Плоскошлифовальный станок: типы, устройство, обзоры моделей

Плоскошлифовальные станки: назначение и особенности конструкции. Виды и конструктивные отличия станков. Преимущества использования малогабаритных настольных моделей. Критерии выбора и самые популярные модели.

Плоскошлифовальный станок – металлообрабатывающее оборудование, предназначенное для шлифования плоских поверхностей. Основное предназначение – финишная обработка изделий после термического воздействия, связанная с удалением побочных продуктов: окалины, наплывов, заусенцев. Профессиональные станки выполняют обработку с высокой точностью благодаря использованию числового программного управления.

Виды оборудования

Плоскошлифовальные станки различают по размерам:

1. Настольные. Малогабаритные установки применяют для обработки маленьких деталей с относительно низкой точностью. Отличаются экономным энергопотреблением.
2. Напольные. В станочных парках крупных предприятий еще можно встретить станки советского производства. Их производили на Липецком станкостроительном заводе в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73. Эксплуатация подобного оборудования затруднена ввиду отсутствия на рынке запасных частей, выпуск которых был прекращен в начале 90-х. Современные прецизионные плоскошлифовальные станки отличаются высокой производительностью при меньших габаритах.

Важным фактором, оказывающим влияние на метод воздействия, является расположение шпинделя, который может быть размещен как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Передовые производители предлагают пользователям следующие модификации станков:

1. С крестовыми столами. Широко используется в инструментальном производстве. Отдельные модели с неподвижной колонной оснащают направляющими с целью перемещения стола в продольной и поперечной плоскостях.
2. С круглыми столами. Предназначены для обработки изделий круглой формы. Приводом вращения плоскости служит электрический двигатель.
3. Портальные. Эффективная конструкция, в которой реализована возможность продольного перемещения стола для обработки деталей с высокой точностью. Станки обладают внушительными размерами и высокой мощностью привода, что позволяет выполнять тяжелое шлифование изделий. Рабочий инструмент способен перемещаться в поперечной и вертикальной плоскостях.
4. Консольные. Высокотехнологичное оборудование, отличающееся методами перемещения отдельных узлов. Стол перемещается с помощью гидравлического привода, а за поперечное направление отвечает траверса, приводимая в движение сервоприводами.

На рынке имеется множество типов плоскошлифовальных станков как с ручным управлением, так и полуавтоматы, с программируемыми контроллерами, которые обеспечивают высокую точность и качество шлифования.

Конструкция и особенности плоскошлифовальных станков

Устройство плоскошлифовальных станков не отличается высокой технологической сложностью. Рассмотрим конструкцию простейшего аппарата отечественного производства.

Станину и раму – несущие элементы агрегата – изготавливают методом литья. По бокам располагаются вертикальные направляющие. Вдоль них перемещается каретка со шлифовальной бабкой, которая движется по отдельным направляющим. Приводом может служить как гидравлический мотор, так и ручное усилие. Цель подобной компоновки – увеличение жесткости станка, что обеспечивает повышенную точность разных видов шлифования.

Винт-гайка качения способствует стабильной подаче станка. Для перемещения каретки в вертикальном направлении используют специальный автоматический прерывистый механизм, который монтируют на передней части станины. Возможны варианты ручного управления подачей. Для увеличения скорости движения используют механизм вертикального перемещения.

На станки высокого класса, которые способны производить шлифование с наивысшей точностью, устанавливают гидростатические направляющие.

Отдельные агрегаты оснащают двухскоростными электрическими двигателями, что расширяет круг технологических возможностей обработки.

Назначение и главные преимущества оборудования

Первые модели аппаратов были предназначены для чистовой обработки заготовок с плоской поверхностью. Позже стали выпускать вспомогательное оборудование, позволяющее шлифовать изделия фасонной формы. Современные станки оснащают улучшенными приспособлениями, что дает возможность работать с коническими деталями.

Основными преимуществами плоскошлифовальных станков являются:

1. Высокая точность обработки. Перед выполнением работ оператор задает необходимые параметры шлифовки. При соблюдении всех технологических требований заготовка будет обработана с 10-м классом точности.
2. Производительность. Современные станки способны выполнять работу в автоматическом режиме, что увеличивает производительность процесса.
3. Простота обслуживания. Большинство агрегатов оснащено автоматической системой смазки, которая самостоятельно контролирует состояние узлов и механизмов вращения.
4. Уровень безопасности. Защитные механизмы делают рабочий процесс максимально безопасным. Наладочные процедуры, предшествующие шлифовке, выявляют все возможные неисправности аппарата.

Перечень возможностей плоскошлифовального станка

Существуют два способа шлифовки:

• торцевой частью круга;
• периферией.

Торцевая шлифовка характеризуется малым пятном контакта между инструментом и рабочей поверхностью. Это приводит к повышению температуры в зоне обработки, что негативно влияет на качество результата ввиду снижения точности.

Для каждого способа существует несколько технологий обработки. С помощью торцевого метода можно выполнить следующие операции:

1. Однопроходная шлифовка. Применяется на агрегатах с круглой формой стола. Вектор движения направлен вертикально вниз. Шлифовку выполняют за один проход круга. Таким образом, за один оборот плоскости снимают весь припуск. Для повышения точности работ необходимо использовать три головки – эту схему применяют на предприятиях массового производства.
2. Многопроходная шлифовка. Характеризуется низкой скоростью перемещения обрабатываемой заготовки. Круг снимает припуск постепенно согласно заданным параметрам. Такой метод снижает температурное воздействие на зону контакта, что повышает точность работ.
3. Двухсторонний способ. Разновидность многопроходного метода, главной особенностью которого является синхронная обработка двух торцов заготовки.

Работа периферийной частью считается щадящим воздействием на поверхность по сравнению с вышеописанными методами. Расположение инструмента ограничивает круг обрабатываемых материалов: невозможно выполнить качественную шлифовку деталей с высокой жесткостью. Кроме того, метод является менее производительными. Основные способы обработки периферией:

1. Глубинный. Припуск снимается за несколько проходов с низкой скоростью продольной подачи. Основная нагрузка ложится на торцевую часть инструмента, что является причиной ускоренного износа. Величина припуска должна быть максимально допустимой.
2. С врезной непрерывной подачей. Применяется для работы с заготовками сложной формы, плоскость которых ограничена буртами или длина заготовки сильно превосходит ее ширину. Данный способ характеризуется отсутствием поперечной подачи, что сказывается на качестве результата. В процессе шлифования круг изнашивается неравномерно и требует периодической правки. В противном случае поверхность будет обработана неравномерно.
3. С поперечной прерывистой подачей. Метод позволяет шлифовать заготовки с наивысшим показателем точности вне зависимости от площади шлифования. Работы выполняются на аппарате с круглым столом и горизонтальным расположением шпинделя. Высокая точность достигается за счет специфики рабочего цикла: подача круга и поперечный реверс происходят одновременно.

Особенности выбора и главные критерии

Основными параметрами плоскошлифовального станка, на которые необходимо обратить внимание, являются:

1. Габариты. Массивные агрегаты требуют много места, поэтому следует заранее определиться с предельными показателями длины и ширины. Если вы планируете обрабатывать детали незначительной величины, лучше приобрести компактную настольную модель.
2. Мощность привода. От характеристик электрического двигателя напрямую зависит производительность работ.
3. Расстояние между столом и осью шпинделя. От этого параметра зависит максимальная высота заготовки.
4. Размер стола и величина его хода по осям. Это определяет длину и ширину обрабатываемой зоны.
5. Тип управления. Аппараты с ручной подачей не отличаются высоким качеством обработки. Наличие числового программного управления с цифровой индикацией облегчает работу оператора.

Обзор и характеристики популярных моделей

Рассмотрим наиболее популярные модели, которые пользуются популярностью у российских потребителей:

1. PBP-250 Proma. Станок предназначен для работы с заготовками, вес которых не превышает 200 кг. Низкий уровень потребления электроэнергии и достаточно высокая площадь стола делают аппарат оптимальным выбором для частных мастерских и средних металлообрабатывающих предприятий. Страна-производитель – Китай. Гарантийный срок эксплуатации составляет 3 года. Технические характеристики:
2. JET JPSG-0618H. Еще один продукт китайской промышленности. Особенность – стол с электромагнитом, который способен плавно перемещаться со скоростью до 23 м/мин. Балансировочный стол и автоматическая система смазки делают станок очень популярным. Единственным недостатком является малое ограничение по весу заготовки – всего 45 кг. Технические характеристики:
3. ЛШ-322. Надежный белорусский плоскошлифовальный станок отличается компактными размерами и небольшим весом. Роликовые направляющие и чугунная станина позволяют добиваться высокого качества шлифовки с погрешностью до 3 мкн. Максимальная масса детали – 40 кг. Технические характеристики:

Плоскошлифовальные станки позволяют получить идеально ровную поверхность без каких-либо дефектов. Среди токарей бытует мнение, что для домашнего использования лучше изготовить агрегат своими руками: точностью обработки можно пожертвовать за счет существенной экономии. А как считаете вы? Что лучше для дома: самоделка или компактный заводской станок? Поделитесь вашим мнением в блоке комментариев.

Станок для обработки поверхности 600X1000

Спецификация		Агрегат	M7160-GM
Рабочий стол
	Макс. Размер шлифования	мм	600X1000X400
	продольное перемещение рабочего стола (гидравлическое) 900000000000000 Скорость рабочего стола (бесступенчатое регулирование скорости) 000000000000000000000000000000000000000 9000 80007000000 / мин. Прерывистый 3-30 поток мм М / мин 3-25 Т-образный слот рабочего стола (номер) 3 000000 000000 мм 22 Грузоподъемность рабочего стола (включая магнитный патрон) кг 980 размер электромагнитного патрона Шлифовальная головка Макс. Перемещение шлифовальной головки Поперечная подача шлифовальной головки (регулировка скорости вращения) 0.5-2.5 Мм / время Мин значение шкалы вертикальной подачи маховиком 0,005 Круглая подача шлифовальной головки маховика мм 0,5 Размер шлифовального круга (OD X Ширина X ID) 400X50X203 мощность двигателя Электрооборудование общая мощность кВА мощность двигателя Kw 7 14 Grinder голову.5 Скорость 000 Шероховатость обработки поверхности заготовки мкм Ra0.63 Параметры станка Общий размер 000000000000 размер см 343X218X270 Вес нетто кг О 4930 , Sga40100 Автоматическая плоскошлифовальная машина для металла SGA40100 Автоматический шлифовальный станок с подвижной поверхностью для обработки металла Описание продукта Характеристика: 1. Предназначен для непрерывной работы на максимальной скорости, очень тихой работы, максимальной точности и минимального накопления тепла, что обеспечивает оптимальные результаты обработки 2. Шлифовальный шпиндель работает в необслуживаемых предварительно нагруженных прецизионных радиальных шарикоподшипниках 3.Автоматическая поперечная и продольная подача 4.Быстрая подача для настройки на желаемую рабочую высоту (HFS VC) 5. Регулируемые черновые, чистовые и ходовые ходы гидравлического продольного перемещения стола по оси Y (HFS VC) 6. V-направляющая двойного стола в поперечном столе, V-направляющая и плоские направляющие в продольном столе 7. Направляющие направляющих стола закалены, отшлифованы и покрыты PTFE (политетрафторэтиленом), что обеспечивает максимальную износостойкость 8. Высокая нагрузочная способность стола для тяжелые детали 9.Внешний гидравлический агрегат обеспечивает стабильность при высокой температуре 10. Автоматическая центральная смазка Наша машина для шлифования поверхностей с подвижной поверхностью SGA с различными моделями на ваш выбор: Серия AH: Автоматическая поперечная подача; Гидравлическая продольная подача; Ручная вертикальная подача Серия AHR: автоматическая поперечная подача; Гидравлическая продольная подача; Быстрая вертикальная подача Серия AHD: автоматическая поперечная подача; Гидравлическая продольная подача; Автоматическая вертикальная подача Основные технические характеристики Ознакомьтесь с подробными техническими характеристиками нашего станка для плоского шлифования SGA: Единица измерения 4031 4031 9007 9372 4072 1007 6003 9373 4031 4031 4072 9007 9373 4072 4031 9007 4072 4072 4072 4072 9007 9373 SGA30100AHD Предел хода К777 M ODEL SGA3063AH SGA30100AH ​​ SGA4080AH SGA40100AH ​​ SGA3063AHR SGA30100AHR SGA4080AHR SGA40100AHR SGA3063AHD SGA30100AHD SGA4080AHD SGA40100AHD Размер стола (Ш х В) мм 305x635 305x1020 мм 765 1130 910 1130 Макс. поперечное перемещение мм 340 340 450 450 Макс. расстояние от центра шпинделя до стола мм 580 580 580 580 Размер электромагнитного патрона 300x600 300x1000 400x800 400x1000 Скорость продольного перемещения стола / мин 7-23 Таблица поперечного перемещения Автоматическая подача мм / мин 0.1-8 Скорость мм / мин 990 Подача маховика мм / дел 0,02 Вертикальное перемещение колесной головки Автоподача мм (ч / Модель AH / AHR) /0.005/0.01/0.02/0.03/0.04/0.05 (только для модели AHD) Скорость мм / мин (модель H / AH) / 460 (только для AHR / Модель AHD) Подача маховика мм / дел 0.005 Шлифование Скорость об / мин 1450 (50 Гц) 1750 (60 Гц) Колесо Размер мм 350x40x127 Шпиндельный двигатель 5,5 Гидравлический мотор кВт 2,2 Двигатель охлаждающего насоса . Плоскошлифовальные станки | Precision Machinery Скрабинг - это традиционная технология, которая поддерживает мир сверхточности. Это мастерство мастеров, имеющих сердце ремесленника, представляет полувековую историю производства станков для плоского шлифования в Sumitomo Heavy Industries Finetech, Ltd. из группы SHI. SHI Group является крупным производителем крупногабаритных станков для плоского шлифования и осуществляет большое количество поставок для производителей станков, производителей жидкокристаллического полупроводникового оборудования, автомобильной промышленности, а также для производства штампов, получив высокую оценку.SHI Group продолжит предоставлять продукты, отвечающие потребностям наших клиентов, которые, как ожидается, продолжат диверсификацию в будущем. Особенности Двухколонный Тип ЧПУ - Серия KSL Эти шлифовальные станки способны эффективно и очень точно шлифовать направляющие в станках и промышленном оборудовании, а также плоские поверхности компонентов в точном машиностроении в целом, так как они оснащены как шлифовальным камнем с горизонтальной осью, так и вращающимся шлифовальным камнем.Беспилотный режим также возможен путем добавления устройства смены паллет (APC) и автоматического устройства смены шлифовального камня (AWC). Двухколонный Тип ЧПУ - Серия KSL-F Это компактные двухстоечные станки для плоского шлифования, которые были изготовлены благодаря мощному опыту и новейшим электронным технологиям. Они лучше всего подходят для шлифования крупногабаритных штампов, пластин большого размера, керамики, поверхностных пластин и широких заготовок. Высокоточные шлифовальные станки с ЧПУ - Серия KSH Интерактивная система ввода - это стандартная функция, которая позволяет шлифовать поверхности на матрицах и различных инструментах, а также на деталях машин общего назначения с высокой точностью и эффективностью. Горизонтальный шлифовальный станок с горизонтальным шпинделем - Серия SHR Стабильная и эффективная выпуклая и вогнутая шлифовка возможна с автоматическим циклом.Они также лучше всего подходят в качестве отделочных машин для точного массового производства поддонов и поверхностных плит. Вертикально-цилиндрические направляющие станки - серия SAR Для эффективного и высокоточного шлифования больших подшипников, криволинейных муфт, зубчатых колес, а также цилиндрических внутренних и внешних поверхностей, кромок и конических поверхностей, а также сферических поверхностей компонентов в турбинах, реактивных двигателях, дизельных моторы. Вертикально-шлифовальный станок с вертикальным шпинделем - SVR Series Диапазон шлифования поверхности, от тяжелого шлифования до точного шлифования, может быть эффективно выполнен с помощью автоматических циклов. Шлифование широкого спектра материалов, от металла до керамики или стекла и т. Д., Возможно путем выбора подходящих шлифовальных камней. Вертикально-шлифовальный станок с вертикальным шпинделем - SPG Series Вертикально-шлифовальный станок с вертикальным шпинделем, имеющий уникальный механизм фиксированного стола, который позволяет выполнять сверхточное шлифование компонентов, изготовленных из различных материалов, включая такие хрупкие материалы, как оптическое стекло, керамика, ферриты и другие. Линии продукции Для получения подробной информации о продуктах, пожалуйста, свяжитесь с Sumitomo Heavy Industries Finetech, Ltd. Веб Sumitomo Heavy Industries Finetech, Ltd. Смотрите также Криволинейный кромочный станок Токарный станок тв 4 технические характеристики Как правильно бриться мужчине станком советы дерматологов Плоскошлифовальные станки по металлу Станки фрезерные по дереву с чпу Ручной станок для холодной ковки чертежи Заточной станок энергомаш тс 6010с Станок для заточки маникюрных кусачек Выставки станков и оборудования 2017 Круглошлифовальный станок по дереву Станок строгально рейсмусовый калибр сср 1600