Вернуться на главную
Каталог | Оборудование для производства стеклопакетов | Линии для производства стеклопакетов | Автоматизированная моющая линия с пневматическим панельным прессом Best Makina RGPE 1706/1706/2006/2506


Линии для производства стеклопакетов

Автоматизированная моющая линия с пневматическим панельным прессом Best Makina RGPE 1706/1706/2006/2506

 Автоматическая линия для производства стеклопакетов Best Makina RGPE происводит мойка и сушка стекла, автоматическую сборку, прессование стеклопакета  в панельном прессе.

Основные преимущества:

  • Цельносваренный  корпус мойки
  • Долговечные транспортировочные ролики
  • Увеличенные в диаметре щётки с усовершенствованным подшибниковым механизмом
  • Нержавеющий 2-х секционный водяной бак ёмкостью 300 литров
  • Нержавеющие водяные фильтры
  • Движение стекла в отсеках ополаскивания и сушки без участия боковых  протягивающих роликов
  • Изготовление двухкамерных стеклопакетов
  • Применение новой технологии обработки поверхности панелей пресса для высокой точности прессования
  • Изготовление негабаритных по длине стеклопакетов (прессование в 2 этапа)

Oписание:

  • Полунержавеющая в местах контакта с водой кабина мойки
  • Управление всеми процессами с одного сенсорного дисплейного модуля
  • Выбор ручного и автоматического режима работы
  • Подача воды на поверхность стекла методом распыления
  • Надёжная защита от брызг между отсеками
  • Движение стекла в отсеках ополаскивания и сушки без участия боковых  протягивающих роликов
  • Водяные баки с терморегулируемым подогревом воды
  • Поплавковая система подачи воды в водяные баки
  • Магнитный датчик контроля низкого уровня воды в баке
  • Нержавеющие фильтры для воды
  • Автоматическая остановка щёток при отсутствии стекла в мойке или остановке движения стекла
  • Надежная шумоизоляция отсека сушки
  • Автоматическое движение позиционеров на стенде сборки
  • Регулировка позиционеров глубины расположения дистанционной рамки
  • Обжим стеклопакета при помощи пневматики
  • Возможность изготовления 1- и 2-х камерных стеклопакетов
  • Изготовление негабаритных по длинне стеклопакетов (прессование в 2 этапа)
  • Антистатическое пылеотталкивающее покрытие поверхности пресса
  • Сборка структурных стеклопакетов

Опции:

  • Увеличенного диаметра щётки (200 мм)
  • Щётки для мойки стекла с Low-e покрытием
  • Нержавеющие водяные насосы
  • Выходящие фильтры для воды
  • Механический кварцевый фильтр для воды
  • Стационарный дименирализатор

Входной конвеер:
Долговечный цельносваренный корпус из % 100 HRP cтальной структуры.
Стандартная длина 2950 мм. Конвейер по всей его высоте защищен от воздействия резки
Стекла, устойчив к царапинам, ролики поддерживающие стекло изготовлены из специальных материалов. Порошкообразная электростатическая краска обеспечивает надёжную защиту от коррозии метала. Стандартная высота конвеера 2950 мм грузить. Автоматическая остановка щёток при отсутствии стекла в мойке или остановке движения стекла.

Мойка и сушка:
Моечная машина способна мыть все виды стекла толщиной 3-10мм (Стандартный
размер 10мм). Любого монолитного стекла, ламинированные стекла или покрытое
стекло. Оборудование для мойки стекла может мыть 20мм,30мм или 40мм – это дополнительная опция. Валы щёток установлены в специальную основу, которая  обеспечивает надёжную работу оборудования. Дополнительно можно установить щетки Ø200мм, добавить амортизационную систему протягивающих валов, изготовить корпус мойки из нержавеющей стали. Таким образом щётка остается на таком же расстоянии. Срок использования щеток увеличивается. Корпус мойки производится из цельносваренного корпуса  толщиной 4 мм против коррозии и высокой выбрации.
Моющий отсек состоит из 3 частей. В первой части установлены 4 щетки во второй части
2 щётки. Третья часть состоит только из части высокого давления подачи водой для
промывки. Надёжная защита от брызг между отсеками мойки. Противовибрационная
установка щёточных валиков. Скорость вращения щетки 550 об/мин. Подшипники щеток защищены специальной смазкой и долговечны. Все водяные насосы специально разработаны. Все форсунки запатентованы, защищены от протечек   системой прокладок.
Полностью из нержавеющей стали изготовлен корпус сушильного отсека. После мойки сушка стекла происходит без соприкосновения с резиновыми  роликами. Датчики температуры  смонтированы внутри кабины вентилятора. Отдельные двигатели на каждую щётку. Движения щётки переведен с помощью V-образного ремня с двумя рядами. Крутящий момент уравновешивается в момент запуска-остановки таким образом при движении минимум потерь мощности. Специальный тип смазки увеличивает срок использования цепей. На входе насоса установлены  специальные фильтры. В дополнение можно использовать выходящие фильтры насоса и кварцевые фильтры чтобы избежать расход воды. 

Выходной конвеер линии для производства стеклопакетов:
Стекло после сушки поступает на контрольный стенд, где также передвигается по
конвейерным роликам. Стекло в этом стенде останавливается для сборки на сборочном  
стенде. Двойная скорость стенда. Ускорение и замедление конвейера увеличивает производительность и так же обеспечивает экономию энергии. При отсутствии стекла
переходит на режим ожидания таким образом двигатель останавливается. Стенд
работает с помощью независимо друг от друга с приводом от двигателя и редуктора
коробки. Транспортировочные ролики разработаны из вулканизированного материала и толщиной 10 мм, в  диаметре 80 мм. Из-за увеличенного диаметра оборот ролика больше в одном круге. Таким образом, транспортировочные ролики меньше изнашиваются. Использован специально разработанный двойной ряд подшипников  чтобы работать с большими размерами и весами стекол.  Ламповая подсветка контроль качества вымытого стекла. Система называется «Дневной Свет «DayLight». Таким образом, не устают глаза
оператора.

Сборочный стенд:
Стекло после сушки поступает на контрольный стенд, где также передвигается по
конвейерным роликам. Контрольный стенд имеет освещение которое называется
«Дневной Свет-DayLight»  для визуального контроля качества мойки. Данный выходной
стенд моечной машины и сборочный стенд панельного пресса обеспечены дополнительными датчиками остановки стекла. Имеется 2 горизонтальных и вертикальных упоров для фиксации стекла и установки дистанционной рамки. Внутри пресса имеются специальные датчики, которые расположены в определенном диапазоне и вычисляют глубины стекла для 2-ой герметизации. Эти упоры работают в горизонтальном и вертикальном положении для фиксации стекла. Освещённый контроль пятен и устройства для установки дистанционной рамки.
Варианты работы на сборочном стенде:
А-Контроль первого стекло-открыто (Контрольная система для пошагового движения стекла):
После контрольного стенда стекло поступает на сборочный стенд, расположенный
перед входом в панельный пресс. Здесь первое стекло остановливается для
контроля. Оператор после контроля нажимает на педаль и стекло переходит на стенд
панельного преса.

Б-Контроль первого стекло-Закрыто (Контрольная система для пошагового
движения стекла):

Здесь, первое стекло перемещается до конечной точки внутри панельного пресса,
позиционируется стекло к подвижной панели пресса. То есть если датчики включены
для свободного прохода стекла без остановки, стекло проезжает через станцию без
удержания.

Панельный пресс:
Идет непрерывный поток воздуха при неподвижной панели. Это используется для
перемещения стеклянных листов на воздушной подушке. Обе панели покрыты антистатическим и ламинированным войлоком. Войлок  устойчив к порезам стекол. Цикл начинается с входа в первого стекла в пресс-устройство. Стекло позиционировано
на контрольной точке с помощью вертикальной и горизонтальных осей. Передняя
панель движется вперед, и первое стекло захватывается  передней
панелью, с помощью вакуумных присосок. Дистанционная рамка после сборки, установленная на  второе стекло входит в панельный пресс-устройство. Подняв второе стекло и рамку в ту же положение с помощью позиционеров, перемещается передняя панель чтобы завершить прессование. Чтобы производить 2-х камерное стекло, этот цикл повторяется. Стекло в прессе поддерживается системой пневматической безопасности
при любых сбоях в вакуумной системе. Вакуумная система содержит отдельные генераторы вакуума. Генераторы независимы и в случае возникновения неисправности это не повлияет на работоспособность системы. В Конструкции существуют три вакуумных уровня на передней панели. Сигналы поступают от  вертикально расположенных датчиков включая уровень давление воздуха. Механический дизайн пресса полностью отличается от других систем. Наиболее конкурентные машины имеют шестерные-рейки и подшипники линейного перемещения. Из за этого на передняя панель начинает провисать вниз. В
пневматических приводах пресса, есть две направляющих и 6 подшипников в каждой.
Установлено специальное устройство контроля давления и регулировки давления на
стеклопакеты. С помощью датчиков, установленных на вертикальных и горизонтальных
осях, стеклоизмерение можно рассчитать. Таким образом получается точный геометрически стеклопакет. Машина способна пресовать негабаритные стекла. Можно обрабатывать листы больше чем 2900 мм в два этапа. Процесс происходит автоматически и нет необходимости настраивать что-либо из командной панели.

 Технические  характеристики  
RGPE 1704
(1700 мм /          4 щётки)
RGPE 1706
(1700 мм /          6 щёток)
RGPE 2006
(2000 мм /           6 щёток)
RGPE 2506
(2500 мм /          6 щёток)
Мин.размер стекла
350 х 170     мм
350 х 170    мм
350 х 170     мм
350 х 170     мм
Макс.размер стекла
2900 х 1700 мм
2900 х 1700 мм
2900 х 2000 мм
2900 х 2500 мм
Размер стекла для прессования в 2 этапа
5800 х 1700 мм
5800 х 1700 мм
5800 х 2000 мм
5800 х 2500 мм
Толщина стекла
3–10  мм
3–10  мм
3–10  мм
3–10  мм
Макс.скорость мойки
8 м/мин
8 м/мин
8 м/мин
8 м/мин
Высота щёток
1750   мм
1750   мм
2050 мм
2550 мм
Ширина
2270   мм
2270   мм
2720   мм
2720  мм
Длина
16766 мм
16766 мм
17566 мм
17566 мм
Высота
2700   мм
2700   мм
3200   мм
3700   мм
Вес
4000   кг
4500   кг
5000   кг
5500  кг
Напряжение
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
Частота
50   Гц
50    Гц
50   Гц
50   Гц
Мощность
31    кВт
32,5  кВт
40    кВт
44    кВт
Давление воздуха
6-7   бар
6-7   бар
6-7   бар
6-7   бар
Потребление воздуха
700-1100  л/мин
700-1100  л/мин
900-1500  л/мин
900-1500  л/мин

Производитель: Best Makina (Турция)

 

Автоматизированная моющая линия с пневматическим панельным прессом Best Makina RGPE 1706/1706/2006/2506


© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов +7 (495) 223-35-29