Консольно фрезерный станок
Машиностроение. Консольно-фрезерные станки
Консольно-фрезерные станки (КФС) предназначены для обработки плоских и фасонных поверхностей небольших и средних деталей произвольной формы: плоских, корпусных, типа тел вращения и фигурных. Кроме фрезерования на станках можно проводить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, а также нарезание резьбы.
Основная область использования КФС – единичное и мелкосерийное производство. Однако при оснащении их специальными приспособлениями и устройствами автоматизации рабочих циклов, а также системами ЧПУ станки могут эффективно использоваться в серийном производстве.
В качестве основного параметра, по которому построены размерные ряды станков, принята ширина рабочей поверхности стола.
Для обработки деталей с нескольких сторон, станки могут оснащаться поворотными столами с горизонтальной или (и) вертикальной осью вращения. Размеры КФС (рис. 4.41) стандартизованы (ГОСТ 165-81).

Рис. 4.41. Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6П80Г. Основные узлы станка: (А) — станина с коробкой скоростей и шпиндельным узлом; (Б) — хобот с подвеской; (В) — стол; (Г) — дополнительная связь консоли с xоботом;(Д) — поперечные салазки; (Е) — консоль с коробкой подач; (Ж) — основание станка. Органы управления: 1 — рукоятка для переключения коробки скоростей; 2 — рукоятка для переключения перебора шпинделя; 3 -маховичок ручного продольного перемещения стола; 4 — рукоятка включения продольной подачи стола; 5 -маховичок ручного поперечного перемещения стола; 6 — рукоятка ручного вертикального перемещения консоли; 7 — маховичок для переключения коробки подач; 8 — рукоятка переключения перебора коробки подач; 9 — рукоятка для включения и реверсирования поперечной и вертикальной подач стола.
Станок предназначен для фрезерования различных деталей сравнительно небольших размеров. Обработка деталей осуществляется цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, модульными и торцовыми фрезами как встречным, так и попутным фрезерованием. Станок используется в условиях индивидуального и серийного производства. При наличии делительной головки можно фрезеровать прямозубые шестерни, рейки, канавки и т. п. Достаточная мощность приводов и широкий диапазон скоростей и подач позволяют успешно работать на станке как быстрорежущими фрезами, так и фрезами, оснащенными пластинками твердого сплава.
Движение резания — вращение шпинделя с фрезой. Подачами являются перемещения стола с заготовкой в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. Вспомогательные движения — быстрые перемещения стола в тех же направлениях.
Принцип работы. Обрабатываемые детали устанавливают непосредственно на столе, в тисках или специальных приспособлениях. Для обработки деталей в нескольких позициях широко используется универсальная делительная головка, которая позволяет производить делительные повороты заготовки на требуемое количество равных частей. Насадные фрезы, цилиндрические, дисковые и др., устанавливают на шпиндельных оправках, хвостовые непосредственно в шпинделе или в цанговом патроне.
При установке фрез на оправках последние одним концом вставляют в конус шпинделя, а другим — в отверстие подвески.
Торцовые фрезерные головки закрепляют на торце шпинделя. Настройка станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали производится перемещением стола В, поперечных салазок Д и консоли Е.
Конструктивные особенности. Станок имеет разделенный привод движения резания, т. е. коробка скоростей смонтирована в станине в виде отдельного узла, а вращение шпинделю передается клиновыми ремнями. Это обеспечивает безвибрационную работу станка даже на самых высоких числах оборотов шпинделя.
Шпиндель смонтирован на прецизионных двойных роликовых подшипниках серии 3182100 высокой жесткости. Шпиндель разгружен от изгибающих усилий со стороны ременной передачи, так как приводной шкив установлен на независимых подшипниках. Для более равномерного вращения шпинделя его приводная шестерня сделана массивной, поэтому она одновременно выполняет роль маховнка. Быстрая остановка вращения шпинделя обеспечивается наличием тормоза с электромагнитным приводом.
Станок имеет две подвески хобота: одну на подшипниках качения, предназначенную для скоростных работ; другую на подшипнике скольжения, обеспечивающую работу с фрезами диаметром менее 75 мм, Для повышения жесткости системы хобот Б может быть соединен с консолью Е дополнительной связью Г.
В приводе подач имеется шариковая предохранительная муфта, исключающая возможность поломки элементов привода при чрезмерном увеличении нагрузки.
Для фрезерования попутным методом в приводе продольной подачи стола предусмотрен механизм для периодического устранения зазора между ходовым винтом и гайками.
Техническая характеристика станка 6П80Г
Рабочая поверхность стола (мм) | 200х800 |
Число скоростей вращения шпннделя | 12 |
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту | 50 — 2240 |
Количество величин подач стола | 12 |
Пределы скоростей подач стола (мм/мин): | |
продольных | 22,4 -1000 |
поперечных | 16 — 710 |
вертикальных | 8 — 355 |
Скорость быстрого перемещения стола (мм/мин): | |
продольного | 2400 |
поперечного | 1710 |
вертикального | 855 |
Мощность главного электродвигателя (квт) | 2,8 |
Традиционно выделяются в самостоятельную группу разновидность консольно-фрезерных станков широкоуниверсальные фрезерные станки (ШУИФС), которые оснащены развитой инструментальной оснасткой (рис. 4.42).

Рис. 4.42. Широкоуниверсальный горизонтальный консольно-фрезерный станок: 1 — поворотная головка; 2 — наклонная головка; 3 — поперечный суппорт
Для обработки низких и плоских деталей всегда удобно использовать консольные фрезерные станки с вертикальным расположением шпинделя. Компоновка такого станка показана на рис. 4.43.
Несущая система КФС состоит из чугунных оснований и стоек. На стойке предусмотрены направляющие для вертикального перемещения консоли станка.
Столы имеют удлиненную прямоугольную форму с отношением длины к ширине 2,5:1, что обеспечивает возможность работы с дополнительными приспособлениями, а также обработки длинномерных деталей. Для крепления приспособлений и обрабатываемых деталей на столах используют продольно расположенные Т-образные пазы.
Неподвижные или расположенные в пиноле (или в выдвижном шпинделе) шпиндельные узлы испытывают значительные нагрузки и монтируются на радиальных или радиально-упорных

Рис. 4.42. Вертикальный консольно-фрезерный станок: 1 – стойка; 2 – поворотное устройство; 3 – механизм зажима инструмента; 4 — шпиндельная бабка; 5 – ползун; 6 – вертикальный шпиндель.
роликоподшипниках.
Установку инструмента осуществляют с помощью конуса с конусностью 7:24 либо на конце шпинделя с центровкой по его наружному диаметру. Крутящий момент передается призматической шпонкой, выполненной на торце шпинделя. Для зажима инструмента в шпинделе используют ручные или механические устройства.
В станках с ручным управлением используют ступенчато-регулируемые проводы, которые состоят из асинхронного электродвигателя и ступенчатой коробки скоростей. В автоматизированном варианте главного привода используются двигатели постоянного тока, причем для обеспечения постоянной мощности на большей части диапазона частот вращения шпинделя используют двух- или трехступенчатых зубчатых переборов.
В приводах подач станков с ручным управлением используют нерегулируемые электродвигатели переменного тока со ступенчатыми коробками подач.
В ШУИФС и вертикальных КФС с ползуном, оснащенных ЧПУ, используют разделенные привода с регулируемым электродвигателем, который связан через редуктор или напрямую с шариковыми механизмами перемещения исполнительных органов.
Информация о компании
Jinan Zhangli Machine Co., Ltd. - высокотехнологичное предприятие, расположенное в провинции Шаньдун, Китай. За последние двадцать лет мы приобрели богатый опыт в области разработки, производства и продажи станков с ЧПУ, таких как сверлильные, фрезерные, штамповочные, пильные, режущие станки и другое оптическое, механическое и электронное интеграционное оборудование. Введено в эксплуатацию более тысячи квадратных метров заводского склада, и в настоящее время в нашей компании работают сотни сотрудников.Мы с более чем 40 патентами на изобретения прошли сертификат качества ISO9001 - 2008 и создали независимый бренд «BOSSMAN». Являясь известной компанией в стране, она постепенно расширяет свой рынок, предлагая высокое качество, отличные цены, производительность и безупречный сервис. Если вам нужны какие-либо станки с ЧПУ, механическое и электронное оборудование для интеграции, пожалуйста, сообщите нам. Мы сделаем все возможное, чтобы предоставить вам комплексные решения в соответствии с вашими конкретными требованиями в срок.
ЧПУ
Наши услуги
1.Один год гарантии, мы можем бесплатно отремонтировать и заменить детали в течение одного года.
2. Техническая поддержка в течение 24 часов онлайн, ТМ, Skype, E-mail, своевременное решение соответствующих вопросов.
3. Пожизненное бесплатное техническое обслуживание.
4. Бесплатный курс обучения на нашем заводе с профессиональными инженерами.
5. Инженеры в вашей стране для обслуживания, если это необходимо.
FAQ
1.Фабрика или торговая компания?
Мы фабрика с 20-летним опытом и 20000 квадратных метров.
2. Когда мы можем организовать пересылку?
Мы обычно организуем пересылку в течение 10-30 дней после получения deopsit.
3. Что вы можете сделать, если мои машины имеют проблемы?
a.Мы можем отправить вам бесплатные компоненты, если ваши машины находятся в гарантийное время.
b. Мы можем отправить наших инженеров для ремонта ваших машин.
c. Все машины могут быть настроены в соответствии с вашими потребностями.
Консольно-фрезерный станок с ЧПУ Bt40 с ЧПУ
Описание продукта
Консольно-фрезерный станок BT40 с ЧПУ
Крупнейший размер обрабатываемой детали | Длина × ширина (мм) | 4000 × 300 |
Максимальная толщина заготовки (мм) | 220 | |
Вертикально-сверлильный станок с цилиндрической головкой | Количество (шт) | 1 |
Конус шпинделя | BT40 | |
Диаметр сверления (мм) | Φ3-Φ26 | |
Скорость вращения шпинделя (об / мин) | 30 ~ 3000 | |
Мощность серводвигателя (кВт) | 7.5 | |
Расстояние от нижнего конца шпинделя до стола | 150-500 мм | |
Горизонтальное перемещение силовой головки (ось X) | Максимальный ход (мм) | 300 |
Скорость перемещения по оси X (м / с) мин) | 0 ~ 9 | |
Мощность серводвигателя по оси X (кВт) | 2,4 * 1 | |
Вертикальное перемещение подвижной колонны (ось Y) | Максимальный ход (мм) | 4000 |
Скорость перемещения по оси Y (м / мин) | 0 ~ 9 | |
Мощность серводвигателя по оси Y (кВт) | 2.4 | |
Вертикальное движение плунжера (ось Z) | Максимальный ход (мм) | 400 |
Скорость перемещения по оси Z (м / мин) | 0 ~ 8 | |
Серводвигатель оси Z мощность (кВт) | Тормоз 1 × 2,4 | |
Размеры станка | Длина × ширина × высота (мм) | 5200 × 1550 × 1800 |
Точность позиционирования по трем осям | X / Y / Z | ± 0,03 / 300 мм |
Трехосная точность повторного позиционирования | X / Y / Z | ± 0.015/300 мм |
Вес брутто (т) | (около) 6 |
.
BCAMCNC Консольный кронштейн модели BCMS1330 Фрезерный станок с ЧПУ для сверления боковых отверстий
Преимущества станка:
1) Конструкция с одним рычагом
2) Регулируемые вакуумные присоски
3000 Дополнительное устройство
4) Система управления Intelligence Syntec
5) Сервомоторы Yaskawa Япония
6) Мощный сверхпрочный дизайн кузова Mahine
7) Интеллектуальный переключатель датчика касания ног
8) Тип диска 8PCS Auto Changer Tool SYSTEM.
Прикладные материалы:
Наши деревообрабатывающие центры - это высокопроизводительные автоматы. Подходит для различной сложной обработки заготовок, широко применяется для гравировки, сверления, резки, фрезерования, снятия фаски.
МДФ, дерево, органическое стекло, ПВХ, двухцветная плита, ламинированная плита, алюминий, медь и т. Д.
Области применения:
мебельная промышленность, деревянная мебель, двери из массива дерева, декоративные материалы, двери шкафов, компьютерные столы, стол для маджонга, офисная мебель, деревянный звуковой ящик, кухонные принадлежности и т. д.
Также применяется для неметаллических форм, автомобильных форм, промышленности по производству пены.
Технические характеристики:
1. В этом маршрутизаторе установлены усовершенствованные компоненты, например, европейская вакуумная система, японская сервоприводная система, итальянские шпиндели и т. Д.
2. Эта машина имеет дисковый магазин ATC, производительность - 8, время смены инструмента - всего 8 секунд, скорость гравировки - 20 метров в минуту.
3.Два направляющие, двухсторонняя структура привода.
4. Вакуумные блоки Germon Movble. Вся панель не требует резки перед обработкой, экономит рабочее время.