Главная


yilmaz
Kaban
lgf
prof
comall
mla

Как выбрать лазерный станок с чпу по металлу


Как выбрать станок с ЧПУ, характеристики и назначение

Введение

С появлением станков с ЧПУ (числовым программным управлением) кардинально изменился подход к обработке материалов. На это есть несколько причин.

Во-первых, новый тип управления навсегда исключил ошибки, совершаемые в силу человеческого фактора при работе с ручными аналогами. Во-вторых, значительно увеличилась скорость производства. Еще одна причина это высокая точность обработки изделий. Такой станок является обязательным атрибутом на любом предприятии, которое занимается обработкой дерева, металла или других металлов. Учитывая немалую стоимость станка с ЧПУ, важно разобраться, какой чпу станок выбрать, чтобы правильно вложить средства и получить ожидаемые результаты.

Источник: spark-concepts.com

Здесь нужно учесть много факторов. Это и ваши потребности, и ваши возможности, правильное сочетание которых приводит к принятию верного решения. Как выбрать чпу станок, учитывая все особенности данной техники, читайте далее в статье.

Содержание

Основные критерии выбора станка

При выборе чпу станка мы предлагаем опираться на следующие критерии: назначение, технология обработки, технические характеристики, экономические факторы. Для начала разберем первую категорию.

Выбор по назначению

Источник: zlatamebel.ua

Это зависит от материала, с которым вы собираетесь работать. Исходя из этого станки бывают многоцелевые и специализированные.

Специализированные

Среди них:

  • Станки по металлу (если вам нужен токарный станок с чпу по металлу, характеристики конкретной модели являются определяющим фактором, поскольку вам может подойти как фрезерный, токарный, так и лазерный станок с чпу. В дальнейшем, выбирая токарный станок с чпу, технические характеристики - это основное, от чего нужно отталкиваться).
  • Станки по дереву (если вы задаетесь вопросом, какой чпу по дереву выбрать, то стоит рассмотреть фрезерные станки).
  • Станки по пластику (если вам нужно обработать детали из пластика, стоит также рассмотреть фрезерный станок).

На фото: токарный станок. Источник: directindustry.com

Многоцелевые

Это станки, используемые для комплексной обработки изделий из разных материалов (металл, дерево, пластик, ПВХ).

Источник: esmec.ru

Выбор по технологии

Станки также классифицируются по технологии обработки материала, или характеру выполняемых работ. Следовательно, делятся на следующие виды:

Фрезерные

Их используют для обработки корпусных деталей. С помощью фрезерного станка чпу можно выполнить развертывание; нарезать, сверлить и растачивать резьбу; выполнять различные виды фрезерования (контурное, плоское, ступенчатое). Далее мы рассмотрим как выбрать фрезерный станок с чпу, учитывая их технические характеристики.

Источник: weiku.com

Лазерные

Станки для лазерной резки имеют огромное количество преимуществ по сравнению с механическим способом обработки материалов. Прежде всего, речь идет о точности контура: лазерный луч имеет очень высокую концентрацию мощности по площади (до 10 000 000 Вт/см2, при толщине зоны воздействия в 0,1 мм), благодаря чему имеем максимально точный контур резки или гравировки. Еще одно несомненное преимущество лазерных станков это минимальная потеря материала. Например, во время резки оргстекла стружка или пыль полностью отсутствует. Скорость также имеет значение, особенно для больших производств. Таким образом, покупка лазерного станка окупается за счет высокой скорости обработки деталей.

Источник: prakashoffset.com

Многофункциональные

Эти установки позволяют проводить несколько видов работ: фрезерные, токарные, расточные, сверление, нарезка резьбы. Основное преимущество многоцелевых станков состоит в том, что для разных видов обработки одной и той же детали не требуется ее переустановка на другой станок, соответственно, гарантируется максимальная точность обработки, заявленная производителем.

По этой же причине значительно сокращается время, затраченное на изготовление детали, поскольку не требуется передача изделия от одного станка к другому. Если деталь обрабатывается на разных станках, например на токарном и фрезерном, может понадобится изготовление приспособлений для ее закрепления, что является достаточно время-  и ресурсозатратно. В случае с многоцелевыми станками чпу эта проблема решена по умолчанию.

Источник: top3dshop.ru

Как пример смотрите станок 3D МФУ Snapmaker ниже, в разделе Применение.

Токарные

Такие станки используются для механической обработки деталей из разных материалов в процессе вращения. С помощью такого оборудования можно создать заготовки конической, цилиндрической или сферической формы. Существует несколько видов токарных станков в зависимости от вида обработки деталей. Карусельные токарные станки используются для растачивания и точения невысоких деталей большого диаметра конической и цилиндрической формы. С помощью карусельных станков можно также подрезать торцы и проделывать канавки. Самый распространенный вид - токарно-винторезные станки - предназначены для мелко- и среднесерийного производства, а также для мастерских. Они используются для выполнения различных токарных работ, среди которых точение конусов и нарезание разных видов резьб (метрических, модульных, дюймовых, питчевых). Выбирая токарный станок с чпу, характеристики - это основной критерий, на который стоит обращать внимание.

Источник: top3dshop.ru

Выбор по техническим характеристикам

После того, как мы определились с назначением и технологией, самое время сфокусироваться на таком критерии, как технические характеристики станков чпу. Для того, чтобы выбрать самый лучший чпу станок, необходимо обратить внимание на несколько факторов.

Скорость работы и двигатель

В настоящее время скорость шпинделя обычного обрабатывающего центра составляет 4000 ~ 8000 об / мин, вертикальный высокоскоростной станок может достигать 20000 ~ 70000 об / мин, горизонтальный станок - 10000 ~ 20000 об / мин, при этом мощность двигатель шпинделя - в два раза больше. В зависимости от того, для каких целей будет использоваться станок, можно выбрать оборудование с разной скоростью обработки деталей. Например, для лазерной резки на промышленных предприятиях понадобится высокая скорость. При выборе чпу характеристики скорости  - один из первых критериев, на который стоит обратить внимание.

Источник: vseochpu.ru

Критерий скорости напрямую зависит от типа привода. Шаговые двигатели, установленные в бюджетных станках, с ростом скорости могут пропускать шаг и понижать точность, а серводвигатели отличаются отсутствием погрешности и высокой динамикой работы.

Параметры рабочей поверхности

Три основных линейных координатных (X, Y, Z) хода станка отражают пространство обработки, разрешенное станком. Две координаты X и Z в токарном станке отражают размер допустимого ротора.

Как правило, размер контура обрабатываемой детали должен находиться в пределах пространства обработки станка.

Например, если типичная заготовка представляет собой короб 450 мм × 450 мм × 450 мм, тогда следует выбрать станок с размером рабочей поверхности 500 мм × 500 мм.

При выборе рабочей поверхности, которая по габаритам немного больше, чем обрабатываемая заготовка, учитывается пространство, необходимое для установки зажима.

Размер стола станка и три линейных координатных хода имеют определенную пропорциональную зависимость. Например, у вышеуказанного станка с размером стола 500 мм × 500 мм ход оси X обычно составляет 700 ~ 800 мм, ось Y составляет 500 ~ 700 мм, а ось Z составляет 500 ~ 600 мм.

Следовательно, размер рабочей поверхности в основном определяет размер пространства обработки.

Источник: 3dtek.xyz

Вместе с этим, область обработки детали должна находиться в пределах диапазона хода. Следует также учитывать ряд возможных проблем, таких как допустимая несущая способность стола станка, мешает ли заготовка смене инструмента и создает ли помехи для других частей, таких как защитный корпус  машины.

Мощность

Мощность шпинделя или лазера станка с ЧПУ, (или скорость печати, если речь об аддитивном оборудовании) также является важным критерием при выборе. Если шпиндель слаб, при резке прочных материалов скорость и производительность значительно падает, а также сам станок может деформироваться.

Источник: fanuc.eu

Мощность двигателя шпинделя отражает эффективность и жесткость резки станка.
В современных малых и средних станках с ЧПУ механическое переключение коробки шпинделя используется реже, гораздо чаще используется двигатель с регулируемой скоростью постоянного или переменного тока с большой мощностью для непосредственного соединения шпинделя или даже электрическая шпиндельная конструкция.

Такая конструкция ограничена по крутящему моменту во время низкоскоростной резки, то есть выходная мощность двигателя, регулирующего скорость, понижается на низкой скорости. Чтобы обеспечить низкоскоростной выходной крутящий момент, необходимо использовать двигатель большой мощности.

Точность

Как правило, для станков с ЧПУ имеется от 20 до 30 контрольных критериев точности, но наиболее характерными являются следующие: точность позиционирования по одной оси, точность повторного позиционирования по одной оси и округлость пробного образца, полученного одновременной обработкой более двух осей.

Источник: videoblocks.com

Тип управления

Сегодня существует два типа управления фрезерных станков с чпу: с помощью компьютера с установленным специальным ПО или специализированной автономной стойки. Преимущества использования компьютера заключаются в том, что у оператора есть возможность использовать программу для моделирования и проведения работ, а также выводить графическое отображение процесса работы на экран. Второй тип управления характерен для большинства профессиональных станков, поскольку он обеспечивает лучшую интеграцию и стабильность работы, так как подсоединен непосредственно к управляющей плате станка.

Источник: alibaba.com

Другие критерии

Выбирая станки с чпу технические характеристики не единственный критерий, которому нужно уделять внимание. Стоит учитывать и другие немаловажные факторы, такие как:

Сложность производимой детали

Если требуемая деталь представляет собой сложную конструкцию, в частности детали для автомобильной, оборонной, аэрокосмической или медицинской промышленности, вам могут потребоваться высокофункциональные станки с чпу, где можно выбирать различные шпиндели, способные маневрировать, резать, растачивать и формировать детали, управляемые по нескольким осям. Большинство из этих станков включают в себя 3-5-осевые обрабатывающие центры и 2-8-осевые токарные центры. В таких станках может быть установлено 2 и более шпинделей (для массового производства).

Источник: videoblocks.com

Расчет стоимости производимой детали

Перед тем, как выбрать чпу фрезер, например, необходимо просчитать финансовую сторону вопроса: выгодно ли вам вообще покупать станок. Расчет стоимости производимой детали осуществляется по двум основным критериям: фиксированные и возможные (вариативные) затраты. Фиксированные: начальные капитальные вложения, амортизация машины, проценты по кредиту (если есть). Вариативные: затраты на материалы, на рабочую силу, на инструменты, на техническое обслуживание и ремонт, на запасные части, в случае, если потребуется замена.

Источник: mskran.ru

Размер рабочего пространства

При выборе станка также стоит учитывать размер рабочего пространства - позволит ли он наладить производство. Организация рабочего пространства включает в себя следующие факторы:

  • максимальное использование всей доступной площади
  • минимизация движения рабочих от станка к станку
  • пространство для перемещения материалов
  • питание станков

Источник: xn--24-hmcqs.xn

Уровень обслуживания оборудования

Одним из немаловажных факторов также является уровень обслуживания оборудования – опыт и мастерство операторов станка позволит повысить продуктивность работы.

Стоит учитывать, имеются ли у рабочего персонала навыки, необходимые для работы с некоторыми моделями станков, и обучить операторов в случае необходимости.

Источник: kedu.ru/press-center

Применение

Если вы интересуетесь, какой чпу фрезер выбрать, то рекомендуем вам обратить внимание на фрезерные станки Optimum, которые отличаются своей надежностью и точностью – незаменимыми характеристиками при массовом производстве. Именно благодаря своей эффективности они стали основным инструментом в металлургической промышленности Германии.

Источник: top3dshop.ru

Фрезерные станки Optimum активно используются для производства высокотехнологичной продукции, в частности автомобильных шин (завод Мишлен в Хальштадте).

Лазерные станки LaserSolid - универсальные устройства для профессиональной обработки различных материалов, от дерева и пластика до кожи и керамики. Широко используются для изготовления рекламных изделий, различных сувениров, и элементов декора. Также станки LaserSolid активно используются для производства мебели. Поэтому если вы рассматриваете для приобретения чпу станок по дереву и думаете какую фирму выбрать, советуем обратить ваше внимание именно на этого производителя.

Источник: top3dshop.ru

Функционал станков с чпу не ограничивается только твердыми материалами, лазерные станки также позволяют работать с тканями, выполнять гравировку, изготавливать различные детали высокой сложности.

3D МФУ Snapmaker лазер+фрезер

Это – полноценный станок с чпу, отличительной чертой которого является универсальность, ведь он подходит как для простой работы, так и для профессиональной гравировки. Для использования лазера в качестве фрезера для обработки мягких материалов достаточно приобрести дополнительный шпиндель с зажимным патроном.

МФУ с возможностью 3D печати активно используется для изготовления различных макетов, в частности архитектурных сооружений, также применяется в мелкосерийном производстве и даже в медицине: С помощью 3D печати можно гораздо быстрее изготавливать стоматологические изделия, протезы и даже целые экзоскелеты. Эмма Лаваль – обладательница экзоскелета, напечатанном на 3D МФУ, который разработали для нее медики, чтобы помочь справиться с редким врожденным заболеванием, при котором атрофируются мышцы рук.

Источник: cossa.ru

Токарные станки SteepLine используются для изготовления сложных деталей из дерева в промышленных масштабах производства: мебели, архитектурных изделий, предметов декора и мелких составных частей.

Рекомендуемое оборудование

Лучший чпу станок - это тот, который подходит именно вашему производству.

SolidCraft CNC 3040

Для производства 2D и 3D-изделий из дерева, композитных материалов, пластика и цветных металлов используется настольный гравировально-фрезерный станок с числовым программным обеспечением

Полное руководство по гравировке с ЧПУ [Лазер, металл, дерево, станки]

Гравировка с ЧПУ - одна из самых интересных и художественных вещей, которую вы можете сделать с ЧПУ. В этом руководстве вы узнаете все, что вам нужно знать, чтобы заняться гравировкой с ЧПУ.

Что такое гравировка с ЧПУ?

Гравировка - это искусство вырезания дизайна на твердой поверхности. Обычно это делается вручную с использованием набора ручных инструментов для гравировки:

Изображение через Википедию

Это трудоемкий и трудный для изучения процесс.К счастью, станки с ЧПУ способны к очень сложной гравировке.

Иногда гравировка с ЧПУ является чисто утилитарной, например, для добавления серийного номера к детали. В других случаях это художественное украшение. Тип гравировального станка с ЧПУ определит большую часть того, что нужно для гравировки.

Гравировальные станки с ЧПУ

Гравировка с ЧПУ обычно выполняется с помощью лазера или вращающегося инструмента в фрезерном станке или фрезерном станке с ЧПУ.

Лазерные граверы и станки

Изображение предоставлено Epilog Laser…

Лазеры могут быть использованы для гравировки двумя способами.Во-первых, если лазерный гравер достаточно мощный, он может разрезать материал. Во-вторых, даже если он недостаточно мощный, чтобы резать материал, он может обесцветить его визуально отличительным способом, используя процесс, называемый лазерной маркировкой.

Во многих отношениях лазерные граверы могут быть проще, чем машины, использующие вращающиеся фрезы. Причина в том, что достаточно простого положения XY - для лазера не требуется ось Z.

Они также имеют большое преимущество, заключающееся в том, что лазерный луч не прилагает усилие к заготовке, поэтому удержание заготовки не является проблемой.Зачастую заготовка просто лежит на столе лазерного станка, и ничто, кроме гравитации, не удерживает его там.

Материалы, которые могут быть выгравированы

Многие материалы могут быть выгравированы с помощью лазера, в том числе:

  • Древесина: лазер карбонизирует или сжигает многие природные материалы, такие как дерево и кожа.
  • Кожа
  • Пластик
  • Металлы: Металлу требуется гораздо больше энергии, а иногда и определенных типов лазеров, которые работают на частотах, которые работают более эффективно с металлом.
  • Материалы с покрытием: Иногда легче гравировать лазером, который сгорает или обесцвечивает конкретное покрытие. Для этой цели существуют специальные покрытия.

Обычные лазерные типы

Волоконные лазеры Кристаллические лазеры
Лазерные диоды Лазерные граверы очень низкого класса используют лазерные диоды и обычно имеют мощность менее 5 Вт. На самом деле, 5 Вт лазерные диоды встречаются редко, а большинство гораздо меньше. Эти лазеры мало что могут сделать на таких низких уровнях мощности, поэтому они более любопытны, чем все остальное.
Газовые лазеры CO2 Наиболее распространенным типом лазера в лазерных гравировальных станках является лазер CO2. Эти слои используют трубу, заполненную газом CO2 (углекислый газ). Они имеют очень высокую эффективность и качество луча, плюс они довольно дешевы. Вот почему они так распространены. Они лучше всего подходят для обработки неметаллических материалов. Лазерные граверы CO2 стали довольно недорогими и общедоступными. Вы можете купить лазерный гравировальный станок мощностью 40 Вт у Amazon за чуть более 400 долларов.
Волоконные лазеры - это твердотельные лазеры, которые работают, генерируя «затравочный» лазерный луч и затем усиливая его в специально разработанных стеклянных волокнах. Они производят луч, который в 100 раз более концентрирован, чем CO2-лазер, что делает их идеальными для применения в металле. Они также хороши для пластмасс.
Хрустальные лазеры очень похожи на волоконные лазеры с точки зрения применения.

Требования к мощности лазера

Количество энергии, необходимое для лазера, зависит от материала и желаемой операции.

Например, при резке таких материалов, как дерево и пластик, учитывайте следующие рекомендации по резке:

  • 1/8 ″ толщиной требует 30 Вт
  • 1/4 ″ толщиной требует 40 Вт
  • 3/8 ″ толщиной требуется от 50 до 60 Вт
  • 1/2 ″ толщиной требуется от 75 до 120 Вт

Это приблизительные оценки.Вы можете использовать лазер меньшей мощности для резки любой толщины, но это требует больше, чем один проход, который предполагают эти оценки.

Вопрос выбора правильной мощности лазера может быть сложным, поэтому проконсультируйтесь с представителями производителя, чтобы узнать, что лучше всего подойдет для вашего применения.

Дым и токсичные пары от лазерных резаков и граверов

Лазеры

работают, нагревая материал, который они режут или маркируют. При резке материал обычно испаряется или полностью превращается в газ под воздействием тепла лазера.

Большинство материалов будет выделять дым и иногда токсичные пары, когда это будет сделано. Следовательно, часто важно обеспечить положительную вентиляцию для выведения паров наружу через вентилятор.

фрезерные и мини-гравировальные станки с ЧПУ

Любой фрезерный станок с ЧПУ можно использовать в качестве гравировального станка с ЧПУ. Некоторые из них лучше, чем другие.

Одной из проблем, определяющих, насколько хорош станок с ЧПУ для гравировки, является максимальная скорость шпинделя. Инструменты для гравировки имеют тенденцию быть довольно маленькими в диаметре, а многие гравируемые материалы довольно мягкие.

И маленький диаметр, и более мягкие материалы приводят к более высоким требованиям к скорости шпинделя для гравировки с ЧПУ.

Если на вашем фрезерном станке отсутствует высокоскоростной шпиндель, может оказаться целесообразным добавить вспомогательный шпиндель, если вы выполняете много гравировальных работ с чпу.

Bosch Colt Router, прикрепленный как высокоскоростной вспомогательный шпиндель…

Вот пара статей об этом:

Маршрутизатор гравировки

Маршрутизаторы с ЧПУ

могут быть отличными гравировальными станками.Обычно они имеют большую кровать и оснащены высокоскоростным шпинделем.

Гравировальные инструменты: V-биты, Drag Engravers и т. Д.

Типичными режущими инструментами, используемыми для гравировки с ЧПУ, являются V-биты, маленькие концевые фрезы с цилиндрической головкой и гравировальные станки:

Плавающие держатели инструмента для гравировки

Гравировка может быть очень чувствительной к поверхностям, которые не являются полностью плоскими. Вы могли бы просто покрыть область, которая будет выгравирована мухорезом перед процессом гравировки.Но, другой способ компенсировать это использовать плавающий держатель инструмента для гравировки с ЧПУ:

Примеры гравировки с ЧПУ

,
11 способов определения нуля детали на вашем станке с ЧПУ

Метод 2: Используйте 3D Taster

Еще один очень распространенный, но более современный и более приятный метод, чем два вышеуказанных краевых инструмента, заключается в использовании «3D Taster». 3D-дегустаторы (часто называемые сейчас «3D-сенсорами», но оригинальный перевод с немецкого гораздо более увлекательный!) Были впервые сделаны в Германии компанией под названием Haimer, хотя теперь вы можете покупать их более дешевые клоны. Попробовав клон, рекомендую придерживаться оригинала. Это больше денег, но гораздо точнее и крепче.

Haimer 3D Taster - 395 долларов на Amazon…

Я заплатил больше, когда купил свой, фактически намного больше, так как сначала я купил дешевый китайский клон, пожалел об этом, а затем купил реальную вещь, которая продавалась больше, чем за 395 долларов, которые они перечисляют на Amazon. Что вы можете сделать с одним? Что ты не можешь сделать? Они в основном причудливые, но чрезвычайно точные и простые в использовании искатели краев. Вы втыкаете один в шпиндель и используете его, чтобы найти ноль детали, ребра, углы, тиски тисков и все другие распространенные задачи настройки.Причина, по которой они нужны, в том, что они быстрее и проще, чем другие методы.

Эти немецкие прецизионные измерительные инструменты настолько удобны для многих задач по настройке, что я постоянно держу один в держателе инструмента и видел, как многие другие ЧПУ делают то же самое.

Для нахождения Part Zero используйте 3D Taster так же, как искатели края. Вот видео Tormach для демонстрации:

Метод 3: Выберите фиксированное местоположение на вашем тиске или приспособлении

Это мой любимый метод, потому что он требует наименьшего времени и усилий для каждой настройки, хотя для этого нужно выполнить предварительную настройку один раз.

Используя два других метода, вы должны находить нулевой номер детали каждый раз, когда вы устанавливаете новую деталь на станок. С помощью этого метода вы найдете его один раз, потому что он относится к рабочему месту. Позвольте мне привести пример. Предположим, вы используете угол фиксированной челюсти вашего тиска:

Используйте угол неподвижной челюсти вашего фрезерного тиска (обведено красным) в качестве нулевой части ...

Кстати, если вы используете крепежную пластину, тривиально бросать свои тиски на пластину в одно и то же место каждый раз.Установите эту фиксированную часть нуля челюсти в качестве рабочего смещения, и вы сможете вернуть ее в любое время очень быстро. На этой фотографии показано, как расположить тиски на пластине приспособления с помощью всего 3 штифтов каждый раз:

Найдите свой тиски и каждый раз устанавливайте супер-нулевую деталь с помощью фиксатора…

Это прекрасная экономия времени, потому что тиски большую часть времени сидят на вашем мельничном столе. Пока вы проектируете свои детали, полагая, что угол челюсти тисков представляет собой ноль детали, вы можете вставить деталь в челюсти и начать обработку, не измеряя ноль детали, по крайней мере, не измеряя X и Y.Вам нужно только измерить и обнулить, если тиски перемещаются или вы меняете исходную позицию. Возможно, вам придется провести повторные измерения, если на ваших машинах также нет повторяющихся домашних выключателей. Но как бы вы ни смотрели на это, вы будете устанавливать нулевую частоту гораздо реже, и это сэкономит ваше время.

Метод 4: Используйте какой-нибудь Стоп

На рисунке выше показана остановка тисков, которую я сделал давным-давно. Вы можете установить остановку для повторной ориентации детали на некоторый ноль детали, на который Вы измеряете.

Можно использовать элементы упора на пластине крепления в качестве другой альтернативы, используя упоры.Наконец, вы можете даже получить стопы, которые подходят к Т-слотам от Tormach:

Метод 5: Используйте камеру или прицел

Центрирующие прицелы существуют уже давно, и при достаточном внимании и увеличении они могут быть достаточно точными:

Центрирующая область позволяет оптически позиционировать деталь ноль ...

Я предупрежу вас, что эти центрирующие прицелы трудно увидеть. Иногда оптика не очень горячая, и изображение может быть довольно тусклым.Помогает достаточное освещение, возможно, от дополнительной лампы. Но более современный подход заключается в использовании цифровой камеры с увеличением. Вот снимок центрирующего прицела на фрезерном станке Beatty Robotics:

Beatty Robotics Центрирующий прицел…

А вот вид изображения, полученного с помощью центрирующего прицела:

Использование цифровой камеры для центрирования на углублении точечной дрели…

Обратите внимание, что камера смещена относительно осевой линии шпинделя.Это смещение является фиксированным и может учитываться при обнулении. Есть также камеры, которые идут прямо в держатель инструмента и будут смотреть прямо вниз по оси шпинделя.

Кстати, если вы никогда не посещали Beatty Robotics, проверьте это. Это семейное предприятие, где отец Битти вместе со своими дочерьми делает разные замечательные проекты с ЧПУ. Действительно классные вещи, и они даже используют G-Wizard.

Метод 6: Обнуление элемента детали

Это не полностью независимый метод, потому что вам нужно использовать один из других методов, чтобы правильно найти элемент детали.Но это чрезвычайно полезно для второстепенных операций и случаев, когда вам нужно положить на машину что-то кроме грубого куска материала, возможно, для ремонта или переделки. Идея состоит в том, чтобы обнулить какую-то особенность детали. Например, мы использовали точечный сверло с цифровой камерой выше. На самом деле, определение местоположения на отверстиях может быть выполнено очень точно, так что это довольно распространенный тип функций. Конечно, функция не обязательно должна быть на нуле. Он просто должен быть расположен с известным смещением, чтобы после того, как вы нашли объект, вы можете применить смещение, чтобы получить нулевую часть.

Метод 7: Бумага, податчик или калибровочный блок Endmill Plus

Поиск нулевой детали с помощью концевой фрезы - еще один очень распространенный подход. Идея состоит в том, чтобы подойти к детали с помощью концевой фрезы и использовать какую-либо прокладку, чтобы концевая фреза фактически не касалась детали. Обычные прокладки включают лист бумаги, толщиномер или калибровочный блок. За исключением случая с бумагой, вы хотите, чтобы шпиндель был неподвижен для этого метода.

Я провел несколько экспериментов, чтобы попытаться определить, насколько точен этот метод.Вот что я нашел по нескольким методам в Z:

Прикосновение на ощупь : Для моего 1-го метода, при остановленном шпинделе, прижмите нож к верхней части заготовки. Обнулите УЦИ и идите оттуда. Это дало результат с ошибкой 0,012 ″. Не очень хорошо! Ошибка была относительно повторяемой, поэтому можно добавить фактор выдумки. В конце дня сокращение было на 0,012 дюйма глубже, чем хотелось бы. Это также не особенно хорошо для ножа или подшипников шпинделя, если вы не будете осторожны.

Прикосновение звуком : Для второй попытки я осторожно опустил шпиндель под напряжением и прислушивался, когда резак начал резать. Этот метод оказался немного более точным и привел к слишком глубокому разрезу 0,0085 дюйма. Все еще не очень хорошо.

Осторожно с бумагой : Традиционный метод старой школы включает в себя удержание кусочка сигаретной бумаги (по слухам, толщиной точно 0,001 дюйма) на заготовке и постепенное опускание резака, пока он не начнет захватывать бумагу.Добавьте еще 0,001 ″ и вы на нуле! Не имея сигаретной бумаги, я использовал стандартную бумагу для лазерных принтеров. Я обрезал полосу шириной 1/2 дюйма, чтобы я мог держаться за один конец с безопасного расстояния, и подождал, пока резак схватится. В моем случае я получил 0,010 ″, а не 0,001 ″, но, по крайней мере, это было хорошее круглое число и довольно повторяемое.

Устройство настройки по оси Z : Последним в тестах был дешевый модуль настройки по оси Z, который я купил на eBay. Они выглядят так:

Устройство предварительной настройки оси Z от продавца eBay 800 Вт…

Как это работает? Просто.Внизу слева видна небольшая накатная ручка. Имеет позицию «тест» и «использование». Установите его на «тест», и внутренний стандарт встанет на место так, что если вы нажмете на наковальню пальцем сверху, пока не нажмете стоп, у вас будет ровно 2 дюйма от верха наковальни до низа гаджета. В этом положении вы поворачиваете диск до нуля. Теперь верните ручку в положение «использовать», поместите ее на заготовку, опустите резак, пока игла не зафиксируется, обнулите иглу, обнулите ваше УЦИ, и вы должны быть точно на 2 дюйма выше того, на чем сидит устройство предварительной настройки.

Итак, не ожидая многого, я опустил присоску на свой алюминиевый куб в тисках Курта на мельнице, провернул головку, пока нож почти не коснулся. Заблокировал головку и проворачивал перо с точной регулировкой, пока игла не обнулилась, обнулил мое УЦИ, удалил устройство предварительной настройки, провернул еще 2 дюйма с точной регулировкой, снова обнулел УЦИ, добавил 0,010 ″ для скромного сокращения, запустил куб под силовой подачей, и подтащил блок к поверхностной плите, чтобы посмотреть, что я сделал.

Желаемый результат был 2.396 ". Я опустил измеритель высоты, чтобы взять показание, которое, барабанная дробь, пожалуйста, 2.396 ″! Святой дар, Бэтмен! Смазливая предварительная установка на самом деле работала, и она работала хорошо, и хотя перо шло 2 дюйма, и я ожидал худшего, все получилось правильно.

Они делают гораздо более приятные и точные устройства, чем эти, поэтому я не вижу ценности в других методах, которые я пробовал. Я скажу, блок датчика может быть чрезвычайно точным. Просто убедитесь, что вы используете его, скользя между инструментом и заготовкой, вытаскивая его, бегая трусцой и проверяя, пока он не подойдет.Не бегайте с установленным блоком, так как это плохо для блока и резца.

Метод 8: Лазерный прицел

Этот метод очень нагляден, но не очень точен. Вы можете установить дешевый лазер в держателе инструмента, который будет проецировать хорошее красное лазерное пятно на вашу работу, которая находится на оси шпинделя. Вот тот, который предлагает Tormach:

Лазерный «яблочко» от Tormach…

До тех пор, пока вы не рассчитываете, что он будет сверхточным, он может стать идеальным инструментом для настройки нуля детали для вас.Возьмем, к примеру, случай, когда вы спроектировали свою деталь так, что Part Zero является углом алмазного сырья и находится «в космосе», а не на самой детали. Вы собираетесь обработать избыток и позволить себе 0,150 ″ сырья. Пока вы найдете преимущество в пределах, скажем, половины этого (с точностью до 0,075 ″), все в порядке. Эти маленькие лазеры, безусловно, способны на это. Или, возможно, вы просто выполняете работу на маршрутизаторе с ЧПУ, который не требует жестких допусков.Опять же, вы можете найти это лазерное пятно достаточно хорошо для многих подобных вещей.

На всякий случай, наверное, стоит вставить один в ваш инструментарий. Некоторые люди клянутся ими.

Метод 9: Зонд с ЧПУ

Я сохранил лучшее для последнего - высококачественный зонд с ЧПУ более автоматизирован и может быть более точным, чем любой другой метод. Зонды входят в шпиндель и используют наконечник стилуса, чтобы исследовать деталь:

3D сенсорные датчики могут быть очень точными ...

Датчики

можно контролировать с помощью g-кода и использовать для различных задач.Они могут найти края, центры отверстий или боссов, и всякие другие вещи. Используя правильный g-код, вы можете полностью автоматизировать процесс поиска нуля детали. Просто поместите код в начало вашей программы обработки детали, и оператор может бросить деталь в тиски, нажать зеленую кнопку и дать машине разобраться с остальными. Удивительно, на что способны эти вещи. Основными недостатками, которые они имеют, является то, что они будут самым дорогим методом, а сами зонды могут быть повреждены в результате аварии, что делает вещи еще более дорогими.

Метод 10: Достаточно близко к «глазному яблоку»

С помощью этого метода вы написали свою программу обработки детали, предполагая, что деталь залегает на некотором расстоянии внутри заготовки. Это расстояние определяет, насколько точно вы должны найти нулевую часть.

Если программа обработки детали написана так, чтобы предполагать, что деталь находится внутри заготовки на 0,25 дюйма, нам нужно только убедиться, что заготовка достаточно большая, чтобы содержать столько отходов вокруг готовой детали, и чтобы нулевая часть детали находилась в пределах 0.25 ″ фактической части ноль. Это настолько большая погрешность для ошибки, которую вы можете легко увидеть с нуля.

Бонус

: Метод 11: Используйте свой компьютер для установки остановки

Вот метод, предложенный нашими читателями в комментариях ниже - спасибо, ребята!

Вставьте штифт в держатель инструмента, поместите его в программу обработки детали и позвольте булавке остановиться, когда вы положите деталь в тиски. Вам нужно будет компенсировать диаметр штифта в вашей программе.

Это позволяет легко делать детали, которые намного короче или намного длиннее, чем ваши челюсти тисков.Я делаю что-то подобное на своем токарном станке с ЧПУ все время, когда я позиционирую инструмент так, чтобы я мог подтянуть стержень вверх и использовать инструмент в качестве упора, чтобы начать новую деталь.

Заключение

Теперь у вас есть 8 способов управлять нулем детали для ваших проектов ЧПУ. У каждого свои сильные и слабые стороны. Есть много других методов там. Поиск нуля детали для некоторых видов 5-осевой работы или деталей со сложной формой может быть очень сложным. Я не затрагивал методы, включающие DTI, стулья Toolmaker, держатели нулевого набора и тому подобное.Я оставлю это как упражнение для вас, нежный читатель, для обсуждения и комментариев.

Расскажите нам, какие ваши любимые методы мы упустили в комментариях - поделитесь богатством с вашими собственными специальными методами.

,
Высокоточный фрезерный станок с ЧПУ 1530 для лазерной резки металла | |

Q1: Как я могу получить лучшую машину для меня?
Вы можете сообщить нам свой рабочий материал, детальную работу по картинке или видео, чтобы мы могли судить, может ли наша машина удовлетворить ваши потребности или нет. Тогда мы можем дать вам лучшую модель в зависимости от нашего опыта.


Q2: Это первый раз, когда я использую этот тип машины, легко ли работать?
Мы вышлем вам руководство и руководство на английском языке, оно может научить вас, как управлять машиной.Если вы все еще не можете научиться пользоваться им, мы можем помочь вам с помощью программного обеспечения «Teamviewer» для интерактивной справки. Или мы можем поговорить по телефону, электронной почте или другими способами.


В3: Если у меня проблема с машиной, как я могу это сделать?
Мы можем отправить вам бесплатные детали в гарантийный период, если у машин возникнут проблемы при «нормальном использовании».


Q4: эта модель мне не подходит, у вас есть больше моделей?
Да, мы можем поставить много моделей. такие как реклама фрезерный станок с чпу, металлический фрезерный станок с чпу, деревянный фрезерный станок с чпу, камень фрезерный станок с чпу и так далееЗамена какой-либо детали в зависимости от ваших потребностей. Вышеуказанные наиболее популярны. Если это не может удовлетворить ваши требования, то сообщите нам. У нас есть возможность сделать специально по вашему требованию!


Q5: Какая гарантия в случае поломки машины?
Машина имеет один год гарантии. В общем случае, если он сломается, наш техник выяснит, в чем проблема, в соответствии с отзывами клиентов. Детали, за исключением расходных деталей, будут заменены бесплатно, если проблемы вызваны дефектом качества.


Q6: Как насчет документов после отгрузки?
После отправки мы отправим вам все оригинальные документы по DHL, включая упаковочный лист, коммерческий счет-фактуру, B / L и другие сертификаты в соответствии с требованиями клиентов.


Q7: сколько времени занимает доставка?
Для стандартных машин это будет 7-10 дней; Для нестандартных машин и машин, изготовленных по индивидуальному заказу, в соответствии с конкретными требованиями клиента, это будет 15-30 дней.


Q8: как оплата?

Телеграфный перевод (T / T).


Q9: организуете ли вы доставку для машин?
Да, уважаемые клиенты, по цене FOB или CIF мы организуем для вас пересылку. По цене EXW клиенты должны сами организовать доставку груза или своих агентов.

Если вы не уверены, какая модель подходит для вашей работы, предоставьте следующую информацию:

1. Какие основные продукты вы обрабатываете?

2.Основной материал, а также максимальная длина и ширина

3. Обычно делайте гравировку или вырезание, как насчет толщины

4.Ваш порт назначения, чтобы проверить цену доставки

Сначала будет отправлено ценовое предложение по возможной машине, а затем мы поговорим дальше больше

о деталях функции машины.

Мы обращаем внимание на любые детали каждого нашего лазерного станка с ЧПУ.

наша сила

1.Создание международного ведущего бренда

Более 10 лет опыта работы в отрасли ЧПУ, следование новейшей международной тенденции, длительное сотрудничество с влиятельными агентами по всему миру.

2.Профессиональные промышленные решения

Инновации для каждого клиента, с сильной командой R & D, мы всегда предоставим вам наиболее подходящее оборудование.

3.Полная серия продуктов.

Наша продукция включает гравировальный станок для лазерной резки CO2, маркировочный станок для лазерной резки, фрезерный станок с ЧПУ, станок для плазменной резки.Там должен быть правильный для вас.

4. Строгий контроль качества

Каждая деталь тщательно продумана, каждая процедура выполняется в самом начале, каждый комплект нашей машины проверен полностью и многократно.

5. Конкурентоспособная цена.

Мы можем предоставить вам наиболее конкурентоспособную цену с таким же качеством и обслуживанием; с той же ценой, наша производительность машины является лучшей.

6. Быстрый, эффективный и профессиональный сервис.

выбрать нас означает высокое качество и хороший сервис, сэкономить ваше время и энергию!

.

Смотрите также


© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов Содержание, карта сайта.