Главная


yilmaz
Kaban
lgf
prof
comall
mla

Координатные станки с чпу


Координатные станки с ЧПУ: характеристика, настройка, оси Фрезерный

Современные координатные станки с ЧПУ отличаются в зависимости от количества поддерживаемых координат. От этого зависит их эффективность при создании различных деталей.

Современные координатные станки с числовым программным управлением отличаются в зависимости от количества поддерживаемых координат. От этого зависит их эффективность при создании различных деталей.

Конструкция

Конструкция большинства современных координатных станков с ЧПУ предусматривает обслуживание металлических заготовок по 3-м направлениям.

Специализированный координатный станок передвигает фрезу в продольном (X) и поперечном (Y) направлении по горизонтали. Также предусматривается перемещение по вертикали (Z). Если в конструкции предусматривается наличие специального поворотного устройства (обрабатывающего заготовки цилиндрической формы), горизонтальное передвижение можно заменить путем поворота стального сырья по продольной оси. Но в любом случае, направление перемещения фрезы может определяться только по трем независимым координатам.

Технические способности станка являются оптимальными, чтобы перемещать фрезы агрегата по достаточно сложным маршрутам, параллельно достигая одновременной обработки различных поверхностей, не меняя положение заготовки.

В более продвинутом оборудовании удалось модернизировать систему координат станка с ЧПУ, расширяя их количество до пяти. При своеобразной «пятикоординатной обработке» обработка осуществляется вокруг 2-х дополнительных осей (меняется наклон инструмента). Настроить оборудование в таком случае достаточно просто – для этого достаточно загрузить во внутреннюю память чертежи, после чего ЧПУ станка самостоятельно определит направление, в котором осуществляется передвижение. В процессе работы токарного станка с ЧПУ угол инструментов меняется за счет движения платформы, либо наклона шпинделей.

Что являет собой система координат?

Богатство программных настроек в станках с ЧПУ тесно взаимосвязано с координатной системой. Оси координат выступают в качестве расположенных в параллельной позиции направляющих фрезерного станка, давая возможность указать длительность перемещений и руководить направлением перемещения рабочего органа.

В виде полноценной системы выступает правая координатная система. Здесь оси X, Y и Z определяют, в каком направлении должен перемещаться инструмент в зависимости от положения жестких (зафиксированных) элементов. В положительных направлениях предусматривается удаление инструментов и заготовок между собой.

Как отсчитываются перемещения?

В современном оборудовании применяются два варианта определения положения перемещений – абсолютные и относительные. Выбор в пользу абсолютной или относительной системы на ЧПУ определяется исходя из ряда факторов. Например, каким именно образом составляются размерные цепи на чертежах. Тем или иным системам управления станком свойственно выбирать между двумя вариантами – в приращениях (относительный способ), либо от конкретной размерной базы (абсолютная методика).

Вне зависимости от количества точек, в проекте должна присутствовать базовая размерная точка. В системах с ЧПУ базовой точкой удобно пользоваться в качестве нулевой. Но в системах координат станков ЧПУ всегда надо пользоваться абсолютными координатами. Рассмотрим каждую систему поподробнее.

В системе, использующей абсолютный способ отсчета, станок с ЧПУ проводит фрезерные операции начиная с точки P0, перемещаясь по прямой, вплоть до точки P1. Пользуясь относительной системой, токарные станки, по сравнению с рассматриваемым ранее вариантом, перемещается по иному принципу.

Пятикоординатная обработка

Токарная установка для фрезерования сталкивается с наибольшими проблемами в процессе обработки фасонных и криволинейных поверхностей. При этом токарный станок достаточно часто проводит фрезерование таким способом, потому что готовые детали имеют широкое применение. Поэтому для производства технически сложных деталей используется оборудование, способное обрабатывать заготовку в пяти координатах. Такого рода станки относятся к категории продукции премиум-класса. Предлагая дополнительные настройки, на станке можно быстро получить технически сложные детали.

Преимущества, которыми характеризуется фрезерный инструмент с 5-координатной системой перемещения, не ограничиваются фрезеровкой деталей с повышенной технической сложностью. Нередко и простые детали, включая корпусные, имеют точки, состоящие из огромного количества составных частей, нуждающихся в правильном обрабатывании.

К каждой точке такого чертежа необходимо уделять особое внимание – в зависимости от того, насколько хорошо выполнена настройка оборудования, определяется общее качество готовой детали.

Для технологов это достаточно сложная задача, потому что надо правильно определить последовательность относительных операций по обработке. Использование 5-координатных токарных станков с компьютерным управлением дает возможность уменьшить длительность работы над каждой точкой, параллельно гарантируя высокое качество фрезеровки. Имея файл с осями, в таких токарных станках нет необходимости регулярно подводить инструмент самостоятельно. Техника пользуется программным правилом обработки, заданным пользователем.

Как программировать станок?

Правильное определение настроек дает возможность получить высококачественную деталь на выходе. Действия по программированию выполняются по стандартному правилу.

  1. Сначала создается или редактируется уже готовая модель, предусматривающая обработку в абсолютном или ином координатном направлении.
  2. Создается оптимальная траектория передвижения, включающая работу над каждой осью.
  3. Как только все чертежи и координаты будут получены, результат экспортируется в формат, который распознает техника.

Обратите внимание! Перед началом проектирования необходимо убедиться в том, что ПО позволяет экспортировать программные настройки в правильный формат. Его выбор осуществляется в зависимости от рекомендаций производителя.

Исходя из сказанного выше, различные виды фрезерных станков могут отличаться между собой по количеству активных координат, а также принципам обработки заготовок, что нужно учитывать в процессе создания новой детали.

Бесплатное учебное пособие [2019]

Вы многому научились. Если вы выполнили последние 5 глав и потратили немного времени на изучение нашего бланка кода g-кода, вы готовы заняться некоторыми простыми программами. Есть еще одна вещь, которую вы должны рассмотреть, и это работа по настройке станка, которая идет рука об руку с любой программой ЧПУ.

Начнем с нуля детали (также называемого нулем программы)

Мы уже обсуждали системы координат ЧПУ в предыдущей главе, поэтому давайте поговорим о том, как настроить систему координат станка так, чтобы она соответствовала той части, которую вы хотите сделать.

Предположим, что вы только что закончили составлять деталь в своем программном обеспечении САПР, и вы готовы сгенерировать для нее некоторый g-код. Одна из ключевых вещей, которую нужно понять, это то, где будет Part Zero. Ваша программа CAD имеет какую-то систему координат, а ваша деталь расположена на чертеже относительно этой системы координат. Если вы никогда раньше не работали с ЧПУ, возможно, вы не обращали особого внимания на это позиционирование. Возможно, вы отодвинули деталь далеко от начала координат 0, 0, 0 в программе CAD, чтобы ее было легче увидеть без слишком близких линий осей.

Возможно, вы захотите пересмотреть эту идею, по крайней мере, пока вы не освоитесь со всеми различными системами координат, которые вы будете использовать для ЧПУ. Вместо этого вам нужно поместить «Part Zero» (на данный момент, происхождение системы CAD или 0, 0, 0) в какое-то место, которое имеет смысл, когда вы будете готовы к обработке материала. Когда ваша программа g-code ссылается на X0 Y0 Z0, это ваш Part Zero. Позже мы можем проявить интерес к рабочим смещениям и другим способам преобразования координат, но при первом запуске станка представьте X0 Y0 Z0 как Part Zero.

Существует множество различных теорий о том, где поставить Part Zero, и важно, насколько простой и естественной будет ваша работа с ЧПУ.

При фрезеровке большое внимание уделяется оси Z. Когда Z = 0, где это должно быть по отношению к детали?

В одной из теорий Z = 0 является вершиной заготовки перед обработкой. Это позволяет узнать, когда ваш резак режет заготовку, а когда - режет воздух. Конечно, когда вы начинаете делать чипы, вы также создаете воздух ниже Z = 0, но все еще приятно знать, где началась эта первоначальная граница.

Другая теория предпочитает, чтобы Z = 0 была некоторой особенностью, которая не перемещается и не будет удалена. Например, это может быть верхняя часть челюсти тисков. Это удобно, если вам нужно удалить свою часть по какой-либо причине. Вам не нужно повторно ссылаться на машину с новым Z0. Это также удобно, если вы обрабатываете детали с немного отличающимися размерами. Например, даже если вы делаете идентичные детали, возможно, вы начинаете с грубого распиленного материала. Точные координаты верха такого материала будут варьироваться от заготовки к заготовке, потому что распиливание не является точной операцией.

Кулинарная книга Рецепт : Мне нравится использовать ноль детали, который соответствует фиксированной челюсти моего тисков, когда я буду использовать тиски для обработки. Как только вы привыкнете к созданию чертежей САПР, помните, что вы можете подойти к машине, вставить кусок материала в тиски, загрузить программу g-кода, разработанную с учетом этого понятия Part Zero, и немедленно начать механическая обработка после того, как просто навестить машину. Так как тиски, как правило, остаются на машине, не требуется никаких касаний, что является хорошим стимулом для повышения производительности.Если мне нужно переместить тиски или поменять челюсти, не беспокойтесь, я могу просто снова обнулить это место.

Что бы вы ни решили использовать для Part Zero, вы должны знать об этом, и стоит подумать о том, как выбрать Part Zero, который может сэкономить вам немного времени или облегчить понимание.

В чем разница между станком ноль, работа ноль, часть ноль?

Machine Zero - это начало системы координат, которая соответствует перемещению оси станка.Рабочий ноль и частичный ноль - это одно и то же, и они являются источником системы рабочих координат. Другими словами, Work Zero / Part Zero устанавливают WCS, определяя его происхождение. Ваша программа CAM будет иметь возможность указать WCS или Part Zero. При настройке задания вы будете использовать краевые искатели или другие датчики, чтобы точно сказать машине, где находится нулевая точка.

Когда вы запускаете машину, она не обязательно знает что-либо о вашей предпочтительной системе координат. Что он знает, так это то, что называется «Координаты машины».Это фиксированная система координат, которая запекается в машине. Когда вы «переводите» машину в исходное положение или «привязываете оси», вы заставляете ее использовать свои домашние переключатели для точного определения местоположения относительно координат машины. Если ваша машина автоматически не включается, когда вы запускаете ее, было бы неплохо привыкнуть к идее ее поиска, прежде чем делать что-то еще. Если вы столкнулись с аварией или остановились в аварийном режиме, то может быть хорошей идеей поставить машину домой, чтобы она могла восстановить свое потерянное положение.

«Рабочие координаты» - это координаты, о которых вы хотите подумать.Другими словами, рабочие координаты - это те, где станок находится в нулевой точке, когда на его дисплее отображается X0 Y0 Z0. По этой причине Part Zero также может называться Work Zero. Вы можете установить рабочие координаты различными способами. Под словом «установить» я подразумеваю, что вы можете указать машине, как приравнять рабочие координаты к координатам машины.

Система рабочих координат - это то, что ваша машина будет помнить при каждом вызове, хотя вы, вероятно, не должны на это рассчитывать, если не уверены в том, что можете.Поскольку я использую систему Part Zero, совпадающую с точкой на моих челюстях, я могу запустить машину и установить Home, и я знаю, что ожидаемые рабочие координаты. У вас также есть возможность установить несколько систем рабочих координат, что удобно по многим причинам. Мы поговорим подробнее об использовании нескольких систем рабочих координат в следующей статье. А пока давайте сосредоточимся на одном.

Создание системы рабочих координат с помощью «Touch Offs» или «Zeroing»

Давайте поговорим о создании системы рабочих координат с помощью Touch Offs.Мы будем использовать мою систему челюстей, только чтобы сделать обсуждение конкретным, но этот принцип работает для любой рабочей системы координат.

Проще говоря, «Touch Off» - это то место, где вы используете резак для определения рабочего нуля. Мы делаем это по одной оси за раз, поэтому начнем с оси «Z». Есть много способов сделать Touch Offs. Каждый имеет различную точность и требует от вас немного поработать над своей техникой. Метод старой школы использует бумажно-сигаретный рулон, бумага была очень тонкой и общедоступной. Используйте небольшое количество масла, чтобы удерживать бумагу на месте, и медленно перемещайте вращающийся нож, пока он не сдвинет бумагу.Стоп. Резак теперь находится на нуле, за исключением толщины бумаги. Некоторое пробное сокращение и микрометр установят, что это такое. Обязательно используйте один и тот же тип бумаги каждый раз, чтобы толщина была повторяемой.

Более современный и точный метод предполагает использование калибровочного блока. Измерительные блоки подвергаются точной обработке с очень высоким допуском и будут содержать отчет о проверке, в котором будет указано, сколько ошибок в блоке.

НЕ ПЫТАЙТЕСЬ ПРИКЛЮЧИТЬ ИНСТРУМЕНТ С БЛОКА GAGE!

Если вы используете измерительные блоки, ваш резак не должен вращаться.Но независимо от того, вращается ли резак или нет, это плохо для ваших дорогих измерительных блоков и плохо для ваших катеров. Вместо этого переместите режущий инструмент вверх, остановите движение и попытайтесь продвинуть измерительный блок между резцом и заготовкой. В какой-то момент вы будете толкать машину слишком далеко и сможете двигаться назад, пока не сможете скользить между ними.

Вот еще один совет от читателя (спасибо, Пол!), Если вы не хотите использовать измерительные блоки - попробуйте булавку для запястья от двигателя. Они изготовлены из закаленного материала, они точные, они обычно имеют чистовую обработку, и вы можете свернуть их под резаком, чтобы проверить посадку.Фактически, с многих точек зрения форма цилиндра или шарика (большие шарикоподшипники тоже точны!) Имеет большое значение для этого измерения, поскольку они менее чувствительны к тому, является ли поверхность под ними плоской и ровной. Возьмите свой микрометр, чтобы определить диаметр булавки для запястья, и убедитесь, что он не слишком изношен, если он используется.

Когда вы расположите станок на одной оси в точке, которую хотите «обнулить», ваш ЧПУ-контроллер сможет сообщить вам, что это ноль для этой оси.Это важная операция, поэтому убедитесь, что вы знаете, как это сделать на вашем контроллере. Обычно есть одна сенсорная кнопка для обнуления заданной оси и, возможно, другая для обнуления всех осей.

Обратите внимание, что вам не нужно строго измерять частичный ноль. Ваш контроллер будет иметь возможность ввести произвольное значение и сообщить ему, где в данный момент находится подсказка. Это удобно для многих случаев и того, что вы будете делать довольно часто, а также для обнуления. Например, вы можете ввести толщину сигаретной бумаги вместо «0».0000.»

Edge Finders и зонды для установления рабочих координат

Вы не будете долго работать с ЧПУ, прежде чем захотите приобрести Edge Finder или Probe. Это инструменты, которые позволяют быстро и просто найти край какого-либо объекта, чтобы вы могли обнулять его. Искатели кромок бывают разных форм и размеров, от простых вращающихся приспособлений вплоть до причудливых, точных и простых в использовании приспособлений, таких как Haimer 3D «Taster». Да, это не опечатка, они называют их «дегустаторы» из оригинального немецкого языка.

Вот хорошее видеоурок от Tormach о том, как использовать простой инструмент поиска краев:

Простой искатель края…

А вот и демонстрация дегустатора Haimer 3D:

Haimer 3D Taster…

Зонд может быть максимально удобным для выполнения этих операций обнуления. Вот зонд Renishaw, устанавливающий рабочие смещения:

Датчик Renishaw, устанавливающий рабочие смещения на VMC…

Каждый из этих инструментов схож по назначению, только с увеличением возможностей, автоматизации и затрат.Существует множество других инструментов для точного определения местоположения деталей и деталей. Некоторые из них являются более специализированными, например, коаксиальный индикатор Блейка, который используется для определения центров отверстий.

Вы хотите, чтобы некоторые из этих гаджетов были все закреплены в держателе инструмента и были готовы вставлять в шпиндель для настройки работы.

Еще больше примеров того, как найти ноль детали, см. В нашей статье, которая дает 8 способов найти ноль детали.

Мы не будем тратить намного больше времени на такие вещи, так как они более точно являются частью настройки станков с ЧПУ и общих методов измерения для машинистов, чем программирование g-кода как таковое.

Еще больше способов создать нулевую часть

8 способов определения нуля детали на вашем станке с ЧПУ

Упражнения

1. Возьмите руководство к вашему станку с ЧПУ и выясните, как обнулить ваш станок с ЧПУ, чтобы установить рабочие координаты. Посмотрите, как читать координаты машины и рабочие координаты на панели управления тоже.

2. Попробуйте несколько штрихов на вашей машине. Для начала используйте угол лома, застрявшего в тисках, до тех пор, пока не добьетесь успеха.

3. Если у вас есть искатель кромок, 3D Taster или зонд, попробуйте в качестве способа точного определения нуля детали.

4. Решите, какой будет ваша конвенция для Z = 0 и, возможно, Part Zero, и придерживайтесь ее.

,

Что такое ЧПУ и станки с ЧПУ? [2020 Easy Guide]

Краткая история ЧПУ

Первые коммерческие станки с ЧПУ были построены в 1950-х годах и работали на перфоленте. Хотя концепция сразу доказала, что она может сэкономить затраты, она была настолько отличной, что очень медленно завоевывала популярность у производителей.

Чтобы способствовать более быстрому внедрению, армия США купила 120 станков с ЧПУ и одолжила их различным производителям, чтобы они могли лучше познакомиться с идеей числового управления.К концу 50-х годов NC начал завоевывать популярность, хотя ряд проблем все еще оставался.

Например, g-код, почти универсальный язык ЧПУ, который мы имеем сегодня, не существует. Каждый производитель выдвигал свой собственный язык для определения числового управления или программ обработки деталей (программ, которые станки будут выполнять для создания детали).

1959 Станок с ЧПУ: Милуоки-Матик-II был первым станком с устройством смены инструмента…

В течение 1960-х годов ряд ключевых разработок быстро развился с помощью ЧПУ:

- Стандартный язык G-кода для программ обработки деталей. Происхождение g-кода восходит к MIT, примерно в 1958 году, когда он использовался в Лаборатории сервомеханизмов MIT.Альянс электронной промышленности стандартизировал g-код в начале 1960-х годов.

- САПР стал самостоятельным и начал быстро заменять бумажные чертежи и чертежников в 60-х годах. К 1970 году САПР стала достаточно крупной отраслью, в которой были такие игроки, как Intergraph и Computervision, с которыми я консультировался еще в студенческие годы.

- Мини-компьютеры, такие как DEC PDP-8 и Data General Nova, стали доступны в 60-х годах и сделали станки с ЧПУ более дешевыми и мощными.

К 1970 году экономика большинства западных стран замедлилась, а расходы на занятость росли.С 60-х годов, предоставив прочную технологическую базу, которая была необходима, ЧПУ взлетел и начал неуклонно вытеснять старые технологии, такие как гидравлические трассеры и ручная обработка.

американских компаний в основном начали революцию с ЧПУ, но они были чрезмерно сосредоточены на высоком уровне. Немцы первыми увидели возможность снизить цены на ЧПУ, и к 1979 году немцы продавали больше ЧПУ, чем американские компании. Японцы повторили ту же формулу в еще более успешной степени и отняли лидерство у немцев всего год спустя, к 1980 году.В 1971 году все 10 крупнейших компаний с ЧПУ были американскими, но к 1987 году остался только Цинциннати Милакрон, и они заняли 8 место.

В последнее время микропроцессорная технология сделала управление ЧПУ еще дешевле, что привело к появлению ЧПУ для хобби и персонального рынка ЧПУ.

Доступное оборудование с ЧПУ также проложило путь к использованию ЧПУ в прототипировании наряду с 3D-печатью. Ранее использование ЧПУ ограничивалось прежде всего производственными цехами.

Проект Enhanced Machine Controller, или EMC2, был проектом по внедрению контроллера ЧПУ с открытым исходным кодом, который был запущен NIST, Национальным институтом стандартов и технологий в качестве демонстрации.Некоторое время в 2000 году проект был передан в общественное достояние и Open Source, а EMC2 появился немного позже, в 2003 году.

Mach4 был разработан основателем Artsoft Арт Фенерти как ответвление ранних версий EMC для работы на Windows вместо Linux, что делает его еще более доступным для персонального рынка ЧПУ. ArtSoft, компания ArtSoft, была основана в 2001 году. Появление Mach4 впервые сделало ЧПУ доступным вне промышленных цехов.

Как программы EMC2 (теперь называемые LinuxCNC), так и программы Mach4 CNC сегодня живы и процветают, как и многие другие технологии ЧПУ.

Мы прошли долгий путь со времен старых числовых контрольных дней!

Объяснение оси фрезерного станка с ЧПУ

[Полное руководство по DIY]

Шаговый двигатель для фрезерного станка с ЧПУ…

На фотографии выше показан типичный шаговый двигатель для фрезерного станка с ЧПУ. Так называют Stepper Motors, потому что они предназначены для движения с дискретными ступенями . Типичный шаговый двигатель может двигаться за 200 шагов за оборот; около 1,4 градуса за шаг.

Обратите внимание, что данный конкретный мотор имеет водонепроницаемое соединение.Это важно, если на вашей машине когда-либо будет залито охлаждающее средство - охлаждающая жидкость и электрика будут плохо смешиваться.

Stepper Motors - самый распространенный двигатель для проектов ЧПУ, но большинство коммерческих ЧПУ, по крайней мере, промышленного качества, используют Servo Motors .

Вот серводвигатель, который я использовал в своем проекте для преобразования мельницы RF-45 в ЧПУ:

Серводвигатель с ременным приводом…

В чем разница между сервоприводом и шаговым двигателем?

Основное отличие состоит в том, что сервоприводы имеют с замкнутым контуром , а шаговые двигатели - с разомкнутым контуром .

К сервоприводу подключено устройство, называемое энкодером. Вы можете видеть это на фотографии как маленький черный ящик на задней панели сервомеханизма, к которому подключен серый кабель.

Типичный оптический датчик положения вала для серводвигателя…

Энкодеры - это датчики, которые показывают сервоприводу, как далеко он продвинулся. Этот сигнал обеспечивает обратную связь с контроллером, что дает ряд преимуществ и повышает производительность. Обратная связь объясняет, почему он называется «Замкнутый цикл».

При использовании шагового двигателя контроллер сообщает ему о необходимости сделать шаг, и он просто должен предположить, что он это сделал.

Почему бы и нет?

В большинстве случаев это так, но когда это не так, двигатель теряет шаги. Это происходит, если мы просим двигатель сделать что-то, что слишком сложно сделать. Это случается не часто, но случается чаще, чем хотелось бы.

Потерянные шаги ограничивают точность станка с ЧПУ.

Сервоприводы

также работают лучше в том смысле, что они вырабатывают энергию в более широком диапазоне и часто на более высоких оборотах.Это может привести к более быстрым движениям оси и лучшему ускорению.

Наконец, сервоприводы имеют более высокое разрешение. Степпер имеет 200 шагов на оборот. В настоящее время давайте проигнорируем идею Microstepping, потому что она не надежна как способ увеличения разрешения нашей машины. Теперь, когда 200 шагов проходит через ходовой винт и, возможно, ремень или другой привод, поэтому фактическое расстояние, пройденное за 1 шаг, может быть довольно маленьким. Но есть конечное расстояние.

Сервокодер обычно имеет 1024 позиции, которые он может измерять, и даже 4096 позиционных кодеров не являются редкостью.Это число, 1024, становится серво-эквивалентом 200 шагов, поэтому мы можем видеть пятикратное улучшение разрешения.

Есть много плюсов и минусов Сервос против Степперов. Эта статья дает вам полный совок:

[Servos vs Stepper Motors / Open vs Closed Loop в ЧПУ]

Выбор подходящих двигателей для вашего проекта ЧПУ

Как вы можете себе представить, есть научный процесс, который вы можете использовать, чтобы выбрать правильные двигатели для вашего проекта ЧПУ. Требуется несколько шагов:

1.Решите, хотите ли вы Servos или Steppers.

2. Определите диапазон подачи, который вам нужен для вашего станка с ЧПУ, на основе материалов и резцов, которые вы будете использовать с ним.

3. Определите требования к ускорению для вашей машины. Примечание. С вами постоянно связываются люди, которые хотят использовать G-Wizard для определения силы резания, чтобы они знали, какой двигатель выбрать. Плохие новости: вы будете сожалеть, если будете следовать по этому пути, потому что ускорение - это то, что определит производительность вашей машины, и для ускорения оси требуется гораздо больше усилий, чем просто удерживать на ней силы резания.

С учетом информации, полученной на этих этапах, вы можете сделать очень грамотный выбор того, какие двигатели использовать.

Конечно, у нас есть статьи, которые проведут вас через этот процесс:

[Определение ваших потребностей в производительности движения (# 2)]

[Силы ускорения и резания (# 3)]

[Выбор окончательного варианта двигателя с ЧПУ]

Вот графическое резюме процесса принятия решений, описанного в 3 статьях:

,

Смотрите также


© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов Содержание, карта сайта.