Главная


yilmaz
Kaban
lgf
prof
comall
mla

Держатель резца в станке


Токарные резцедержатели: виды, материалы изготовления, конструкция

Резцедержатель представляет собой узел токарного станка, который предназначен для крепления режущего инструмента. От его точности в значительной мере зависит качество обработки детали.

Поэтому было разработано несколько вариантов конструкции этого устройства, подходящие для разных условий. Помимо токарных станков, резцедержатели используются в строгальных и некоторых других металлорежущих станках, но там они имеют другую конструкцию.

Условное деление

По исполнению:
- с осью вращения
- со сменными блоками

Деление резцедержателей с осью вращения:
- с горизонтальной осью вращения (параллельно оси шпинделя)
-с вертикальной осью вращения (перпендикулярно оси шпинделя)

по источнику смены позиций:
- механические (вручную) - электромеханические
- гидравлические
- серво

По креплению инструмента
- клиновым блоком - резцы 16х16, 20х20, 25х25 и 32х25 мм
- VDI - крепление в круглом отверстии позиции торцевой поверхности диска резцедержателя одним болтом с клином. направление оси Чаще всего используются VDI30, VDI40. Размеры VDI20, VDI50 и VDI60 используются относительно редко. Может использоваться для статичного и приводного инструмента
- BMT - крепление в круглом отверстии на периферийном диаметре диска резцедержателя. Крепление четырьмя болтами. Наиболее распространены BMT-45, BMT-55, реже используются BMT-65, BMT-75. Может использоваться для статичного и приводного инструмента

На универсальном токарном станке резцедержатель располагается на верхних салазках суппорта. На суппорте также размещаются поперечные и поворотные салазки, а сам суппорт находится на продольных салазках станины. Комбинация этих узлов позволяет перемещать резец по всем трем координатам и поворачивать относительно продольной оси, что и обеспечивает большое количество доступных операций универсальному токарному станку.

У тяжелых обдирочных станков конструкция суппорта несколько отличается, поскольку на него приходится значительная нагрузка. В таких станках резцедержатель располагается на дополнительных салазках. Это требуется по той причине, что у станков этого типа поперечные салазки имеют слишком массивную конструкцию и их перемещение вручную затруднительно.

Использование резцедержателя

Резцедержатель является отдельным узлом станка, закрепленным болтами. Он существенно облегчает обработку деталей. Особенно важно применение резцедержателя при точной расточке отверстий. Конструкции резцедержателей отличаются высокой прочностью и надежностью, поскольку даже от небольшого люфта точность обработки может значительно снизиться.

Токарный резцедержатель предназначается для размещения резца по высоте и в горизонтальной плоскости. Установка резцедержателя по высоте имеет большое значение для процесса обработки. Если выполняется обточка, то резец устанавливается так, чтобы режущая кромка инструмента была выше, чем линия центров станка. Для расточки резец размещается ниже линии центров.

Простой резцедержатель

Самую простую конструкцию имеет резцедержатель, называемый «солдатиком». Это устройство имеет сферическую подкладку, которая позволяет быстро закрепить резец. Путем поворота сферической прокладки регулируется угол резки и положение по высоте. Закрепление резца выполняется при помощи одного болта.

С одной стороны, это устройство резцедержателя токарного станка дает возможность установить резец за минимальное время, а с другой — вся нагрузка приходится на один болт, поэтому он должен быть плотно затянут. Однако, пытаясь обеспечить достаточный прижим, этот болт часто затягивается с избыточным усилием, отчего резьба быстро приходит в негодность. В результате происходит обрыв болта или срезание внутренней резьбы. Ремонт такого резцедержателя заключается в замене болтов и расточке отверстия на больший размер. Также возможна установка втулки с резьбой в отверстие. Для повышения стойкости болтов их изготавливают из прочных сталей, таких как 12ХН3А, подвергают цементации на глубину 0,6-0,8 мм и закалке, что позволяет добиться твердости поверхности 50-60 HRС. Благодаря этому стойкость болтов возрастает в 10-15 раз относительно сырых, изготовленных из стали 45, однако, повышается и их цена. Для большей части деталей резцедержателя используется сталь 45, у которой твердость находится в интервале 220—260 НВ.

Резцедержатель этой конструкции широко использовался на советских станках. Сейчас такая конструкция резцедержателя токарного станка считается устаревшей и используется только для некоторых легких станков. В этом резцедержателе можно закрепить только один инструмент, что требует частой замены резца. В промышленной металлообработке это приводит к большим потерям времени.

Поворотные резцедержатели

Большое распространение получил кассетный резцедержатель для токарного станка, в котором можно одновременно закрепить четыре инструмента. Таким образом можно подготовить станок к четырем последовательным операциям без смены инструмента. Наибольший эффект от этого резцедержателя достигается при обработке деталей сложных форм.

Резцедержатель имеет строение, сходное с револьвером. Главным элементом является крупный диск, в котором просверлены сквозные отверстия на равном расстоянии друг от друга. В отверстия вставляются разрезные втулки, в которые и крепятся резцы. Использование втулок позволяет установить резцы по высоте без использования прокладок, поэтому такая операция выполняется весьма быстро. Также устройство для фиксации резцов имеет жесткие пружинные державки, что дает возможность вести растачивание глубоких отверстий, нарезание внутренней резьбы и другие точные работы.

В современных станках используются еще более эффективные резцедержатели, в которых одновременно можно закрепить до 12 инструментов. Особенно эффективны такие резцедержатели для токарных станков с ЧПУ, их применение позволяет значительно повысить производительность. Электромеханический привод резцедержателя обеспечивает быстрое и надежное крепление инструмента.

В токарных станках, например станки серии ТС16К20, конструкция поворотных резцедержателей имеет свои особенности. Зажим резца производится закаленными планками при помощи рычажно-клинового механизма, что значительно повышает усилие.

Гидравлические револьверные головки

Одним из перспективных направлений развития резцов и резцедержателей выступает разработка гидравлических устройств для закрепления резцов. Такие резцедержатели амортизируют вибрацию, возникающую при обработке заготовки. Благодаря этому снижается вероятность выхода из строя инструмента. При черновой обработке, когда резец испытывает значительную нагрузку, использование гидравлических резцедержателей снижает затраты на инструменты на величину до 40%.

Такими резцедержками оснащены например токарные станки серии ТС17. 

Гидравлические резцедержатели имеют точность, сравнимую с этим показателем у электромеханических устройств, а в некоторых режимах и более высокую. Имеют большее количество позиций, меньшее время смены инструмента, направление поиска инструмента по кратчайшему направлению. Требуют наличия гидростанции на станке.

Держатели инструмента

HSK - Держатель инструмента Exchange

Хотите узнать больше о держателях инструментов HSK?

Держатели инструмента - это устройства, которые используются при фрезеровке металла и дерева. Большинство держателей инструмента имеют коническую конструкцию конуса (конус Морзе), который называется охватываемой частью, который соответствует внутренней (внутренней) конструкции приемника шпинделя станка. Шпиндель - это часть машины, которая соединена с коробкой передач и вращается с различными скоростями (от низкой до очень высокой).

Часть держателя инструмента, выступающая из шпинделя, - это место, где инструменты закреплены.Держатели инструмента бывают разных размеров и стандартов с вариациями хвостовика и фланца.

О державках HSK

Несмотря на растущее использование и признание в Соединенных Штатах, технология HSK по-прежнему неправильно понимается. Вопросы о его правильном использовании создали существенное сопротивление среди тех, кто привык к традиционным хвостовикам с крутыми конусами, включая CAT, SK и BT. Хотя значительная часть станков, импортируемых в Соединенные Штаты из Европы, оснащена шпинделями HSK, конические хвостовики по-прежнему представляют собой наиболее широко используемый интерфейс инструмента.Аббревиатура «HSK» - это немецкое сокращение от «полый конический хвостовик ».

Одним из самых популярных стандартов державок для инструментов является HSK: это относительно новый дизайн. Эти инструменты не имеют удерживающей ручки (тяги), и их уникальной особенностью является полый хвостовик. Этот дизайн был создан с учетом высокой скорости обработки (HSM).

Следовательно, эти держатели инструмента должны быть сбалансированы с высокой точностью, поэтому будет хорошим выбором иметь специальное балансировочное оборудование, если вы работаете с операциями, требующими действительно высоких скоростей вращения.

Держатели инструмента

HSK требуют значительно более высокого уровня производства по сравнению с другими типами держателей инструмента, поскольку допуск между приемником шпинделя и конусностью составляет менее двух микрон (0,002 мм). Это очень деликатные устройства, поэтому их следует хранить в безопасном месте, чтобы не допустить нарушения баланса.

Держатели инструмента

HSK поддерживают технологию ATC (Automated Tool Change) и являются надежным выбором для высокоскоростного оборудования: как с точки зрения скорости вращения, так и скорости производства.

Они легче и сбалансированы с высочайшей точностью и поэтому выбираются профессиональными операторами станков с ЧПУ по всему миру. Держатели инструментов HSK поставляются разными производителями, их легко найти и приобрести.

Держатели инструмента HSK 101

Хвостовики

HSK относятся к трем различным категориям применения. Типы E и F предназначены для низкого крутящего момента и очень высоких скоростей шпинделей на станках с УВД.

Типы A и C предназначены для применений, требующих умеренного крутящего момента и скорости вращения шпинделя от средней до высокой. (Тип A предназначен для автоматической смены инструмента, а тип C - для ручной замены.)

Типы B и D предназначены для применений с высоким крутящим моментом при средних и высоких скоростях шпинделя. (Тип B предназначен для автоматического изменения, а тип D - для руководства

.
Держатели инструмента 101: Cat, BT, HSK и более подробная информация

Держатели инструмента (держатели инструмента) - это основной аспект, который соединяет станок с инструментом. Их стили монтажа различаются в зависимости от интерфейса. Их крепления могут варьироваться от держателей инструмента HSK, крепления VDI или устаревших стилей R8.

Все типы держателей инструмента состоят из 3 уникальных частей: цанговый карман, фланец и конус. Есть статический инструмент, который не приводится в действие, и есть активный (управляемый) инструмент, который не приводится в действие.

  • Конус: Конусная часть инструментальной оправки имеет коническую форму. Это деталь, которая подключается к шпинделю при смене инструмента.
  • Фланец: Фланец соединен и присоединен к автоматическому устройству автоматической смены, которое перемещает шпиндель и устройство смены инструмента.
  • Карман для цангового патрона: Карман для цангового патрона обращен к различным цанговым гайкам и является областью, где закреплен вкладыш цангового патрона.

Различные держатели инструмента окружают режущий инструмент (станок), поэтому он остается неповрежденным в одном положении - в то время как многие другие обрабатывающие инструменты обеспечивают максимальный зазор для малых и больших размеров.

Типы держателя инструмента

Существует большое разнообразие типов держателей инструментов, они индексируются в базах данных промышленного станкостроения как таковые:

  • Оправки станка: Они приводятся в движение двигателями и отвечают за механизм поворота механического инструмента.
  • Держатели бокового резака: Цель этого держателя инструмента - удерживать режущий инструмент на месте.
  • Держатели пилы: Эти держатели удерживают пилы на месте.
  • Расточные головки: Они удерживают расточные оправки в местах, а также в держателях других типов.
  • Патроны для нарезания резьбы: Они обеспечивают бесперебойную работу при нарезании резьбы, а также удерживают инструменты на месте.
  • Пустые адаптеры: В зависимости от задач обработки они настраиваются для различных применений.
  • Держатели концевых фрез: В основном для фрезерования, эти держатели удерживают фрезерные инструменты на месте.
  • Наружный диаметр (OD) и внутренний диаметр (ID): Это универсальные держатели, которые взаимозаменяемы со многими типами инструментов для резки.
  • Цанговые патроны: Различные цанговые патроны работают для удержания на месте различных станочных инструментов.
  • Фрезерные или сверлильные патроны: Специально разработан для размещения инструментов, связанных с бурением и миллионами операций.
.Инструмент для отрезания токарного станка
и отрезной инструмент: держатели, твердосплавные и HSS

Разделение или отрезание - это операция отрезания части путем прорезания канавки до конца через нее специальным инструментом для разделения или инструментом для отрезания. Эти разделительные инструменты, как правило, представляют собой тонкие лезвия из HSS, но для этой задачи также имеются инструменты для разделения из карбидной вставки, или вы можете отшлифовать отрезной инструмент из HSS.

Отрезной инструмент, отшлифованный от HSS…

Я заземлил один разделительный инструмент от HSS-Cobalt, который показан выше.Это около 1/8 ″ в ширину, что довольно широко. Более тонкий инструмент расставания был бы лучше. Вы должны удалить больше материала, чтобы сделать разделительный инструмент, чем большинство других типов лезвий. Это было на 1/4 ″ заготовке, и мне, вероятно, потребовалось от 15 до 20 минут шлифовки, чтобы все было правильно. Обратите внимание, что на инструменте имеется много положительных обратных граблей, а также большое боковое облегчение.

Имейте в виду, что отрыв является довольно сложной операцией на любом токарном станке. Жесткость чрезвычайно важна.Я считаю, что запирание моей коляски - важный шаг, чтобы добиться максимальной жесткости. Еще один важный шаг - убедиться, что режущий наконечник вашего отрезного инструмента находится прямо на центральной линии отрезанного отрезка. Убедитесь, что ваш инструмент точно перпендикулярен оси вращения. Еще одна мысль о расставании - попытаться сделать расставание как можно ближе к челюстям патрона. Это еще один способ максимизировать жесткость и сделать вещи более плавными. Я слышал, что некоторые авторитетные источники предполагают, что вы не можете отделить более 1/2 ″ от челюстей патрона, но у меня не было проблем с разделением 1 ″ или 2 ″ вообще.

Некоторым машинистам нравится резать с помощью разделительного инструмента вверх ногами и позади заготовки. Это более жесткая конфигурация, плюс инструмент будет стремиться отодвинуться вместо того, чтобы копаться в этой схеме.

Я также слышал рекомендацию о том, что вы должны выполнять операции разделения на очень медленных скоростях шпинделя, но это не так. Это происходит из-за тенденции многих машинистов немного бояться расставания.

Информацию о правильной подаче и скорости инструмента для обработки детали можно найти в нашем калькуляторе подач и скоростей G-Wizard.Он полностью поддерживает токарные и токарные операции и обеспечит вам отличную подачу и скорость для всех ваших токарных работ.

Вот типичный расчёт скорости подачи и скорости инструмента для разделительного инструмента из твердосплавной пластины:

Мини-обзор

: инструмент Aloris № 71 для твердосплавных пластин

Мой любимый инструмент для обрезки сделан Aloris. Будучи заядлым приверженцем твердосплавных инструментов, вы не должны удивляться, увидев, что он похож на лезвия HSS, за исключением того, что он использует твердосплавные пластины.Все это вписывается в держатель инструмента QCTP серии AXA. Я получил свой в Энко, и это было не дешево. Мальчик это работает хорошо, хотя!

Инструмент для обрезки твердосплавных пластин Aloris: Мой фаворит!

Ломтики масла из нержавеющей стали:

Отрезать кусок нержавеющей стали с помощью Aloris…

Оставляет хорошую отделку поверхности…

Расставание всегда оставляет маленький кусочек.Минимизируйте это путем правильной регулировки высоты инструмента!

Вставки инструмента для разделения твердосплавных пластин GTN-3 выглядят странно…

Этот инструмент отлично работает, достигая высоких скоростей резания и хорошего качества поверхности. Как обычно, когда я только начинал, моей самой большой проблемой было то, что я резал не совсем правильно. У меня выработалась привычка действительно повышать скорость подачи, когда мне не нравится способ формирования стружки, чтобы увидеть, лучше ли режет карбид.Это часто происходит, что является признаком того, что мне нужно увеличить скорость. В примере прорезания на рисунках резание становилось все более плавным по мере углубления. Это было признаком того, что я вращался слишком быстро. По мере того как разрез становился глубже, диаметр становился меньше, и, следовательно, скорость на поверхности также была меньше. Когда-нибудь у меня будет установлен двигатель постоянного тока с переменной скоростью, и будет очень просто попробовать увеличить или уменьшить скорость, чтобы действительно набрать номер. Тем временем, будьте экспериментальными и просто пробуйте несколько разных скоростей, пока все не установится.

Когда Aloris работает на своих оптимальных скоростях и подачах, стружка отслаивается, как красивые тонкие ленты (извините, там не получилось хорошего фото), и это действительно приятно видеть. Это довольно дорогой гаджет (стоит дороже, чем QCTP), но, конечно же, хорошо, что не нужно больше шлифовать инструменты для расставания! Если вы хотите один из своих, вот что я взял:

- Aloris No. 71 Держатель. Это была самая дорогая часть, и некоторые предприимчивые любители, несомненно, могли бы сделать держатель, который взял бы лезвие.

- Aloris No. 71 Самоблокирующийся лезвие для одноразового использования. Другие делают похожие лезвия, но этот хорош и мал для токарного станка 9х30, которым я владею. Большинство других довольно большие.

- Карбидные вставки GTN-3. Я заказал 10, чтобы у меня были запчасти под рукой.

Мини-обзор

: удобные инструменты для предварительного расслоения от eBay

обнаружил, что эти великолепные инструменты для прорезания грунта однажды на eBay:

Настройте свой прощальный клинок

Хотя я люблю упомянутые выше маленькие разделительные лезвия, я нахожу, что они выигрывают от небольшой «настройки».Вот как я настраиваюсь:

Во-первых, используйте радиус на краю вашего шлифовального круга, чтобы добавить небольшой положительный грабли в лезвие. Это значительно уменьшает вибрацию на многих материалах. Легко, не снимай слишком много!

Далее, возьмите эти недорогие карманные алмазные мельницы и используйте его, чтобы сделать инструмент действительно острым. Я держу QCTP с инструментом на боку на плоской поверхности и держу хон на боку. Несколько движений, как показано на рисунке, - все, что нужно, чтобы сделать лезвие действительно острым!

Этот последний наконечник на самом деле не нужен для разделения, но я иногда использую мое разделительное лезвие в качестве токарного инструмента, например, на шатунах myVerburg Steam Engine Team Build.Такой радиус необходим для таких разрезов. Поместите радиус со стороны, которую вы будете перемещать в разрез. Показанный радиус дает вам инструмент, который может выполнять мелкие токарные резы при движении от задней бабки к шпинделю…

Поворот с разделительным лезвием позволяет легко получить красивые квадратные плечи, если вам нужен ваш маленький внешний диаметр между двумя большими внешними диаметрами. Здесь мы собираемся вонзить клинок и повернем к левому плечу, которое видно. Не пытайтесь слишком много глубины резки. Несомненным признаком проблемы является скопление материала на детали в точке резки.В конце концов, что-то сломается, если это произойдет - сделайте более мелкий удар! Для этой маленькой латунной детали от 0,010 до 0,015 на циферблате (от 0,005 до 0,0075 фактического DOC) она хорошо работала и обеспечивала достойную чистоту поверхности…

Здесь мы начинаем проход. Вы можете увидеть положительный радиус рейка на этих двух рисунках…

Хорошие квадратные плечи благодаря разделительному лезвию!

Как свернуть кончик / сосок при расставании

Есть несколько вариантов:

Во-первых, установка правильной высоты инструмента минимизирует наконечник.

Во-вторых, если наконечник разделительного инструмента отшлифован под углом, это дополнительно уменьшит наконечник. Достаточно часто, чтобы избежать столкновения с ним во второй операции.

Конечно, перья могут быть удалены с помощью ленточной или дисковой шлифовальной машины, и для этой цели есть даже специальные режущие инструменты. Одним из таких является «Beere Tip Shear:»

Вернуться на токарный станок Home…

,

Смотрите также


© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов Содержание, карта сайта.