16А20Ф3 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ)описание, схемы, характеристики

Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3

Производитель токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3 - Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП - Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 - высота центров над станиной.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1А62, 1К62, 16К20, МК6056.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

История серии токарно-винторезных станков от ДИП-200 → 1а62 → 1к62 → 16к20 → МК6056

В 1930 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 - высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей - ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. Впоследствии производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод. Производство станка ДИП-500 было, также, передано на Коломенский завод тяжелых станков КЗТС.

В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП-200 стал называться 1Д62. Но абревиатура ДИП-200 сохранилась и по сей день - для обозначения токарного станка с высотой центров над станиной равной или близкой 200 мм.

В 1940 году завод выпустил станок 162К (26А) - один из вариантов ДИП-200.

В 1945 году завод переходит на выпуск модернизированного станка ДИП-200 (ДИП-20М, 1д62м).

В 1948 году завод переходит на выпуск станка 1А62.

В 1949-1953 году без остановки производства осуществлен переход на поточное производство токарного станка 1А62. Также в разные годы выпускались: 1620, 1Б62, 1м620, 1622.

В 1954 году был изготовлен опытный образец станка 1К62, серийное производство которого было запущено в 1956 году.

В 1956 году завод перешёл на крупносерийный выпуск нового станка 1К62. За последующие 18 лет, в течение которых они изготавливались, было выпущено 202 тысячи таких станков.

Выпускались модификации, изготовленные на базе токарно-винторезного станка 1к62: 1к625, 1к620, 1к62Б повышенной точности и др.

В 1965 году завод выпустил токарно-винторезный станок повышенной точности 16Б20П, который стал переходной моделью между 1к62 и 16к20. Коробка подач 16Б20П.070.000 и фартук 16Б20П.061.000 этого станка стали стандартом для всех последующих моделей этой серии.

В 1971 году была изготовлена опытная партия станков 16К20, в 1972 году на Лейпцигской ярмарке станок 16К20 был удостоен золотой медали.

В 1972—1973 проводилась реконструкция завода в связи с выпуском новой модели станка 16К20. Осваивается серийное производство этих станков. К концу года с конвейера сходит до 1000 таких станков в месяц. На экспорт отправляется около 10 процентов.

На основе базовой модели токарно-винторезного станка 16К20 было изготовлено множество модификаций, в том числе: 16К25, 16К20М, 16К20П, 16К20В, 16К20Г, 16К20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и др.

Станки с ЧПУ 16К20Ф3, 16К20Ф3С32, 16А20Ф3, 16К20Т1.

В 1988 году производство станка модели 16к20 прекращено. На смену ему пришли токарно-винторезные станки серии МК: МК6046, МК6047, МК6748, МК6056, МК6057, МК6758.

16А20Ф3 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ). Назначение и область применения

Токарный cтанок 16А20Ф3 предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 400 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной до 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении в замкнутом полуавтоматическом цикле.

Токарный станок 16А20Ф3 сконструирован на базе токарно-винторезного станка 16К20Ф3, поэтому компоновка, составные части и движения у этих станков одинаковы. Во многом унифицирована конструкция станков.

Устройство ЧПУ станка (станок может оснащаться различными типами систем ЧПУ: разомкнутыми, замкнутыми, СNС) обеспечивает движение формообразования (число одновременно управляемых координат равно двум), изменение значений подач, переключение частот вращения шпинделя, индексацию резцовой головки и нарезание резьбы по программе.

Станки могут выпускаться с различными устройствами ЧПУ (УЧПУ), в исполнении для встраивания в гибкие производственные модули (ГПМ), а также в специальном и специализированном исполнении при оснащении наладками по согласованию с заказчиком.

Станки 16А20Ф3 могут комплектоваться съемными инструментальными головками с 6, 8 и 12 - позиционными резцедержателями с горизонтальной осью поворота.

Особенности конструкции:

• высокопрочная станина, выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки
• привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм
• высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой
• надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм

Область применения: Мелкосерийное серийное производство.

Класс точности П по ГОСТ 8—82.

Вид климатического исполнения по ГОСТ15150—69: УХЛ4.

Обозначение в зависимости от оснащения УЧПУ станок токарный патронно-центровой с ЧПУ мод. 16А20Ф3СХХ, где XX — принятый на заводе дополнительный индекс, например 15 - УЧПУ МС2101, 32-УЧПУ 2Р22, 39 — «Электроника НЦ-31» и т. д.

Например:

• 16А20Ф3С15 — исполнение станка с УЧПУ МС2101
• 16А20Ф3С19 — исполнение станка с УЧПУ 2У22-62
• 16А20Ф3С32 — исполнение станка с УЧПУ 2Р22
• 16А20Ф3С39 — исполнение станка с УЧПУ Электроника НЦ-31
• 16А20Ф3С40 — исполнение станка с УЧПУ Sinumerik 802C
• 16А20Ф3С43 — исполнение станка с УЧПУ МС2109
• 16А20Ф3С47 — исполнение станка с УЧПУ Sinumerik 802C
• 16А20Ф3С49 — исполнение станка с УЧПУ NC-200

В зависимости от заказа станки поставляются с основанием под транспортер стружкоудаления и комплектуются транспортером или с основанием без окна для транспортера стружкоудаления и не комплектуются транспортером.

Карта возможностей станка 16А20Ф3 с шестипозиционной револьверной головкой

Карта возможностей станка 16А20Ф3 с 6- позиционной револьверной головкой

Карта возможностей станка 16А20Ф3 с шестипозиционной револьверной головкой. Смотреть в увеличенном масштабе

Карта возможностей станка 16А20Ф3 с восьмипозиционной револьверной головкой УГ9326

Карта возможностей станка 16А20Ф3 с 8- позиционной револьверной головкой

Карта возможностей станка 16А20Ф3 с восьмипозиционной револьверной головкой УГ9326. Смотреть в увеличенном масштабе

Карта возможностей станка 16А20Ф3 с двенадцатипозиционной револьверной головкой УГ9325

Карта возможностей станка 16А20Ф3 с 12- позиционной револьверной головкой

Карта возможностей станка 16А20Ф3 с двенадцатипозиционной револьверной головкой УГ9325. Смотреть в увеличенном масштабе

Карта возможностей станка 16А20Ф3 с инструментальным диском УГ0103.452000.000 и восьмипозиционной револьверной головкой УГ9328

Карта возможностей станка 16А20Ф3 с 8- позиционной револьверной головкой УГ9328

Карта возможностей станка 16А20Ф3 с инструментальным диском УГ0103.452000.000 и восьмипозиционной револьверной головкой УГ9328. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16а20ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16а20ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16а20ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16а20ф3

Расположение составных частей станка 16А20Ф3

Расположение основных узлов станка 16а20ф3

Расположение основных узлов станка 16а20ф3

#	Наименование	Обозначение
		16А20Ф3С15	16А20Ф3С32	16А20Ф3С39
1	Основание с транспортером стружкоудаления	16К20Ф.013000.000
2	Станина	16К20Т1.010000.000
3	Суппортная группа	16К20Т1.054000.000
4	Передача ВГК продольного перемещения	16К20Т1.159000.000
5	Опора левая винта продольного перемещения	16К20Т1.072000.000
6	Патрон механизированный с электромеханическим приводом	16К20Ф.092000.000
7	Ограждение неподвижное	16А20Ф3.268000.000
8	Ограждение подвижное	16А20Ф3.265000.000
9	Бабка шпиндельная	16А20Ф3.025000.000
10	Шкаф управления для станка	16А20ФЗ.180000	16А20Ф3.447000	16А20ФЗ.192000
11	Головка автоматическая 8-и позиционная	УГ9326.000000
12	Ограждение суппортной группы	16А20Ф3.267000.000
13	Бабка задняя	16А20Ф3.035000.000
14	Электромеханический привод пиноли задней бабки	16А20Ф3.037000.000
15	Разводка коммуникаций	16А20Ф3.112000.000
16	Пульт управления станком	16А20Ф3.513000	16А20Ф3.510000	16А20Ф3.509000
17	Кронштейн пульта управления	16А20Ф3.511000.000
18	Опора правая продольного перемещения	16К20Т1.073000.000
19	Станция смазки шпиндельной бабки	16К20Т1.241000.000
20	Установка моторная	16К20Т1.157000.000
21	Ограждение задней зоны
22	Привод поперечного перемещения	16K20Tl.486000.000
23	Передача ВГК поперечного перемещения	16К20Т1.158000.000
24	Короб в составе узла	16А20Ф3.447000.000

Расположение органов управления токарным станком 16А20Ф3

Расположение органов управления токарным станком 16а20ф3

Перечень органов управления токарным станком 16А20Ф3

1. Панель управления станка
2. Рукоятка установки диапазона частоты вращения шпинделя
3. Рукоятка ручного перемещения (подвод - отвод) поперечного суппорта
4. Панель контроля работы приводов Размер 2М-5-21
5. Пульт управления работой станка
6. Рукоятка зажима задней бабки на станке
7. Панель управления транспортером стружкоудаления
8. Рукоятка ручного перемещения (влево - вправо) продольной каретки
9. Клавиатура УЧПУ
10. Педаль управления подводом и отводом пиноли задней бабки (сдвоенная)
11. Педаль управления зажимом и разжимом патрона (сдвоенная)
12. БОСИ блок отображения символьной информации. Визуализация программы обработки, коррекции инструмента
13. Рукоятка зажима пиноли задней бабки

Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3

Кинематическая схема токарного станка 16а20ф3

Схема кинематическая токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема станка приведена на рис. 21. Кинематические схемы автоматической головки и транспортера стружкоудаления приведены в руководствах по эксплуатации на них.

Механизм главного движения станка

На станке установлена шпиндельная бабка 16А20Ф3.025. (рис. 22), имеющая три диапазона с соотношением 1,25:1; 1:2; 1:5,8; переключаемые вручную. Диапазон частот вращения и положения рукоятки указаны в табл. 18.

Допустимые значения дисбаланса при обработке изделия при различных частотах вращения приведены в табл. 19.

Значения мощности и крутящего момента на шпинделе при различных частотах вращения приведены в табл. 20.

Шпиндель станка смонтирован в коническом двухрядном и однорядном подшипниках. Подшипники регулируются на заводе-изготовителе станка и не требуют регулировки в процессе эксплуатации.

Регулировка положения оси шпиндельной бабки на станине производится двумя винтами (рис.23).

Смазка шпиндельной бабки осуществляется от станции смазки, смонтированной на основании станка. Для обеспечения возможности резьбонарезания на шпиндельной бабке устанавливается датчик резьбонарезания 1 (см. рис. 22). Для выборки зазора в зацеплении шестерен 2, 3 привода датчика следует повернуть эксцентриковый фланец 4.

В качестве привода главного движения используется частотнорегулируемый асинхронный электродвигатель с диапазоном регулирования с постоянной мощностью 1500...4500 об/мин (1000...3500 при двигателях постоянного тока производства Болгарии).

Передача вращения от электродвигателя на первый вал шпиндельной бабки осуществляется поликлиновым ремнем 2240Л20 с передаточным отношением 115:257 (160:257 в случае применения электродвигатель постоянного тока производства НРБ).

Основание станка представляет собой жесткую отливку. На основании устанавливаются станина, электродвигатель главного движения, станции смазки направляющих каретки и шпиндельной бабки. Используются основания двух типов:

• с окном для схода стружки и проемом для установки транспортера стружкоудаления, который вводится с правой стороны;
• без окна, разделенное по вертикали в средней части сплошной перегородкой, в этом случае средняя часть основания служит сборником для стружки и СОЖ, отсек в нижней правой части основания служит резервуаром СОЖ, сзади с правой стороны основания установлен насос СОЖ.

16А20Ф3 Конструкция токарного станка

Станина станка

Станина станка имеет коробчатую форму с поперечными ребрами П-образного профиля, закаленные шлифованные направляющие. На станине станка устанавливаются: шпиндельная бабка, каретка, привод продольной подачи, задняя бабка.

Для базирования каретки на станине передняя направляющая имеет форму неравнобокой призмы, задняя направляющая — плоская. Задняя бабка базируется на станине по малой задней призматической направляющей и по плоскости на передней направляющей.

Привод продольного перемещения

Привод продольного перемещения (рис. 24, 25) включает шариковую передачу винт-гайка качения, опоры винта, приводной электродвигатель постоянного тока или асинхронный двигатель с частотным регулированием, а также датчик обратной связи, соединенные с винтом через муфты, на станках 16Л20ФЗС39 с приводом «Размер 2М-5-21» используется датчик, встроенный в асинхронный двигатель. В приводе предусмотрена дополнительная передача на валик ручного перемещения, используемый для перемещения каретки при окраске, консервации и расконсервации отключенного станка.

Привод поперечного перемещения

Привод поперечного перемещения включает:

• шариковую передачу
• винт-гайка качения
• опору винта
• приводной электродвигатель постоянного тока или асинхронный с частотным регулированием
• датчик обратной связи, соединенные с винтом через муфты

На станках 16А20ФЗС39 с приводом «Размер 2М-5-21» используется датчик, встроенный в асинхронный электродвигатель. В приводе предусмотрена дополнительная передача на валик ручного перемещения суппорта при окраске, консервации или расконсервации отключенного станка.

На станках без датчика эта передача и валик, не устанавливаются, суппорт следует перемещать ключом за головку винта, ввернутого в торец винта поперечного перемещения.

Головка автоматическая универсальная

На станках используется 6-, 8- и 12-позиционная автоматическая универсальная головка с горизонтальной осью поворота с инструментальным диском на 6 радиальных и 3 осевых инструмента (6-позиционная) или на 8 блоков под радиальные или осевые инструменты (8-позиционная) или на 12 под радиальные инструменты и блоки под осевые инструменты, комбинируемые при наладке на деталь (12-позиционная). Описание головки см. в руководстве по эксплуатации на головку. Сверху D головке предусмотрен кран регулирования подачи СОЖ, поворачиваемый при наладке станка.

Задняя бабка

При помощи рукоятки 7, эксцентрикового вала 1, прижимной планки 4 и системы рычагов задняя бабка закрепляется на станине. Если рукоятка 7, отведенная в заднее положение, не обеспечивает достаточный прижим бабки к станине, то нужно посредством регулирования винтами 3 и 6 при отпущенных контргайках 2 и 5, изменяя положение прижимной планки 4, установить необходимое усилие прижима. Перемещение пиноли осуществляется приводом электромеханического перемещения пиноли от головки ЭМГ51.

Станки в исполнении для ГПМ оснащаются приводом перемещения пиноли с контролем положения пиноли, для этого на задней бабке установлены конечные выключатели, которые срабатывают при перемещении пиноли и дают сигналы о положении пиноли в автоматическом цикле работы станка с роботом.

При отсутствии или неправильной установке детали пиноль проходит рабочее положение, кулачок освобождает конечный выключатель, команда на продолжение автоматического цикла не выдается.

Кулачки управления конечными выключателями установлены на поворотном валике, соединенном с винтом перемещения пиноли через передачу червяк — косозубая шестерня и имеют возможность регулировки применительно к конкретной детали.

Кулачок положения «отвод» пиноли обычно не регулируется, кулачок «поджим» пиноли устанавливается так, чтобы конечный выключатель срабатывал на 2 мм до конца поджима детали. Допустимое осевое усилие на центр задней бабки — 10 кН (1000 кгс).

Ограждение — неподвижное, щитового типа со съемными щитками с задней стороны станка и переднее ограждение — подвижное с прозрачным экраном для наблюдения, закрывает зону резания.

С целью контроля положения ограждения установлены конечные выключатели, которые дают сигналы для работы станка в автоматическом цикле с роботом. В крайних положениях ограждения предусмотрено замедление перемещения.

Рекомендации по установке и использованию патронов

Для контроля положения тяги на передней бабке установлены на кронштейне 12 бесконтактные конечные выключатели 13, которые дают сигналы о положении подвижного кольца 11 и тяги привода кулачков патрона в автоматическом цикле работы станка с роботом.

Моторная установка

Двигатель главного привода (асинхронный с частотным регулированием или постоянного тока) монтируется на плите (рис. 29), закрепляемой тремя винтами на основании станка. Для вертикального перемещения плиты при одевании и натяжении ремня используется тяга 3 с гайками 2.

Привод индикатора контакта

На станках в исполнении для встраивания в ГПМ по особому заказу устанавливается индикатор контакта типа БВ-427100 000-07. Индикатор 1 (рис. 30) закрепляется на поворотном кронштейне 2, поворачиваемом в горизонтальное рабочее или вертикальное отведенное положение рейкой-штоком 3 гидроцилиндра 4. Поворот рычага в рабочее положение ограничивается упором 5. Приход рычага в рабочее и отведенное положение контролируется бесконтактными электропереключателями. Сигнал, получаемый от индикатора контакта при касании о рабочую кромку инструмента, поступает в УЧПУ при работе в режиме с автоматической привязкой инструмента. При опускании рычага он откидывает подпружиненную поворотную дверцу 6, предохраняющую индикатор контакта от стружки при работе станка. В зависимости от исполнения электросхемы станка вместо бесконтактных электропереключателей могут быть установлены микропереключатели серии МП-1000.

Суппортная группа

Конструкция суппортной группы отличается применением комбинированных поперечных направляющих — левой наклонной, правой — прямоугольной и покрытием рабочих поверхностей продольных направляющих каретки и поперечных направляющих суппорта антифрикционным составом, например, УП5221 производства НПО «Пластполимер» (г. Донецк Ворошиловградской области). Антифрикционное покрытие обеспечивает постоянство коэффициента трения при малых и высоких скоростях рабочих перемещений, что способствует повышению точности позиционирования и стабильности и точности обработки.

Пульт управления

Пульт управления смонтирован на поворотном кронштейне 5, закрепляемом на основании станка и поворачивается оператором при наладке станка в удобное для него положение, в зависимости от длины обрабатываемого изделия. На пульте смонтированы панели с органами управления станком, а также клавиатура УЧПУ (на откидной панели), вычислительный блок и оперативное запоминающее устройство внешней памяти УЧПУ «Электроника НЦ-31» или блок отображения символьной информации УЧПУ 2Р22 или УЧПУ МС2101. Органы управления на панелях (см. выше), работа с клавиатурой описана в сопроводительной документации на УЧПУ и инструкциях по программированию. При транспортировке станка, перерывах в работе, останове на обеденный перерыв и т. д., следует поднимать откидную панель в верхнее, закрытое положение и запирать ее на замок, предусмотренный в конструкции пульта. После отладки управляющей программы необходимо повернуть пульт и поворотный кронштейн в сторону от станка так, чтобы при отводе продольной каретки станка в крайнее правое положение и поперечного суппорта в крайнее отведенное положение суппорт и корпус автоматической головки не могли задеть о пульт управления.

16А20Ф3 Станок токарный патронно центровой с ЧПУ. Видеоролик.

Технические характеристики станка 16А20Ф3

Наименование параметра	16К20Ф3С32	16А20Ф3С32	16А20Ф3С39
Основные параметры станка
Обозначение системы ЧПУ	2Р22	2Р22	НЦ-31-02
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм	400	320	320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм	220	200	200
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм	500	500	500
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	53	55	55
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в центрах (РМЦ), мм	1000	1000	1000
Наибольшая длина обрабатываемого изделия при числе позиций инструментальной головки (6, 8, 12), мм	870	900,750,850	900,750,850
Шпиндель
Мощность двигателя главного движения, кВт	11	11	11
Количество рабочих скоростей шпинделя	22
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин	12,5...2000	20...2500	20...2500
Диапазон скоростей шпинделя, устанавливаемый вручную, об/мин	Ряд I - 12.5..200 Ряд II - 50..800 Ряд III - 125..2000	Ряд I - 20...345 Ряд II - 60...1000 Ряд III - 145...2500	Ряд I - 20...345 Ряд II - 60...1000 Ряд III - 145...2500
Количество автоматически переключаемых скоростей	9
Диапазон автоматического переключения	16
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 13214-67	Морзе №6	Морзе №6	Морзе №6
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-67	Морзе №5	Морзе №5	Морзе №5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К	6К
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кгс*м)		800 (80)	800 (80)
Подачи
Наибольшее перемещение суппорта: продольное (Z) / поперечное (X), мм	900/ 250	905/ 210	905/ 210
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм	0,1..39,999	0,25...40	0,25...40
Диапазон скоростей продольных подач, мм/мин (мм/об)	3..2000	10..2000 (2,8)	10..2000 (2,8)
Диапазон скоростей поперечных подач, мм/мин (мм/об)	3..2000	5..1000 (1,4)	5..1000 (1,4)
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин	7,0/ 4,0	15/ 7,5	15/ 7,5
Высота резца, мм	25	25	25
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке)	6	8 (6,12)	8 (6,12)
Параметры системы ЧПУ
Обозначение системы ЧПУ	2Р22	2Р22	НЦ-31-02
Число координат	2	2	2
Количество одновременно управляемых координат	2	2	2
Дискретность задания координат в продольном/ поперечном направлении (дискретность задания по оси Z, X)	0,001	0,001	0,001
Пределы программируемых подач продольных/ поперечных, мм/об	0,01...20/ 0,01..10	0,01...20/ 0,01..10	20,01...40/ 0,01..20
Тип датчика обратной связи по положению и резьбонарезанию	РОД-620	ВЕ178А5	ВЕ178А
Электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт/ об/мин	11/ 1460	11/ 1500	11/ 1500
Электродвигатель продольных подач - номинальный крутящий момент, Нм (кгс*м)		23 (2,3)	23 (2,3)
Электродвигатель поперечных подач - номинальный крутящий момент, Нм (кгс*м)		17 (1,7)	17 (1,7)
Электродвигатель станции смазки каретки, кВт/ об/мин		0,18/ 1400	0,18/ 1400
Электродвигатель станции смазки шпиндельной бабки, кВт/ об/мин		0,27/ 1450	0,27/ 1450
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин		0,12/ 2800	0,12/ 2800
Электродвигатель инструментальной головки, кВт/ об/мин		0,37/ 1365	0,37/ 1365
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	20	21,4	21,4
Суммарная мощность станка, кВт	22	24	24
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм	3700 1700 2145	3700 3000 2100	3700 3000 2100
Масса станка с ЧПУ, кг	4050	4150	4150

Список литературы:

1. Станок токарный патронно центровой с числовым программным управлением 16А20Ф3. Руководство по эксплуатации, 1988


2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
10. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
11. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Полезные ссылки по теме

Каталог справочник токарных станков с ЧПУ

Паспорта и руководства токарных станков с ЧПУ

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Максимум

МОДЕЛЬ	SRM-20
Режущий материал	Моделирующий воск, Химическая древесина, Пена, Акрил, Полиацетат, ABS, Печатная плата
X, Y и Z Рабочие штрихи	8 (X) x 6 (Y) x 2,38 (Z) дюймов, 203,2 (X) x 152,4 (Y) x 60,5 (Z) мм
Стол заготовки размером	9.14 (X) x 6,17 (Y) дюймов, 232,2 (X) x 156,6 (Y) мм
Расстояние от цангового наконечника до стола	, 5,15 на (130,75 мм)
Вес загружаемой детали	4,4 фунта (2 кг)
Система привода по осям X, Y и Z	Шаговый двигатель
Рабочая скорость	0.24 - 70,87 дюйма / мин, 6 - 1800 мм / мин,
Программное обеспечение Разрешение	0,000039 дюймов / шаг (RML-1), 0,000039 дюймов / шаг (код NC), 0,01 мм / шаг (RML-1), 0,001 мм / шаг (код NC)
Механическое разрешение	0,0000393 дюйма / шаг, 0,000998594 мм / шаг
шпиндельный двигатель	Двигатель постоянного тока Тип 380
Скорость вращения шпинделя	Регулируемый 3000 - 7000 об / мин
Режущий инструмент Патрон	метод цанги
Интерфейс	USB
Набор команд управления	RML-1, код NC
Требования к питанию	Машина: DC24V, 2.5A, Специальный адаптер переменного тока: AC 100-240 В ± 10%, 50/60 Гц
Потребляемая мощность	ок. 50 Вт
Рабочий шум	во время работы: 65 дБ (A) или меньше (когда не режется), в режиме ожидания: 45 дБ (A) или меньше
Внешние размеры	17,76 (Ш) х 16,80 (Д) х 16,78 (В) дюймов, 451,0 (Ш) х 426,6 (Д) х 426,2 (В) мм
Вес	43.2 фунта, 19,6 кг
Среда установки	Температура от 41 до 104 ° F (от 5 до 40 ° C), От 35 до 80% относительной влажности (без конденсации)
Включенные товары	USB-кабель, адаптер переменного тока, шнур питания, режущий инструмент, цанговый патрон, винт , гаечные ключи (7,10 мм / 0,28, 0,39 дюйма), шестигранный ключ (размер 2,3 мм / 0,059, 0,12 дюйма), позиционные штифты, Двухсторонний скотч, инструкция для стартовой страницы

. Режим Бесщеточный двигатель От

МОДЕЛЬ	MDX-540A	MDX-540SA
Используемые материалы	Пластик, смола, дерево и цветные металлы
XYZ-Axis Travel	15,7 (X) x 15,7 (Y) x 6,1 "(Z) [400 (X) x 400 (Y) x 155 мм (Z)]
Размер загружаемой заготовки с дополнительной осью вращения (ZCL-540) *	7.0 ”диаметр x 14,6” длина [177,8 мм диаметр x 370,8 мм длина] Фактическая площадь фрезерования меньше
Расстояние от вершины шпинделя до стола	Максимум 10 дюймов (254 мм)
Размер стола	21,7 (Ш) х 16,5 "(Д) [550 (Ш) х 420 мм (Д)]
Вес загружаемой детали	При ускорении 0,2G: максимум 26 фунтов (12 кг), 0,1 г: 44 фунта (20 кг), 0,05 г: 44 фунта (20 кг)
XYZ-система привода	AC серводвигатель, 60 Вт	AC серводвигатель, 80 Вт
Рабочая скорость	Максимум 295ipm (7.5 м / мин)
Ускорение	0,2G, 0,1G, 0,05G
Программное разрешение	RML-1: 0,0004 "(0,01 мм), режим NC-кода: 0,00004" (0,001 мм)
Механическое разрешение	0,00004 ”(0,001 мм)
Точность позиционирования	+/- 0,004 "/ 12" (+/- 0,1 мм / 300 мм), в условиях холостого хода
Точность повтора	+/- 0.0019 "(+/- 0,05 мм), в условиях без нагрузки	+/- 0,0008 "(+/- 0,02 мм), в условиях холостого хода
Воспроизводимость источника (при включении / выключении питания)	+/- 0,0019 "(+/- 0,05 мм)	+/- 0,0008 "(+/- 0,02 м)
Шпиндельный двигатель	DC, максимальная 400 Вт
Скорость шпинделя	до 12000 об / мин; От 400 до 3000 об / мин для позиционирования и центрирования
Патрон инструмента	Формат держателя инструмента, Конический хвостовик: JBS4002 15T
Набор команд управления	RML-1 и NC коды
Интерфейс	USB (совместимо со спецификацией универсальной последовательной шины, редакция 1.1)
Блок питания	Напряжение и частота: от 100 до 120 В переменного тока / от 220 до 240 В +/- 10%, 50/60 Гц Требуемая мощность: 7 А (от 100 до 120 В) / 4 А (от 220 до 240 В)
Потребляемая мощность	ок. 700 Вт
Уровень акустического шума	Во время работы (без резки): 65 дБ (A) или меньше, в режиме ожидания: 40 дБ (A) или меньше (согласно ISO 7779)
Размеры	ширина х глубина х высота: 29.3 x 37,6 x 33,8 "(745 x 955 x 858 мм)	Ширина x Глубина x Высота: 30,1 x 37,6 x 33,8 "(765 x 955 x 858 мм)
Вес	249 фунтов (109 кг)
Рабочая температура	41 до 104F (от 5 до 40C)
Рабочая влажность	от 35 до 80% (без конденсации)
Включенные позиции	Удобная панель, шнур питания, датчик инструмента, кабель датчика, гайка, гаечный ключ, гаечный ключ, шестигранные ключи, компакт-диск с программным обеспечением Roland, компакт-диск с проигрывателем SRP, руководство пользователя, руководство по программному обеспечению Roland, руководство по установке и настройке проигрывателя SRP, NC Справочное руководство по коду и автоматический сменщик инструмента (см. Спецификации ZAT-540 ниже.)

.