2А622Ф4 станок горизонтально-расточной c неподвижной передней стойкой с ЧПУ Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А622Ф4

Производитель горизонтально-расточных станков 2А622Ф4 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.

В 2004 г - банкротство завода. Торговая марка продана предприятию Киров-Станкомаш, ООО

Станки производства Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова

2А622Ф4 Горизонтально-расточной станок с ЧПУ. Назначение, область применения

Горизонтальный расточной станок с ЧПУ 2А622Ф4 Предназначен для выполнения разнообразных расточных, фрезерных и сверлильных работ, включая контурное фрезерование и нарезание резьб метчиками.

Шероховатость обработанной поверхности отверстия при чистовом растачивании резцом ВК8, установленным в выдвижном шпинделе, в чугуне СЧ15, ГОСТ 1412—79; Ra=1,6 мкм.

Станок выполнен в компоновке с неподвижной стойкой, несущей вертикально-подвижную шпиндельную бабку с выдвижным шпинделем и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное (относительно оси шпинделя) перемещение. Раздельные приводы подач позволяют осуществлять одновременную обработку по трем координатам и выбрать наиболее оптимальный режим резания, а также изменять величину подачи узлов в процессе резания.

Подвижные узлы перемещаются с помощью шарико-винтовых передач качения с предварительным натягом.

Смазка направляющих подвижных узлов и главного привода автоматизирована.

Встроить станок в автоматическую линию нельзя. Степень автоматизации — Ф4 (управление в контурном режиме).

Управление станком 2А622 осуществляется устройством числового программного управления (УЧПУ). Программируемые перемещения по четырем осям - X, Y, Z ,W. Ось В работает в режиме позиционирования.

Отсутствуют загрузочное устройство и устройство для транспортирования стружки.

Система СОЖ состоит из насосной станций емкостью 200 л, устройства полива инструмента и детали и системы сбора СОЖ.

Станок имеет удобную вспомогательную систему ручного управления с пульта.

Зона обработки освещается светильником с люминисцентными лампами, встроенным в шпиндельную бабку.

Вредные выделения отсутствуют.

По сравнению с предыдущими исполнениями станка модели 2А622Ф4 исполнение 04 имеет следующие преимущества:

• применена новейшая отечественная система ЧПУ класса CNC 2C42—65 с выносным пультом, увеличенными размерами дисплея, с увеличенным объемом памяти до 96К, в том числе объем энергонезависимой памяти (ПЗУ) составляет 48К;
• вся релейная автоматика станка записана в ПЗУ УЧПУ, что позволило исключить большое количество релейно-контактной аппаратуры на станке и тем самым повысить надежность и долговечность электрооборудования;
• режим записи управляющей программы во время обработки детали в ручном режиме (самообучение станка) исключил этап предварительной подготовки программы и ее проверки на станке;
• в режиме программного управления имеются дополнительные автоматические циклы расфрезерования отверстий и обработки крепежных отверстий под фланец, что упрощает и сокращает процесс управляющей программы;
• система диагностики поиска неисправностей с выведением причин неисправностей на дисплей повышает ремонтоспособность станка, резко сокращает время поиска неисправностей;
• устройство ЧПУ позволяет хранить программы как на перфоленте, так и на магнитной ленте кассетного магнитофона, что обеспечивает удобство записи, перезаписи и хранения программ;
• наличие подвижного пульта управления с дисплеем, на который выводятся необходимые для работы данные, обеспечивает удобство управления станком.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станка 2А622Ф4:

• Поворотный рабочий стол автоматически останавливается в положениях 0, 90, 180, 270 градусов и имеет высокоточные датчики обратной связи по всем координатам
• Телескопическая защита и автоматизированная смазка направляющих
• Быстродействующие автоматические гидрозажимы
• Шарико-винтовые передачи качения с предварительным натягом
• Механизированный зажим инструмента
• Шпиндельный узел смонтирован на прецизионных подшипниках качения
• Шпиндельная бабка с выдвижным шпинделем подвижна в вертикальном направлении

Станок соответствует высоким требованиям современного технического уровня станкостроения.

Шумовые характеристики в соответствии с ОСТ2 Н89-40—75.

Уровень вибрации в соответствии с ГОСТ 12.2.009—80.

Транспортирование станка должно осуществляться: для внутрисоюзных поставок в таре согласно ГОСТ 10198—78.

Категория упаковки — КУ-2 по ГОСТ 23170—78Е и ОСТ2 М92-1—81.

Временная противокоррозийная защита (консервация) осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.014—78 и ОСТ2 Н89-30—79.

Выбор транспортной упаковки и условий транспортирования осуществляется в соответствии с ГОСТ 7599—82 и ОСТ Н92-1—81.

Разработчик—Ленинградское ОКБС.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.

2А622Ф4 Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка

Габаритные размеры рабочего пространства расточного станка 2а622ф4

Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2А622Ф4. Скачать в увеличенном масштабе

Габаритные размеры рабочего пространства расточного станка 2а622ф4

Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2А622Ф4. Скачать в увеличенном масштабе

2А622Ф4 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка

Поворотный стол горизонтально-расточного станка 2а622ф4

Хвостовая часть инструментальной оправки расточного станка 2а622ф4

Головка захватная горизонтально-расточного станка 2а622ф4

Конус выдвижного шпинделя станка 2а622ф4

Посадочный конец полого шпинделя станка 2а622ф4

Общий вид горизонтально-расточного станка 2А622

Фото горизонтально-расточного станка 2а622ф4

Главный пульт горизонтально-расточного станка 2А622Ф4

Главный пульт горизонтально-расточного станка 2а622ф4

Главный пульт горизонтально-расточного станка 2А622Ф4. Скачать в увеличенном масштабе

1. S12 - Аварийная кнопка ВСЕ СТОП
2. - Выносной пульт коррекции УЧПУ



Лампы сигнализации

3. h35 - Выбор узла В
4. h34 - Выбор узла W
5. h33 - Выбор узла Z
6. h32 - Выбор узла Y
7. h31 - Выбор узла X



Кнопки

8. S135 - Выбор узла В
9. S134 - Выбор узла W
10. S133 - Выбор узла Z
11. S132 - Выбор узла Y
12. S131 - Выбор узла X
13. S15 - Вариатор подачи
14. S19 - Оператор для управлении узлами подачи


15. S136 - Включение рабочей подачи в направлении "+"
16. S137 - Включение рабочей подачи в направлении "-"
17. S156 - Запись кадра с позиционированием
18. S157 - Запись кадра с подачей
19. S36 - СТОП подача
20. S143 - СТОП вращения шпинделя
21. - Выносной пульт управления УЧПУ



Лампы сигнализации

22. h36 - Автоматическая работа
23. h44 - УЧПУ не готово к работе
24. h45 - Нет силового питания тиристорных преобразователей
25. h46 - Гидростанция неисправна
26. h43 - Неисправности холодильной машины
27. h37 - Засорение фильтра
28. H87 - Наезд на аварийные конечные выключатели
29. S16 - Вариатор скорости вращения главного привода
30. S151 - Включение насоса охлаждающей жидкости
31. S13 - Включение освещения станка



Кнопки

32. S144 - Включен не вращения шпинделя по часовой стрелке
33. S119 - Включение смазки
34. S146 - Включение толчкового проворота шпинделя по часовой стрелке
35. S145 - Включение вращения шпинделя против часовой стрелки
36. S147 - Включение толчкового проворота шпинделя против часовой стрелки
37. S152 - Включение гидростанции
38. S148 - СТОП вращения шпинделя
39. S153 - СТОП гидростанции



Переключатели в наладочном режиме

40. S52 - Регулирование скорости перемещений
41. S54 - Выбор диапазона скоростей шпинделя
42. S51 - Выбор направления перемещения узлов, подачи и вращения шпинделя
43. S185 - Переключатель выбора работы с пульта главного или переносного

51. S159 - Работа с планшайбой
52. S158 - работа с фрезерной головкой

2А622Ф4 станок горизонтально-расточной с ЧПУ. Видеоролик.

Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2А622Ф4

Наименование параметра	2А622Ф4	2В622Ф4
Основные параметры станка
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм	Ø 110	Ø 125
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм	Ø 240	Ø 320
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм	Ø 50
Наибольший диаметр фрезы, мм	Ø 250
Точность перемещений по координатам (X,Y,Z) на длине перемещения 1000 мм, мм		± 0,015
Точность углового позиционирования поворотного стола через 90°, мм		± 0,015
Стол
Рабочая поверхность стола, мм	1250 х 1250	1250 х 1250
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	5000	5000
Наибольшее продольное перемещение стола (Z), мм	1000	1000
Наибольшее поперечное перемещение стола (X), мм	1250	1250
Наибольший поворот (B), град		360°
Пределы рабочих подач стола (X, Y, Z, W), мм/мин	1..3200	1..5000
Пределы рабочих подач стола (B), град/мин		1..360°
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), Н (кгс)	19600 (2000)
Скорость быстрых продольных перемещений (X, Y, Z, W), м/мин	8	8
Скорость быстрых установочных круговых перемещений (B), об/мин		3,2
Шпиндель
Наибольшее горизонтальное (осевое, продольное) перемещение шпинделя, мм	710	710
Частота вращения шпинделя, об/мин	4..1250	6..1250
Дискретность задания скоростей шпинделя	1	1
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н (кгс*м)	1765 (180)	1765 (180)
Пределы рабочих подач шпинделя (W), мм/мин	1..3200	1..5000
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки вертикально (Y), мм/мин	1..3200	1..5000
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки вертикально (Y), м/мин	8	8
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Y), мм	1000	1000
Скорость быстрых перемещений шпинделя (W), м/мин	8	8
Наибольшее осевое усиление подачи (X, Y, Z, W), Н (кгс)	10780 (11000)	10780 (11000)
Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ19860-74	50АТ5	ISO 50
Устройство программного управления (УЧПУ)
Модель УЧПУ	2C42—65	2C42—65
Количество одновременно управляемых координат	3/4
Дискретность задания координат	0,001	0,001
Привод
Количество электродвигателей на станке	10
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт	20	22
Электродвигатель привода подач, Н*м	47
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	50,6
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм	3980 х 6335 х 3980	7600 х 3750 х 3500
Масса станка, кг	20500	18500

Связанные ссылки

Паспорта горизонтально-расточных станков

Каталог горизонтально-расточных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Горизонтально-расточной станок с ЧПУ

и фрезерный станок с ручным поворотным столом

Горизонтальный расточно-фрезерный станок с ЧПУ с поворотным столом с ручным управлением

TKE-110B TKE-110C TKE-110D

Производительность и функциональность

1.0002 1.0002 1.0002 1.0002 1.0002 1.0002 1.0002 шпиндельная система, высокая жесткость, интенсивная резка и высокая эффективность обработки.
2. Конец шпиндельной коробки снабжен радиальной стойкой инструмента поворотной пластины, которая может расточить большее отверстие и плоскость.
3.TKE-110C выберите подвесную стойку для колес, можно выполнить обработку винтовой резьбы. Станок использует сверлильный шпиндель Φ110 мм, высокую жесткость, он используется для грубой обработки и мощной резки. Кровать, колонна, верхнее седло и нижнее седло имеют прямоугольную направляющую, отличную устойчивость. Оси X / Y / Z контролируются системой ЧПУ, могут достигать трехосевой навески.
4. Макс. Нагрузка на рабочий стол составляет 5 т.
5. Машина обладает характеристиками большого крутящего момента и высокой скорости.
6. Основные крупные детали имеют прямоугольную направляющую, такую ​​как кровать, колонна, верхнее седло, нижнее седло, машина имеет хорошую устойчивость.
7.X, Y, Z ось принимает импортированную передачу шарико-винтовой передачи, которая может достигать трехосевой связи и линейной и круговой интерполяции.
8. Шпиндель шпинделя и поворотная пластина приводятся в движение двигателем Panasonic посредством преобразования рукоятки для обеспечения плавного регулирования скорости подачи.
9. Шпиндель имеет конструкцию высокого-низкого уровня, шпиндель имеет большой крутящий момент и высокую скорость, максимальный крутящий момент 1000 Нм, максимальная скорость 1100 об / мин.
10. Направляющая и шариковый винт используют централизованную систему количественной смазки, периодически смазывая все точки смазки, чтобы обеспечить гибкость и надежность всех движущихся частей.
11. Коробка шпинделя оснащена баком с постоянной температурой охлаждения и смазки с принудительной циркуляцией.
12. Хвостовик инструмента использует стандарт BT50, зажим инструмента и ослабление пружинного зажима диска, гидравлический выпуск.

Дополнительное исполнение
Диаметр дополнительного шпинделя составляет Φ130 мм.

Шпиндельная коробка

000 Основные технические параметры (поворотный рабочий стол)

Конус шпинделя

Технические характеристики		Единицы	TKE-110B	TKE-110C	TKE-110D
Стол
Размер стола		мм	1010 * 1320	1010 * 1320	1010 * 1320
Макс.нагрузка на стол		кг	5000	5000	5000
Размер Т-образного паза		мм	7-22-125	7-22-125	7-22-125
Точность позиционирования верстака		″	12	12	12
Вместимость
Ход по оси X		мм	850	1200	1800
Ход по оси Y	мм	900	900	1200
Ход по оси Z		мм	1300	1300	1300
Ход по оси W		мм	550	550	550
Расстояние от центра шпинделя до рабочей поверхности		мм	5-905	5-905	5-905
Макс.диаметр сверления		мм	Φ240	Φ240	Φ240
Стойка инструмента с поворотной пластиной, макс. диаметр конца обработки		мм	Φ630	Φ630	Φ630
Макс. диаметр сверления		Φ50	Φ50	Φ50
Точность
Точность позиционирования	X	мм	0,026	0,03	0.04
	Y	мм	0,026	0,026	0,04
	Z	мм	0,03	0,03	0,04
Точность позиционирования с повторением	X / Y / Z	мм	0,015	0,015	0,015
Шпиндель
Диаметр шпинделя		мм	Ф110 (Ф130)	Ф110 (Ф130)	Ф110 (Ф130)
об / мин	12-950	12-950	12-950
Шаг скорости шпинделя		шагов	18	18	18
шпиндель макс.выходной крутящий момент		Нм	1100	1100	1100
Макс.осевая сила		N	13000	13000	13000
	ISO NO.50	ISO NO.50	ISO NO

.Горизонтально-расточной станок с ЧПУ серии

Tk65 с поворотным столом с ЧПУ Низкая цена

Описание продукта

Спецификация Горизонтально-расточной станок с ЧПУ серии TK65

Технические характеристики	TK6511	TK6511	TK	TK6516
Диаметр шпинделя.	110 мм	130 мм	160 мм
Конус шпинделя	ISO50	ISO50	ISO50
Макс.частота вращения шпинделя	8-1100 об / мин	2000 об / мин	2-1500 об / мин
Мощность двигателя Servo-CTB	15 кВт	22 кВт	30 кВт
Размер стола	1250x1100мм	2500x2000мм	2000x2000мм
Грузоподъемность стола	5-20тон	10-40 т	10-40 т
Макс. Крутящий момент шпинделя	2500Нм	2500Нм	3500Нм
Макс. Осевая ось	20000N	20000N	25000N
Поперечное перемещение стола (ось X)	2000-7000 мм	2000-7000 мм	2000-7000 мм
Вертикальное перемещение головки шпинделя (Ось Y)	1500-4000 мм	1500-4000 мм	1500-4000 мм
Долгота перемещения колонны (ось W)	1300 мм	1500 мм	1500 мм
Осевой ход сверлильного шпинделя (ось Z)	600 мм	800 мм	800 мм
Поворотный стол индексации (ось B)	360 ° (произвольно)	360 ° ( случайный)	360 ° (случайный)

4 5 NN3024 1set

9013

9013

9013

9013

9013 9013 91698

91698

91698

91698

91698

91698

91698

901 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 998 900 Omron-Japan

Нет	Имя	Спецификация	Количество	производство
1	Передний подшипник шпинделя	71944ACD / P4ATBTB	1set	9013 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 Задний подшипник шпинделя	71940ACD / P4ADBA	1set	SKF - Германия
3	Масло для тонкой смазки	LGLT2	1.5кг	SKF - Германия
	Винт шатунного подшипника	7602045TVP / P4SQBC		УТОМЛЯТЬСЯ - Германия
	Таблица подшипников			FAG - Германия
6	Ролл шариковой винтовой стержень	63/80, T5	5шт	BLIS - Германия
7	ЧПУ-система	Siemens 840D / Fanuc	1set			9013	9013 9013 9013 9013 8 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 - 9 человек	Сервомотор подачи		6шт	Siemens / Fanuc 900 03
9	Линейная решетка	FAGOR	4шт	FAGOR - Испания
901 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 998 999 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 998 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 0 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 нужно, чтобы соблюсти шкалу. HEIDENHAIN RON	1set	HEIDENHAIN-- Германия
11	Главные гидравлические узлы	компас	9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 12	Автоматическая станция смазки	VERSA III	3sets	Yongjia lube-Taiwan
13	9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 8 9 9 9 9 9 9 9 9 8 9 9 9 9 9 9 9 9 8 8 8 9 9 9 9 9 9 9 8 9 9 9 8 9 9 9 должен к нам нужным	Siemens, ABB, Schneider
14	Масляная охлаждающая жидкость	CO-24	1set	LOM-Тайвань или Япония
	3	3	3	3
				9019 9000 RWB PR	44шт	IKO-Japan или INA-Германия
16
17	Узел печати		Серийный	BUSAK + SHAMBAN-American

детали

детали

из

Сверлильный станок с поворотным столом с ЧПУ

9000 7

.