Главная


yilmaz
Kaban
lgf
prof
comall
mla

Кинематическая схема станка фрезерного


Машиностроение. Кинематика универсальных фрезерных станков

К универсальным фрезерным станкам относятся: консольно-фрезерные станки, бесконсольные фрезерные станки, продольные фрезерные станки. Консольно-фрезерные станки составляют значительную часть оборудования, относящуюся к технологической группе металлорежущих станков под общим названием фрезерные станки.
К консольно-фрезерным станкам относятся: вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, универсально-фрезерные и широкоуниверсальные фрезерные металлорежущие станки. Признаком  консольно-фрезерной компоновки  станка является то, что рабочий стол, на котором крепится обрабатываемая деталь, расположен консольно на вертикальных направляющих стойки станка.
Консольно–фрезерные станки предназначены для скоростного фре­зерования разнообразных деталей средних размеров и веса из черных и цветных металлов, а также из пластмасс. Обработка деталей на станке в основном производится тор­цовыми, хвостовыми, пальцевыми фрезами и фрезерными голов­ками в условиях индивидуального и серийного производства.
Основные узлы станка: основание; станина; коробка скоростей; шпиндельная головка; стол; поперечные салазки; консоль; коробка подач.
На станке имеются следующие движения; главное движение, движение подачи, вспомогательные движения: главное движение  — вращение шпинделя с фрезой;  движения подач— прямолинейные по­ступательные перемещения стола в продольном, поперечном и вер­тикальном направлениях; вспомогательными движениями являются все указанные перемещения стола, выполняемые на быстром ходу или вручную, ручное перемещение шпиндельной гильзы вдоль оси шпинделя и поворот шпиндельной головки в правую или левую сторону на угол до 45°.
Принцип работы станка следующий. Крупные заготовки закрепляются непосредст­венно на столе станка с помощью прижимных устройств. Неболь­шие заготовки устанавливаются в тисках или специальных приспособ­лениях. Торцовые, концевые, пальцевые фрезы и фрезерные го­ловки укрепляются в шпинделе. При обработке небольшой партии деталей управление продольной подачей и быстрым перемещением стола производится вручную.
В серийном производстве станок может быть настроен для работы по полуавтоматическому, маят­никовому или скачкообразному циклам. Для этой цели в боковом пазу стола устанавливаются в опре­деленной последовательности упоры и кулачки, которые в нуж­ные моменты воздействуют на звездочку управления продольной подачи, быстрого перемещения и остановки стола.
При полуавтоматическом цикле работы после вклю­чения станка стол совместно с обрабатываемой заготовкой быстро перемещается, пока заготовка не подойдет к фрезе; затем включается рабочая подача. По окончании обработки стол быстро возвращается в исход­ное положение и автоматически останавливается. Рабочий снимает обработанную деталь, закрепляет следующую заготовку и вновь включает ста­нок. Цикл повторяется.
При маятниковом цикле обрабатываемые детали устанавливаются попеременно то с правой, то с левой стороны стола. Последний непрерывно совершает замкнутый цикл движений — быстрое перемещение влево, рабочая подача влево, быстрое пере­мещение вправо, рабочая подача вправо. Снятие обработанной детали и закрепление заготовки производятся рабочим во вре­мя фрезерования детали, расположенной на другой стороне стола.
Скачкообразный цикл применяется для одновременного фрезерования комплекта деталей, у которых обрабатываемые по­верхности расположены .на значительных расстояниях друг от друга. В этом случае стол автоматически получает то быстрые, то медленные перемещения в соответствии с расположением обраба­тываемых поверхностей деталей.
Кинематика горизонтального и вертикального варианта консольно-фрезерного станка в принципе одинаковая. Различаются они только расположением шпинделя. В первом случае шпиндель расположен горизонтально, во втором – вертикально. На рис. 4.46  показана кинематическая схема универсального горизонтального консольно-фрезерного станка мод. 6Р82.

Рис. 4.46. Кинематическая схема горизонтального консольно-фрезерного станка мод. 6Р82

Главное движение. Электродвигатель М1 мощностью 7,5 кВт связан с валом 1 коробки скоростей полужесткой муф­той. Вал 11 получает вращение через  зубчатую передачу 27—53. На валу 11 находится тройной блок шестерен, который может передать вращение валу 111 с тремя различными скоростями. Следующий трой­ной блок шестерен увеличивает количество возможных скоро­стей вращения вала 1V до девяти. Вал V получает вращение от вала IV через двойной блок шестерен Б, благодаря чему количе­ство частот вращения увеличивается до 18.
Уравнение кинематического баланса главного привода станка имеет следующий вид:

Количество частот вращения шпинделя определяется как произведение передач между валами II и V.

Движения подач. Эти движения осуществляются от электро­двигателя М2 мощностью 2,2 кВт, вращение от которого через шестерни 26—50 и 26—57 передается коробке подач.

На валу VIII коробки подач находится тройной подвижной блок шесте­рен, сообщающий валу три частоты вращения. От вала IX, благодаря наличию на валу X также тройного подвижного блока шестерен, который получает девять различных частот оборотов. Когда подвижная шестерня 40 передвинута вправо и находится в зацеплении с муфтой М2, вра­щение от вала IX передается широкому колесу 40 непосредст­венно. При перемещении подвижной шестерни 40 влево кулачко­вая муфта М2 выключается, а сама шестерня 40 входит в зацеп­ление с шестерней 18 двухвенцового блока 45, 18, свободно сидя­щего на валу IX. В этом случае широкое колесо 40 приводится в движение через шестерни 13-45 и 18-40.

От широкого колеса 40 через муфту М3 при включенной кулачковой муфте М2, вращение передается валу XI. От вала XI через шестерни 28—35, вал XII, шестерни 18-33-37, вал XIV, коническую передачу 18-16,  коническую передачу 18-18, кулачковую муфту M7 и ходовой винт XVI сооб­щается продольная подача Sпр столу. Уравнение кинематического баланса имеет вид:

Количество продольных подач 18. От вала XI через шестерни 28-35, вал XII, шестерни 18-33-37-33 и ходовой винт XV при включенной муфте М6 столу сообщается поперечная подача Sпоп:

 

Количество поперечных подач 18. Вертикальная подача осуществляется по такой же методике, что и кинематика при продольной и поперечной подаче, а уравнение кинематического баланса вертикальной подачи имеет следующий вид:

Количество вертикальных подач 18. В верхней части кинематики продольного перемещения стола расположен вал, предназначенный для привода вращения накладного стола (на рис. не показан) или делительной головки и связан с ходовым винтом XVII шестернями 30-15.
Вспомогательные движения. Быстрые перемещения стола во всех направлениях осуществляются при включенной фрикционной муфте М4 и  выключенной муфте М3. В этом случае вращение от электродвигателя передается по кинематике   далее по кинематическим цепям рабочих подач.
На базе рассмотренной кинематики консольно-фрезерного станка эти станки имеют и другие исполнения. Вертикальные консольно-фрезерные станки, отличающиеся от горизонтальных вертикальным расположением шпинделя. Универсальный консольно-фрезерный станок, который предназначен для фрезерования не только различных деталей сравнительно небольших размеров, но также имеет возможность поворачивать в пределах ± 45 градусов рабочий стол, что позволяет нарезать винтовые ка­навки при изготовлении косозубых колес, фрез, зенкеров, развер­ток и тому подобных деталей.

Детали фрезерного станка и их функции

Основные детали фрезерования Машина дана:

Основа машины серый чугунное литье точно обрабатывается на его верхней и нижней поверхностях и служит член фонда для всех остальных частей, которые опираются на него. Он несет колонна на одном конце. В некоторых машинах бейдж выдолблен и работает как резервуар для смазочно-охлаждающей жидкости.

Колонна основная поддерживающая рамка установлена ​​вертикально на баж.Колонна коробчатой ​​формы. Сильно ребристый внутри и дома все приводные механизмы для подачи шпинделя и стола. Передняя вертикальная поверхность колонны точно обработана и имеет с ласточкиным хвостом направляющими способами поддержки колена. Вершина колонны закончена держать за руку, которая простирается наружу в передней части машины.

Колено жесткое серого утюга литье, которое скользит вверх и вниз по вертикальному пути грани колонны. регулировка высоты осуществляется с помощью подъемного винта на основании, которое также поддерживает колено.В колене находится механизм подачи стола, а в различные элементы управления, чтобы управлять им. Верхняя поверхность колена образует скользящий путь для седло для обеспечения поперечного перемещения стола.

Седло расположено сверху колена, которое скользит по направляющим, установленным точно под углом 90 к лицевой стороне колонны. Винт поперечной подачи в верхней части колена входит в зацепление с гайкой нижней части Седло, чтобы переместить его горизонтально, рукой или силой, чтобы применить поперечную подачу. Вершина Седло аккуратно обработано для обеспечения направляющих путей к столу.

Стол отдыха на путях на седло и продольно продвигается. Вершина стола точно закончена и Т-образные пазы предназначены для закрепления работы и других приспособлений на ней. Свинец винт под столом зацепляет гайку на седле для перемещения стола горизонтально рукой или силой. Продольное перемещение стола может быть ограничивается фиксацией поездки собаки на стороне стола. В универсальных машинах, стол также может быть повернут горизонтально. Для этого таблица установлен на круглом каркасе, который в свою очередь установлен на седле. круговая пластинка градуируется по степени.

Свисающий рычаг установлен на верх колонны выходит за границу колонны и служит опорой подшипника может быть предоставлен ближе к резцу. Может быть более одной опоры подшипника предусмотрено для беседки.

Передняя распорка - это дополнительная опора, которая устанавливается между колено и плечо для обеспечения дополнительной жесткости к оправке и колену. передняя скоба имеет прорези для регулировки высоты колена по отношению к над рукой.

  • шпиндель

    шпинделя станка находится в верхней части колонны и получает питание от двигателя через ремни, шестерни и сцепления и передать его в беседку переднего конца шпиндель просто проецируется с лицевой стороны колонны, и он снабжен коническое отверстие, в которое могут быть вставлены различные режущие инструменты и оправки. Точность обработки металла резцом зависит, прежде всего, от точности, прочность и жесткость шпинделя.

  • Беседка

    Беседка считается продолжением шпинделя станка, на котором резцы надежно установлены и вращаются. Беседки изготавливаются с коническими хвостовиками для правильного выравнивания со шпинделями станка, имеющими конус дыра в носу. Конический хвостовик беседки соответствует конусу Морзе или Самовосстанавливающийся конус, значение которого составляет 7:24. Беседка может поддерживаться на самом дальнем конце от нависающей руки или может быть консольного типа, который называется заглушка.

,
Анализ рабочего места гибридного кинематического станка с высокой скоростью вращения
  • Журналы
  • Публикуйте у нас
  • Партнерские отношения в области публикации
  • О нас
  • Блог

Математические проблемы в технике

+ Журнал МенюОтзывы редакторовПредставляемый обзорДля рецензий для редакторовПредставляется обзор для авторовДля рецензирования для специальных статейДля рецензирования для авторовПредставляется обзор для авторовДля обозренияПредставителям публикаций для обозревателейПредставляется обзор для авторовДля рецензий для редакторовПредставляется обзор для авторовДля рецензий для редакторовПредставляется обзор для авторовДля рецензий для редакторовПредставляется обзор для редакторовПредставляется обзор для редакторовПредставляется обзор для редакторовПредставляется обзор для авторовПредставляется обзорПредставляется обзорПредметникам ВопросыSubmitМатематические проблемы в машиностроении / 2018 / Статья.
Фрезерный станок: инструменты, индикаторы и советы

Трамвай - это прямоугольность головки мельницы относительно стола, а Трамминг - это регулировка головки мельницы, чтобы она была квадратной. Есть трамвай, параллельный оси x, и трамвай, параллельный оси y (иногда называемый "кивком"). В зависимости от вашей машины, у вас может быть поворотная головка, которая предназначена для резки под углами
, отличными от квадратной, для большей гибкости. Для машин с регулируемыми головками вам нужно довольно часто проверять трамвай и отдыхать.

Я пытаюсь проверить трамвай на своей мельнице всякий раз, когда начинаю новый проект. Это на самом деле не достаточно часто. Большинство машинистов, которые работают в цехах, где любой может использовать любую машину, проверяют трамвай, когда они приходят каждое утро, и довольно многие также проверяют, использует ли кто-то другой машину в течение
дня. Дело в том, что если вам нужны точные пропилы и наилучшая обработка, ваша мельница должна быть в трамвае.

Трамвайная мельница с траминатором (трамминг-индикатор или датчик)

Трамминг - важная и частая задача для любой мельницы, у которой голова поворачивается.Каждый раз, когда я проверяю трамвай на своей мельнице в стиле индустриального хобби RF-45, всегда нужно немного подправить. Эти мельницы могут быть немного раздражительными для трамвая, потому что голова очень тяжелая, она хочет «кивнуть» вперед, когда вы ослабляете стопорные болты трамминга, и, когда она ослаблена, трудно немного двигаться. Когда вы подтягиваетесь назад, он, как правило, тоже немного двигается. Поскольку его трудно передвигать, я обычно использовал монтировку, застрявшую в одном из отверстий, чтобы получить небольшое рычаг, из которого можно аккуратно постучать головой по трамваю.Я использую двойной индикатор «траминатор» для измерения трамвая:

Типичный трамвайный индикатор «Traminator» с двойной шириной колеи, доступный на Amazon…

Путь на мельницу не так сложно, но, конечно, это не очень точный подход и может быть методом проб и ошибок. По крайней мере, я ясно вижу, что происходит с обоими показателями. Эти показатели являются относительным чтением. Положите предмет на стол и поверните циферблаты, чтобы обнулить индикаторы. Воткни его в шпиндель.Ваша миссия состоит в том, чтобы вернуть иглы в нулевое положение, постукивая головой так или иначе.

Точная настройка трамвая для вашей мельницы

Испытываете трудности с постукиванием по этой голове, верно? Вы всегда можете сделать точную регулировку трамвая для вашей мельницы.

Регулировка винта облегчает точное перемещение шпиндельной головки RF-45 для достижения трамвая…

Мраморная мельница быстрее с пером DRO

В какой-то момент я разработал процедуру, которую нахожу проще и быстрее на моей ручной мельнице.Это было до того, как я получил Traminator, и я перестал делать вещи таким образом, как только у меня был один. Но для тех, у кого нет Traminator, вот моя базовая установка с DTI на моем Indicol и парой блоков 1-2-3, чтобы обеспечить зазор над тисками:

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Базовая трамвайная установка

Цель состоит в том, чтобы DTI имел одинаковые показания с обеих сторон, указывая на то, что шпиндель имеет квадратную форму по отношению к таблице. Кстати, Indicol - не самая лучшая трамвайная установка.Правильный трамвайный брус был бы более жестким и менее «нервным». Например:

Вот хороший трамвайный батончик
, который идет в цанге…

Я решил попробовать использовать мое перо DRO и DTI как чувствительный ростомер. Я бы поднял DTI с блока 1-2-3 на одной стороне, опустил перо, пока не увидел движение DTI, и нажал ноль на перьевом УЦИ. Затем я поднимаю блок вверх, переворачиваю его на другой блок и опускаю вниз, пока DTI не зарегистрируется. Теперь я могу прочитать на перо DRO разницу между двумя сторонами.Затем я поднимаю голову до тех пор, пока показание Quill DRO / «Gage Height» не станет равным 1/2 от того, что началось. Повторяйте процедуру, пока не окажетесь в приемлемых пределах. Мне удалось подойти довольно близко за 2 цикла:

Head теперь
трамвай в пределах 0,001 "на круге 10-12". Это довольно
близко!

Squaring Your Mill

Большинство людей слышали о трамвайной мельнице, но как насчет возведения в квадрат? Трамбовка обычно относится к выравниванию вдоль осей, которые предназначены для перемещения, если головка может поворачиваться на мельнице.

Квадрат включает в себя разборку мельницы, чтобы все выстроилось в очередь. Это делается один раз в синюю луну, например, когда вы впервые получаете мельницу или если ваша мельница, кажется, не режет точно даже после трамвая.

Шим Колонна или База?

Один верный способ разжечь противоречие - это поднять тему нивелирования, так как она связана с квадратными токарными и фрезерными станками. Есть школа, которая говорит, что вы выравниваете кровать токарного станка, а остальное зависит от самой машины.Есть еще одна школа, которая хочет использовать уровень как «близкий к правильному», а затем запустить тестовую полосу с дальнейшей регулировкой уровня, пока токарный станок не режет без конуса. Первая школа видит это как добавление к кровати изюминки и приходит в ужас. Вторая школа рассматривает это как практическое решение проблемы и задается вопросом, понимает ли первая школа это.

Недавно такой же аргумент вспыхнул вокруг фрезерных станков, в частности, Tormach. Это интересная нить, с весом обеих сторон.Филбур обращается к самому чистому лагерю с таким замечанием:

Я думаю, что мерцание
кровати должно быть последним средством, а не первым, для исправления ошибки трамвая
. Перемещение по столу говорит вам, что шпиндель не перпендикулярен
к поверхности стола (при условии, что поверхность плоская!), Он не говорит
, почему. Столбец не может быть квадратным относительно таблицы, или шпиндель может не быть квадратным относительно столбца или обоих. Поворот кровати, скорее всего,
замаскирует одну ошибку, введя вторую ошибку.Правильный метод заключается в том, чтобы
идентифицировал каждую ошибку в отдельности и исправлял ее, не влияя на другие
других выравниваний.

OTOH, не меньший авторитет, чем сам Грэг Джексон из Tormach, говорит, что нужно подставлять базу вместо колонны:

При работе по оптимизации
левого / правого трамвая, подкладка передней левой или правой ноги под основание
- это всегда первое, что нужно сделать. Естественно предположить, что у
подставка должна быть плоской и жесткой, тогда вы ставите на нее машину, а у
все идеально.Реальность мира такова, что все
гибко, даже те вещи, которые кажутся жесткими. Стенд имеет меньшую жесткость в
, чем основание самой мельницы, и, когда мельница 1100 фунтов помещается в станину
, клеть перемещается на несколько тысячных дюйма в реакции
к весу мельницы.

Геометрия машины может показаться простой
, но она становится сложной, когда вы начинаете понимать
мельчайшие детали. Если вы берете идеальную машину и ставите ее на стойку
, которая изгибается нелинейно под весом машины,
, тогда будет небольшая ошибка левого / правого трамвая из-за небольшой скручивающей силы
на основании.Противодействие этой скручивающей силе путем подгонки точки соединения базы / колонны
возможно, но подгонка между базой / стойкой проще
и, возможно, более точный способ исправления.

Железное основание мельницы
проходит процесс снятия напряжения при термическом воздействии и процесс снятия вибрационного напряжения
, поэтому остаточные напряжения маловероятны. Стенд представляет собой сварную конструкцию
и всегда будет иметь некоторые остаточные внутренние напряжения. Если со временем появляются какие-либо проблемы с выравниванием
, это может быть результатом аварии, движения в
утюга или движения в стальной подставке.Мы полагаем, что стенд является
наиболее вероятным источником. В реальном производственном процессе каждое основание станка
проверяется на большой поверхностной плите перед сборкой станка.
Сборка и тестирование выполняются не на поверхностной пластине, а на
в трех точках. Вместо того, чтобы сидеть на четырех углах железного основания
, машина опирается на два задних угла и круглый стержень
в центре спереди. Поскольку три точки определяют плоскость, этот подход
гарантирует, что в основании станка во время заключительного испытания
не будет напряжений.

Я нахожусь с Джексоном в этом вопросе с практической точки зрения, хотя он прислал мне корреспонденцию, утверждая, что все проблемы с не прямоугольностью могут быть прослежены до уровня, который не является ровным, с чем я не согласен. Может случиться так, что с базой все в порядке, и колонна может быть отодвинута, но если вы можете сделать это с базы,
кажется более легким / лучшим подходом. Если ничего другого, попробуйте сначала так и проведите несколько измерений с вашим DTI, чтобы увидеть, насколько близко вы подходите.

Также обратите внимание, что для того, чтобы это работало хорошо, вы не можете прикрепить машину к стойке. То, что вы делаете, использует выравнивающие ножки на основании, чтобы поднять один или другой угол, поэтому база должна иметь возможность подниматься и опускаться относительно подставки.

Квадрат колонны на моей мельнице IH

Прежде чем я попытался выровнять свою мельницу, я выровнял машину к столу. Я измерил свою прямоугольность до и после выравнивания, и разница была значительной. Настолько существенный, что вы, вероятно, можете получить совершенно квадратный, просто подгоняя выравнивающие ножки своей мельницы (возможно, от фактического уровня, но пока ваша машина не станет
квадратной), как с токарным станком и так, как говорит Грег Джексон из Tormach.

Прежде чем пытаться
выровнять столбец, обязательно выровняйте таблицу!

Простой способ проверки прямоугольности - с помощью индикатора проверки циферблата в шпинделе и цилиндрического квадрата на столе. Вам нужно измерить 2 плоскости, соответствующие X и Y, поэтому я разместил цилиндрический квадрат дважды:

Цилиндрический квадрат
является линейным, чтобы измерить, «кивает» ли столбец вперед
или назад от вертикали. Индикатор должен оставаться на месте, когда голова
двигается вверх и вниз…

Я начал с вершины
и опустился на 8 ″.Потребность едва переместилась на десятую часть!

Теперь мы поворачиваем
на 90 градусов, и мы собираемся проверить, наклоняется ли столбец влево или вправо
, перемещая голову вверх и вниз и проверяя квадрат ...

Я был около 1 ты слева направо и почти 3 ты "кивнул" вперед. Это было легко исправлено небольшим запасом прокладок. Приведя голову в порядок, я продолжил трамбовать это также.

Альтернатива
, если у вас нет цилиндрического квадрата ...

QA тесты для мельницы

В проверочном листе Тормача показаны некоторые отличные тесты, которые вы можете провести на своей мельнице, чтобы определить ее прямоугольность и точность.

,

Смотрите также


© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов Содержание, карта сайта.