Гибочный станок своими
Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.
Виды листогибов
Содержание статьи
Есть три вида листогибочных станков:
- Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.
Для гибки листового металла
- Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
- Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.
Для получения радиального изгиба металлического листа
Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.
Простые ручные
Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.
- Чертеж гибочного станка для листового металла
- Листогиб — проекция сбоку
- Другая модель
Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.
Мощный листогиб из тавров
Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.
Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).
Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:
- Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.
Вырезаем выемки под петли
- Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).
Хорошо провариваем петли
- К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.
Такие укосины
- К укосинам приварить гайку болта.
Привариваем гайку
- Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.
Центруем, привариваем
- Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.
Остались мелочи
- К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.
К шляпке болта приварить отрезки арматуры
- К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.
Самодельный листогиб в процессе работы
Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.
Из уголка с прижимной планкой другого типа
Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления
В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:
- Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.
Особенности
- На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
- На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

Прижимная планка
Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.
Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так
Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт
Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.
Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб
Этот тип листогиба может иметь три типа привода:
- ручной;
- гидравлический;
- электрический.
Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Вальцевый листогиб
Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.
Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.
Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.
- машина, используемая для горячей или холодной гибки деталей из плоского листа, прутка, труб и проката.
Универсальные гибочные машины бывают нескольких типов, в том числе трех- и четырехвалковые (вращающиеся), роликовые и станки с поворотным ходом, шаблоном или рычагом. Трех- и четырехвалковые станки используются для гибки листовой заготовки в цилиндрические и конические оболочки и дугообразные компоненты.Толщина заготовки может составлять от десятых долей миллиметра до нескольких десятков миллиметров. Приклад толще 40-50 мм сгибается в горячем виде. Машины такого типа обычно изготавливаются с горизонтальной ориентацией валка (см. Рисунок 1). Положение центрального ролика или боковых роликов регулируется по вертикали, что приводит к изгибу в той или иной части заготовки. Изгиб по всей длине заготовки вызван вращением центра или боковых валков. Для изготовления секций с замкнутым контуром на этой машине задний подшипник центрального ролика имеет выкидной тип, который позволяет наклонять задний конец ролика, опуская консольный конец с помощью прижимного механизма.Для сгибания листовой заготовки в конические оболочки под любым углом, вертикально регулируемые рулоны также отрегулированы на угол. Роликовые гибочные машины предназначены для гибки заготовок в кольцевые и дугообразные детали. Полосы 200 х 40 мм могут быть согнуты в ребра на самых мощных машинах этого типа. Для простоты замены три гибочных ролика установлены на консольных валах. На небольших машинах оси валков расположены горизонтально; на больших машинах, вертикально.
Рисунок 1. Схема трехвалкового гибочного станка с горизонтальным расположением валков
Станки с поворотным ходом (см. Рисунок 2) в основном используются для гибки коротких заготовок с небольшими радиусами изгибов (таких как коробки и тонкие заготовки). разделы). У этой машины три хода: стационарный ход (стол), держатель и поворотный ход. Приклад размещается на столе до упора и фиксируется держателем. По мере того как край полоски листа выступает за стол и держатель, он изгибается вокруг шаблона - который определяет радиус изгиба - вращением поворотного хода.Траверсы закреплены на двух стойках. Поворотный ход установлен в двух направляющих пазах, которые поворачиваются на шейках подшипников в стойках. Максимальная длина края, который можно изогнуть, определяется длиной L . Этот тип машины способен сгибать листы толщиной до 15 мм и шириной 5000 мм.
Рисунок 2. Схема гибочного станка с поворотным ходом.
Машины для огибания шаблонов (см. Рисунок 3) имеют вращающийся стол или шаблон (реже вращающийся рычаг) и прикрепленный прижимной валок.Этот тип станка используется для изготовления фланцев и ребер жесткости из формованных заготовок и для гибки секций труб. Передний конец заготовки сначала прикрепляется зажимом к шаблону, который крепится на столе станка. Затем прижимной ролик опускается на заготовку на определенном расстоянии от зажима. Затем шаблон начинает поворачиваться, и заготовка, задний конец которой прижимается к прижимному валку, изгибается. Самые мощные станки этого типа используются для гибки труб.Гнутые детали также изготавливаются на специальных гибочных прессах (бульдозерах).
Рисунок 3. Схема изгиба вокруг шаблона
Гибочные станки используются при изготовлении котлов, в судостроении, в химической и нефтяной промышленности, а также в машиностроении.
Сегодня строгие требования в отношении производительности, качества и скорости производства привели к увеличению спроса на автоматизированные системы гибки или системы роботизированной гибки. Уже несколько лет компания Haco совершенствует свой уникальный подход к автоматическому изгибу.
Благодаря тщательным инновациям в программном и аппаратном обеспечении робот , изгибающий ячейку , теперь может обеспечить вам максимальную точность, производительность и экономическую эффективность.Но есть еще преимуществ от до автоматизированной металлообработки .
1. Высокая экономическая эффективность
Один блок управления Haco управляет как прессом , так и роботом только с одной производственной программой. Это означает, что вам нужно меньше персонала для управления машиной. Кроме того, вы можете запускать больше смен, как ночью, так и в выходные дни.
2. Максимальная производительность
Синхронизированные производственные процессы, автоматическая настройка, программирование во время работы машины.... робот может обрабатывать все намного быстрее и его не нужно останавливать так часто. Таким образом, вы можете максимизировать свою продукцию.
3. Сверхбыстрое программное обеспечение
Мощное программное обеспечение Haco обеспечивает сверхбыстрый производственный процесс "все в одном". Основываясь на трехмерном чертеже, «мозг» робота имитирует решение для последовательности сгибания металла и одновременно программирует машину. То, что раньше занимало несколько часов, теперь можно сделать за считанные минуты. Это позволяет легко переключаться с одной серии на другую и производить меньшие серии от 30 до 80 штук таким образом, чтобы это все еще было выгодно.
4. Выгодное производство меньших серий
Гибочная ячейка может эффективно выполнять одну работу за другой. Не теряется время на подготовку машины или установку материалов. Это делает производство более прибыльным, даже для небольших заказов. Для исключительно тяжелых или сложных деталей даже одна деталь может быть автоматически произведена экономичным способом.
5. Постоянное качество
Автоматические гибочные ячейки производительны без остановок с постоянным и высоким качеством.Даже через несколько часов машина все еще дает точные результаты. Встроенные датчики обеспечивают точное сгибание углов и правильную длину сторон.
6. Компенсация за нехватку квалифицированных кадров
Операторы гибочного пресса нуждаются в особом наборе навыков. Это затрудняет поиск подходящего персонала. Автоматические гибочные ячейки обеспечивают первоклассные результаты даже для сложных деталей, 24 часа в сутки и 7 дней в неделю.
вопросов? Свяжитесь с нами:
,
Позиции | единица | 63/2500 | 63/3200 | 100/2500 | 100/3200 | 100/4000 | 125/2500 | 125/3200 | 125/4000 | 160/2500 | 160/3200 | 160/4000 | ||||
Номинальное давление | кН | 630 | 630 | 1000 | 1000 | 1000 | 1250 | 1250 | 1250 | 1600 | 1600 | 1600 | ||||
Длина стола | мм | 2500 | 3200 | 2500 | 3200 | 4000 | 2500 | 3200 | 4000 | 2500 | 3200 | 4000 | ||||
Расстояние между стойками | мм | 2050 | 2600 | 2050 | 2600 | 3300 | 2050 | 2600 | 2000 | 2600 | 3400 | |||||
Глубина горла | мм | 250 | 250 | 320 9 0014 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | ||||
Ход поршня | мм | 100 | 100 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 200 | 200 | 200 | ||||
Макс.открытая высота между цилиндром и столом | мм | 345 | 345 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 470 | 470 | 470 | ||||
Регулировка хода поршня | мм | 75 | 75 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 160 | 160 | 160 | ||||
Скорость приближения | мм / с | 90 | 90 | 120 | 120 | 120 | 110 | 110 | 110 | 100 | 100 | 100 | ||||
Скорость изгиба | мм / с | 8 | 8 | 13 | 13 | 13 | 10 | 10 | 10 | 9.5 | 9,5 | 9,5 | ||||
Скорость возврата | мм / с | 66 | 66 | 115 | 115 | 115 | 100 | 100 | 100 | 95 | 95 | 5 | 9,5 95 | |||
Главный двигатель | кВт | 5,5 | 5,5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||
Габаритные размеры (ДхШхВ) | мм | 2560 | 3260 | 2650 | 3350 | 4150 | 2650 | 3350 | 4150 | 2560 | 3260 | 4060 | ||||
1725 | 1725 | 1785 | 1785 | 1785 | 1785 | 1785 | 1785 | 1940 9005 | 1785 | 1785 | 1785 | 1785 | 1785 | 1785 действия Для кого это? | 1940 | 1940 |
2280 | 2280 | 2460 | 2510 | 2560 | 2540 | 2560 | 2610 | 2660 | 2660 | 2660 | ||||||
Вес | кг | 4400 | 5200 | 6100 | 7000 | 79000 | 7300 | 7300 | 0000 | 9600 | 11800 | |||||
Позиции | шт. | 200/3200 | 200/4000 | 250/3200 | 250/4000 | 300/3200 | 300/4000 | 400/3200 | 400/4000 | 400/5000 | 500/4000 | 500/5000 | ||||
Номинальное давление | кН | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | 3000 | 3000 | 4000 | 4000 | 4000 | 5000 | 5000 | ||||
Длина стола | мм | 3200 | 4000 | 3200 | 4000 | 3200 | 4000 | 3200 | 4000 | 5000 | 4000 | 5000 | ||||
Расстояние между стойками | мм | 2600 | 3700 | 2600 | 3200 | 2600 | 3200 | 2600 | 3200 | 4000 | 3200 | 4000 | ||||
Глубина горла | мм | 320 | 320 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | ||||
Ход поршня | мм | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | ||||
Макс.открытая высота между цилиндром и столом | мм | 520 | 520 | 560 | 560 | 560 | 560 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 | ||||
Регулировка хода поршня | мм | 160 | 160 | 200 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | ||||
Скорость приближения | мм / с | 90 | 90 | 100 | 100 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 80 | 80 9 0014 | ||||
Скорость изгиба | мм / с | 8.5 | 8.5 | 9.5 | 9.5 | 9 | 9 | 8 | 8 | 8 | 8 | 7 | 7 | |||
Скорость возврата | мм / с | 85 | 85 | 110 | 110 | 120 | 120 | 85 | 85 | 85 | 70 | 70 | ||||
Главный двигатель | кВт | 15 | 15 | 18.5 | 18,5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 30 | 37 | 37 | ||||
Габаритные размеры (ДхШхВ) | мм | 3500 | 4150 | 3350 | 4150 | 3300 | 4150 | 3300 | 4150 | 5150 | 4150 | 5150 | ||||
1940 | 1940 | 2000 | 2000 | 2100 | 2100 | 2260 | 2260 | 2260 | 2400 | 2400 | ||||||
2660 | 2900 | 2900 | 2970 | 3100 | 3150 | 3200 | 3400 | 3600 | 3600 | 3800 | ||||||
Вес | кг | 12000 | 14800 | 14000 | 16000 | 22000 | 22000 | 0 22000 30000029000 | 35000 | 40000 | 57000 |
Особенности:
1.Полностью сварная стальная конструкция с полной прочностью и жесткостью.
2. Гидравлическая конструкция с пониженным ходом.
3. Механизм синхронизации плунжера с торсионной трубкой и механическим упором, стабильный и надежный.
4. Изгибно-компенсирующий механизм клиновой конструкции.
5. Быстрая регулировка мощности, ручная точная регулировка и отображение показаний хода плунжера.
6. Фронтальный фонарь с быстрой регулировкой мощности и ручной точной регулировкой со счетчиком.
7.WC67Y листогибочный гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ
Детали:
Свяжитесь со мной:
whatsapp / wechat 008613125035664
serch, bhan.