Главная


yilmaz
Kaban
lgf
prof
comall
mla

Обслуживание и ремонт станков


Техническое обслуживание металлорежущих станков, диагностика станков, наладка станков

Наша фирма выполняет комплексные работы по диагностике, наладке и техническому обслуживанию металлорежущих станков отечественного и импортного производства, согласно технических требований ГОСТ и заводов-изготовителей.

Комплекс работ по техническому обслуживанию станков, проводимый нашими специалистами широк, позволяет оборудованию работать гораздо дольше, без аварийных и незапланированных остановок.

Выбирая для технического обслуживания станков ООО "Станко-Сервис", вы гарантировано получаете высокое качество работ по самой оптимальной цене.

Основные работы выполняемые при диагностике и техническом обслуживании металлорежущих станков

1. Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов, состояния и работы станка в целом.

2. Промывка, протирка направляющих станка, смазка маслом всех поверхностей.

3. Проверка правильности переключения рукояток скоростей и подач. Необходимая регулировка по результатам проведенной проверки.

4. Проверка правильности переключения и исполнения команд, поданных с пульта управления (для станков с ЧПУ).

5. Проверка работы на всех режимах резания (на холостом ходу).

6. Осмотр состояния направляющих кареток, траверс и других трущихся поверхностей.

7. Подтяжка ослабленных крепежных деталей. Проведение необходимых регулировок.

8. Подтяжка ослабленных крепежных деталей валов, ходовых винтов. Проведение необходимых регулировок.

9. Проверка исправности действия ограничителей, переключателей, упоров и других автоматических устройств.

10. Проверка натяжения ремней. Проведение необходимых регулировок.

11. Проверка наличия и исправности оградительных устройств (предохранительных щитков, кожухов и других элементов).

12. Проверка отсутствия вибрации узлов оборудования. При необходимости проведение регулировок.

13. Проверка уровня шума оборудования.

14. Проверка нагрева подшипников. По результатам проверки – регулировка натяжения или составление акта о необходимости замены.

15. Проверка усилия зажима и состояния зажимного патрона.

16. Проверка зажима резцетержателя режущего инструмента.

17. Проверка состояния смазочных систем (отсутствие течи масла, уровень масла по указателю, отсутствие ударов при работе гидросистем, рывков при реверсировании). По результатам проверки проведение необходимых регулировок или необходимых работ по устранению течи.

18. Проверка исправности действия фрикционов. Проведение необходимых регулировок.

19. Проверка исправности действия тормозов. Проведение регулировок.

20. Проверка плавности перемещения поворотных столов, суппортов, кареток, ползунов.

21. Проверка и подтяжка клиньев суппортов, кареток.

22. Проверка и подтяжка прижимных планок всех узлов станка.

23. Зачистка забоин, царапин, задиров на направляющих станины, кареток, траверс и на других трущихся поверхностях.

24. Проверка натяжения пружин (при наличии) их подтяжка, зачистка или замена ослабленных или изношенных крепежных деталей (шпилек, гаек, винтов).

25. Проверка состояния системы охлаждения.

26. Проверка и регулирование зазоров винтовых пар.

27. Проверка и регулирование подшипников шпинделя.

28. Замена смазочных материалов (каждые 750 часов работы или по согласованию с заказчиком).

Работы по замене масла включают в себя:

► Слив со станка отработанного масла.

► Очистка емкостей системы от осадков, грязи и остатков масла.

► Проверка, чистка масляных фильтров.

► Протирка емкостей и корпусов салфетками без ворса.

► Заливка резервуара маслом.

► Точечное заполнение мест смазки согласно карте смазки (выполняется при каждом ТО).

29. Проверка основных параметров технологической точности (проверка готовности к производству деталей с необходимой точностью) не реже - раз в 3 месяца.

* По результатам проверок по каждой единице оборудования Заказчику предоставляется акт с указанием проверок, отклонений и методов их устранения.

30. Своевременное составление спецификаций на приобретение или изготовление запасных частей, необходимых для проведения текущего ремонта и закупки расходных материалов для проведения технического обслуживания станков.

Техническое обслуживание электрической части станков включает в себя следующие работы:

31. Проверка кнопок аварийной остановки каждого станка, ее чувствительность и надежность работы. При необходимости её замена.

32. Проверка электрических концевых выключателей. При необходимости их замена.

33. Проверка исправности работы кнопок и выключателей на панелях управления.

34. Проверка работы сигнальных ламп.

35. Проверка работы и чистоты вентиляторов охлаждения электрического шкафа, трансформатора, кондиционеров, сетчатых, воздушных фильтров, очистку от грязи и пыли.

36. Очистка электрического шкафа станка, трансформатора и системы ЧПУ от грязи и пыли.

37. Протяжка всех электрических соединений и разъёмов по станку.


Работы по техническому обслуживанию станков ведутся согласно графика, предварительно согласованного с Заказчиком.

Запросы можно присылать на e-mail: [email protected] или задать по телефону технического отдела нашей компании (495)76-444-97.

Важность технического обслуживания станков с ЧПУ Техническое обслуживание станков с ЧПУ

может показаться скучным занятием по сравнению с другими задачами, связанными с работой успешного механического цеха. Когда машина выходит из строя, она может обойтись владельцу бизнеса в тысячи долларов, причем не только из-за стоимости ремонта, но и из-за упущенной выгоды. В эти моменты раздражения, пропущенное обслуживание может быть невыносимым. С большим количеством механических движущихся частей и высокотехнологичных деталей, поломки неизбежны. Тем не менее, короткий последовательный контрольный список и долгосрочный профилактический план могут помочь снизить риск дорогостоящих остановок.

Ежедневное техническое обслуживание станков с ЧПУ

Это «яблоки в день», которые не позволяют вашим станкам с ЧПУ находиться в аварийной комнате. Они звучат просто, и они есть. Выполнение нескольких незначительных проверок в конце каждого дня или каждой смены может помочь выявить проблему, прежде чем она превратится в серьезный сбой. Специалисты по станкам Absolute Machine Tools рекомендуют следующий график ежедневного технического обслуживания:

  • Проверьте эти жидкости.Для станков с ЧПУ требуется достаточный уровень жидкости, такой как смазка и гидравлическая жидкость. Ежедневная работа с вашими машинами даст вам хорошее представление о том, как быстро нужно пополнять жидкости. Когда машины начнут использовать жидкость с большей скоростью, проверьте свои машины. Чрезмерное потребление жидкости может быть признаком проблем.
  • Дайте смазку. Смазка - это плавный привод, который удерживает все рабочие части в движении и нарезке канавок. Не все механические мастерские ежедневно проверяют точки смазки, но мы рекомендуем проверять все движущиеся части на наличие сухих мест.Быстрый выстрел смазки имеет большое значение для уменьшения нежелательного износа.
  • Обновление с тряпкой. Протрите все поверхности, чтобы показать немного блеска, очистив магазин грязи. Ежедневная протирка машины также предотвратит скопление мелких металлических стружек в местах, подверженных повреждениям, таких как уплотнения крышки.

Пружинная очистка для фрезерных станков и токарных станков

При выполнении тщательной пружинной очистки на фрезерных станках:

  1. Убедитесь, что корпус станка очищен и стружка полностью удалена из-под крышек и области шарико-винтовой передачи.В основном, выполните полную очистку корпуса!
  2. Убедитесь, что все смазочные материалы находятся на нормальном уровне и работают нормально.
  3. Выполните точную настройку (при необходимости) автоматической смены инструмента, чтобы она продолжала безошибочно заменять инструменты без зависаний и замятий.
  4. Завершите тщательный осмотр шпинделя и привода шпинделя, чтобы убедиться в отсутствии загрязнений, которые могут повлиять на общий срок службы шпинделя.
  5. Проверьте ремни шпинделя на наличие натяжения, масла, сколов и износа, чтобы избежать ненужных или несвоевременных простоев и избежать повреждения детали во время операций резания.
  6. Рекомендуется выполнить тест на наличие шарового стержня, чтобы проверить круглость и выравнивание плоскостей станка.

При выполнении тщательной очистки пружины на токарных станках:

  1. Укажите положение револьверной головки, задней бабки и бабки, чтобы обеспечить оптимальную точность и срок службы инструмента.
  2. Убедитесь, что все смазочные материалы находятся на нормальном уровне и работают нормально.
  3. Выполните точную настройку револьверной головки (при необходимости), чтобы избежать зависаний, замятий или проблем с индексацией.
  4. Проверьте гидравлическую систему на наличие загрязнений и загрязнений.
  5. Проверьте привод на наличие сколов.
  6. Проверьте ремни шпинделя на предмет натяжения, износа и общего состояния, чтобы избежать ненужных или несвоевременных простоев и избежать повреждения детали во время операций резания.
  7. Выполните тестирование шарового стержня, чтобы проверить правильность округлости и выравнивание плоскостей XZ.

Для обоих типов машин настоятельно рекомендуется часто проверять или менять фильтры для обеспечения общей целостности ваших систем.

Absolute Machine Tools имеет соответствующее оборудование для осмотра станка с ЧПУ и профилактического обслуживания или очистки пружины: Renishaw Ballbar для круглости, Renishaw Laser для компенсации погрешности шага, Hamar Triple Scan Laser для выравнивания и Faro Tracker Laser для выравнивания.

План профилактического техобслуживания

План профилактического техобслуживания (PMP) имеет жизненно важное значение для поддержания работоспособности станков и получения прибыли. Регулярные проверки повышают эффективность производства, увеличивают время безотказной работы и увеличивают размер прибыли.Не убежден? Попробуйте это по размеру: незапланированные поломки станков с ЧПУ обычно стоят в 5 раз больше, чем годовые PMP. Между ускоренной доставкой деталей и потерянными часами PMP выигрывает каждый раз за экономически эффективное обслуживание машины.

Absolute Machine Tools предлагает три уровня PMP, которые соответствуют любому бюджету магазина и могут быть выполнены для любой марки. Наш пакет Gold Premier - это 15-точечный контрольный список, предназначенный для обслуживания станков с ЧПУ в течение многих лет. Проверяя точность, повторяемость и целостность деталей, наш Gold PMP устанавливает стандарт для элитного обслуживания.Пакет Silver - это план из 13 пунктов, который покрывает все основные потребности в расширенном обслуживании, а пакет Bronze делает 10 проверок на высокие потребности для магазинов с ограниченным бюджетом.

Все три наших плана профилактического обслуживания помогут поддерживать работу ваших станков с ЧПУ. Магазины, которые предпочитают проводить техническое обслуживание на месте, могут по-прежнему использовать Absolute для деталей. Сервисный отдел Absolute Machine Tools инвестировал более 20 миллионов долларов в запасные и разные детали для станков с ЧПУ. Позвоните нам сегодня для любого обслуживания станков с ЧПУ

ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ МАШИН, ОБОРУДОВАНИЯ

Международная выставка ИННОПРОМ является наиболее перспективной и важной международной площадкой для сотрудничества производителей и потребителей промышленного оборудования. Презентации технических решений и инноваций от производителей, дистрибьюторов и научно-технических центров из России и других стран пройдут в течение 4 дней с 10 по 13 июля в МВЦ Екатеринбург-ЭКСПО. Основным партнером выставки INNOPROM 2017 является Япония, которая считается мировым лидером в сфере высоких технологий.

Смотреть оборудование, представленное на экспозиции

Одним из самых ожидаемых событий выставки является ИННОПРОМ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА экспозиция. Эта часть выставки и деловая программа привлекают внимание владельцев, топ-менеджеров и инженеров крупнейших промышленных предприятий России (в том числе практически всех промышленных предприятий Свердловской области). Станки, программное обеспечение и оборудование для металлообработки пользуются большим спросом в сфере машиностроения, авиастроения, энергетики и военно-промышленного комплекса: все больше предприятий заинтересованы в обновлении и повышении показателей эффективности производства.

Получить билет на посещение экспозиции

В 2016 году выставку посетили Премьер-министр Российской Федерации, несколько министров иностранных дел и послов, а также руководители российских регионов и государственных органов. Общее количество посетителей в прошлом году достигло 48 000 человек из 95 стран.

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

ИННОПРОМ. Экспозиция METALWORKING разделена на 10 тематических разделов. Все виды оборудования, инструментов и расходных материалов, не вошедшие в 9 основных разделов экспозиции, будут представлены в разделе «Другое оборудование».

НА СТЕНДАХ ЭКСПОЗИЦИИ БУДУТ ПРЕДСТАВЛЕНЫ СЛЕДУЮЩИЕ ГРУППЫ ИЗДЕЛИЙ:

• Промышленная металлическая мебель;
• Оборудование для фрезерования, сверл и фрез по металлу;
• долота для токарных станков;
• смазочно-охлаждающая жидкость для металлообработки;
• Мелкие инструменты и универсальное ручное оборудование.

Вы сможете опробовать продукцию разных производителей, сравнить технические параметры и узнать о спецификациях использования и условиях оптовых закупок.

Мебель металлическая промышленная

Любое предприятие нуждается в надежной, прочной и долговечной мебели. Металлическая мебель, которая также экологична, эстетична и долговечна, соответствует этим критериям. Такая мебель находит свое применение в административных офисах, складских помещениях и производственных помещениях.
Многие виды металлической мебели непосредственно используются в производстве благодаря специфическим характеристикам, таким как огнестойкость, устойчивость к механическим повреждениям.Кроме того, он не впитывает вредные и опасные химические соединения, поэтому безопасен для здоровья работников.

ВИДЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МЕБЕЛИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ:

• стеллажи для производственных зданий и складских помещений;
• Системы для хранения инструментов, шкафов и сейфов;
• скамейка сборщика;
• промышленные столы, рабочие поверхности для машин и конвейеров;
• Режущие скамейки и др.
Чтобы узнать обо всем ассортименте металлической мебели производства, посетите соответствующий раздел выставки в павильоне 1 выставочного центра.

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ФРЕЗЫ

Фрезерование - это метод ручной или машинной металлообработки с использованием фрез, которые представляют собой вращающиеся колеса с режущими кромками. Высокоскоростное вращение фрезы, закрепленной на фрезерном станке, позволяет срезать или удалять слои с поверхности металлических заготовок в выбранном месте специалистом.
В производстве используются как ручные фрезерные инструменты, так и станки с ЧПУ. Комбинированные токарно-фрезерные станки и лазерные фрезерные станки становятся все более распространенными. Также механизмы и технологии фрезерования классифицируются по типам применяемых мельниц.

ВИДЫ ФРЕЗЕЙ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ:

• Концевая, торцевая и угловая фреза;
• Круглофрезерный станок со спиральным или ровным зубом;
• отрезные фрезерные станки;
• Дисковый фрезерный станок: канавочный и двухсторонний и двухсторонний;
• Фрезерный и периферийный фрезер;
• шпоночный фрезер и прочее.
На выставке металлообработки в павильоне 1 МВЦ Екатеринбург-ЭКСПО будет представлен широкий выбор фрез от российских и зарубежных производителей.

Инструмент биты для токарных станков

Работа на металлорежущем станке подразумевает целый ряд различных операций - резка, заточка, нарезание резьбы, сверление отверстий и другие. Для этого используется большой ассортимент специальных насадок - резцов, которые оказывают необходимое воздействие на вращающиеся заготовки.

Конструкция каждого инструмента, независимо от его использования, подразумевает 2 элемента:

• корпус (держатель инструмента) для фиксации инструмента на станке;
• Головка (рабочий элемент) с режущими кромками для прямой металлообработки.
На головке резца обычно есть 3 поверхности (одна передняя и две задние стороны), несколько режущих кромок (как минимум, основная и вспомогательная), а также точка резания. Форма и угол заточки режущих кромок рабочей головки резака зависят от вида токарного станка и характеристик материала заготовки.Инструментальные наконечники обычно изготавливаются из твердой стали, которая превышает твердость и долговечность металлического изделия.

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИПА ИСПОЛНЕННЫХ ОПЕРАЦИЙ различаются СЛЕДУЮЩИЕ ТИПЫ инструментальных наконечников для металлических токарных инструментов:

• Инструменты для точения прямой поверхности - для точения наружных поверхностей цилиндрической или конической формы;
• долбежные инструменты - для круглых пазов;
• Резьбонарезные инструменты - для внутренней и наружной резьбы;
• расточные инструменты (боковой / прямой поворот) - для отверстий с открытым или тупиковым отверстием;
• Филетировочные инструменты - для поворота филе поверхностей заготовок в направлении радиуса;
• Отрезные резцы - для резки металлических заготовок;
• Инструменты формы - для резки и точения фасонной поверхности изделия.
Кроме того, токарные инструменты классифицируются по направлению движения (инструменты с правым и левым сечением), по классу и точности (от предварительных операций до точных технологических операций), по форме (прямой и смещенный инструмент) и его размеру.
Вы сможете узнать обо всех типах и использовании токарных инструментов на выставке «Металлообработка» в ИННОПРОМ. Производители и специалисты токарной работы порекомендуют оптимальные типы и параметры инструментов для ваших целей.

Жидкость для металлообработки

Необходимость использования смазочно-охлаждающей жидкости в любом процессе серийной металлообработки обусловлена ​​высокой мощностью и интенсивностью нагрузок на заготовки и рабочие поверхности оборудования.Под воздействием трения металлы перегреваются или деформируются, что влияет на качество обработки и может стать причиной повреждения оборудования. Использование смазочно-охлаждающей жидкости помогает снизить температуру и трение в зоне обработки, снижая уровень чрезмерного износа оборудования.

Функции смазочно-охлаждающей жидкости:

• Увеличение интенсивности технологических процессов;
• нормализация рабочих температур до технологически приемлемого уровня;
• снижение фрикционного износа и риска повреждения инструментов;
• Улучшение производительности оборудования и производства в целом;
• минимизация рисков серийных бракованных изделий, повышение качества переработки и готовой продукции;
• улучшение защитных свойств металлической поверхности изделий;
• придание продуктам дополнительных качеств за счет антикоррозийных или биоцидных добавок;
• Снижение затрат на износ и использование некачественной продукции.

КЛАССИФИКАЦИЯ смазочно-охлаждающих жидкостей по составам:

• промышленные минеральные масла, масляные фракции с различными добавками;
• водные эмульсии (эмульсол), которые следует растворять в воде;
• жидкие смеси с низкой температурой кипения и испарения;
• Органические и полусинтетические соединения, микроэмульсии.

На стендах промышленного ИННОПРОМА. На выставке METALWORKING вы найдете широкий ассортимент смазочно-охлаждающих жидкостей для различных видов оборудования и процессов металлообработки производства.

Это не полный список продуктов и категорий этого раздела. Кроме того, в этом разделе представлены расходные материалы и вспомогательные материалы, присадки различного назначения, небольшие инструменты и сменные насадки для машин. Инструменты универсального типа, которые практически используются на крупных предприятиях и в небольших мастерских, включают малогабаритные угловые шлифовальные машины, заклепочные пистолеты, ножовки по металлу, роторные пилы и поршневые пилы и многие другие.

Чтобы узнать о производителях и их продукции, посетите ИННОПРОМ.Выставка METALWORKING с 10 по 13 июля.

Если вы предварительно зарегистрировались на сайте и заполнили анкету посетителя в Личном кабинете, вы можете получить бесплатный электронный билет.


Техническое обслуживание станков с ЧПУ | Ремонт станков с ЧПУ

Поиск подходящего поставщика станка так же важен для процесса резки металла, как и обеспечение правильного станка. Поставщики станков сегодня больше похожи на поставщиков решений, помогая компаниям разрабатывать решения, которые обеспечивают прибыльные результаты для их производственных и прикладных процессов.

В Absolute Machine Tools мы помогаем механическим цехам и производственным предприятиям совершенствовать производственные процессы, чтобы стать более конкурентоспособными в условиях все более жесткой глобальной ситуации.Более 30 лет мы заслужили репутацию благодаря непревзойденной поддержке разработки приложений, послепродажному обслуживанию и обучению, а также бесценным программам и услугам по профилактическому обслуживанию.

Мы тесно сотрудничаем с компаниями, занимающимися инструментами, и разработчиками программного обеспечения, чтобы инструменты и программное обеспечение действительно оптимизировали производительность станка. Мы также предлагаем самые инновационные программы профилактического обслуживания (PMP) в отрасли, что позволяет нам помогать производителям повышать производительность станков за счет повышения эффективности производства, времени безотказной работы и прибыли, избегая дорогостоящих ремонтов и дорогостоящих простоев.

ServiceMax - сервис и решения, когда вам это нужно на их вопросы, связанные с обслуживанием в любое время. Облачное решение ServiceMax позволяет инженерам и техническим специалистам получать доступ к плану технического обслуживания установки через приложение для ПК на базе iPad или Windows, предоставляя услуги в реальном времени и устраняя неисправности оборудования и другие связанные с этим проблемы.

Сервисные программы

Станки Absolute также предлагают несколько различных сервисных программ, в том числе:

Выравнивание уровня и площади

Компания Absolute добавила Faro ION Laser Tracker в свой список метрологического оборудования. Faro может использоваться для поточных измерений, высокоскоростных динамических измерений и высокоточной калибровки станка. Внутренний измеритель абсолютного расстояния (ADM) и интерферометр ION являются наиболее сложными и точными используемыми лазерами и могут выполнять сканирование даже во время движения цели.Это в сочетании с программным обеспечением Faro CAM2 позволяет нашим техническим специалистам калибровать вашу машину и генерировать отчеты, показывающие вам точную геометрию машины и точность позиционирования в настоящей трехмерной среде.

Servo Tuning

Точная настройка вашего обрабатывающего центра для точности и скорости! Серво-настройка - важная проблема управления, которая влияет на производительность обрабатывающего центра в высокоскоростных приложениях. Базовая настройка сервопривода может привести к значительному увеличению производительности машины путем переключения коэффициентов усиления сервопривода и других параметров в зависимости от требований конечного пользователя к допуску и финишной обработке.

Компенсация погрешности шага

Абсолютные станки предлагает измерение и отчетность по компенсации погрешности шага для любого станка с ЧПУ. Измерение и калибровка систем движения (линейных) на станках с ЧПУ имеет решающее значение для точности и чистоты, что приводит к качественному производству деталей.

Проверка круглости шарового вала и проверка трамвая

Абсолютные станки уже много лет предлагают испытания шарового стержня с использованием системы шаровых стержней Renishaw QC20-W.Испытание шарового стержня важно при разрезании круга. Измерение круга после его резки может не совпадать с траекторией, которая была запрограммирована в ЧПУ из-за неточной геометрии станка, ошибки сервопривода и / или износа станка. Эти проблемы могут привести к тому, что фактическая форма среза круга будет отклоняться от запрограммированной траектории. Система испытания шаровых шариков точно измеряет фактическую круговую траекторию и сравнивает ее с запрограммированной траекторией, что позволяет нашим техническим специалистам быстро определить механические или электрические неисправности станка и рекомендовать корректирующие действия.

Программы профилактического обслуживания в соответствии с вашими потребностями

Всем известно, что плановое техническое обслуживание станков с ЧПУ необходимо для обеспечения бесперебойной работы. Absolute гордится тем, что создал самую инновационную программу профилактического обслуживания (PMP) в отрасли с 3 уровнями обслуживания в соответствии с бюджетом вашей компании. Absolute также будет отслеживать плановое профилактическое обслуживание вашей компании, так что вам это не нужно.

Сбои из-за износа или небрежности могут быть устранены 100% времени с правильным PMP.Мы рекомендуем ежегодный PMP на каждом из ваших станков с ЧПУ, чтобы поддерживать их точность и исправность. Absolute будет выполнять PMP для станков любой марки и модели на вашем предприятии, что включает в себя обслуживание потребностей в ремонте станков с ЧПУ.

Чтобы узнать больше о наших сервисных программах и увидеть различные уровни обслуживания, предлагаемые нашей программой PMP, нажмите здесь, чтобы загрузить нашу брошюру для отдела обслуживания.

Если вы хотите дополнительно изучить эти услуги, просто заполните форму выше или позвоните по телефону (800) 852-7825.

Заинтересованы в карьере по ремонту и обслуживанию ЧПУ?

.

Смотрите также


© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов Содержание, карта сайта.