Классификация металлорежущих станков таблица
Классификация, группы, типы и виды металлорежущих станков.
Классификация металлорежущих станков по группам, подгруппам и типам, по классу точности, по степени автоматизации и специализации и массе.
Классификация металлорежущих станков по виду обработки, принятая ЭНИМС
Таблица групп и типов металлорежущих станков
Классификация металлорежущих станков по классу точности
Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации
Классификация металлорежущих станков по степени специализации
Классификация металлорежущих станков по массе
Классификация металлорежущих станков по виду обработки, принятая Экспериментальным НИИ металлорежущих станков (ЭНИМС):
Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делят на девять групп, а каждую группу – на десять типов (подгрупп), характеризующих назначение станков, их компоновку, степень автоматизации или вид применяемого инструмента.
По виду обработки металлорежущие станки делятся на следующие типы и группы:
- 1. Токарные станки
- 1 и 2. Автоматы и полуавтоматы
- 1. Одношпиндельные
- 2. Многошпиндельные
- 3. Револьверные
- 4. Сверлильно-отрезные
- 5. Карусельные
- 6. Винторезные
- 7. Многорезцовые
- 8. Специализированные для фасонных изделий
- 9. Разные токарные
- 1 и 2. Автоматы и полуавтоматы
- 2. Сверлильные и расточные станки
- 1. Вертикально-сверлильные
- 2. Одношпиндельные полуавтоматы
- 3. Многошпиндельные полуавтоматы
- 4. Координатно-расточные одностоечные
- 5. Радиально-сверлильные
- 6. Горизонтально-расточные
- 7. Алмазно-расточные
- 8. Горизонтально-сверлильные
- 9. Разные сверлильные
- 3. Шлифовальные, полировальные, доводочные станки
- 1. Круглошлифовальные
- 2. Внутришлифовальные
- 3. Обдирочношлифовальные
- 4. Специализированные шлифовальные
- 5. —
- 6. Заточные
- 7. Плоскошлифовальные с прямоугольным или плоским столом
- 8. Притирочные и полировальные
- 9. Разные станки, работающие абразивным инструментом
- 4. Комбинированные станки
- 1. Универсальные
- 2. Полуавтоматы
- 3. Автоматы
- 4. Электрохимические
- 5. Электроискровые
- 6. —
- 7. Электроэрозионные, ультразвуковые
- 8. Анодно-механические
- 9. —
- 5. Зубо- и резьбообрабатывающие станки
- 1. Зубострогальные для цилиндрических колёс
- 2. Зуборезные для конических колёс
- 3. Зубофрезерные для цилиндрических колёс и шлицевых валиков
- 4. Зубофрезерные для червячных колёс
- 5. Для обработки торцов зубьев колёс
- 6. Резьбофрезерные
- 7. Зубоотделочные
- 8. Зубо- и резбошлифовальные
- 9. Разные зубо- и резьбообрабатывающие
- 6. Фрезерные станки
- 1. Вертикально-фрезерные
- 2. Фрезерные непрерывного действия
- 3. —
- 4. Копировальные и гравировальные
- 5. Вертикальные бесконсольные
- 6. Продольные
- 7. Широкоуниверсальные
- 8. Горизонтальные консольные
- 9. Разные фрезерные
- 7. Строгальные, долбежные и протяжные станки
- 1 и 2. Продольные
- 1. одностоечные
- 2. двухстоечные
- 3. Поперечно-строгальные
- 4. Долбёжные
- 5. Протяжные горизонтальные
- 6. —
- 7. Протяжные вертикальные
- 8. —
- 9. Разные строгальные
- 1 и 2. Продольные
- 8. Разрезные станки
- 1. Отрезные, работающие токарным резцом
- 2. Отрезные, работающие абразивным кругом
- 3. Отрезные, работающие фрикционным блоком
- 4. Правильно-отрезные
- 5. Пилы ленточные
- 6. Пилы дисковые
- 7. Пилы ножовочные
- 8. —
- 9. —
- 9. Разные
- 1. Муфто- и трубообрабатывающие
- 2. Пилонасекательные
- 3. Правильно- и бесцентровообдирочные
- 4. —
- 5. Для испытания инструмента
- 6. Делительные машины
- 7. Балансировочные
- 8. —
- 9. —
Таблица групп и типов металлорежущих станков:
Для удобства данную классификацию можно представить в виде таблицы:
| Группа | Типы станков | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 1 | Автоматы и полуавтоматы | Револьверные | Сверлильно-отрезные | |
| Одношпиндельные | Многошпиндельные | |||
| 2 | Вертикально-сверлильные | Одношпиндельные полуавтоматы | Многошпиндельные полуавтоматы | Координатно-расточные одностоечные |
| 3 | Круглошлифовальные | Внутришлифовальные | Обдирочношлифовальные | Специализированные шлифовальные |
| 4 | Универсальные | Полуавтоматы | Автоматы | Электрохимические |
| 5 | Зубострогальные для цилиндрических колес | Зуборезные для конических колес | Зубофрезерные для для цилиндрических колес и шлицевых валов | Зубофрезерные для червячных колес |
| 6 | Вертикально-фрезерные | Фрезерные непрерывного действия | — | Копировальные и гравировальные |
| 7 | Продольные | Поперечно-строгальные | Долбежные | |
| Одностоечные | Двухстоечные | |||
| 8 | Отрезные, работающие | Правильно-отрезные | ||
| Токарным резцом | Абразивным кругом | Фрикционным блоком | ||
| 9 | Муфто- и трубообрабатывающие | Пилонасекательные | Правильно- и бесцентровообдирочные | — |
| Группа | Типы станков | ||||
| 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 1 | Карусельные | Винторезные | Многорезцовые | Специализированные для фасонных изделий | Разные токарные |
| 2 | Радиально-сверлильные | Горизонтально-расточные | Алмазно-расточные | Горизонтально-сверлильные | Разные сверлильные |
| 3 | — | Заточные | Плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом | Притирочные или полировальные | Разные станки с абразивным инструментом |
| 4 | Электроискровые | — | Электроэрозионные, ультразвуковые | Анодно-механические | — |
| 5 | Для обработки торцов зубьев | Резьбофрезерные | Зубоотделочные | Зубо- и резьбошлифовальные | Разные зубо- и резьбобрабатывающие |
| 6 | Вертикальные консольные | Продольные | Широкоуниверсальные | Горизонтальные консольные | Разные фрезерные |
| 7 | Протяжные горизонтальные | — | Протяжные вертикальные | — | Разные строгальные |
| 8 | Пилы | ||||
| ленточные | Дисковые | Ножовочные | — | — | |
| 9 | Для испытательного инструмента | Делительные машины | Балансировочные | — | — |
Классификация металлорежущих станков по классу точности:
По классу точности металлорежущие станки классифицируются на:
– Н – нормальной точности,
– П – повышенной точности, точность 0,6 отклонений от Н,
– В – высокой точности, точность 0,4 отклонений от Н,
– А – особо высокой точности, точность 0,25 отклонений от Н,
– С – особо точные станки (мастер-станки), точность 0,16 отклонений от Н.
Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации:
По степени автоматизации металлорежущие станки классифицируются на:
– ручные,
– полуавтоматы,
– автоматы,
– станки с ЧПУ,
– гибкие производственные системы.
Классификация металлорежущих станков по степени специализации:
По степени специализации металлорежущие станки классифицируются на:
– универсальные. Применяются для изготовления широкой номенклатуры деталей малыми партиями. Используются в единичном и серийном производстве, а также при ремонтных работах;
– специализированные. Применяются для изготовления больших партий деталей одного типа. Используются в среднем и крупносерийном производстве;
– специальные. Применяются для изготовления одной детали или детали одного типоразмера. Используются в крупносерийном и массовом производстве.
Классификация металлорежущих станков по массе:
В зависимости от массы металлорежущие станки делятся на следующие категории:
– лёгкие (< 1 тонны),
– средние (1-10 тонн),
– крупные (10-30 тонн),
– тяжёлые (30-100 тонн),
– сверхтяжелые (>100 тонн).
Примечание: © Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com
карта сайта
Коэффициент востребованности 1 433
станок | Описание, история, типы и факты
Станок , любой стационарный станок с механическим приводом, который используется для формовки или формирования деталей из металла или других материалов. Формирование осуществляется четырьмя основными способами: (1) путем вырезания из детали лишнего материала в виде стружки; (2) срезая материал; (3) путем сжатия металлических частей до желаемой формы; и (4) применяя к материалу электричество, ультразвук или едкие химические вещества. Четвертая категория охватывает современные станки и процессы для обработки сверхтвердых металлов, не обрабатываемых старыми методами.
буровой пресс Бурильный пресс. Plbcr Станки, которые формируют детали путем удаления металлической стружки из заготовки, включают в себя токарные станки, формовочные и строгальные станки, сверлильные станки, фрезерные станки, шлифовальные машины и электропилы. Холодное формование металлических деталей, таких как кухонная утварь, автомобильные кузова и аналогичные предметы, выполняется на штамповочных прессах, в то время как горячее формование каленых заготовок в штампы соответствующей формы выполняется на ковочных прессах.
Современные станки режут или формируют детали с допуском плюс или минус одна десятитысячная дюйма (0.0025 мм). В особых случаях прецизионные притирочные станки могут производить детали с точностью до плюс-минус двух миллионных долей (0,00005 миллиметра). Из-за точных требований к размерам деталей и значительных сил резания, воздействующих на режущий инструмент, станки сочетают в себе вес и жесткость с деликатной точностью.
История
До промышленной революции 18-го века для резки и придания формы материалам для производства таких товаров, как кухонные принадлежности, вагоны, корабли, мебель и другие изделия, использовались ручные инструменты.После появления парового двигателя материальные товары производились на механических машинах, которые могли изготавливаться только станками. Станки (способные производить точные детали в больших количествах), а также приспособления и приспособления (для удержания работы и направления инструмента) были незаменимыми инновациями, которые сделали массовое производство и взаимозаменяемые детали реальностью в 19 веке.
Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 года с вашей подпиской.Подпишитесь сегодняСамые ранние паровые двигатели страдали от неточности ранних станков, и большие литые цилиндры двигателей часто были неточно утомлены машинами, приводимыми в движение водяными колесами, и первоначально предназначались для обработки пушек. В течение 50 лет с момента появления первых паровых двигателей были разработаны и разработаны основные станки со всеми основными характеристиками, необходимыми для обработки тяжелых металлических деталей. Некоторые из них были приспособлениями более ранних деревообрабатывающих станков; металлический токарный станок, полученный из токарных станков, которые использовались во Франции еще в 16 веке.В 1775 году Джон Уилкинсон из Англии построил высокоточный станок для расточки цилиндров двигателя. В 1797 году Генри Модсли, тоже из Англии и один из величайших изобретательных гениев своего времени, спроектировал и построил токарно-винторезный станок. Отличительной особенностью токарного станка Maudslay был ходовой винт для привода каретки. Приспособленный к шпинделю токарного станка, ведущий винт продвигал инструмент с постоянной скоростью и гарантировал точную резьбу винта. К 1800 году Модслей оснастил его токарным станком 28 сменными шестернями, которые нарезали резьбу с различными шагами, контролируя отношение скорости ходового винта к скорости шпинделя.
Формирователь был изобретен Джеймсом Насмитом, который работал в магазине Генри Модсли в Лондоне. В станке Насмита заготовка может быть прикреплена горизонтально к столу и обработана резцом с помощью возвратно-поступательного движения, чтобы выровнять небольшие поверхности, прорезать пазы или обработать другие прямые поверхности. Несколько лет спустя, в 1839 году, Насмит изобрел паровой молот для ковки тяжелых деталей. Другой ученик Модсли, Джозеф Витворт, изобрел или усовершенствовал множество станков и стал доминировать в этой области; на Международной выставке 1862 года экспонаты его фирмы занимали четверть всего пространства, посвященного станкам.
Великобритания пыталась удержать лидерство в развитии станкостроения, запретив экспорт, но эта попытка была обречена на промышленное развитие в других местах. Британские инструменты экспортировались в континентальную Европу и в Соединенные Штаты, несмотря на запрет, и новые инструменты были разработаны за пределами Великобритании. Среди них следует отметить фрезерный станок, изобретенный Эли Уитни, который был произведен в Соединенных Штатах в 1818 году и использовался Симеоном Нортом для производства огнестрельного оружия. Первый полностью универсальный фрезерный станок был построен в 1862 году Дж.Р. Браун из США и был использован для резки спиральных канавок в спиральных сверлах. Станок с револьверной головкой, также разработанный в Соединенных Штатах в середине 19-го века, был полностью автоматическим в некоторых операциях, таких как изготовление винтов, и он предвосхитил важные события 20-го века. Различные зуборезные машины достигли своего полного развития в 1896 году, когда американец Ф. У. Феллоуз разработал формирователь зубчатых колес, который мог быстро крутить практически любой тип зубчатых колес.
Производство искусственных абразивов в конце 19 века открыло новую область станков - шлифовальных станков.C.H. Нортон из Массачусетса наглядно проиллюстрировал потенциал шлифовальной машины, создав такую, которая могла бы размолоть коленчатый вал автомобиля за 15 минут - процесс, который раньше занимал пять часов.
К концу 19-го века произошла полная революция в обработке и обработке металлов, которая создала основу для массового производства и индустриального общества. В 20-м веке были представлены многочисленные усовершенствования станков, такие как многоточечные фрезы для фрезерных станков, развитие автоматизированных операций, управляемых электронными и жидкостными системами управления, и нетрадиционные методы, такие как электрохимическая и ультразвуковая обработка.Тем не менее, даже сегодня основные станки остаются в значительной степени наследием 19-го века.
Характеристики станков
Все станки должны иметь приспособления для удержания и крепления инструмента и средства для точного контроля глубины резания. Относительное движение между режущей кромкой инструмента и работой называется скоростью резания; Скорость, с которой необработанный материал входит в контакт с инструментом, называется движением подачи. Средства должны быть предоставлены для того и другого.
Поскольку перегретый инструмент может потерять свою режущую способность, необходимо контролировать температуру. Количество выделяемого тепла зависит от силы сдвига и скорости резания. Поскольку усилие сдвига изменяется в зависимости от материала, подлежащего резке, и материал инструмента изменяется с учетом его устойчивости к высоким температурам, оптимальная скорость резки зависит как от материала, который режется, так и от материала режущего инструмента. На это также влияет жесткость станка, форма заготовки и глубина резания.
Металлорежущий инструмент классифицируется как одна точка или несколько точек. Одноточечный режущий инструмент можно использовать для увеличения размера отверстий или расточки. Токарные и расточные работы выполняются на токарных и расточных станках. Многоточечные режущие инструменты имеют две или более режущих кромок и включают в себя фрезы, сверла и протяжки.
Существует два типа операций; либо инструмент движется по прямому пути к неподвижной заготовке, как на формирователе, либо заготовка движется к неподвижному инструменту, как на строгальном станке.Необходимо предусмотреть разгрузочные или зазорные углы, чтобы поверхность инструмента ниже режущей кромки не терлась о заготовку. На режущих инструментах часто предусмотрены углы граблей, чтобы вызвать заклинивание при образовании стружки и уменьшить трение и нагрев.
станок | Описание, история, типы и факты
Станок , любой стационарный станок с механическим приводом, который используется для формовки или формирования деталей из металла или других материалов. Формирование осуществляется четырьмя основными способами: (1) путем вырезания из детали лишнего материала в виде стружки; (2) срезая материал; (3) путем сжатия металлических частей до желаемой формы; и (4) применяя к материалу электричество, ультразвук или едкие химические вещества. Четвертая категория охватывает современные станки и процессы для обработки сверхтвердых металлов, не обрабатываемых старыми методами.
буровой пресс Бурильный пресс. Plbcr Станки, которые формируют детали путем удаления металлической стружки из заготовки, включают в себя токарные станки, формовочные и строгальные станки, сверлильные станки, фрезерные станки, шлифовальные машины и электропилы. Холодное формование металлических деталей, таких как кухонная утварь, автомобильные кузова и аналогичные предметы, выполняется на штамповочных прессах, в то время как горячее формование каленых заготовок в штампы соответствующей формы выполняется на ковочных прессах.
Современные станки режут или формируют детали с допуском плюс или минус одна десятитысячная дюйма (0.0025 мм). В особых случаях прецизионные притирочные станки могут производить детали с точностью до плюс-минус двух миллионных долей (0,00005 миллиметра). Из-за точных требований к размерам деталей и значительных сил резания, воздействующих на режущий инструмент, станки сочетают в себе вес и жесткость с деликатной точностью.
История
До промышленной революции 18-го века для резки и придания формы материалам для производства таких товаров, как кухонные принадлежности, вагоны, корабли, мебель и другие изделия, использовались ручные инструменты.После появления парового двигателя материальные товары производились на механических машинах, которые могли изготавливаться только станками. Станки (способные производить точные детали в больших количествах), а также приспособления и приспособления (для удержания работы и направления инструмента) были незаменимыми инновациями, которые сделали массовое производство и взаимозаменяемые детали реальностью в 19 веке.
Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 года с вашей подпиской.Подпишитесь сегодняСамые ранние паровые двигатели страдали от неточности ранних станков, и большие литые цилиндры двигателей часто были неточно утомлены машинами, приводимыми в движение водяными колесами, и первоначально предназначались для обработки пушек. В течение 50 лет с момента появления первых паровых двигателей были разработаны и разработаны основные станки со всеми основными характеристиками, необходимыми для обработки тяжелых металлических деталей. Некоторые из них были приспособлениями более ранних деревообрабатывающих станков; металлический токарный станок, полученный из токарных станков, которые использовались во Франции еще в 16 веке.В 1775 году Джон Уилкинсон из Англии построил высокоточный станок для расточки цилиндров двигателя. В 1797 году Генри Модсли, тоже из Англии и один из величайших изобретательных гениев своего времени, спроектировал и построил токарно-винторезный станок. Отличительной особенностью токарного станка Maudslay был ходовой винт для привода каретки. Приспособленный к шпинделю токарного станка, ведущий винт продвигал инструмент с постоянной скоростью и гарантировал точную резьбу винта. К 1800 году Модслей оснастил его токарным станком 28 сменными шестернями, которые нарезали резьбу с различными шагами, контролируя отношение скорости ходового винта к скорости шпинделя.
Формирователь был изобретен Джеймсом Насмитом, который работал в магазине Генри Модсли в Лондоне. В станке Насмита заготовка может быть прикреплена горизонтально к столу и обработана резцом с помощью возвратно-поступательного движения, чтобы выровнять небольшие поверхности, прорезать пазы или обработать другие прямые поверхности. Несколько лет спустя, в 1839 году, Насмит изобрел паровой молот для ковки тяжелых деталей. Другой ученик Модсли, Джозеф Витворт, изобрел или усовершенствовал множество станков и стал доминировать в этой области; на Международной выставке 1862 года экспонаты его фирмы занимали четверть всего пространства, посвященного станкам.
Великобритания пыталась удержать лидерство в развитии станкостроения, запретив экспорт, но эта попытка была обречена на промышленное развитие в других местах. Британские инструменты экспортировались в континентальную Европу и в Соединенные Штаты, несмотря на запрет, и новые инструменты были разработаны за пределами Великобритании. Среди них следует отметить фрезерный станок, изобретенный Эли Уитни, который был произведен в Соединенных Штатах в 1818 году и использовался Симеоном Нортом для производства огнестрельного оружия. Первый полностью универсальный фрезерный станок был построен в 1862 году Дж.Р. Браун из США и был использован для резки спиральных канавок в спиральных сверлах. Станок с револьверной головкой, также разработанный в Соединенных Штатах в середине 19-го века, был полностью автоматическим в некоторых операциях, таких как изготовление винтов, и он предвосхитил важные события 20-го века. Различные зуборезные машины достигли своего полного развития в 1896 году, когда американец Ф. У. Феллоуз разработал формирователь зубчатых колес, который мог быстро крутить практически любой тип зубчатых колес.
Производство искусственных абразивов в конце 19 века открыло новую область станков - шлифовальных станков.C.H. Нортон из Массачусетса наглядно проиллюстрировал потенциал шлифовальной машины, создав такую, которая могла бы размолоть коленчатый вал автомобиля за 15 минут - процесс, который раньше занимал пять часов.
К концу 19-го века произошла полная революция в обработке и обработке металлов, которая создала основу для массового производства и индустриального общества. В 20-м веке были представлены многочисленные усовершенствования станков, такие как многоточечные фрезы для фрезерных станков, развитие автоматизированных операций, управляемых электронными и жидкостными системами управления, и нетрадиционные методы, такие как электрохимическая и ультразвуковая обработка.Тем не менее, даже сегодня основные станки остаются в значительной степени наследием 19-го века.
Характеристики станков
Все станки должны иметь приспособления для удержания и крепления инструмента и средства для точного контроля глубины резания. Относительное движение между режущей кромкой инструмента и работой называется скоростью резания; Скорость, с которой необработанный материал входит в контакт с инструментом, называется движением подачи. Средства должны быть предоставлены для того и другого.
Поскольку перегретый инструмент может потерять свою режущую способность, необходимо контролировать температуру. Количество выделяемого тепла зависит от силы сдвига и скорости резания. Поскольку усилие сдвига изменяется в зависимости от материала, подлежащего резке, и материал инструмента изменяется с учетом его устойчивости к высоким температурам, оптимальная скорость резки зависит как от материала, который режется, так и от материала режущего инструмента. На это также влияет жесткость станка, форма заготовки и глубина резания.
Металлорежущий инструмент классифицируется как одна точка или несколько точек. Одноточечный режущий инструмент можно использовать для увеличения размера отверстий или расточки. Токарные и расточные работы выполняются на токарных и расточных станках. Многоточечные режущие инструменты имеют две или более режущих кромок и включают в себя фрезы, сверла и протяжки.
Существует два типа операций; либо инструмент движется по прямому пути к неподвижной заготовке, как на формирователе, либо заготовка движется к неподвижному инструменту, как на строгальном станке.Необходимо предусмотреть разгрузочные или зазорные углы, чтобы поверхность инструмента ниже режущей кромки не терлась о заготовку. На режущих инструментах часто предусмотрены углы граблей, чтобы вызвать заклинивание при образовании стружки и уменьшить трение и нагрев.
| Таблица | Описание | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AUSP | Характеристические значения | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| BCST | Пользовательские настройки в конфигураторе | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Символ 9009 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Характер | CABN_EXCL | Признаки, которые исключаются для сопоставления типов | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| CABNNEW | Признак | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| CABNT | Признаки характеристик | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| CABNZ | Присвоение полей таблицы в признаках | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| CAWN | Характеристические значения | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| CAWNT | Тексты значений | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| CDCND 900 11 | Конфигурация: Прямые условия Тип данных: CHAR | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| CECUFM | Редактор конфигурации: дизайн: формат | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| CECUSD | Редактор конфигурации: дизайн: основные данные | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| CECUSDT | Редактор конфигурации: дизайн: описания | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| CECUSF | Редактор конфигурации: дизайн: границы | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| CECUSFT | Редактор конфигурации: дизайн: Описания границ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| CLAENNR | Изменение номера для класса alloc.: classificati | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| CLBUF | Таблица кластеров для классов и вариантов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| CLINDEX | Индексы системы классификации | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Характеристика CLINDEXATINN | Характеристика - Присвоение индекса | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| CLINDEXPROT | Журнальная таблица для индекса поиска документов в Интернете | |||
| CLNAMESPACE | Пространство имен для признаков / классов | |||
| CLPROF | Классификация: параметры для настроек |
| CLSELSTATISTICS | Статистика для оптимизации поиска объектов | |||
| CLSELSTATISTICS2 | Статистическая информация AUSP для признаков | CUCO | Дополнительные данные для конфигурируемых объектов | |
| CUFM | Настройка: Class / Config: Форма конструктора экрана | |||
| CUPE | Расширение для спецификации для вариантов | |||
| CUSD | Настройка: класс / : Screendesigner | |||
| CUSDT | Настройка: Class / Config: Screendesigner Descric. | |||
| CUSEPRES | Соответствие выбора варианта материала + настройки | |||
| CUSF | Пользовательская настройка: класс / конфигурация | |||
| Пользовательская настройка: Класс / Конфигурация: Screendesigner Frame | ||||
| IBVALUEC CBASE: | Резервный объект Док.об изменениях значений для Inst | |||
| INOB | Связь между внутренним номером и объектом | |||
| KLAH | Данные заголовка класса | |||
| KLAT | Классы: длинные тексты | |||
| KRIF | 9 Ричи Райффл | |||
| KSML | Характеристики класса | |||
| KSSK | Таблица распределения: Объект для класса | |||
| MACOND | Конфигурация: условия, заданные вручную | |||
| SWOR | Система классификации: Ключевые слова | Опции меню и кнопки в классификаторе | ||
| TCLAO | Несколько объектов в одном типе класса | |||
| TCLAT | Тексты типов классов | |||
| TC LAU | Подэкран для дополнительных данных класса | |||
| TCLAUT | Текст табуляции для дополнительного обслуживания класса S | |||
| TCLAX | КЛАССИФИКАЦИЯ: | |||
| TCLCAT | Каталоги для поиска объектов в классах | Характеристические данные из стандарта | ||
| TCLFM | Таблица управления включает в себя пул экранных модулей для | |||
| TCLG | Группы классов | |||
| TCLGT | Группы классов (тексты) | |||
| Ключевые поля TCLO | Ключевые поля объектов | |||
| TCLOKCODE | OK Контроль кода для системы классификации | |||
| TCLR | Отчеты и транзакции по конкретным объектам | |||
| TCLS | Классы: организационные области | |||
| TCLST | Классы: орг.Области (Тексты) | |||
| TCLT | Классифицируемые объекты | |||
| TCLTT | Классифицируемые объекты: Тексты | |||
| TCLU | Статус класса | |||
| TCLUT | 0 Статус класса (тексты) | Текстовые идентификаторы класса | ||
| TCLXT | Классовые идентификаторы текста, зависящие от языка | |||
| TCME | Допустимость для глобальных признаков | |||
| TCMG | Группы признаков | |||
| Описание | Группа Характер||||
| TCMS | Статус признака | |||
| TCMST | Описания статуса признака | |||
| TCMV | Значения по умолчанию для признаков M anagement | |||
| TCOB | Конфигурирование: конфигурируемые объекты | |||
| TCOBJ | Справочная таблица для отчетов по оптимизации (INTERN | |||
| TCOBT | Конфигурирование: конфигурируемые объекты -Texts- | |||
| Temptations для | Управление||||
| TCPAT | Шаблоны для признаков | |||
| TCPS | Определение символов в шаблонах | |||
| TCTRW | Зарезервированные имена признаков | |||
| TCUA | Конфигурация: Найти компоновку для результата конфигурации | |||
| Конфигурация: конфигурация результата конфигурации | ||||
| TCUQ | Конфигурация: конфигурируемые объекты | |||
| TCUQT | Текстовая таблица для TCUQ | |||
| TCUZ | Конфигурация: Конфигурация Результат Макет -Line- |
 |
© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов | Содержание, карта сайта. |