Главная


yilmaz
Kaban
lgf
prof
comall
mla

Обработка металлов на токарных станках


технологии операций, виды работ на станках, режущие инструменты обработки заготовок деталей, стружка на изделиях, схемы

26.03.2020

  1. Технологические аспекты процесса
  2. Виды стружки при токарной обработке
  3. Выбор режущего инструмента, применяемого для токарной обработки деталей из металла на станках
  4. Как работает оборудование
  5. Основные виды работ, какие операции можно выполнять
  6. Какого типа инструменты нужны для деталей, которые изготавливают на токарных станках
  7. Схема обработки на токарном станке

Токарная обработка металла на станке - один из самых популярных методов, с помощью которого можно, например, создать вал или иную деталь цилиндрической или конической форм. В статье подробнее поговорим об особенностях, видах и всех нюансах.

Технологические аспекты процесса

Суть процедуры в последовательном снятии верхнего слоя с вращающейся заготовки посредством резцов и прочих инструментов. При этом образуется стружка, которая может быть более или менее крупной в зависимости от материала и скорости подачи, а также обладать различным оттенком – изменение цвета происходит в связи с нагревом из-за трения и окислением.

Оператор закрепляет изделие с двух сторон в шпиндели. Один из них имеет свободное вращение, то есть фактически только отвечает за надежную фиксацию, в то время как второй – ведущий. Через него передается движение, а также происходит регулирование скорости.

Когда заготовка закреплена, начинается процесс резания на токарных станках. Сперва требуется правильно выбрать скоростной режим. На профессиональном оборудовании мощность достаточно высокая, но нельзя всегда работать на максимуме. Например, если вал очень длинный, то его вибрации и погрешности с увеличением скорости будут только возрастать, что приведет к неточностям. Вторая причина выбирать режим – это тип обработки, а именно, обдирочная, черновая, получистовая, чистовая или тонкая. В идеале, одна деталь должна проходить все эти стадии с изменением выбора подачи, а также с различными режущими инструментами для токарных станков и работ по металлу.

Когда выбраны основные показатели, можно переходить к установке резца. Он может быть изготовлен из разного типа сплава, но он обязан быть:

  • более прочным, чем материал заготовки, и менее хрупким;
  • всегда хорошо заточенным.

Для разных задач используются особенные режущие кромки. Они устанавливаются в суппорт, который имеет надежные фиксаторы, а также регулируемый угол поворота, наклона, то есть все параметры для максимально точной металлообработки.

Теперь можно приступить к включению установки. Вся операция заключается в правильно выбранных двух движениях:

  • подача инструмента;
  • вращение вала.

Первое передвижение делает суппорт. Он перемещается по горизонтали и вертикали, а также при наличии полозьев может двигаться диагонально – для обточки конусов. Так осуществляются такие операции на токарном станке, как точение и сверление. Однако для последнего типа задач инструмент (сверло) должен обладать возможностью вращаться, а сама заготовка будет статична. Передвижение данной части обуславливается либо автоматикой, либо ручками и колесами. Сначала оператор устанавливает ее на начальную точку, проверяет глубину, а затем включает аппарат и только корректирует положение резца. Скорость суппорта тоже настраивается в зависимости от типа  и материала, и задач.

Второе движение – вращательное. Его производит заготовка. Движок, которые отвечает за подачу, находится в передней балке, а всего их две. Посредством ремней сила передается на шпиндель. Вращение имеет направление и скорость, но больше никаких параметров задать нельзя. Главное для токаря, чтобы были минимальные вибрации и погрешности, иначе будут происходить удары по инструменту.

Так как работает станок в основном на высоких оборотах, то сущность токарной обработки заключается в быстром снятии верхнего слоя.

Задачи, которые решаются таким образом:

  • Достижение заданных размеров высокой точности.
  • Сверление отверстий, их разверстка и зенкерование, нарезание резьбы внутренней и внешней.
  • Нужная шероховатость поверхности – в зависимости от класса точности.
  • Разрезные работы – резание части вала, обрезание кромок.
  • Вытачивание канавок.
Режущая кромка разъединяет целостность металла для токарных работ, оказывая на него трение и нажим. Происходит разрыв на молекулярном уровне.

Виды стружки

Образование отходов – естественный процесс при металлообработке. При этом одни токари считают это недостатком, а другие, экономичные, сдают весь мусор на переплавку, поскольку основные химические свойства не нарушены, и с помощью воздействия температуры можно добиться стандартов стали при выплавке. Третий вариант – просто сдавать его в пункты приема на вторичную переработку.

При работе вручную, на стандартных станках, необходимо вовремя снимать стружку, чтобы она не приплавилась к рабочей поверхности, не испортила общий результат. Но на автоматизированном оборудовании с ЧПУ, которое реализует компания «САРМАТ», есть специальная функция стружкоотведения, которая гарантирует чистоту процесса.

По форме отходов можно многое сказать и о самой работе. Стружка при токарной обработке бывает четырех видов.

Слитая

Она выглядит как длинные участки закрученной спирали. Если снимается тонкий слой, то витки короткие с малым шагом, а если толстый, то пружинка будет более упругая, с острыми концами. Обычно она получается, когда на высокой скорости обрабатывается мягкий сплав, например, свинец, олово или некоторые виды стали. Еще одно условие для получение такого образца – нет значительных дефектов, ямок, продольных канавок, то есть сам вал уже предварительно обработан, в том числе от ржавчины, окалины, проведены обдирочные работы, выполняемые на токарном станке.

Слитую подразделяют на ленточную и спиральную. О второй мы более подробно написали выше, а вот лента выходит при невысокой скорости воздействия на очень пластичные сплавы.

Элементная

Она разбивается на короткие участки, отходит от заготовки не плавно, как предыдущая, а рывками, потому что в определенном моменте она ломается, выскакивает из-под инструмента, каким обрабатывают детали на токарных станках для твердых металлов. Причин может быть несколько:

  • низкая скорость среза, поэтому берется сразу много материала, он не успевает быстро отойти;
  • на пути резца встречаются препятствия, к примеру, сильная зернистость стали, нет мягкой однородной структуры;
  • образец изготовлен из очень прочного металла, из чугуна, обладающего высокой твердостью, но и немаленькой хрупкостью, то есть вместо плавного растяжения стружка сразу ломается;
  • неправильная работа неопытного токаря – неверный выбор скорости, режима.

Надлом

Это совсем небольшие кусочки, которые отлетают от зоны резания. Их не стоит бояться, это естественный результат, когда происходит обработка чугунных или бронзовых заготовок на станках токарной группы. Дело в том, что чугун и бронза обладают низкой пластичностью, поэтому вместо того, чтобы гнуться, верхний слой просто раскалывается, крошится. Здесь главное – не убрать лишнее, вести резец по небольшой глубине и лучше сделать 3-4 прохода, чем один, но глубокий, поскольку последнее действие может привести к образованию трещин в толще металла.

Посмотрим на изображение, надлом мы видим на последней картинке:


Ступенчатая

Очень интересный вид. Прирезцева его часть (сторона, близкая к резцу) обладает ярко выраженной гладкостью, тем более удивительно, что на обороте находится многоярусная структура – материал наслаивается друг на друга, как ступеньки на лестнице, отсюда и название. Ступени, или зазубрины, имеют направление отдельных связанных между собой элементов.

Обычно такой вид образуется при изготовлении заготовок деталей на токарном станке со средней скоростью и невысокой твердостью.

Все квалифицированные токари проходят отдельный курс, посявещенный стружкообразованию. Этот раздел науки изучает пластичные деформации, которые происходят с трением, образованием тепла, износом режущей кромки, изменением шероховатости поверхности и, конечно, с образованием стружки. От всех вышеприведенных процессов зависит то, какой формы она будет.

Цвет зависит от используемого при точении материала и режима. Обычно при обработке стали она выходит синяя – это нормально, поскольку при резании выделяется тепло, оно отходит в остатки, которые под воздействием кислорода и температуры окисляются, приобретая голубой оттенок. Если использовать при работе охлаждающую эмульсию, то можно получить желтый цвет. Оранжевый и коричневый срезы свидетельствуют о наличии ржавчины на заготовке. При еще большем увеличении температурного режима оттенок побежалости – красный, это объясняется интерференцией белого в пленках на отражающей поверхности.

Иногда токарей пугает темный синий, они считают, что идет перенакаление. Действительно, это говорит о значительном повышении температуры, но сказать, что это плохо – нельзя, поскольку термоотвод работает, забирая излишнее тепло у детали. Просто рекомендуется увеличить поток охлаждающей жидкости. Однако ее чрезмерное употребление может привести к быстрому износу резцов.

Выбор режущего инструмента, применяемого для токарной обработки деталей из металла на станках

При изготовлении кромок берется материал, обладающей высокой прочностью, это могут быть:

  • углеродистые стали – с высоким содержанием углерода;
  • легированные – с добавками в виде хрома, никеля, меди, азота;
  • быстрорежущие сплавы;
  • твердые вещества;
  • минералокерамика;
  • искусственные алмазы;
  • синтетические материалы (композиты, гек-сомиты).

Резец является наиболее распространенным видом. Он может быть прямым, правым, левым и отогнутым. Вторая часть называется державкой, она может иметь разную форму – прямоугольную, квадратную или круглую. Их крепят в суппорт с помощью прихваток и винтов. Очень важно достичь высокой степени фиксации для прочности материала токарной работы.

В зависимости от назначения разделяют все резцы на:

  • проходные;
  • подрезные;
  • отрезные;
  • расточные;
  • канавочные;
  • резьбовые;
  • винторезные;
  • фасонные.

Соответственно, они выполняют разные задачи – снимают верхний слой, подрезают торцы, вытачивают канавки, делают сквозное или глухое отверстие. Также весь инструмент можно поделить по типу работы – одними нужно проводить растачивание, вторыми – черновую обработку заготовок для последующей чистовой или тонкой.

Как работает оборудование

Есть два типа работы – вручную или автоматизированно. Вручную оператор производит все задачи – устанавливает заготовку, резец, проводит расчеты, направляет суппорт на исходную точку, выбирает скорость вращения и режим подачи, а также в процессе деятельности меняет все данные параметры. В этом случае вы имеете дело с классическим аппаратом, созданным по старой токарной технологии обработки металла для растачивания.

Второй тип – это современные модели с ЧПУ. Такую продукцию поставляет компания «САРМАТ». Числовой пульт управления самостоятельно, автоматизировано решает все вышеприведенные задачи, исключая установку болванки, да и то, уже есть оборудование, которое имеет функцию фиксации заготовки. Такие аппараты имеют высокую точность, а также простоту использования.

Основные виды работ, выполняемые на токарных станках, какие операции можно выполнять

  • Отделка наружных цилиндрических или конических поверхностей – основная задача токаря. Подразумевает снятие верхнего слоя до нужных размеров и образование шероховатости.
  • Сверление, зенкерование и развертывание отверстий.
  • Подрезание торцов и уступов.
  • Вытачивание пазов и канавок.
  • Нарезание наружной и внутренней резьбы – при наличии винтореза.
  • Отрезка части детали.
  • Обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей.
  • Фаска поверхностей.
  • Накатывание рифлений.

Данные процедуры производятся при наличии дополнительных возможностей оборудования.

Какого типа инструменты нужны для деталей, которые изготавливают на токарных станках

Весь инструментарий можно поделить на режущий и вспомогательный. Резчик работает со следующими приборами:

  • Фасонный резец – кромка должна совпадать с профилем заготовки, представлена прутками проката.
  • Центровочные сверла – соответственно, необходимы для сверления глухих и сквозных отверстий.
  • Расточная насадка – для растачивание полостей.
  • Проходная – подходит для черновой, получистовой и чистовой обработки наружных и внутренних поверхностей, для торцевания конических деталей.
  • Канавочный резец.
  • Отрезной.
  • Твердосплавные пластины применяются при изготовлении предметов из инструментальной стали.

На изображении показан приблизительный набор каждого токаря:


Если вас интересовало, каким инструментом обрабатывают детали на токарных станках, обратите внимание на фотографию. Следует всегда держать оборудование в чистоте, а также в заточенном состоянии.

Схема обработки

На каждом предприятии при запуске новой серии в работу специалисты всегда получают задачу в виде схематического изображения. Это намного проще и удобнее, чем если бы каждый работник самостоятельно подбирал режим, скорость, резец. Обычно проверка производится заблаговременно. Это позволяет избежать различных дефектов, а также добиться точности, что особенно важно при серийном производстве.

Схема включает в себя несколько изображений, на которых показано:

  • как фиксируется резец;
  • его положение (угол наклона) относительно заготовки;
  • условное обозначение самого процесса.

Посмотрим на картинку со схемой обработки на токарном станке:


Здесь представлены все основные параметры, остается только проставить цифры.

В статье мы рассказали, какие операции проводят и какие изделия из металла на оборудовании по обработке можно получить, что делают на токарном станке. Выбирайте продукцию с ЧПУ от «САРМАТ», чтобы добиться высокой точности изготовления деталей и минимизировать нагрузку на работников.

Металлообработка Изготовление по индивидуальному заказу токарных станков с ЧПУ Обработка

Информация о компании

Foshan Jingkeying Hardware Machinery Parts Co., Ltd. является профессиональной компанией по обработке прецизионного оборудования. Детали машин обработаны медью, железом, алюминием и нержавеющей сталью в качестве основных материалов.

У нас есть 10-летний опыт производства и обработки, с комплексной технологией обработки и современным механическим оборудованием, оснащенным токарным станком с ЧПУ, фрезерным станком с ЧПУ, четырехосным обрабатывающим центром с ЧПУ и различным испытательным оборудованием, таким как два элемента и так далее.У нас есть строгая команда контроля качества, чтобы обеспечить высокое качество нашей продукции. Более 1000 продуктов производятся и отправляются по всему миру. Продукция широко используется в автомобильных и мотоциклетных деталях, деталях машин, деталях мебели, осветительных аксессуарах, медицинских принадлежностях и других областях. OEM и ODM приветствуются.

.
Металлообработка Экономичные Новые китайские токарные станки

Металлообработка Экономичные Новые китайские токарные станки

Характеристика:

1. Прецизионное заземление.

2. Зажал сток сток.

3. Соответствие СЕ.

4. Предохранительное устройство ограничения крутящего момента для ходового винта.

5. Предохранительная перегрузочная муфта для подачи.

6. Ускоренный ход (опция).

7. Главный шпиндель поддерживается в двух точках с помощью прецизионных конических роликовых подшипников.

8. Токарный станок 2500 ~ 3000 мм с слежением за чипом.

9. Большой шпиндель с отверстием 103мм.

10. Повышенная звуковая частота (> HB400).

11.Зазор блока.

12. Подающий стержень и ходовой винт заблокированы.

9000

9000 ,

Горячая продажа 8x16 дюймов Токарный станок с переменной скоростью обработки металла | |

Этот прецизионный токарный станок с переменной скоростью 8 x 16 дюймов предназначен для точения металла, нефрита и дерева. Он идеально подходит для прочного рабочего места или в качестве отдельного устройства при установке на подходящую подставку. Он может быть использован в таких областях, как мини-обработка прецизионных деталей, обработка образцов и моделирование. Он идеально подходит как для любителей, так и для моделистов, которые хотят добавить к своему проекту конечную деталь.Он оснащен шпинделем с переменной скоростью вращения с диапазоном высоких и низких скоростей и удобной быстрой блокировкой задней бабки.

заявка

Подходит для токарной обработки металла, дерева, нефрита и т. Д.

Идеально подходит для использования в лабораториях, мастерских, технике и образовании.

Может быть повернут в пределах иностранной помощи, поворачивая нить, поворачивая конус и так далее

Преимущества продукта

Телескопические наборы со шкалой, вы можете интуитивно видеть длину шкалы телескопической ручки, точное масштабирование может быть цифровым образом стандартизировано или отрегулировано боковым перемещением.

Скорость шпинделя может быть отрегулирована от 50 до 2500 об / мин (50-1250 низ, 100-2500 максимум).

Оснащенная цельнометаллическими шестернями, эта машина износостойкая, долговечная, более точная и профессиональная.

Многофункциональный автоматический инструмент.

Точная работа и профессиональное исполнение.

Преимущество продукта:

Откройте переключатель, чтобы начать работу, не нужно беспокоиться о не прикасаться к загрузке, чтобы принести угрозы безопасности, аварийное отключение, просто возьмите красную крышку, чтобы выключить, очень безопасно.

Телескопические наборы со шкалой, вы можете интуитивно видеть длину шкалы телескопической рукоятки, точное масштабирование может быть стандартизирована в цифровом виде, но и боковое движение.

Путем регулировки скорости вращения можно контролировать скорость вращения шпинделя от 100 до 2500 об / мин.

Машина оснащена цельнометаллическими зубчатыми колесами, мощная, износостойкая, долговечная, более точного вращения. В частности, тема более точная.

Станок использует четырехходовую вращающуюся револьверную головку, которая может иметь четыре поворота.

Большая подвижная подвижная рукоятка, небольшая подвижная подвижная ручка, подвижная ручка седла кровати, подвижная рукоятка задней бабки, телескопическая крышка задней бабки, сторона перемещения задней части весов, операция более точная, более профессиональная производительность

,

Смотрите также


© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов Содержание, карта сайта.