Деревообрабатывающий комбинированный универсальный станок д300 д400
Производителем деревообрабатывающего комбинированного станка Д-400 является компания Техснаб, ООО, г. Иваново. Адрес сайта: http://tehsnabstanki.ru
Компания "Техснаб" занимается разработкой и выпуском деревообрабатывающих станков с 1992 года.
Деревообрабатывающие станки Компании Техснаб
Д-400 станок деревообрабатывающий комбинированный. Назначение, область применения
Деревообрабатывающий комбинированный станок предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели пилением, строганием (фугованием), фрезерованием с ручной подачей заготовки на предприятиях средней мощности.
При соответствующей наладке на станке можно выполнять следующие виды обработки:
- строгание (фугование) по плоскости до 410 мм по ширине и до 4,3 мм в глубину за один проход;
- строгание по ребрам (кромке) под углом от 0 до 45°;
- рейсмусование одностороннее досок, брусьев с механической подачей до 320 мм по ширине и до 4,3 мм в глубину;
- сверление, изготовление продольных и поперечных пазов концевыми фрезами на сверлильно-пазовальном приспособлении.
- распиловку вдоль и поперек волокон доски толщиной до 80 мм при скорости подачи заготовки до 1,5 м/мин;
- распиловку вдоль волокон под углом от 0 до 45° с помощью линейки;
- распиловку плит, досок поперек волокон (торцевание) прямо и под углом с помощью торцовочной каретки;
- фрезерование фасонными фрезами до Ø180 мм;
- зарезание шипов фасонными фрезами с помощью каретки;
- криволинейное фрезерование фасонными фрезами по шаблону (копировальное устройство по заказу).
Строгальный шпиндель (ножевой вал):
Пильный шпиндель:
Фрезерный вертикальный шпиндель:
Особенности конструкции многофункционального станка Д-400
- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время
- Привод пильного, строгального и фрезерного шпинделей индивидуальный от 3-х электродвигателей
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу)
- Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу
- Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскостм в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими.
- На станке имеется возможность производить заточку режущего инструмента (сверл, резцов и пр.), а также плоских ножей с пряморежущей кромкой для фуганков и цилиндрических сборных фрез.
Условия эксплуатации – на открытых площадках, под навесом, в закрытых помещениях, кроме жилых помещений.
Станки должны эксплуатироваться в следующих условиях:
- Высота над уровнем моря – до 1000 м;
- Нормальное эксплуатационное значение атмосферного давления: 865...1065 ГПа (650—800 мм рт. ст.)
- Нормальные значения температуры воздуха при эксплуатации станка: +10°С ... +25°С
- Рекомендуемая температура воздуха +17°С ... +23°С
- Рекомендуемая относительная влажность воздуха не более 75% при 20 ºС
- Допускается влажность воздуха до 85% при +25 "С и при более низких температурах, но без конденсации влаги.
- Исполнение по степени защиты от влаги - незащищенное
Комплект поставки к станку Д-400
Станок в сборе
Ящик Д300.052
Комплектность:
- Шипорезная каретка (в сборе)
- Зажим сверлильный (в сборе)
- Уголок
- Ножи строгальные (установлены на станке)
- Пила дисковая 315х32 z=48 (поставляется за доп. плату)
- Кожух пилы с секторами
- Комплект опор (поставляется за дополнительную плату)
- Вставка на круглопильное устройство
- Упор круглопильного устройства
- Кожух фрезерного устройства
- Зажим кожуха фрезерного устройства
- Кольцо и лист фрезерного устройства
- Стопор фрезерного устройства (установлен на станке)
- Направляющая строгального устройства (в сборе)
- Защита строгального устройства (в сборе)
- Устройство сверлильное (в сборе)
- Винты крепления сверлильного устройства
- Руководство по эксплуатации
Дополнительные приспособления к станку Д-400
- Д300К1 - Быстросъемная копировальная приставка для криволинейного фрезерования;
- Д300ФШ - Приспособление фрезерное прижимное. Применяется для увеличения производительности фрезерного узла;
- автоподатчик - Автоматическое подающее устройство;
- ДС2200 - Аспирационная система (стружкоотсос).
Деревообрабатывающие станки Компании Техснаб
- Д300 - базовый станок. Ширина фугования (рейсмусования): 310мм. Масса станка: 650 кг.
- Д-400 - базовый станок. Максимальная ширина фугования (рейсмусования): 410мм. Масса станка: 780 кг.
- Д300/260 - станок без вертикального фрезерного шпинделя. Ширина фугования (рейсмусования): 300мм
- Д250 - станок делится на 2 независимых станка: Фуганок и рейсмусовый узел
- Д300ФР - в состав оборудования не входят устройства: — фрезерное, круглопильное, шипорезное, сверлильно-пазовальное
- Д-400ФР - в состав оборудования не входят устройства: — фрезерное, круглопильное, шипорезное, сверлильно-пазовальное
- Д300 Ф1300 - станок делится на 2 независимых станка. Восемь функций
- Д300 Ф2000 - станок делится на 2 независимых станка. Восемь функций
- Д300 Ф2600 - станок делится на 2 независимых станка. Восемь функций
Д-400 Общий вид комбинированного станка
Состав комбинированного станка Д-400
- Станина Д300.101.051
- Рейсмус Д300.200.001
- Устройство круглопильное Д300.401.001
- Устройство фрезерное Д300.402.001
- Устройство шипорезное Д300.403.001
- Устройство сверлильное Д300.405.001
Кинематическая схема комбинированного станка Д-400
Кинематическая схема комбинированного станка Д-400. Смотреть в увеличенном масштабе
Устройство комбинированного станка Д-400
Станина (Д-400.101.051) рис. 1.1. поз. 1.
Станина представляет собой сварную конструкцию, являющуюся базой для установки круглопильного, рейсмусового, строгального, фрезерного и сверлильного устройств. Станина монтируется на ровной жесткой плоскости и не требует специального фундамента. Выставка станины осуществляется по уровню в продольном и поперечном направлениях регулировкой опор. Конструкция станины предусматривает возможность установки станка на виброопоры.
Сборочная группа «Рейсмус» (Д300.200.001) рис. 1.1. поз. 3
В сборочную группу «Рейсмус» входят:
- устройство рейсмусовое (Д300.201.001)
- устройство строгальное (Д300.202.001)
Устройство рейсмусовое (Д300.201.001)
Устройство рейсмусовое состоит из ножевого вала, механизма подачи, которые монтируются на двух чугунных щеках, установленных на станину, подъемный стол монтируется непосредственно на станине. На щеках также устанавливается устройство, препятствующее выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.
Ножевой вал является режущим органом устройства и представляет собой стальной цилиндр с укрепленными в его пазах тремя строгальными ножами. Закрепление ножей осуществляется посредством зажимных болтов и клиньев, прижимающих ножи к опорным плоскостям вала. Нижняя кромка ножей опирается на пружины, что облегчает их выставку и регулировку. Ножевой вал вращается в двух шарикоподшипниках. Крутящий момент на ножевой вал передается от электродвигателя, установленного в пазах боковой стенки станины, посредством клиноременной передачи.
Натяжение ремня осуществляется вертикальным перемещением электродвигателя в пазах.
Подъемный стол монтируется в корпусе и устанавливается непосредственно на станине. Подъем осуществляется с помощью штурвала.
Механизм подачи заготовки состоит из двух валов (подающего рифленого и принимающего гладкого), которые приводятся во вращение с помощью понижающей зубчато-цепной передачи. Отбор мощности на механическую подачу производится от ножевого вала с помощью фрикциона (подпружиненное обрезиненное колесо), установленного на одном из валов зубчато-цепной передачи. Натяжение цепи осуществляется подпружиненной звездочкой.
Противовыбрасывающее устройство (упоры) смонтировано на одной из связей чугунных щек. Для установки подъемного стола по высоте на нужный размер обработки служит линейка с указателем.
Во время работы на строгальном устройстве механизм подачи заготовки должен быть отключен с помощью фиксируемого рычага.
Регулировка и наладка рейсмусового устройства
Ножи необходимо устанавливать так, чтобы они выступали на 1,5 мм за габариты ножевого вала. При установке контролировать равномерную выставку ножей по всей длине вала.
Затяжку болтов, удерживающих ножи, начинать от середины клина. Перед началом работы обязательно проверить надежность крепления ножей. Включив фуговальное устройство, убедиться в нормальной его работе, правильном направлении вращения. Необходимо следить за работой подшипников ножевого вала. В случае повышения температуры необходимо демонтировать подшипники, промыть и заменить смазку.
Регулярно следить за натяжением цепи механизма подачи заготовки и состоянием резинового покрытия приводного колеса фрикциона.
Примечание: при работе на рейсмусовом устройстве фуговальные столы могут быть повернуты на кронштейнах при наличии защитного кожуха ножевого вала.
Устройство строгальное (Д300.202.001) рис. 1.1. поз. 7
Устройство строгальное состоит из ножевого вала, подающего (переднего) и приемного (заднего) фуговальных столов, направляющей линейки и защиты ножевого вала. Столы смонтированы на верхних гранях щек рейсмусового устройства. Столы имеют регулировку по высоте, что обеспечивает снятие с обрабатываемого материала стружки различной толщины. Задний стол выставляется заподлицо с верхней точкой траектории движения ножей ножевого вала с помощью линейки и в процессе работы регулировке не подлежит.
Передний стол переставляется в зависимости от требуемой толщины снятия стружки. Подъем столов осуществляется за счет перемещения по резьбе осей, жестко связанных со столами.
Направляющая линейка служит для направления обрабатываемого материала и для строгания кромок под определенным углом (максимальный угол 45°). Линейка фиксируется зажимом. Ограждение ножевого вала регулируемое на ширину обрабатываемого материала. Электропривод единый для рейсмусового ,и строгальных устройств.
Регулировка и наладка строгального устройства
Следить за состоянием поверхностей столов. Задиры, выбоины необходимо устранить. Следить за надежностью крепежных элементов направляющей линейки. Остальные требования по регулировке и наладке строгального устройства аналогично п. 6.2.3. «Регулировка и наладка рейсмусового устройства».
Устройство круглопильное (Д300.401.001) рис. 1.1. поз. 2.
Устройство круглопильное применяется для продольной, поперечной и распиловки материала «под углом».
Приспособление состоит из рабочего стола, направляющей линейки, вращающегося шпинделя с дисковой пилой.
Корпус шпинделя имеет возможность перемещаться по направляющим литого кронштейна, на котором жестко закреплен стол, а сам кронштейн крепится к станине.
На шпинделе с одного конца установлена дисковая пила, которая закреплена между фланцев с помощью гайки, на другом конце шпинделя установлен шкив, на который с помощью клинового ремня передается крутящий момент с электродвигателя.
Электродвигатель закреплен на маятниковой опоре, которая смонтирована на боковой стенке станины. Натяжение ремня производится с помощью перемещения маятниковой опоры.
Высота пропила регулируется с помощью рычага путем перемещения корпуса шпинделя по направляющим кронштейна и фиксации в нужном положении.
Направляющая линейка, установленная на столе, имеет возможность, перемещаться для регулирования ширины отпила. Для отсчета ширины отпила на торце стола, установлена линейка.
Для поперечной распиловки и распиловки под углом используется шипорезная каретка, перемещающаяся по направляющим параллельно плоскости пилы. На каретке установлен упорный уголок для базирования заготовки. Для распиловки под углом уголок разворачивается и фиксируется в нужном положении.
Направление вращения пилы - на работающего.
Дисковая пила закрыта сварным стальным ограждением с устройством, препятствующим выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.
Сзади дисковой пилы установлен расклинивающий нож.
В нижней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки.
Регулировка и наладка круглопильного устройства
Дисковую пилу установить на вал и надежно поджать гайкой через фланец. Проверить на холостом ходу направление вращения пилы. Направление вращения на оператора. Проверить надежность крепления расклинивающего ножа, наличие защитного ограждения и его крепление. Зазор между ножом по всей его длине и пилой не должен превышать 10 мм.
Устройство фрезерное рис. 1.1. поз. 4 (шипорезное рис. 1.1. поз. 5)
Устройство фрезерное (шипорезное) состоит из корпуса, прифланцованного к нижней поверхности стола круглопильного устройства. Внутри корпуса перемещается пиноль, в подшипниках которой установлен фрезерный шпиндель. На конце шпинделя устанавливаются фрезы различной толщины и профиля. Для установки фрез имеется комплект проставных втулок. Крепление инструмента на шпинделе производится с помощью гайки. Выдвижение шпинделя в рабочую позицию и регулировка по высоте осуществляется ручным приводом, состоящим из зубчатой пары и винта. В рабочем положении шпиндель фиксируется стопором.
Электродвигатель привода установлен на подмоторной плите. Натяжение ремня осуществляется перемещением плиты на двух скалках, которые после регулировки фиксируются.
Изменение скорости вращения шпинделя производится перекидыванием ремня на двухручьевых шкивах.
Шпиндель с установленными фрезами закрыт кожухом.
В задней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки. Глубина фрезерования регулируется перемещением кожуха в направляющих пазах (показанное на рис 1.1. приспособление фрезерное не входит в комплект станка и поставляется за дополнительную плату).
Для нарезания шипов используется каретка со столом. На столе установлен упорный уголок с зажимом, позволяющий базировать и зажимать заготовку.
Уголок имеет возможность разворачиваться, что позволяет осуществлять нарезку шипов под различными углами.
При работе на круглопильном устройстве шпиндель фрезерного (шипорезного) устройства устанавливается в крайнее нижнее положение, а отверстие в столе закрывается специальной заглушкой.
При работе на фрезерном (шипорезном) устройстве дисковая пила круглопильного устройства должна быть установлена в крайнее нижнее положение и надежно зафиксирована, а ее защитный кожух должен быть снят.
Регулировка и наладка фрезерного (шипорезного) устройства
Опустить дисковую пилу круглопильного устройства в крайнее нижнее положение и надежно зафиксировать.
Снять заглушку на столе и выдвинуть шпиндель в рабочую позицию. Установить с помощью втулок фрезу (набор фрез) на шпиндель и надежно поджать гайкой.
Установить ограждение с направляющей планкой (при фрезеровании) или без нее (при нарезании шипов) и отрегулировать на необходимый размер. Надежно закрепить ограждение. Фрезу (набор фрез) путем перемещения шпинделя установить на необходимый размер по высоте, пиноль зафиксировать.
Проверить на холостом ходу направление вращения фрезы.
Направление вращения на оператора.
Устройство сверлильное рис. 1.1. поз. 6
Устройство сверлильное применяется для сверления отверстий и фрезерования пазов, выборок.
Устройство сверлильное состоит из стола, смонтированного на кронштейне, жестко закрепленном на щеке рейсмусового устройства.
Стол имеет возможность перемещаться: вертикально «вверх — вниз», горизонтально вдоль оси и перпендикулярно оси режущего инструмента. Перемещение стола осуществляется: по высоте винтом с маховиком и ручкой, в горизонтальной плоскости с помощью рычага.
На столе имеется базовый упор для заготовки и устройство крепления заготовки.
Регулировка и наладка сверлильного устройства
Сверлильный патрон (в комплект поставки не входит) установить на конический конец ножевого вала, рейсмусового устройства, и закрепить винтом.
Проверить на холостом ходу направление вращения патрона.
Установить режущий инструмент в патрон и зажать.
Проверить радиальное биение инструмента. Если биение больше 0,1 мм, заменить инструмент.
Убедиться в надежности работы зажима заготовки.
По окончании работы инструмент из патрона удалить.
Схема электрическая принципиальная деревообрабатывающего комбинированного станка Д-400
Электрическая схема комбинированного станка Д-400. Смотреть в увеличенном масштабе
Электрическая схема комбинированного станка Д-400. Смотреть в увеличенном масштабе
Станок деревообрабатывающий Д-400. Видеоролик
Станок Д-400 в работе
Технические характеристики комбинированного станка Д-400
Наименование параметра | Д-250 | Д300 | Д400 |
---|---|---|---|
Фугование (строгание) | |||
Наибольшая ширина фугования (строгания), мм | 250 | 320 | 410 |
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм | 5 | 4,3 | 4,3 |
Диаметр режущей части ножевого вала, мм | 75 | 70 | 70 |
Частота вращения ножевого вала на холостом ходу, об/мин | 4000 | 5600 | 5600 |
Размеры строгального ножа, мм | |||
Количество строгальных ножей | 3 | 3 | 3 |
Ширина строгальных столов, мм | 250 | 320 | 410 |
Общая длина строгальных столов, мм | 1100 | 1420 | 1420 |
Рейсмус | |||
Максимальная и минимальная толщина заготовки при рейсмусовании, мм | 190..5 | 180..5 | 180..5 |
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки при рейсмусовании, мм | 300 | 300 | 300 |
Скорость подачи заготовки в режиме рейсмуса, м/мин | 6 | 10 | 10 |
Размеры рабочей поверхности рейсмусового стола, мм | 252 х 600 | 320 х 550 | 400 х 650 |
Максимальная ширина рейсмусования, мм | 248 | ||
Наибольшая толщина срезаемого слоя при рейсмусовании, мм | 2,5 | ||
Высота подъема рейсмусового стола (максимальная высота заготовки), мм | 195 | 180 | 180 |
Пиление. Устройство круглопильное | |||
Диапазон глубины пропила, мм | 1..70 | 1..80 | 1..80 |
Наибольший диаметр пильного диска, мм | Ø250 х 33 х 3 | Ø250..Ø315 | Ø250..Ø315 |
Посадочный диаметр пилы, мм | 32 | 32, 50 | 32, 50 |
Толщина пилы, мм | 3 | 2 | 2 |
Частота вращения пилы, об/мин | 4500 | 3500 | 3500 |
Размеры рабочей поверхности пильного стола, мм | 980 х 470 | 750 х 500 | 750 х 500 |
Размеры торцевой каретки, мм | 400 х 250 | Ход торцевой каретки, мм | 1080 |
Вертикальное фрезерование. Устройство фрезерное | |||
Вертикальное перемещение шпинделя (наибольшая толщина обрабатываемого материала), мм | 80 | 80 | 80 |
Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм | 32 | 32 | 32 |
Наибольший диаметр фрезы, мм | 144 | 180 | 180 |
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин | 4500 / 6500 | 6000 / 8000 | 6000 / 8000 |
Размеры рабочей поверхности стола, мм | 980 х 470 | 750 х 500 | 750 х 500 |
Размеры рабочей поверхности шипорезной каретки, мм | 250 х 400 | 335 х 450 | 335 х 450 |
Наибольший ход каретки, мм | 1080 | 900 | 900 |
Сверление. Фрезерование концевой фрезой | |||
Наибольший диаметр сверла, фрезы, мм | 16 | 16 | 16 |
Частота вращения сверла, фрезы, мин | 4500 | 5600 | 5600 |
Размеры рабочей поверхности стола, мм | 365 х 150 | 450 х 250 | 450 х 250 |
Глубина сверления, мм | 100 | 150 | 150 |
Продольный ход стола, мм | 150 | 150 | 150 |
Электрооборудование станка | |||
Род тока питающей сети | 220В / 380В 50Гц | 380В 50Гц | 380В 50Гц |
Количество электродвигателей на станке, шт | 3 | 3 | 3 |
Электродвигатель строгального, рейсмусового, сверлильного устройства, кВт | 1,5 | 2,2 | 2,2 |
Электродвигатель круглопильного устройства, кВт | 1,5 | 3,0 | 3,0 |
Электродвигатель вертикального фрезерного устройства, кВт | 1,4 | 3,0 | 3,0 |
Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 4,4 | 8,2 | 8,2 |
Габарит и масса станка | |||
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм | 1260 х 1140 х 970 | 1660 х 1500 х 1100 | 2050 х 1560 х 1100 |
Масса станка, кг | 304/355 | 650 | 750 |
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
Каталог справочник деревообрабатывающих станков
Паспорта деревообрабатывающих станков
Купить каталог. Купить справочник. Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий
Комбинированный универсальный деревообрабатывающий станок ML410H
Особенность
* Комбинированный станок для требовательных мастеров и столярных изделий, которым требуется компактный станок
, но требующий высочайшего качества готового продукта
* ML310H / ML предлагаем вам лучшие технологии станка, исключительную производительность и высокую точность
Преимущества
* Превосходный результат резания гарантируется благодаря пильному узлу, состоящему из мощной чугунной конструкции.
* Максимальная устойчивость и жесткость в любых рабочих условиях благодаря фрезерному станку с
колонной большого размера, полностью изготовленной из чугуна.
* Большое внимание уделяется качественной отделке, благодаря решениям, таким как ролик подачи утолщителя
из шлифованной стали или регулируемое давление на подающие ролики в зависимости от обрабатываемой детали
.
* Удивительно быстрое переключение с одной функции на другую.
1. Основная функция: строгальный станок, рейсмусовый станок, фрезер, фрезер, долбежный станок, скользящая пила,
2. По сравнению с традиционной многофункциональной деревообрабатывающей машиной, она больше по размеру, имеет высокую эффективность работы и точность.
3. Он также имеет идеальный внешний вид. Сейчас все больше мебельных фабрик выбирают этот тип деревообрабатывающего станка
Техническая спецификация | ||
1.1 Планировка поверхности | ||
Ножевой блок (с 3 лезвиями) | Φ72 мм | |
3 ножа | 410x30x3 мм | |
Макс. ширина строгания | 400 мм | |
Макс. снятие | 4 мм | |
Наклон забора | 90 °, 45 ° | |
Мощность двигателя | 3 кВт 220 В (380 В) 50 Гц | |
2 Толщина строгания | ||
Макс. ширина строгания | 300 мм | |
Рабочая высота | 3 ~ 230 мм | |
Скорость движения | 7 м / мин | |
Макс. снятие | 4 мм | |
Мощность двигателя | 3 кВт 220 В (380 В) 50 Гц | |
1.3 Пила | ||
Диаметр пильного диска | Φ 305 мм | |
Диаметр отверстия | Φ30 мм | |
Время останова вала |
| |
820 мм | ||
Мощность двигателя | 2.2 кВт 220 В (380 В) 50 Гц | |
1.4 Узел счетчика | ||
Диаметр лезвия счетчика | Φ80мм | |
Диаметр отверстия | 0 скорость вращения 000000 | 8000 об / мин |
1,5 Формовщик | ||
Фрезерный шпиндель Диам. | Φ30 мм (OPT) Φ35-Φ40-Φ50 | |
Макс. Выступ вала из таблицы | 155 мм | |
Частота вращения шпинделя |
| |
Мощность двигателя | 2,2 кВт 220 В (380 В) 50 Гц | |
Drilling Dia. | Φ3 ~ 16 мм | |
млн. Лет.Глубина бурения | 80 мм |
,
Комбинированный строгальный станок
Описание продукта
Комбинированный строгальный станок
Фуговальный станок, рейсмусовый станок, долбежный станок.
Рубанок | C400 | |||||
Рабочие столы | мм | 400x1800 | ||||
Диаметр фрезы | 70 | |||||
Скорость вращения фрезы | об.pm | 5700 | ||||
N. ножей | n ° | 3 | ||||
Размеры ножей | мм | 400x20x3 | ||||
Макс. регулировка стола | мм | 4 | ||||
Толстомер | C400 | |||||
Рабочий стол | мм | 400x760 | ||||
Скорость подачи | м / 1 ' | 7 | ||||
Макс.рабочая высота | мм | 220 | ||||
Мин. рабочая высота | мм | 4 | ||||
Скорость вращения ножевого блока | об / мин. | 5700 | ||||
Макс. глубина резания | мм | 4,0 | ||||
Дисковая пила | C400 | |||||
Рабочий стол | мм | 326x1112 | ||||
Скорость вращения вала | р.вечера. | 4500 | ||||
Диаметр лезвия | мм | 300 | ||||
Диаметр лезвия боры | мм | 30 | ||||
Высота среза 90 ° | мм | 100 | ||||
Макс. расстояние между ножом и ограждением | мм | 730 | ||||
Наклон ножа | 0 ° | 45 ° | ||||
Макс. высота среза 45 ° | мм | 75 | ||||
Гравер скорости вращения вала | р.вечера. | 7000 | ||||
Диаметр лезвия гравера | мм | 90 | ||||
Диаметр лезвия гравера | 22 | |||||
C400 | ||||||
Рабочий стол | мм | 250x500 | ||||
Продольный ход | мм | 205 | ||||
Ход обхода | мм | 95 | ||||
Вертикальный ход | мм | 90 | ||||
Чурк | мм | 16 | ||||
Скорость вращения чурка | р.вечера. | 5700 | ||||
Формирователь | C400 | |||||
Рабочие столы | мм | 326x1112 | ||||
Частота вращения вала | об / мин | 7000/4400/3100/2000 | ||||
Стандартный диаметр вала | мм | 30 | ||||
Длина шпинделя | мм | 105 | ||||
Вал вертикального хода | мм | 115 | ||||
Макс.диаметр инструмента | мм | 180 | ||||
Макс. глубина растяжения | мм | 65 | ||||
Усиленная каретка | C400 | |||||
Размеры каретки | мм | 1800x315 | ||||
Ход каретки | 1800/2200 | |||||
Стандартные аксессуары | C400 | |||||
N ° 2 зажимной рычаг | * | |||||
Острый забор | * | |||||
Служебные ключи | * | |||||
Цилиндрический патрон | * | |||||
Удлинители стола с поворотными кронштейнами | мм | 860x600 | ||||
Щиток на гильзе | * | 3 шт.строгальные ножи | * | |||
Направляющая строгального станка | ||||||
Направляющая пилы | ||||||
Защитный кожух моста на строгальном станке | * | |||||
Мощность трехфазного двигателя | HP - KW | 4,0 -3,0 | ||||
Вес | кг | 645 | ||||
Дополнительные аксессуары | C400 | |||||
Single- фазный двигатель | л.с. - кВт | 3,0 - 2,2 | ||||
3-фазный электродвигатель с повышением частоты | л.с. - кВт | 5,5 - 4,0 | ||||
Добыча | л.с. - кВт | 0,5 - 0,36 | ||||
Комплект колес с подачей рулевой тяги | * | |||||
Контурное ограждение | 9 0033 | |||||
Инструкция по копированию | ||||||
Ход каретки | 2200/2000 | |||||
Ход каретки | 2600/2600 | |||||
Wescott (диаметр) | мм | 16 | ||||
Выход Pianetto proluga | мм | 326x500 | ||||
Приспособление с защитной полкой |
Наши услуги
Если вы хотите проверить производительность машины, мы можем выслать вам образец с предложением стоимости.
Индивидуальное обслуживание:
Наша фабрика уже более 33 лет специализируется на производстве деревообрабатывающих станков. У нас очень высокие научно-исследовательские и опытно-конструкторские возможности для удовлетворения требований заказчика.
Послепродажное обслуживание:
1) Гарантия на машину составляет 12 месяцев.
2) Круглосуточная техническая поддержка по электронной почте или по телефону.
3) Дружественная английская версия, руководство по эксплуатации и видео CD диск.
4) Инженеры доступны для обслуживания машин за рубежом.
Наши клиенты
Информация о доставке
,
ML410 Комбинированные универсальные машины
Fuctions деревообрабатывающего комбината машины ML410:
рубанок, рейсмуса, распиловка, фреза-бурильщик, профилирование, формовщик
Характеристика:
Универсальный комбинированный станок для мастерских и мастеров, работающих по индивидуальным заказам, по лучшей цене.
ML410 предлагает вам самые совершенные технологии, исключительную производительность и высокую точность.
Преимущество:
1. Превосходный результат резки обеспечивается благодаря пильному узлу, состоящему из прочной чугунной конструкции.
2. Максимальная стабильность и жесткость в каждом рабочем состоянии с фрезерным узлом шпинделя с колонной большого размера, полностью выполненной из чугуна.
3.Большое внимание уделяется качественной чистовой обработке с помощью таких решений, как выходной ролик сгустителя из шлифованной стали или регулируемое давление на подающие ролики в зависимости от типа обрабатываемой детали.
4. Удивительно быстрое переключение с одной функции на другую.
Основной технический параметр:
1.1 Планирование поверхности | ||
Диаметр резания оправки: | Φ74 мм | |
Скорость резания: | 5400r / мин | |
Спецификация ножей: 30 × 3 мм | ||
Макс. Ширина планирования: | 400 мм | |
Общая длина столов: | 1700 мм | |
Макс.Снятие: | 3 мм | |
Время остановки вала: | ≤ 9сек | |
Наклон забора: | 90 ° / 45 ° | |
Двигатель | 3 кВт 400 В 50 Гц | |
Всасывающий коллектор: | Φ120 мм | |
1.2 Планирование толщины | ||
Макс.Ширина планирования: | 400 мм | |
Доступная толщина планирования: | 6 ~ 240 мм | |
Макс. Снятие: | 3 мм | |
Минимальная рабочая длина: | 130 мм | |
Скорость подачи: | 7,5 м / мин | |
Всасывающий коллектор: | Φ120 мм | |
1.3Круглая пила | ||
Диаметр лезвия пилы: | Φ305 мм | |
Диаметр оправы: | Φ 30 мм | |
Скорость вращения лезвия: Скорость вращения: | ||
Время остановки вала: | ≤ 9сек | |
Макс. Высота среза (с защитным кожухом) | в вертикальном положении: 90 мм | |
в положении 45 °: 45 мм | ||
макс.Ширина поперечного среза: | 2800мм | |
Всасывающий коллектор: | Φ100мм | |
Всасывающий коллектор с вытяжным колпаком: | Φ40мм | 2,2 кВт 400 В 50 Гц |
1,4Плечевой механизм | ||
Диаметр вала: | Φ30 мм | |
Макс.Высота выступа вала от стола: | 115 мм | |
Время остановки вала: | ≤ 9сек | |
Полезная рабочая длина вала: | 85мм | |
Макс. Φ140 мм | ||
Макс. Высота убирающегося инструмента: | 40 мм | |
Скорость вращения шпинделя: | 1750 об / мин или 3500 об / мин или 6700 об / мин | |
Использовать вертикальный фрезерный направляющий кожух | 7878 | |
Поворот резца Макс.Диаметр: | Φ 180 мм | |
Диаметр всасывающей трубы: | Φ100 мм | |
Использовать вытяжной колпак | ||
Вращение макс. Диаметр: | Φ140 мм | |
Диаметр всасывающей трубы: | Φ100мм | |
Мощность двигателя: | 2.2 кВт 400 В 50 Гц | |
Размер квадратного стола (для поперечной резки или фрезерования шипов): | 520 × 1080 мм | |
1.5 Scorer | ||
Спецификация лезвия: | MVF-100-24 (Φ22 мм) или MVF-120-24 (Φ22 мм) | |
Скорость вращения: | 7000 об / мин | |
1.6 Бурение | Φ16 мм | |
Макс.Глубина сверления: | 80 мм | |
1.7 Другие | ||
Вес машины: | 755 кг | |
Габаритные размеры: | 1130мм |
дополнительный размер раздвижного стола:
изображений комбайна ML410
Qingdao sosn machinery co., ООО
1. Профессиональное производство с 15-летним опытом производства деревообрабатывающих станков.
2,1000 кв. М мастерская, квалифицированные рабочие первого класса, недалеко от порта Циндао,
строгий контроль качества 3.5steps, сертификаты CE & ISO
4. Своевременная поставка с коротким производством период
5.Профессиональное послепродажное обслуживание доступно, электронная почта и звонки доступны в течение 24 часов.
6. Более чем 70 стран-клиентов пользуются машинами SOSN.
,