Как сделать шлифовальный станок своими руками по металлу
Шлифовальный станок по металлу своими руками
В начале собственного производства по работе с различными материалами приобрести дорогостоящее оборудования от известных производителей может не каждый. При изготовлении металлических предметов понадобится дополнительное электрооборудование для обработки заготовок. Разберёмся с тем, как сделать шлифовальный станок по металлу своими руками.
Шлифовальный станок своими рукамиИнструменты и материалы
Перед началом работ необходимо внимательно изучить конструкцию самодельного шлифовального станка, чтобы не допустить ошибок при его изготовлении. Материалы и инструменты для его производства выбираются в зависимости от вида оборудования. Это может быть ленточный, плоскошлифовальный, внутришлифовальный, специализированный или барабанный станок.
Расходные материалы:
- Электродвигатель — сердце шлифовального станка.
- Катки или ролики для закрепления шлифовальной ленты.
- Станина — устойчивое основание, которое должно обеспечивать работу станка без вибраций. Изготавливается из листов металла, швеллеров, уголков.
- Крепежные элементы — болты, гайки. Для соединения металлических деталей лучше всего использовать сварку.
- Шлифовальный цилиндр.
- Пылеотсос (не обязательно).
- Защитный короб (можно изготовить из толстого пластика или металла).
- Механизм для изменения оборотов двигателя.
Также желательно придумать какие-нибудь зажимы для заготовки, чтобы при соприкосновении со шлифующей поверхностью заготовку не вырвало из рук.
Инструменты для изготовления самодельного шлифовального станка:
Количество материалов, кроме ключевых элементов станка, будет зависеть от его формы, размера и функционала.
Электромотор для станка
Производительность шлифовального станка будет напрямую зависеть от установленного в его конструкцию двигателя. При сборке самодельного оборудования важно внимательно отнестись к выбору электромотора:
- Простые станки можно изготавливать на основе электродвигателя из стиральной машины. Это дешевые модели, которые удивляют своей надежностью, производительностью и долговечностью.
- Идеальным вариантом считаются двигатели, которые делают 1000–1500 оборотов в минуту. Мощные электромоторы со скоростью вращения более 3-х тысяч оборотов в минуту небезопасны для самодельных конструкций. Из-за большой нагрузки детали могут не выдержать, и станок сломается.
- Оптимальный показатель мощности для самодельного оборудования — 100–200 Вт. Желательно, чтобы мощность можно было повысить до 400 Вт. Большей мощности для самоделки не нужно.
- Лучше всего устанавливать трехфазовый двигатель.
При изготовлении самодельного оборудования, важно с умом подходить к выбору двигателя. Любой подвижный элемент буде производить вибрацию. Она, в свою очередь, может нарушить целостность конструкции и вывести из строя детали. Если же используется более мощный двигатель, требуется устанавливать на него наждачные круги высокой прочности. Они выдержат большую нагрузку.
Электродвигатель для станкаРемень
Чтобы приводить шлифовальный круг в движение, необходим качественный ремень. Оптимальная ширина ремня — 12 мм. Более тонкие модели меньше перегружают двигатель, однако они менее долговечны.
Устройство ленточного шлифовального станка
Перед тем как сделать ленточный шлифовальный станок, требуется разобраться с его устройством. Конструкция у него достаточно простая. Электродвигатель передаёт усилие на главный шкив с помощью ремня. Тот, в свою очередь, приводит в движение шлифовальную поверхность. Ещё одни шкив закрепляется на подшипнике. Третий шкив играет роль натяжного ролика и вращается на рычаге. Сам рычаг с помощью пружины закрепляется на раме. Ленточный шлифовальный станок можно модернизировать дополнительными приспособлениями для расширения функционала.
Определение типа привода
Перед изготовлением станка необходимо определиться с помощью чего будет вращаться главный шкив:
- Его приводит в движение электродвигатель.
- Основной шкив двигается с помощью дополнительного, которые совместно связаны ремнём.
Профессионалы в области металлообработки советуют использовать ременной механизм. В отличие от прямой передачи нагрузки на основной шкив, дополнительные элементы более безопасны и уберегут конструкцию от разрушения при возникновении проблем.
Изготовление рамы и ее установка
При изготовлении опорной конструкции часто используются металлические уголки. Их размер зависит от длины шлифовальной ленты. Уголки популярны благодаря простоте работы с ними. Если речь касается скручивания, уголки не выдерживают даже простых нагрузок. Для усиления рамы используются дополнительные перемычки.
Главный ролик
Одной из основных деталей станка является главный ролик. На него передаётся крутящий момент от электродвигателя. Для крепления используется подшипник.
Изготовление роликов для шлифовального станка
Самодельный шлифовальный станок по металлу не сможет функционировать без подвижных роликов. Их можно изготавливать из различных материалов. Бюджетным и надёжным вариантом являются ролики из дуба, ореха, ясеня, граба.
Для самодельного оборудования достаточно изготовить три подвижных ролика — главный, верхний и натяжной. Чтобы изготовить главный ролик, понадобится две круглых деревянных пластинки по 13 см в диаметре. Оптимальная толщина пластинок — 2,5 см. Для верхнего и натяжного роликов нужны круглые деревянные пластинки по 10 см в диаметре. Пластинки требуется склеить между собой и оставить до полного высыхания в струбцинах.
Далее будущие ролики необходимо обработать на токарном станке до параметров 5 х 10 см и 5 х 8 см. В центре получившихся деталей нужно высверлить отверстия под размещение подшипников и сквозное отверстие для продевания болта через весь ролик и подшипники.
Самодельный ролик для станкаСкрепление роликов болтами
Отдельные части роликов (деревянные пластинки) требуется дополнительно скрепить болтами. Скрепления на клей недостаточно. Важно утопить головки болтов в ролики, чтобы они не цеплялись за раму.
Рычаг натяжения
Рычаг можно изготовить из металлической планки с прямыми или закругленными концами. Она не должна быть более 20 см по длине. В будущем рычаге требуется высверлить 4 отверстия. Первое находится в 8 см от края рычага. Ещё два отверстия нужно сделать в противоположной стороне на расстоянии 5 см между друг другом. Последнее отверстие должно находится на краю, рядом с точкой вращения.
При сборке механизма регулировки, после изготовления отверстий, рычаг закрепляется между главным роликом и основным. Планка должна свободно крутится вокруг своей оси после закрепления.
Установка роликов
Все три ролика нужно расположить в одной плоскости. При этом натяжной ролик является статическим. Выравниваются они с помощью шайб и болтов.
Стабилизация ленты
Чтобы абразивная лента не соскакивала с роликов, необходимо сделать стабилизирующий механизм. Натяжной ролик должен иметь немного свободного хода. Само стабилизирующее устройство состоит из фиксирующего элемента и регулирующего болта.
Фиксирующий болт
Это крепежный элемент, в котором предварительно было высверлено отверстие. С него нужно сточить головку и расположить между рычагом и основным роликом.
Болт, на котором крепится ролик
Важно ослабить этот крепежный элемент, чтобы натяжной ролик мог двигаться. Нужно дополнительно закрепить его с помощью контргайки, чтобы уберечь от разрушения при вибрации.
Завершение работы по изготовлению станка своими руками
Невозможно начать шлифовку без абразивной ленты. Она выбирается в зависимости от используемого материла и грубости работы. Например, для шлифовки грубых поверхностей используется крупная зернистость, а для финишной отделки — мелкая фракция.
После сборки самодельного станка необходимо проверить каждый крепежный элемент. Не должно быть болтающихся или плохо зажатых креплений. После проверки конструкции необходимо расположить её на устойчивом и твердом основании, подключить к сети и запустить двигатель. Затем нужно медленно поднять обороты до 3000 и понаблюдать за наличием вибрации. Если вибрация сильная, необходимо изменить станину, сделать её тяжелее. Также стоит проверить основание. Вибрация может появится из-за неровных участков.
Собрать самодельный шлифовальный станок по металлу может любой человек. Важно правильно сделать чертёж (можно найти в интернете), подготовить инструменты с материалами и внимательно совместить ключевые детали вместе. Перед началом работы нужно обязательно проверить крепежные элементы и оценить работу двигателя. Нельзя повышать мощность до предела. Это может привести к разрушению конструкции.
И если к тому же нет свободных денег, то нужно что-то делать самостоятельно. Так случилось и с этим самодельным шлифовальным станком.
Для образца была взята самая простая ручная шлифовальная машина (о том, как выбрать эксцентриковый шлифовальный станок читайте здесь).В такой шлифовальной машине абразивный ремень движется вдоль поверхности подошвы, шероховатой стороной наружу (абразив).
То есть в будущем ленточно-шлифовальный станок я заранее изложил те же принципы, изменив только размеры в планах - мне нужен большой станок, чтобы его можно было отшлифовать до детали не менее 1,9- 2 метра на нем, и он должен быть установлен постоянно.
Вся конструкция шлифовального станка основана на электродвигателе мощностью 2,8 киловатта и скоростью 1500, у меня он уже был, поэтому мне не пришлось ничего покупать.
Редуктор не нужно было устанавливать, поскольку с помощью электродвигателя этой мощности, чтобы достичь нормальной скорости ленты (которой будет достаточно для шлифования) со скоростью 20 метров в секунду, диаметр барабана должен составлять всего около 20 сантиметров. ,
В конструкции 2 барабана: один, жестко закрепленный на валу - ведущий. Второе - натяжение, оно вращается вокруг оси на подшипниках.
Чтобы затянуть или ослабить шлифовальную ленту, достаточно отрегулировать эту ось с любой из двух сторон.
Стол машины изготовлен из толстых досок, по возможности в будущем я буду его переделывать, а я буду делать из металлических листов.
Длина рабочей части машины, а также самого ремня зависит, прежде всего, от длины рабочей поверхности стола. Второй вал снабжен скосом, как показано на фото № 3, это необходимо для того, чтобы лента была как можно более гладкой к краю стола.
Оба барабана могут быть изготовлены из обычного ДСП.Для этого используйте 20 квадратных плиток на 20 сантиметров и соберите заготовку из них в 24 см, а затем перейдите к текущей станции диаметром до 20 сантиметров. При изготовлении барабана учитывайте тот факт, что лента будет лучше держаться на нем, если в его центре диаметр на пару миллиметров больше.
О шлифовальной ленте. Путем проб и ошибок на практике я обнаружил, что лучшая ширина шлифовальной ленты 20 сантиметров - при такой ширине можно выполнять все задачи, стоящие перед машиной, а также вырезать из рулона 5 наждачной бумаги такие ленты без остатка.
В дополнение к полировке деревянных деталей, для которых он был изначально разработан, очень удобно и быстро заточить любые инструменты с режущими поверхностями на таком импровизированном станке - ножи, рубанки, топоры, ножи, секаторы и т. Д. Качество шлифования отлично.
Также по теме: Самодельная циркулярная пила своими руками
В принципе, если конструкция предусматривает изготовление стола не из дерева, а из металла, то можно заточить и более сложные, специальные инструменты, с заточкой которых не справится ни одно универсальное устройство.
Хочу еще раз подчеркнуть, что в этой машине многое зависит от длины стола. Это дает вам широкие возможности, потому что, когда деталь меньше длины рабочей поверхности станка, ее обрабатывать гораздо удобнее, и обработка будет более качественной. Например, с длиной шлифовальной ленты четыре с половиной метра можно легко обрабатывать заготовки из дерева за 200 см.
Еще один плюс такого самодельного шлифовального станка заключается в том, что с некоторыми навыками вы можете также работать с деталями, имеющими изогнутые поверхности (как показано на фото 16) - просто снимите деревянный стол и поместите заготовку на подставку, отшлифуйте деталь в обратном направлении нижняя сторона рабочей ленты.
Фото автора. V.Legostaev
Ленточно-шлифовальный станок своими руками: фото
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ДОМАШНИЕ ТОВАРЫ ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.
Ниже другие записи на тему «Как сделать своими руками - домохозяина!»
Подписаться на обновления в наших группах и поделиться.
Давайте дружить!
В век информационных технологий компьютеры устаревают, поэтому пользователю, чтобы идти в ногу со временем, приходится периодически обновлять свою «пишущую машинку».
В результате остаются лишние запчасти.
Но это только кажется ненужным.
На ферме, как вы знаете, все пригодится.
Посмотрите, как старый 3,5-дюймовый жесткий диск, обычно устанавливаемый в блочные компьютеры, превращается в шлифовальный станок простым действием!
Ссылка по теме: Как правильно и вручную шлифовать кофемолку
Сначала нужно разобрать жесткий диск.
Для этого снимите крышку и осторожно снимите рычаг сервомеханизма и сам рычаг.
Если проще, все слева от магнитных дисков.
ШАГ 2. Наждачная бумага
Из наждачной бумаги вырезают круг диаметром 9 см с отверстием в центре под размер шпинделя. Затем равномерно приклейте несколько полосок двухсторонней ленты к полученному кругу и установите шлифовальный диск на блин.
ШАГ 3. Безопасность
Чтобы предотвратить вылетание шлифовального круга, мы рекомендуем изготовить защитный экран из обычной алюминиевой банки.
ШАГ 4. Связь
После того, как жесткий диск собран, остается только его подключить. Для этого вы можете использовать обычный блок питания компьютера с кабелем, подключенным к жесткому диску. В результате мы получаем недорогой и миниатюрный шлифовальный станок с возможностью заточки ножей и ножниц.
Ссылка по теме: Как сделать ленточно-шлифовальный станок своими руками
Как сделать шлифовальный станок из жесткого диска своими руками: фото
© Автор В.Липатов. Фото автора.
НА ПРИМЕЧАНИЕ:
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СОВЕТ ДЛЯ БУРОВОЙ
При изготовлении деревянных или металлических предметов часто приходится шлифовать поверхность. Чтобы не тратить деньги на покупку дорогих инструментов, он сделал простую деталь для тренировки.
Примечание
Для насадок необходимо использовать наждачную бумагу на тканевой основе. Поскольку щели широкие, необходимо вставить конец бумаги, согнув его до глубины паза.
В гараже я нашел старую пневматическую дрель (фото 1).В нем был узел, напоминающий якорь электродвигателя (фото 2, стр. 1). Отключили его от инструмента, удалили весь избыток, отшлифовали переднюю часть, подшипник и корпус, заземлили (2). Оказалось насадка, осталось закрепить на ней наждачную бумагу и установить ее в сверлильный патрон (фото 3).
Эта насадка подходит для шлифования не только плоских поверхностей, но и стен внутри круглых предметов.
В зависимости от обрабатываемой поверхности, наждачная бумага в насадке может быть закреплена двумя способами: вставьте отдельный кусочек в каждый паз (фото 4, пункт 1) или обрежьте полосу по диаметру с запасом, оберните приспособление и закрепите это в одном из каналов (2)
Если у вас нет старой пневматической дрели под рукой, такую насадку можно сделать из ротора электродвигателя (фото 5).Все что необходимо (подшипники, рабочее колесо) должно быть снято с вала. Поскольку все обмотки заполнены клеем, необходимо растопить его на огне и выбрать проволоку из пазов.
Шлифовальная насадка на дрель своими руками © Автор: Геннадий Побожий, Краснознаменск. Автор фотографии
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ДОМАШНИЕ ТОВАРЫ ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.
Ниже другие записи на тему «Как сделать своими руками - домохозяина!»
Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
Давайте дружить!
Так получилось, что нам пришлось строить новый забор. Остановлюсь только на сделанном своими руками новые ворота и ворота .
Два затвора 2000 × 1680 мм и ворота - 1000 × 1680 мм - были выполнены из прямоугольного профиля сечением 50 × 20 мм с толщиной стенки 2 мм и покрыты с одной стороны решеткой. Но беда в том, что ворота и ворота выглядели пустыми и скучными.На семейном совете было решено сделать листовую металлическую пластину, но не сплошную, а перфорированную, в виде ажурного силуэта дерева.
Первоначально, несколько черновиков этого сюжета были нарисованы. Затем история была расширена, дополнена деталями и выполнена в масштабе (фото 1). В качестве материала мы взяли листы железа размером 1010 × 2000 мм с крыши старого дома (фото 2), которая лежала вокруг участка.
Перед передачей эскиза их необходимо было дополнительно подготовить: выпрямить складку, выпрямить плоскость (фото 3) и очистить ее от ржавчины и старой краски (фото 4).
Выполнить эскиз по металлу можно двумя способами. Первый использованный для калитки - увеличил рисунок по размеру, используя в качестве основы скрепленные скотчем старые обои, которые приклеивали к металлической пасте (фото 5-7).
У этого метода есть свои недостатки: из-за размеров трудно закрепить большие куски обоев, и они могут отслоиться в самый неподходящий момент при резке металла. Поэтому для ворот мы перенесли рисунок на кровельный чугун с мелом, используя метод сетки (фото 8).У него есть один недостаток - мел стирается в процессе резки, фигура запутывается, и вам приходится постоянно ее исправлять.
Я постараюсь дать несколько советов по изготовлению самодельных ворот
При создании эскиза избегайте маленьких круглых и сильно изогнутых отверстий, поскольку их часто невозможно вырезать.
Кроме того, если ворота полностью закрыты оверлеем, то лучше всего оставить на рисунке поля для крепления к раме.
Чтобы уменьшить проблемы, эскиз должен быть нарисован немедленно в масштабе.Чтобы не потеряться во время перевода чертежа и последующей обрезки наложения, вы можете закрасить изображение и посмотреть, как оно будет выглядеть на потолочном освещении.
После переноса изображения мы приступили к его резке с помощью булгарка (фото 9).
При вырезании отверстий соблюдайте правила безопасности: используйте защитные очки (лучше защитную маску), наушники и режьте металл на плоской поверхности, предотвращая защемление и перекос диска (диск может треснуть, что чревато травмами).
Во время работы удалите вырезанные фрагменты с помощью отвертки и плоскогубцев (фото 10). А также - рука, снимающая порезанные кусочки, чтобы предотвратить порезы и ожоги, должна находиться в перчатке.
Ссылка по теме: Как сделать раздвижные ворота своими руками
Скругленные секции вырезаются в несколько этапов: сначала небольшими секциями по прямой линии, максимально приближенными к рисунку, а затем мы чистим неразрезанные секции чистящим диском.
После распиливания оторвите обои от железа (фото 11) и почистите края (фото 12). На фото 13 представлена резная калитка и ее фрагмент (фото 14).
Ацетон обезжиривают поверхность и покрывают ее двумя слоями грунтовки (фото 15). Грунтовка имеет разные цвета, а металл нельзя покрасить. На земле, как нам показалось, удобнее заземлять ажурный металл, чем на месте, тем более что с одной стороны ворот и ворот есть сетка, которую мы не убрали.Перед установкой подкладок рама листовок была загрунтована вместе с сеткой.
Для монтажа изделия просверлите отверстия по краям облицовки и в профиле на клапанах (фото 16 ). После этого конструкция была закреплена с одной стороны болтами и шайбами (фото 17), с другой - гайками (фото 18).
В местах, где листы были соединены вместе, были также просверлены отверстия, и через них была проведена проволока для крепления, которая также служит для крепления прокладок к решетке.Чтобы элементы крепления не выделялись, все они были загрунтованы.
Мы сделали то, что хотели - интересные ворота, причем не массивные, а легкие и прозрачные (фото 19, вид изнутри). Кроме того, они освоили лежащие вокруг листы железа и получили от соседей своеобразную реакцию - от восхищения до зависти!
Как вариант - накладку можно сделать не сплошной по всему дверному полотну, а только по их части, например, по центру в виде герба, инициалов владельцев и т. Д.
Если вы делаете небольшую накладку, вы можете использовать электрическую лобзик.
При большом объеме работы это не работает из-за неудобства резки и быстрой резки пил. После установки ворот наши соседи сказали, что еще есть лазерная резка - дайте эскиз и получите готовую накладку, при этом вырезанные отверстия могут быть очень маленькими.
Смотрите также: Раздвижные и распашные ворота - конструкции и устройства
Необходимые инструменты и материалы: угловая шлифовальная машина, диски по металлу (толщина резки 1,0-1,5 мм и зачистка), дрель, рулетка, квадрат, длинная линейка или плоский пруток, стержень, киянка и молоток, плоскогубцы, ключи , металлическая щетка, щетки, накладки с плоской поверхностью, бумага для черчения, карандаш, мел (можно подгонять), болты с шайбами и гайками, проволока, ацетон, грунтовка.
Как сделать фигурные ворота из металла с рисунками своими руками - фото
На фото цифры обозначают:
1. Эскиз подкладки.
2. Так что старое железо пригодилось!
3. Во-первых, листы железа должны быть заклеены молотком или молотком.
4. Срываем кору железной старой краской и ржавчиной.
5. Наносим пасту на утюг.
6. Мы накатываем на пасту рулон обоев, на которых нарисован рисунок.
7. Картинка приклеена.
8. Большие рисунки лучше делать прямо на металле.
9. Начинаем аккуратно вырезать лишний металл, стараясь максимально приблизиться к контуру картины.
10. Вырежьте нарезанные кусочки отверткой и плоскогубцами.
11. Когда вся картина обрезается, оторвите обои от металла ...
12. ... и приступить к подметанию.
13. Крышка для калитки.,
14. ... и его фрагмент.
15. Накройте грунтовочные накладки.
16. Для крепления просверливаем в накладке и раме отверстия ворот для существующих болтов
17. Обязательно ставьте шайбы под крышку болтов.
18. Закрепите болт с противоположной стороны гайкой и шайбой.
19. Готовые самодельные ворота (вид изнутри). (фото вверху статьи)
Металлические ворота своими руками - 2 варианта
Заменены старые деревянные ворота в мастерской его отца новыми металлическими дверями и украшены металлическими ключами с имитацией старины.
Требовалось: металлические профили 60 × 60 мм, 55 × 55 мм, металлические трубы d 30 мм, 50 мм, листовое железо, болгарка, сварочный аппарат, шлифовальный станок, гибочный станок, петли петли, краска для металла, кисточка, заклепки, фитинги ,
Из профиля 60 × 60 мм приваривается коробка для ворот (точнее, их имитация, потому что они не открываются). Кроме того, рама была усилена со двора вертикальной трубой того же профиля.
Уложена на горизонтальной поверхности заготовка из листового железа, а сверху - сварная рама.Чтобы лист в процессе работы не чихал, сначала «схватил» его на раму с помощью сварочного аппарата в шахматном порядке, а затем - швы на 5 см.
Дверь в ворота была изготовлена из профиля 55 × 55 мм и из листового железа (без усиления планок). Он повесил его на петли.
К каждому концу рамы приваривают 3 металлические пластины (с одним отверстием) на равных расстояниях друг от друга. Установили конструкцию в проем и загнали в стены через отверстия в пластинах металлические стержни, затем сварили их.Я полировал элементы конструкции.
Замок проник в дверь, снизу была приварена ручка из катанки. Из листового железа изготовлено декоративное крепление шарниров и накладки на замок, прикрепил к ним заклепки. Снаружи я покрасил края ворот в черный цвет. Для создания ключей используются листовое железо (борода), металлические трубы d 50 мм (ножка) и d 30 мм (ручка).
Я сварил детали и отполировал изделия. Прикрепить заготовки путем сварки крест-накрест к глухой части ворот.Я покрасил ключи, замочную скважину, декоративную накладку и петли в один цвет.
Оказалось как в старом замке!
© Автор: Алексей Герасимов. Удомля, Тверская обл. Фото автора
Автор: Г. Шинкарева
