Главная


yilmaz
Kaban
lgf
prof
comall
mla

Гибочный станок своими


Листогиб своими руками: конструкции, чертежи, описания

Из листового металла делают немало изделий —  водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Содержание статьи

Есть три вида листогибочных станков:

  • Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

    Для гибки листового металла

  • Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
  • Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

    Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Чертеж гибочного станка для листового металла
Листогиб — проекция сбоку
Другая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

  1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

    Вырезаем выемки под петли

  2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

    Хорошо провариваем петли

  3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

    Такие укосины

  4. К укосинам приварить гайку болта.

    Привариваем гайку

  5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

    Центруем, привариваем

  6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

    Остались мелочи

  7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

    К шляпке болта приварить отрезки арматуры

  8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

    Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

  • Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

    Особенности

  • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
  • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку  — без труда.

 

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

  • ручной;
  • гидравлический;
  • электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Вальцевый листогиб

 

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Гибочный станок | Статья о гибочном станке от Free Dictionary

- машина, используемая для горячей или холодной гибки деталей из плоского листа, прутка, труб и проката.

Универсальные гибочные машины бывают нескольких типов, в том числе трех- и четырехвалковые (вращающиеся), роликовые и станки с поворотным ходом, шаблоном или рычагом. Трех- и четырехвалковые станки используются для гибки листовой заготовки в цилиндрические и конические оболочки и дугообразные компоненты.Толщина заготовки может составлять от десятых долей миллиметра до нескольких десятков миллиметров. Приклад толще 40-50 мм сгибается в горячем виде. Машины такого типа обычно изготавливаются с горизонтальной ориентацией валка (см. Рисунок 1). Положение центрального ролика или боковых роликов регулируется по вертикали, что приводит к изгибу в той или иной части заготовки. Изгиб по всей длине заготовки вызван вращением центра или боковых валков. Для изготовления секций с замкнутым контуром на этой машине задний подшипник центрального ролика имеет выкидной тип, который позволяет наклонять задний конец ролика, опуская консольный конец с помощью прижимного механизма.Для сгибания листовой заготовки в конические оболочки под любым углом, вертикально регулируемые рулоны также отрегулированы на угол. Роликовые гибочные машины предназначены для гибки заготовок в кольцевые и дугообразные детали. Полосы 200 х 40 мм могут быть согнуты в ребра на самых мощных машинах этого типа. Для простоты замены три гибочных ролика установлены на консольных валах. На небольших машинах оси валков расположены горизонтально; на больших машинах, вертикально.

Рисунок 1. Схема трехвалкового гибочного станка с горизонтальным расположением валков

Станки с поворотным ходом (см. Рисунок 2) в основном используются для гибки коротких заготовок с небольшими радиусами изгибов (таких как коробки и тонкие заготовки). разделы). У этой машины три хода: стационарный ход (стол), держатель и поворотный ход. Приклад размещается на столе до упора и фиксируется держателем. По мере того как край полоски листа выступает за стол и держатель, он изгибается вокруг шаблона - который определяет радиус изгиба - вращением поворотного хода.Траверсы закреплены на двух стойках. Поворотный ход установлен в двух направляющих пазах, которые поворачиваются на шейках подшипников в стойках. Максимальная длина края, который можно изогнуть, определяется длиной L . Этот тип машины способен сгибать листы толщиной до 15 мм и шириной 5000 мм.

Рисунок 2. Схема гибочного станка с поворотным ходом.

Машины для огибания шаблонов (см. Рисунок 3) имеют вращающийся стол или шаблон (реже вращающийся рычаг) и прикрепленный прижимной валок.Этот тип станка используется для изготовления фланцев и ребер жесткости из формованных заготовок и для гибки секций труб. Передний конец заготовки сначала прикрепляется зажимом к шаблону, который крепится на столе станка. Затем прижимной ролик опускается на заготовку на определенном расстоянии от зажима. Затем шаблон начинает поворачиваться, и заготовка, задний конец которой прижимается к прижимному валку, изгибается. Самые мощные станки этого типа используются для гибки труб.Гнутые детали также изготавливаются на специальных гибочных прессах (бульдозерах).

Рисунок 3. Схема изгиба вокруг шаблона

Гибочные станки используются при изготовлении котлов, в судостроении, в химической и нефтяной промышленности, а также в машиностроении.

Автоматический изгиб или роботизированный изгиб
Сегодня строгие требования в отношении производительности, качества и скорости производства привели к увеличению спроса на автоматизированные системы гибки или системы роботизированной гибки. Уже несколько лет компания Haco совершенствует свой уникальный подход к автоматическому изгибу.

Благодаря тщательным инновациям в программном и аппаратном обеспечении робот , изгибающий ячейку , теперь может обеспечить вам максимальную точность, производительность и экономическую эффективность.Но есть еще преимуществ от до автоматизированной металлообработки .

1. Высокая экономическая эффективность

Один блок управления Haco управляет как прессом , так и роботом только с одной производственной программой. Это означает, что вам нужно меньше персонала для управления машиной. Кроме того, вы можете запускать больше смен, как ночью, так и в выходные дни.

2. Максимальная производительность

Синхронизированные производственные процессы, автоматическая настройка, программирование во время работы машины.... робот может обрабатывать все намного быстрее и его не нужно останавливать так часто. Таким образом, вы можете максимизировать свою продукцию.

3. Сверхбыстрое программное обеспечение

Мощное программное обеспечение Haco обеспечивает сверхбыстрый производственный процесс "все в одном". Основываясь на трехмерном чертеже, «мозг» робота имитирует решение для последовательности сгибания металла и одновременно программирует машину. То, что раньше занимало несколько часов, теперь можно сделать за считанные минуты. Это позволяет легко переключаться с одной серии на другую и производить меньшие серии от 30 до 80 штук таким образом, чтобы это все еще было выгодно.

4. Выгодное производство меньших серий

Гибочная ячейка может эффективно выполнять одну работу за другой. Не теряется время на подготовку машины или установку материалов. Это делает производство более прибыльным, даже для небольших заказов. Для исключительно тяжелых или сложных деталей даже одна деталь может быть автоматически произведена экономичным способом.

5. Постоянное качество

Автоматические гибочные ячейки производительны без остановок с постоянным и высоким качеством.Даже через несколько часов машина все еще дает точные результаты. Встроенные датчики обеспечивают точное сгибание углов и правильную длину сторон.

6. Компенсация за нехватку квалифицированных кадров

Операторы гибочного пресса нуждаются в особом наборе навыков. Это затрудняет поиск подходящего персонала. Автоматические гибочные ячейки обеспечивают первоклассные результаты даже для сложных деталей, 24 часа в сутки и 7 дней в неделю.

вопросов? Свяжитесь с нами:

,
Малый гибочный станок с ЧПУ Многофункциональный листогибочный станок Цена | |

0 22000 300000
Позиции единица 63/2500 63/3200 100/2500 100/3200 100/4000 125/2500 125/3200 125/4000 160/2500 160/3200 160/4000
Номинальное давление кН 630 630 1000 1000 1000 1250 1250 1250 1600 1600 1600
Длина стола мм 2500 3200 2500 3200 4000 2500 3200 4000 2500 3200 4000
Расстояние между стойками мм 2050 2600 2050 2600 3300 2050 2600 2000 2600 3400
Глубина горла мм 250 250 320 9 0014 320 320 320 320 320 320 320 320
Ход поршня мм 100 100 150 150 150 150 150 150 200 200 200
Макс.открытая высота между цилиндром и столом мм 345 345 415 415 415 415 415 415 470 470 470
Регулировка хода поршня мм 75 75 120 120 120 120 120 120 160 160 160
Скорость приближения мм / с 90 90 120 120 120 110 110 110 100 100 100
Скорость изгиба мм / с 8 8 13 13 13 10 10 10 9.5 9,5 9,5
Скорость возврата мм / с 66 66 115 115 115 100 100 100 95 95 5 9,5 95
Главный двигатель кВт 5,5 5,5 7.5 7.5 7.5 11 11 11 11 11 11
Габаритные размеры (ДхШхВ) мм 2560 3260 2650 3350 4150 2650 3350 4150 2560 3260 4060
1725 1725 1785 1785 1785 1785 1785 1785 1940 9005 1785 1785 1785 1785 1785 1785 действия Для кого это? 1940 1940
2280 2280 2460 2510 2560 2540 2560 2610 2660 2660 2660
Вес кг 4400 5200 6100 7000 79000 7300 7300

0000

9600 11800
Позиции шт. 200/3200 200/4000 250/3200 250/4000 300/3200 300/4000 400/3200 400/4000 400/5000 500/4000 500/5000
Номинальное давление кН 2000 2000 2500 2500 3000 3000 4000 4000 4000 5000 5000
Длина стола мм 3200 4000 3200 4000 3200 4000 3200 4000 5000 4000 5000
Расстояние между стойками мм 2600 3700 2600 3200 2600 3200 2600 3200 4000 3200 4000
Глубина горла мм 320 320 400 400 400 400 400 400 400 400 400
Ход поршня мм 200 200 250 250 250 250 300 300 300 300 300
Макс.открытая высота между цилиндром и столом мм 520 520 560 560 560 560 630 630 630 630 630
Регулировка хода поршня мм 160 160 200 200 200 200 250 250 250 250 250
Скорость приближения мм / с 90 90 100 100 90 90 90 90 90 80 80 9 0014
Скорость изгиба мм / с 8.5 8.5 9.5 9.5 9 9 8 8 8 8 7 7
Скорость возврата мм / с 85 85 110 110 120 120 85 85 85 70 70
Главный двигатель кВт 15 15 18.5 18,5 22 22 30 30 30 37 37

Габаритные размеры

(ДхШхВ)

мм 3500 4150 3350 4150 3300 4150 3300 4150 5150 4150 5150
1940 1940 2000 2000 2100 2100 2260 2260 2260 2400 2400
2660 2900 2900 2970 3100 3150 3200 3400 3600 3600 3800
Вес кг 12000 14800 14000 16000 22000 22000 29000 35000 40000 57000

Особенности:

1.Полностью сварная стальная конструкция с полной прочностью и жесткостью.

2. Гидравлическая конструкция с пониженным ходом.

3. Механизм синхронизации плунжера с торсионной трубкой и механическим упором, стабильный и надежный.

4. Изгибно-компенсирующий механизм клиновой конструкции.

5. Быстрая регулировка мощности, ручная точная регулировка и отображение показаний хода плунжера.

6. Фронтальный фонарь с быстрой регулировкой мощности и ручной точной регулировкой со счетчиком.

7.WC67Y листогибочный гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ

Детали:

Свяжитесь со мной:

whatsapp / wechat 008613125035664

serch, bhan.


Смотрите также


© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов Содержание, карта сайта.