Автоматический стол для прямолинейного раскроя стекла GTR 210 Plus

Технические характеристики:

• Рабочий стол с воздушной подушкой
• Рабочий стол перемещается из горизонтального положения в вертикальное автоматически
• Отдельно стоящая стойка ЧПУ

*Компрессор в комплект поставки не входит

Дополнительно в комплект поставки включены:

• Программа оптимизации раскроя стекла с библиотекой
• Автоматический и механический «Двойной ноль» для раскроя триплекса
• Телесервис (опция)
• 2 комплекта режущих роликов для стекла (всего 6 штук), 1 литр антифрикционной жидкости

Описание станка:

• Мощная станина из электросварной стали.
• Рабочий стол имеет синтетическое покрытие черного цвета с водоотталкивающей пропиткой.
  Покрытие исключает повреждение стекла при загрузке, выгрузке и обработке.
• Подъем стола в вертикальную позицию для загрузки стекла (зеркала) осуществляется двумя
  гидроцилиндрами, управляемыми от встроенной в основание станка гидростанции.
• Системы  безопасности  (механические  и  электрические),  не  допускающие  опрокидывания
  станка при подъеме стола в вертикальную позицию для загрузки материала входят в серийную
  комплектацию станка.
• Три планки разлома стекла. Одна продольная и две поперечных, каждая планка разлома
  управляется   индивидуальной   педалью.   Такая   система   позволяет   производить   разломы
  прямолинейно раскроенного стекла при минимальных усилиях оператора.
• Мощная воздушная подушка для легкого перемещения стекла по поверхности рабочего стола
  во время позиционирования листа стекла в позицию «ноль» перед началом раскроя, а также во
  время снятия готовых форматов после завершения программы обработки. Воздушный поток
  создается встроенным в станину станка центробежным вентилятором, который нагнетает воздух
  через отверстия в  рабочем столе под лист стекла, позволяя тем самым перемещать большие
  форматы по столу без приложения каких-либо усилий. Благодаря тому, что система воздушной
  подушки хорошо сбалансирована и малоинерционная, воздушный поток создается мгновенно и
  также мгновенно прекращается  после отключения  вентилятора, позволяя сокращать  время
  позиционирования деталей и точно фиксировать стекло в заданной позиции.
• Система автоматической смазки режущего инструмента в процессе раскроя. Резервуар
  системы заполняется специальной антифрикционной жидкостью фирмы «Bohle» (Германия).
  Особенностью данного вещества является то, что оно быстро испаряется с поверхности детали (в
  течение 5-7 мин.), не оставляя, при этом, жирового следа, но во время раскроя стекла облегчает
  режим резания и увеличивает срок службы инструмента. Помимо заполненного резервуара на
  станке, объемом 0,5 литра, вместе со станком поставляется 1 л антифрикционной жидкости
  дополнительно.
• Автоматически выдвигающиеся из нижней части стола упорные планки для установки
  стекла, когда стол поднимается в вертикальное положение. Также автоматически убираются в
  стол, после его установки в горизонтальную рабочую позицию.
• Серия упорных клипс по осям «X» и «Y» для установки стекла в позиции «ноль».
• Система   «Двойной   ноль»   для   возможности   раскроя   многослойного   стекла   (например,
  триплекса) позволяет последовательно обрабатывать две пласти многослойного стекла – вначале
  с  одной  стороны, а    затем  –  с  другой.  Благодаря  высокой  точности  конструкции  станка
  достигается полное совпадение траекторий линий раскроя с обеих сторон стекла.
• Перемещение    рабочей    поперечины    («моста»)    по    двум    стальным    хромированным
  направляющим.
• Перемещение каретки по стальным призматическим закаленным направляющим.
• Система перемещений по координатам «X» и  «Y».Двигатели постоянного тока (фирмы
  Yaskawa), управляемые частотными преобразователями (фирмы OMRON), передают вращение
  через зубчатые, армированные стальными нитями ремни на шестерни, которые перемещают
  мост-координату «X» и каретку-координату «Y» по прецизионным, закаленным и отпущенным,
  шлифованным зубчатым прямолинейным рейкам. Встроенные в корпуса электродвигателей
  датчики обратной связи по скорости  и положению  обеспечивают прецизионную  точность
  позиционирования рабочей головки в процессе раскроя.
• Двигатели постоянного тока с редукторами большой точности и управляющие мощными
  приводами в сочетании с прецизионной механической связью обеспечивают большие значения
  ускорения; таким образом, можно д остигать максимальной скорости за очень короткое время при чрезвычайно коротких рабочих циклах
• Система прижима инструмента к детали. Пневматическая система осуществляет прижим инструмента к детали с постоянным давлением, которое оператор задает с пульта, расположенного на защитном кожухе каретки. Задаваемое давление зависит от толщины обрабатываемого стекла. Чем толще стекло, тем больше давление, с которым инструмент контактирует со стеклом. Такая система обеспечивает автоматически постоянный прижим инструмента к детали, независимо от возможных незначительных колебаний в толщине стекла. Настройка прижимного давления производится один раз для стекла одной толщины.
• Инструментальноеоснащение состоит из:
  • роликового инструмента, предназначенного для раскроя стекла и зеркала. Для разных толщин стекла используются ролики с различными углами заточки. Для резки стекла толщиной в диапазоне от 2 мм до 20 мм используются 3 типа роликов, а именно: для тонкого стекла, для стекла средней толщины, для толстого стекла В комплекте поставки со станком стандартно идут 2 комплекта роликовых резцов с различными углами заточки
• Отдельно стоящая стойка управления выполнена в виде 1- х секционного шкафа, внутри которого расположены элементы электроавтоматики (фирмы Télémécanigue), электронные платы обменных сигналов, частотные преобразователи (фирмы Omron), управляющие координатными двигателями (фирмы Yaskawa), а также персональный компьютер с клавиатурой и LCD монитором. Со стойки управления станком осуществляется контроль за режимами работы, состоянием программно управляемых осей, обменными сигналами. На станочном компьютере составляются карты раскроя стекла. Возможно также создавать траекторию движения инструмента на офисном компьютере, а затем вводить в станочный компьютер через локальную сеть или на USB носитель(имеется дисковод), где после редактирования сохранять, как рабочую программу.
• Программный пакет «OPTIMA» состоит из ряда русифицированных программ. Программа  для  создания  рабочих  программ  прямолинейного  раскроя  с  визуализацией рабочего цикла.
• Телесервис(опция) или система удаленного контроля состояния станка. Через Интернет имеется возможность контролировать состояние электронной системы станка с удаленного терминала, например – сервисной службы поставщика. Данная система позволяет оперативно оценивать состояние станка, производить его диагностику, обновлять программное обеспечение, пополнять библиотеку программ.
• Барьер безопасности со светодиодами, автоматически отключающими станок, если человек попадает в зону перемещения «моста». В отличие от конкурентов, барьер безопасности – двойной, то есть, смонтирован с обеих сторон станка вдоль оси «X».
• Применены технологии сокращения энергопотребления.
• Станок соответствует всем нормативам ЕС и ГОСТа.