Главная


yilmaz
Kaban
lgf
prof
comall
mla

Обработка титана на токарном станке


Токарная обработка титана, обработка титана, режимы обработки титана, режимы токарной обработки титана, выбор инструмента для токарной обработки титана, стратегии обработки титана. производительность обработки титана.

Главная страница » Токарная обработка титана


Токарная обработка титана

 

Титан плохо обрабатывается резанием, ввиду его характеристик, об этом мы уже указывали в статье. Поэтому токарная обработка титана вызывает ряд сложностей. Основными факторами износа режущих пластин являются лункообразование, проточины и пластическая деформация.

 

Чтобы снизить лункообразование, проточины необходимо выбирать инструмент с меньшим углом в плане или пластины круглой формы.

 


 

На производительность обработки титановых сплавов большое влияние оказывают: главный угол в плане, подача и толщина стружки.

Ввиду малых скоростей при обработке титана наблюдается высокое трение инструмента, что вызывает большое выделение тепла. Так при выборе малых радиусов при вершине режущей пластины этот радиус просто «сгорает», поэтому выбираем радиусы побольше. Контролировать температуру в зоне резания можно скоростью, толщиной стружки и глубиной резания.

Обязательно применение СОЖ, и желательно под высоким давлением. Необходимо точно направить подачу СОЖ в зону резания. Используя СОЖ под давлением (80 бар) можно повысить скорость резания на 20%, стойкость инструмента на 50%, а также улучшить стружкодробление.

Для обработки титановых сплавов не используйте инструменты на основе керамики.
 

Выбор инструмента для наружной токарной обработки

 

Предварительная обработка:

— Квадратные пластины с большим радиусом вершины, возможно назначить большую глубину резания.

— Круглые пластины больших размеров.

— Использовать стружколомы для тяжелой обработки, стружколомы снижающие силу резания, стружколомы с улучшенным контролем стружкообразования.

— Используйте твердые сплавы без покрытия.

 

 

Промежуточная обработка:

— Круглые пластины (имеется возможность назначить высокие скорости резания, высокую подачу, присутствует меньший износ, небольшая глубина резания.)

— Использовать сплавы без покрытия, или как вариант PVD-покрытие для обеспечения сочетания прочность-износостойкость.

— Снижать подачу при увеличении глубины.

— Выбирать радиус пластины меньше, чем радиус скругления на детали, так не придется занижать радиус.

— На криволинейных участках снижайте подачу на 50%.

— Трохоидальное точение – первый выбор.

— Если невозможно трохоидальное точение используйте врезание под углом.

 

 

Окончательная обработка:

— Выбирайте пластины с шлифованными режущими кромками, они повышают стойкость и снижают силы резания.

— Предпочтение имеет острая геометрия, но также учитывайте требование стабильности при выборе геометрии и формы пластины.

— Для тонкостенных деталей выбирайте главный угол в плане Kr=45 градусов и радиус при вершине не более 3хap, острую геометрию с небольшим радиусом округления режущей кромки. Используйте относительно низкую подачу 0,15 мм/об.

— Для жестких деталей выбирайте большой радиус при вершине и большой радиус округления режущей кромки.

— Выбирайте сплав без покрытия, или с PVD-покрытием и острой кромкой для снижения сил резания и повышения скорости резания, или поликристаллический алмаз (PCD) для обеспечения высокой стойкости и скорости резания. По сравнению с твердым сплавом без покрытия PCD может увеличить скорость в 2 раза
 

Рекомендации при использовании круглых пластин

 

1. Используйте рекомендацию назначения ap, как на рисунке ниже.

 

 

2. Для снижения проточины режущей кромки также используйте постепенное плавное врезание, по сути получается обкатка профиля при этом исключая обработку фаски. Так на режущей кромке один участок воспринимает нагрузку при врезании, а другой нагрузку установившегося резания. Фаску можно выполнить отдельным инструментом с движением инструмента под 90 градусов.

 

 

3. Врезание под углом или различные глубины резания при многопроходной обработке также помогает минимизировать проточины. При этом не рекомендуется выбирать глубину резания менее 0,25 мм, иначе будет происходить выкрашивание режущей кромки.

 

 

4. Выбирайте глубину резания 15% от диаметра пластины или 15% от радиуса не круглой пластины. Максимальная глубина резания не должна превышать 25% диаметра режущей пластины, чтобы не было большой величины контакта и вибраций. Обработку с большой глубиной резания рекомендуется проводить после удаления корки, т.е. резание большой глубиной должно быть без корки.
 

Режимы токарной обработки титана

 

Для обработки титана характерны малые скорости резания при большой подаче и глубине резания, интенсивное охлаждение.

Предварительная обработка (тяжелая черновая обработка, удаление корки и т.д.): ap=3-10 мм, fn=0.3-0.8 мм, Vc=25 м/мин.

Промежуточная обработка (черновая, получистовая обработка без корки, профильная обработка и т.д.): ap=0.5-4 мм, fn=0.2-0.5 мм, Vc=40-80 м/мин.

Окончательная обработка (получистовая, чистовая обработка, финишная обработка и т.д.): ap=0,25-0,5 мм, fn=0.1-0.4 мм, Vc=80-120 м/мин.
 

Выбор инструмента для внутреннего растачивания

 

Предварительная обработка:
— Главный угол в плане 90 град, но не менее 75 град. Это снизит отжатие оправки и вибрации.
— Используйте твердый сплав без покрытия.
— Используйте максимально возможный диаметр оправки и минимальный вылет.

Промежуточная обработка:
— Главный угол в плане 93 град, угол при вершине 55 град.
— Стружколом обеспечивающий низкие силы резания.
— Твердый сплав без покрытия.
— Максимально возможный диаметр оправки, минимальный вылет
— При необходимости антивибрационный инструмент.

Окончательная обработка:
— Позитивные пластины с задним углом и острая геометрия для снижения сил резания и меньшего отжатия инструмента.
— Шлифованная пластина, угол при вершине 55 град, главный угол в плане 93 град
— Твердый сплав без покрытия.
— Максимально возможный диаметр оправки, минимальный вылет
— При необходимости антивибрационный инструмент.

Далее мы рассмотрим фрезерование титана, выделим основные приемы для преодоления всех сложностей обработки титана уже на фрезерных станках.
 
Также интересно будет почитать:
Обработка нержавеющих сталей, в чем сложность обработки?
Токарная обработка нержавеющих сталей
Фрезерование нержавеющих сталей
Обработка чугуна, в чем сложность обработки?
Токарная обработка чугуна
Фрезерование чугуна

 

Похожие записи:

Наконечники для обработки титана - аэрокосмическое производство и дизайн

Часть 2 серии из трех частей об истории титана. Часть 1, в мартовском выпуске AM & D 2016 года, рассказывала об истории металла. В части 3, намеченной на июньский выпуск, будут обсуждаться станки, смазочно-охлаждающие жидкости, приспособления и держатели инструментов.

Любой, кто долгое время стоял перед токарным станком или обрабатывающим центром, знает, что титан - настоящий медведь для резки. Он обладает рядом свойств, которые делают его отличным выбором для аэрокосмических и медицинских компонентов, но эти же свойства могут вызвать быстрый износ инструментов и нервные сбои для операторов машин.К счастью, правильное сочетание прикладных знаний и инструментов позволяет справиться даже с самым грубым титаном. Успех в значительной степени зависит от выбора правильных инструментов, использования соответствующих подач и скоростей, а также создания траекторий инструмента, которые защищают режущую кромку инструмента и предотвращают удары по заготовке, станку и режущему инструменту. Вот несколько советов, которые помогут вам выбрать правильный путь:

Сохраняйте остроту

Обработка жесткого и эластичного титана немного напоминает резку резинового торта на день рождения. Без острого ножа ломтики будут рваными, что делает вечеринку несчастной.Титан также является плохим проводником тепла, поэтому старая пословица механической обработки «впитывать тепло в щепу» работает не так хорошо. Поскольку тепло остается в рабочей зоне, инструменты могут быстро стать тусклыми, что, в свою очередь, приведет к трению и, в конечном итоге, к выделению еще большего количества тепла. Это также вызывает упрочнение работы, что является общей проблемой титана. Из-за этого то, что начиналось как идеальная скорость резания в начале резания, может вскоре оказаться слишком быстрым для материала, который теперь стал более твердым. Ухудшение качества инструмента приводит к внезапному выходу инструмента из строя.

Часто лучшим решением является очень острый режущий инструмент с многослойным PVD-покрытием из нитрида титана-алюминия (TiAlN) и подложкой из микрозернистого карбида. Это снижает вероятность сварки стружкой на поверхности пластины и обеспечивает тепло- и износостойкость, а также ударную вязкость кромок, необходимые для неблагоприятных условий обработки титана. Кроме того, положительная геометрия режущей пластины и режущего инструмента помогает создавать сдвиговое действие, снижая нагрев и давление инструмента, продлевая срок службы инструмента.

Конечно, не существует единой универсальной рекомендации по вставке для любой операции механической обработки, не говоря уже о том, чтобы использовать титан и другие жаропрочные материалы из суперсплавов (HRSA). Срок службы инструмента при тяжелых или прерывистых разрезах может быть продлен с небольшой подготовкой кромок на пластине, такой как шлифовка или Т-образный участок, которые лучше поглощают удары. Не следует сбрасывать со счетов покрытия химического осаждения из паровой фазы (CVD); Хотя режущие кромки пластин с покрытием CVD обычно менее острые, чем PVD, они работают несколько лучше при высоких температурах и экстремальных давлениях, которые наблюдаются при черновой обработке титана.

Одним из материалов режущего инструмента, который плохо сочетается с титаном, является керамика. Титан очень реактивен в присутствии кислорода, а тонкая стружка и пыль, образующиеся при обработке, склонны к возгоранию при температуре выше 332 ° C (630 °). F). Поскольку керамика должна использоваться без смазочно-охлаждающей жидкости и учитывая высокие скорости резания, при которых работают эти инструменты, риск возникновения пожара довольно высок. Кубический нитрид бора (CBN) также не является отличным выбором для обработки титана; проблемы с ухудшением качества связующего приводят к быстрому износу кромок, надрезам и сколам, быстро разрушая инструмент.Тем не менее, кузен CBN, поликристаллический алмаз (PCD), фаворит алюминиевых магазинов, работает удивительно хорошо в некоторых операциях по отделке титана.

Shape up

Геометрия вставки также играет важную роль в успешной обработке титана. Круглые вставки работают достаточно хорошо, поскольку они разрезают стружку и обеспечивают более широкую режущую поверхность, способную поглощать тепло. Соблюдайте осторожность, чтобы не зарыть инструмент в угол, так как это может привести к вибрации, затвердеванию и последующей поломке инструмента. Квадратные или многоугольные вставки являются еще одним вариантом при условии, что угол сближения поддерживается на уровне 45 ° или менее, чтобы можно было эффективно прореживать стружку.

При фрезеровании карманов лучше всего подойдет длинная режущая пластина с индексируемыми пластинами при условии сохранения достаточного зазора стружки. Если нет, то следует использовать концевую фрезу с высокой спиралью или сменный нож. В любом случае необходимо обеспечить удаление стружки через постоянный поток смазочно-охлаждающей жидкости, предпочтительно под высоким давлением. Резцы с большим количеством зубьев часто бывают наиболее эффективными, поскольку титан любит малую глубину резания (DOC) и относительно высокую скорость подачи. Кроме того, постоянное удержание нескольких зубьев на разрезе уменьшает вибрацию и увеличивает срок службы инструмента.Ищите эксцентричный или двойной запас прочности на концевых фрезах и сверлах - они могут стоить немного дороже, но, как правило, будут работать дольше в тяжелых условиях резания титана.

Еще одним соображением является фактическая конструкция инструмента, особенно карманы, которые содержат вкладыши. Усилие резания титаном довольно велико. На державках, не предназначенных для такой работы, это может привести к небольшому смещению вкладыша во время тяжелых порезов или при входе и выходе из заготовки.Где возможно, держатели инструмента, снабженные прокладками под вкладышем, являются предпочтительными, поскольку они обеспечивают большую поддержку. Также необходим надежный зажимной механизм и жесткий корпус инструмента. Успешная обработка титана зависит от жесткого, высококачественного станка и крепежа (подробнее об этом в части III).

Get with the program

Важнее, чем невероятно долгий срок службы инструмента, является предсказуемость. Понимание признаков неизбежного выхода из строя инструмента является необходимой частью управления процессом, и способность определять износ инструмента до катастрофических ударов является критически важным навыком.Лучше заменить резак или вставить раньше времени, чем утилизировать дорогую заготовку. После определения оптимальных подач, скоростей и других условий резания срок службы инструмента должен тщательно контролироваться, чтобы можно было определить тенденции износа на ранней стадии.

Успех любого процесса обработки зависит от хороших методов программирования. Траектории для резки алюминия и стали гораздо более щадящие, чем с титаном. Погрузите инструмент в угол заготовки 6061-T6, и измеритель мощности может застрять, или из листового металла можно услышать небольшую жалобу.Сделайте то же самое с титаном, и вы можете уклоняться от шрапнели, так как резец отрывается от хвостовика инструмента.

Правило с титаном это легко. Эксперты рекомендуют дуговые резаки в и из заготовки, чтобы избежать ударов и резких движений.

Фрезерный фрезерование, которое создает толстые и тонкие стружки, преодолевает некоторые проблемы с титаном. Трохоидальные траектории обеспечивают постоянное сцепление резца и снижают нагрузку на режущие кромки. В применениях с торцевым фрезерованием схема беговой дорожки предпочтительнее, чем несколько линейных проходов, поскольку она способствует постоянному сцеплению резца.В этом случае предварительная нарезка небольшой фаски на заготовке на каждом конце траектории увеличивает срок службы инструмента и помогает избежать удара по системе обработки.

Держите скорость подачи как можно более постоянной. Остановка в углах или на плечах приводит к быстрому накоплению тепла и рабочей закалке. Вместо этого, запрограммируйте небольшой радиус в углу, чтобы избежать этой проблемы, или используйте технику фрезерования или фрезерования в покое, чтобы вычистить углы и другие детали, которые невозможно получить с помощью больших черновых инструментов.

Современные CAM-системы могут похвастаться десятками таких методов, каждый из которых предназначен для повышения производительности и увеличения срока службы инструмента. Спиральная трансформация, спиральная и контурная линейная, тангенциальная, высокоскоростная и фрезерная фрезерная обработка - это лишь некоторые из функций программирования, которые эффективны с черновым и чистовым фрезерованием титана. И хотя доступные параметры для токарной обработки ограничены, программисты токарного станка могут использовать многие из тех же принципов, что и их аналоги из обрабатывающего центра.

К сожалению, нет набора инструкций по обработке титана - те, которые говорят «делай это, делай это, и все будет в порядке с миром.«Раздвигать границы с любыми жесткими материалами - тяжелая работа, и титан не исключение. Для определения того, что работает, а что нет, требуются метод проб и ошибок, немного творчества и, прежде всего, последовательность и методы научного тестирования.

Sandvik Coromant

www.sandvik.coromant.com

Об авторе: Майкл Стэндридж - специалист по аэрокосмической промышленности Sandvik Coromant, с которым можно связаться по телефону 800.Sandvik или [email protected]ком.

.Токарный станок с ЧПУ
по индивидуальному заказу Токарный станок с ЧПУ Детали

Описание продукта

Продукция изготавливается по чертежам или образцам. Как производитель ISO мы специализируемся на обработке нержавеющей стали, титана, латуни, меди, алюминия и т. Д. Если вам необходим сервис обработки, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Упаковка и доставка

Упаковка: Пластиковый пакет, пенопласт, коробка, деревянные ящики или по требованию

Отгрузка: DHL, FEDEX, UPS TNT, EMS Express, воздух и море доступны

Информация о компании

О нас:

Shenzhen Tuofa Technology Co.Ltd, специализирующаяся на производстве прецизионных деталей машин, не только оснащена многочисленным передовым станочным оборудованием, но также имеет команду, состоящую из профессиональных и высококвалифицированных специалистов-механиков. Мы имеем богатый опыт в обработке нержавеющей стали, титанового сплава, алюминия, деталей из латуни и т. Д.

Большая часть нашей продукции, в основном заказной, экспортируется на рынки Азии, Америки и Европы. Находясь в этой линии около десяти лет, мы гордимся тем, что можем с комфортом удовлетворить спрос наших клиентов.


Наша область обработки в основном следующая:
Обработка токарных деталей с ЧПУ
Обработка фрезерных деталей с ЧПУ
Обработка токарных и фрезерных станков с ЧПУ

Наша компания придерживается принципа «качество прежде всего». Мы сердечно приветствуем вас посетить нашу компанию, и мы будем рады предоставить вам наши лучшие услуги. Надеемся на сотрудничество с вами.

FAQ

Q1: Как я могу получить предложение от вашей компании?
Свяжитесь с нами.Чтобы процитировать вас как можно скорее, нам нужна следующая информация:
1). Подробные чертежи (CAD / PDF / DWG / IGES / STEP)
2) .Материал
3) .Количество
4). Обработка поверхности
5). Любая специальная упаковка или другое требование
Q2: разрешен ли малый / большой заказ в вашей компании?
Да, любой маленький или большой заказ можно только приветствовать.
Q3: Могу ли я получить образец для проверки?
Да, но один образец будет взимать плату. Для серийного производства мы предоставим образец для проверки перед массовым производством, или мы сначала взимаем плату за образец, а затем возвращаем деньги после оплаты.
Q4: Что делать, если я в срочном порядке?
Мы всегда осуществляем доставку в срок. Ты можешь рассчитывать на нас.
Q5: Я хочу сохранить наш дизайн в тайне, мы можем подписать NDA?
Конечно, мы можем подписать NDA

.
Титановый корпус часов Токарный станок с ЧПУ Детали
Тип бизнеса Производитель
Служба быстрого прототипирования
и
Производство одной остановки
С ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ, ЧПУ и постукивание и т. д.
Изготовление листового металла
Штамповка, штамповка, гибка, вакуумное литье и т. Д.
Отделочные услуги
Проектирование и изготовление прототипов
Запчасти для OEM
0 В комплекте Компаратор, Штангенциркуль, CMM
Запчасти для OEM 1).Алюминий: AL 6061-T6, 6063, 7075-T и т. Д.
2). Нержавеющая сталь: 303,304,316L, 17-4 (SUS630) и т. Д.
3). Сталь: 4140, Q235, Q345B, 20 #, 45 # и т. Д.
4). Титан: TA1, TA2 / GR2, TA4 / GR5, TC4, TC18 и т. Д.
5). Латунь: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90) и т. Д.
6). Медь, бронза, магниевый сплав, Delrin, POM, Acrylic, PC и т. Д.
Обработка поверхности Пескоструйная обработка, цвет анодирования, чернение, оцинкование / никелирование, лак,
Электропокрытие, пассивация PVD, титановое покрытие, гальваническое цинкование,
гальванический хром, электрофорез, QPQ (Quench-Polish-Quench),
гальваническая полировка, хромирование, накатка, логотип лазерного травления и т. Д.
Industries Served Аэрокосмическая, стрельба из лука, автомобильная, компьютерная, стоматологическая, электронная, волоконно-оптическая
Противопожарная защита, межсоединение, ножи, управление движением, блокировка и метизы, медицинская
пластиковое литье, Отдых, Полупроводник, Телекоммуникации
Основное оборудование Обрабатывающий центр с ЧПУ (Токарный станок), Токарный станок с ЧПУ, Шлифовальный станок,
Круглошлифовальный станок, Сверлильный станок, Станок для лазерной резки и т.д.
Допуск +/- 0,01 мм ~ +/- 0,05 м
Шероховатость поверхности Ra 0,1 ~ 3,2
Инспекция
Глубинный штангенциркуль, Универсальный транспортир, Датчик часов, Внутренний датчик Цельсия
Производительность Диапазон токарной обработки с ЧПУ: φ0.5мм-φ150мм * 300мм
Диапазон фрезерования с ЧПУ: 510 мм * 1020 мм * 500 мм
Формат чертежа STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF и т. Д. Или образцы.
.

Смотрите также


© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов Содержание, карта сайта.