Главная


yilmaz
Kaban
lgf
prof
comall
mla

Делительный диск для токарного станка


Новая делилка для токарного станка / Мастерские / В помощь стим-мастеру / Коллективные блоги / Steampunker.ru

Предисловие:
Первый делительный диск я делал несколько лет назад, когда стояла задача построить компактную понижающую передачу на маленьком зубчатом ремешке от электрорубанка:

Для редукторов такого рода, если мы по условиям задачи не связаны жестко заданным заранее передаточным отношением, желательно выбирать хитрое количество зубов на шестернях. Чтобы у чисел никаких кратностей и общих делителей не было, ни с числом зубов ремня, ни друг с другом. Потому что если их числа кратны, то например, условно первый зуб шестеренки А, будет все время взаимодействовать только с 1 и 18 зубом от шестеренки Б. Второй — только с 2 и 19, и так далее. И так на каждом обороте. А для равномерного износа, надо чтобы все зубы со всеми последовательно контактировали. Чтобы зуб 1-А последовательно перезнакомился и с 1-Б, и с 2-Б, и с 3-Б, и так далее. Что-нибудь типа отношения чисел 67 и 29 — чем более длинная получается дробь, тем лучше для ресурса передачи. Но зато и более адские ухищрения требуются от вас при разметке, т.к. транспортир бесполезен, все углы безобразно дробные. Я размечал «вышагиванием». То есть брал качественный чертежный измеритель-«балеринку» с винтовым регулятором, и вышагивал по кругу до посинения… Считал шаги, подкручивал винт, и снова шагал, и снова подкручивал. Пока число шагов не начинало укладываться на данной окружности ровно, сколько задумано.
Это не просто. При большом числе шагов (при разделе на 30, 50 и больше), наступает момент, когда легчайшие прикосновения в регулировочному винту, уже дают в итоге накапливающуюся погрешность, в плюс или минус. И тогда начинается следующий этап шаманства, сделать эту погрешность более-менее равномерно распределенной по всей окружности. А не накапливающейся к последнему зубу…
В итоге, тогда был создан типа «универсальный делительный диск»:

Три внутренних окружности я разметил под простые случаи, для разметки фланцев и т.п., на 16, 20 и 24 точки. А дальше у меня шла «экзотика», окружности деленные на 23, 37, 41, 53, 59 и 61.

И я думал, что мне этого надолго хватит, для самых разнообразных работ. Так всегда кажется, когда задумываешь некую универсальную приблуду. Но реальность, как правило оказывается разнообразнее наших планов.
Выяснилось, что во-первых, гораздо чаще нужны все-таки именно простейщие коэффициенты деления. На 2-3-4-5-6-8-10-12-15-16-24. И у меня они конечно были на диске, но! Диск на дальней стороне шпинделя, при максимальном диаметре, и максимальной точности, оказался и максимально долгим в установке. Конечно, поставить его, чтобы нарезать шестеренку на 47 или 59 зубов, которая потом будет меня по рекам-морям долго и счастливо возить, это не обидно.

А вот чтобы простейшую маленькую детальку для зажигалки поделить на 4, или какой-нибудь чисто декоративный вентиль с пятью спицами — ужасно жаль бывает времени на переналадку станка. В итоге забиваешь на точное деление, и рисуешь спицы на глаз. А еще, конструкция получилась такова, что при установленном большом диске, включать шпиндель уже нельзя. Только руками проворачивать. А ведь нередко бывают детали, у которых хочется всего-то, пару разметочных рисок быстро нанести на окружность, и продолжать точение других поверхностей. Короче, я давно уже понял, что в дополнение к большому диску, хотел бы иметь еще одну делилку попроще. Но быстросъемную. А в идеале — с возможностью включения мотора станка. Как временное решение, я даже сделал 4 риски прямо на фланце патрона, для деления на 90 град, с быстросъемной стрелочкой-прицелом:


Но увеличивать кол-во рисок дальше уже не хотелось. Слишком легко запутаться, по каким делить на 4, а по каким на 5, по каким на 6. Тогда уж надо полноценные 360 градусов размечать. Но столько героизма я в себе еще не накопил. Видел предложения просто распечатать шкалу на принтере, и наклеить бумажную полосу на патрон, но этот вариант мне не нравится эстетически.
И вот, удача. В «Гипермаркете товаров для хобби и увлечений», мне попался чертежный транспортир полного круга, на глаз прилично больше моего патрона по диаметру. Купил.
Теперь, собственно, про нынешнюю работу:
Вырезал диск из 4мм дюраля. Была крашеная корпусная панель от какого-то советского прибора:

Вырезал из диска кольцо, точно под наружный диаметр патрона:

Вот такая заготовка еще у меня давно хранилась, она на 5 мм больше диаметра патрона. От нее отрезаю узкое кольцо, шириной 10 мм:

Это уже на пределе возможностей станочка. Резец вязнет, ремни в трансмиссии жалобно пишат.
Транспортир приклеен к планшайбе двухсторонним скотчем, по-другому никак не придумал зафиксировать:

Внутренний диаметр расточен под размер патрона, всего 1,5 мм снять пришлось:

На узком кольце засверлено 6 поперечных отверстий. Для максимальной соосности противоположных, окончательная калибровка производится не на сверлильном, а на токарном. С подпором конусом ЗБ:

6 винтов М6 — так оно будет крепиться на патроне:

Для лучшей читабельности шкалы транспортира, под него вырезана белая ПВХ-пленочка:

Точное совмещение для сверления отверстий:

И теперь, с максимальной аккуратностью, сверление под фиксатор. Через 5 градусов, т.е. максимально возможное деление с жесткой штыревой фиксацией будем иметь на 72:

Не удержался, и на оборотной стороне разметил еще одну шкалу, для деления на 100 с промежуточными точками, т.е. максимальное деление будем иметь на 200:

Не знаю, пригодится или нет, но чтобы два раза с разметкой не возиться — пусть будет. Про запас. А то ведь вы же понимаете, делать деление круга на 100 по транспортиру — тоже можно, но… примерно как дюймовые размеры откладывать, имея лишь обычную метрическую линейку.
Теперь делаем устройство прицела и фиксации диска в заданном положении. У меня уже есть вот такой передвижной упорчик, иногда бывает полезен:

На взрослых станках они обычно входят в штатную комплектацию доп. приспособлений, а к этому станку пришлось делать самому.
Чтобы не сверлить лишних дырок на бабке возле патрона, решено фиксатор диска строить на это упоре. Обязательно с возможностью быстрой разборки, и использования упора по прежнему назначению:

Вот такая фиксация по отверстиям в диске, вставлено сверло 1 мм:

А это фиксатор для зажима в произвольном месте, с визуальной ориентацией по шкале транспортира. Отжато:

Зажато:

Шайба из кожи заложена для увеличения трения. В результате при зажатом замке, диск не провернуть рукой с усилием несколько кг. Этого достаточно, т.к. фрезеровка обычно идет не «силовая», а маленьким и высокооборотным инструментом. Уже проверено, дюралевый корпус часов я фрезеровал вообще без фиксации патрона — и нормально, он не пытался провернуться.
Общий вид делилки:

Можно точить деталь, не снимая диска с патрона. Конфликт получается только с защитным щитком, его уже не опустить на патрон. Соответственно, концевик блокирует запуск мотора. Но щиток всего на двух винтах, снимается \ставится быстро, так что не беда. Может я еще когда-нибудь не поленюсь, и введу в электрическую схему специальный выключатель, который будет обходить эту блокировку. И позволит, при необходимости, запускать шпиндель при поднятом щитке.
Спасибо за внимание.
Станок токарного станка под полом рельсового колеса

Токарный станок под полом DANOBAT является специальным станком для корректного обслуживания поверхностей качения и тормозных дисков для поездов. Он может работать без необходимости демонтажа оси поезда и оснащен новейшими технологиями.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Полностью автоматические процессы обработки
  • Комплексные решения: токарный станок под полом + ПО для оптимизации колесных пар + оборудование для измерения профиля колеса
  • Одиночный или тандемный станок
  • Адаптируемая ширина колеи
  • Оптимизированная жизнь колесных пар
  • Экономичный токарный профиль
  • Непрерывное измерение профиля
  • Удобное, интуитивно понятное программное обеспечение
  • Эргономичный дизайн с центральными станциями и вспомогательными панелями
  • Простота использования: индивидуальное и удобное управление

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

DLR DHD DHD +
ХАРАКТЕРИСТИКИ КОЛЕСА
Гусеница мм 1000/1676 1000/1676 1000/1676
в 39.5/66 39,5 / 66 39,5 / 66
Колесо Ø мм 350/1250 350/1400 350/1400
в 14 / 49,5 14/55 14/55
Ширина профиля мм 75/150 75/150 75/150
в 2,95 / 6 2,95 / 6 2,95 / 6
Обработка тормозных дисков -
Макс.нагрузка на ось кг 18000 30000 40000
фунт 39683 66139 88185
ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА
Мощность главного привода кВт 4x9 2x30 2x30
л.с. 5x12 3х40 3х40
Чип-секция мм2 6 10 10
in2 0.009 0,015 0,015
ДАННЫЕ УСТАНОВКИ
Вес машины кг 18000 23000 25000
фунт 39683 50706 55116
ТОЧНОСТЬ
Разница в диаметре колеса (колесная пара) мм ≤ 0.1 ≤ 0,1 ≤ 0,1
в ≤ 0,004 ≤ 0,004 ≤ 0,004
Разница в диаметре колеса (тележка) мм ≤ 0,3 ≤ 0,3 ≤ 0,3
в ≤ 0,012 ≤ 0,012 ≤ 0,012
Радиальное биение мм ≤ 0,1 ≤ 0,1 ≤ 0,1
в ≤ 0.004 ≤ 0,004 ≤ 0,004
Боковое биение мм ≤ 0,2 ≤ 0,2 ≤ 0,2
в ≤ 0,008 ≤ 0,008 ≤ 0,008
Геометрия профиля колеса мм ≤ 0,2 ≤ 0,2 ≤ 0,2
в ≤ 0,008 ≤ 0,008 ≤ 0,008
АРХИТЕКТУРА СТАНКА
Одноместный -
Тандем -

ОБОРУДОВАНИЕ

  • Токарный станок под полом: ремонтное обслуживание железнодорожных колес
  • Система измерения геометрии колесной пары: Оборудование для измерения профиля колеса
  • Тандемный токарный станок под полом: корректирующее обслуживание двух колесных пар одной тележки одновременно
Вернуться к депо оборудование ,Фрезерный станок
Горизонтальная вертикальная разделительная головка

Описание продукта

Функции и особенности продукта:

Полууниверсальная индексирующая головка представляет собой простой универсальный индексирующий центр и может использоваться для прямой и прямой индексации. Для крупномасштабного индексирования

и

и обработки по спирали нет необходимости в дополнительных принадлежностях, но вся структура индексирующей головки и задняя бабка

и

такие же, как и эти универсальные индексирующие головки.Центральная поверхность может наклоняться от 90 градусов в горизонтальном положении до 10 градусов в тяжелом прямом положении

и

, и наклон можно увидеть по циферблату.

Использование полууниверсальной индексирующей головки заключается в том, что рукоятка поворачивает один шпиндель на 8 градусов, а шпиндель поворачивает на 40

градуса на 8 x 40 = 360 градусов. То есть мы можем использовать простой метод индексации и метод индексации угла. Простой метод

индексации в основном используется для частей, которые необходимо разделить на несколько частей, таких как окружность, в то время как угол

индексации в основном используется для обработки частей вала для формирования угла, а не равной структуры.

Применение:

Используется для обработки заготовок, которые необходимо разделить на несколько частей по окружности, а заготовки

и

оси обработки образуют угол друг с другом вместо равной структуры.

.
Bs-0 Универсальный мини-токарный станок с разделительной головкой с патроном

Универсальная мини-ручная токарно-разделительная головка с патроном для мельницы

Как следует из названия, разделительная головка - это все о делении. Разделение - это не перемещение через определенный угол, а разделение всего круга на определенное количество частей. Наиболее очевидным применением этого является резка зубчатых колес. Круг должен быть разделен на количество зубьев, необходимых для зубчатой ​​передачи.(Конечно, в действительности, зубы не режутся - это пространство между ними, которое режется.) Один зуб режется, затем заготовка поворачивается на требуемое количество, а затем режется следующий зуб и так далее, пока все зубы были прорезаны.

Простое индексирование

Большинство делительных головок имеют встроенное индексное кольцо. Это прикреплено к шпинделю. Он имеет отверстия, расположенные вокруг него, и механизм штифта для блокировки шпинделя на любом из этих отверстий.Эта форма индексации не должна использовать червяк и червячное колесо. Они могут быть отключены. Заготовка может свободно вращаться за исключением случаев, когда штифт фиксирует с помощью шильдика. Конечно, единственные числа, которые могут быть разделены на числа, являются числами, которые делятся на число отверстий на табличке индексации. Но есть много раз, когда это полезно.

Преимущество этого состоит в том, что это намного быстрее, чем вращение шпинделя с помощью червяка и червячного колеса. Также возможно включить червяк и червячное колесо и повернуть его с помощью рукоятки, а затем зафиксировать шпиндель с помощью индексной пластины.

Всякий раз, когда шпиндель блокируется с помощью штифта и индексной пластины, шпиндель не нужно зажимать.

Принимая во внимание, что поворотный стол всегда калибруется в градусах вокруг его края, делительная головка никогда не бывает

Универсальная делительная головка

+
Номер заказа A B H h a b g Отверстие шпинделя N.W
F11132 365 272 236 132 213 9503 9503 9454 9454 необходимо хранить 9005 73
F11132E 365 272 236 132 213 134 16 B & S10 73

Talk-Stock

№ заказа A1 9001 9003 9001 9003 9001 9001 9003 9001 9003 9001 9001 9001 9003 9001 9003 9001 9001 9003 9001 9003 9001 9001 9001 9003 9001 9001 9001 9001 9001 9001 9001 9001 9001 9001 9001 9003 9001 88 156 132 175 124 16

C

Пластина A 15 16 17 18 19 20

0 9009

20

0

0 20

0

0

0

0

0

1

0

0

0

21 23 27 29 9000 4 31 33
Пластина C 37 39 41 43 47

0

Универсальная делительная головка Завод

Компания BoRui Precision занимается R & DP производством и продажей принадлежностей для станков.Основная продукция - цанги, держатели инструмента, точные тиски, токарные патроны и другие. BoRui владеет всеми видами станков с ЧПУ, насчитывающими около 150 комплектов. Есть более 200 технических работников. Годовой оборот превышает 80 миллионов юаней. BoRui стал ведущим предприятием в китайской индустрии аксессуаров для станков.

Связаться с США

Тонг

Менеджер по продажам

Веб: www.borui-tools.com

Whatsapp / Tel: + 86-15315827118

,

Смотрите также


© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов Содержание, карта сайта.