Главная


yilmaz
Kaban
lgf
prof
comall
mla

Программист для станков с чпу


Программирование станков с ЧПУ: суть, способы, написание программ Вопрос-Ответ

Программирование станков с ЧПУ на современном этапе развития машиностроения и электроники. Плюсы работы в САМ системах, ход написания программ, вопросы оптимизации.

Прогресс микроэлектроники параллельно с повышением требований к качеству обработки, гибкости перенастройки производства вытесняют станки с ручным управлением в сферу ремонта, малого бизнеса и хобби. Программирование станков с ЧПУ – важнейшая часть технологического обеспечения на современных предприятиях.

Программирование заключается в задании взаимосвязанной последовательности команд, представляющих закодированный алгоритм движения рабочих органов, режущего инструмента и заготовки. Наиболее распространенным международным стандартизированным буквенно-цифровым кодом остается ISO 7 bit. Передовые СЧПУ поддерживают как стандартный код, так и фирменные диалоговые языки.

Способы программирования

Процесс программирования можно выполнять:

  • Вручную. Технолог составляет программу на удалённом ПК в текстовом редакторе. Затем переносит её в память СЧПУ посредством USB-накопителя, оптического диска, дискеты или через интерфейсные порты, соединенные с ПК кабелем.
  • На пульте (стойке) УЧПУ. Команды вводятся с клавиатуры и отображаются на экране. Набор пиктограмм соответствует перечню постоянных циклов, которые можно назначить, сокращая объем записи. Ряд систем (Fanuc система, HEIDENHAIN) поддерживают диалоговый интуитивный интерфейс, где оператор путем последовательного выбора формирует программу обработки.
  • Автоматизировано в интегрированных CAD/CAM/CAE системах. Передовой способ, требующий внедрения единой электронной системы на всех этапах производственного цикла.

Первый способ может применяться для программирования простых токарных работ, обработки групп отверстий, фрезерования по двум координатам без обработки профильных кривых. Затраты времени велики, ошибки выявляются на станке.

Программирование с пульта позволяет выполнять всё вышеперечисленное, а при диалоговом языке ввода и более сложные переходы 2,5 и 3-х координатной обработки. Оптимальный вариант для корректировки существующих или создания программ групповой обработки по «шаблону».

Работа в CAM системах, например: MasterCAM, SprutCam, ADEM предполагает получение эскиза, модели из CAD, диалоговый выбор станка, пределов перемещений, приспособлений, инструментов (РИ), режимов, переходов и стратегии обработки, задания корректоров. На основании указанного постпроцессор преобразует траекторию движения РИ в управляющую программу (УП). Виртуальную отработку можно просмотреть на мониторе, исключая явные ошибки (зарезы, неснятый припуск, соударения с оснасткой), оптимизируя траекторию.

Порядок написания программ

Написание программ ЧПУ состоит из последовательности действия, одинаковых для любого способа, выполняемых технологом или автоматически. На подготовительном этапе выполняют:

  • Задание параметров заготовки. В САМ системах: габариты, материал, твердость.
  • Задание системы координат и нулевых точек.
  • Выбор обрабатываемых поверхностей, расчет числа проходов для снимаемого припуска и глубины резания (в САМ предлагаются варианты разбивки).

  • Выбор РИ.
  • Задание режимов резания: подачи, скорости (числа оборотов) и скоростей ускоренных ходов. САМ системы реализуют автоматический подбор оптимальных, в дальнейшем записываемых в кадрах посредством функций F, S.
  • В САМ программах выбирают станок, СЧПУ.

На основном этапе рассчитывается траектория движения центра инструмента, управляющая программа описывает рабочие и холостые перемещения этой точки. При ручном способе технолог рассчитывает координаты всех опорных точек обрабатываемого контура, в которых изменяется направление обхода. Перемещение РИ описывает последовательность кадров, содержащих подготовительную функцию G, устанавливающую вид движения и размерные слова (Х,Y, Z, A, B, C, прочие), задающие перемещения по координатам.

В САМ расчет траектории и формирование программы происходит автоматически.

Далее добавляют вспомогательные функции М, определяющие: остановы, пуски, окончание фрагментов или всей УП. Посредством функций D, H, DR вводят значение корректоров на диаметр, длину, радиус скругления РИ.

Рациональное программирование

Уменьшает число кадров применение подпрограмм, описывающих постоянную последовательность операций или повторяющуюся многократно часть УП. Подпрограммы вызывают из основной командой P. Частным случаем подпрограмм являются стандартные циклы обработки: резьбы, винтовых канавок, пазов, групп отверстий и другие.

Что такое программист ЧПУ? (с рисунками)

Станки с компьютерным управлением (ЧПУ) являются необходимыми элементами оборудования на большинстве современных заводов, заводов-изготовителей и механических мастерских. В прошлом рабочие вручную контролировали тяжелое оборудование, используемое для резки, придания формы и формовки изделий из необработанной древесины и металлов. Программист с ЧПУ теперь может вводить подробные инструкции в компьютерную систему, которая управляет роботизированными руками и инструментами для выполнения задач точной обработки. Опытные программисты ЧПУ способны значительно повысить эффективность производства и качество готовой продукции.

Программисты ЧПУ переводят схемы чертежей в командные входы для станков с ЧПУ.

Прежде чем приступить к разработке новой программы, программист с ЧПУ изучит чертежи, настроит компьютерные симуляторы (CAD) и откалибрует роботизированное оборудование. Он или она определяет точные размеры изделия, которое должно быть изготовлено, и выбирает наилучшие способы резки, сварки и расточки сырья.Например, программист ЧПУ на автомобильном заводе может захотеть запрограммировать машину для производства нового коленчатого вала, части, которая приводит в движение поршни в двигателе. Сначала он изучает чертежи предлагаемого коленчатого вала и определяет точные радиусы и передаточные числа сечений компонентов. Затем программист может ввести обширную серию числовых кодов в компьютерную систему, которая в конечном итоге будет контролировать перемещения обрабатывающего оборудования.

Программист ЧПУ может предоставить инструкции для манипулятора.

Программист ЧПУ постоянно обращается к чертежам и программам САПР, чтобы гарантировать, что коды вводятся в правильной последовательности. Если профессионал уверен в программе, он или она может провести серию тестовых прогонов, чтобы убедиться, что она работает правильно. Программист отмечает любые расхождения между тестируемыми продуктами и спецификациями чертежей и соответствующим образом корректирует свою программу.Как только программа усовершенствована, она может быть реализована на нескольких машинах, чтобы начать массовое производство изделия.

Программист ЧПУ изучит чертежи перед созданием новой программы.

Нет никаких требований к образованию, чтобы стать программистом с ЧПУ, но многие профессионалы, которые работают с очень подробным оборудованием и технологиями, имеют высшее образование в области машиностроения.Некоторые программисты могут выйти на поле после получения сертификатов двухлетних общественных колледжей или профессиональных навыков. Кроме того, многие машинисты и операторы станков с ЧПУ в конечном итоге становятся программистами, получив многолетний опыт работы в отрасли. Обнадеживающий программист ЧПУ может также пройти добровольную сертификацию от уважаемой национальной или региональной организации, чтобы улучшить свои полномочия и шансы найти работу.

Многие крупные компании, которые полагаются на программирование ЧПУ, активно набирают сотрудников из программ компьютерного программирования в близлежащих университетах.

Новые программисты часто проводят несколько месяцев в стажировках или на должностях помощников, чтобы получить практический, контролируемый опыт работы с различными типами программ и машин. По мере того, как они знакомятся с оборудованием, им часто дают больше обязанностей, и в конечном итоге им разрешают работать независимо над новыми программами. Программисты ЧПУ обычно решают продолжить обучение, посещать семинары и читать отраслевые журналы, чтобы быть в курсе последних достижений в области технологий и технологий.

Часть работы программиста ЧПУ может включать настройку компьютерных программных симуляторов для черчения. Плоттер - это особый тип станка с ЧПУ, который можно использовать для резки винила, построения карт и печати точных образцов. Станок с ЧПУ.,

Бесплатное учебное пособие [2019]

Вы многому научились. Если вы выполнили последние 5 глав и потратили немного времени на изучение нашего бланка кода g-кода, вы готовы заняться некоторыми простыми программами. Есть еще одна вещь, которую вы должны рассмотреть, и это работа по настройке станка, которая идет рука об руку с любой программой ЧПУ.

Начнем с нуля детали (также называемого нулем программы)

Мы уже обсуждали системы координат ЧПУ в предыдущей главе, поэтому давайте поговорим о том, как настроить систему координат станка так, чтобы она соответствовала той части, которую вы хотите сделать.

Предположим, что вы только что закончили составлять деталь в своем программном обеспечении САПР, и вы готовы сгенерировать для нее некоторый g-код. Одна из ключевых вещей, которую нужно понять, это то, где будет Part Zero. Ваша программа CAD имеет какую-то систему координат, а ваша деталь расположена на чертеже относительно этой системы координат. Если вы никогда раньше не работали с ЧПУ, возможно, вы не обращали особого внимания на это позиционирование. Возможно, вы отодвинули деталь далеко от начала координат 0, 0, 0 в программе CAD, чтобы ее было легче увидеть без слишком близких линий осей.

Возможно, вы захотите пересмотреть эту идею, по крайней мере, пока вы не освоитесь со всеми различными системами координат, которые вы будете использовать для ЧПУ. Вместо этого вам нужно поместить «Part Zero» (на данный момент, происхождение системы CAD или 0, 0, 0) в какое-то место, которое имеет смысл, когда вы будете готовы к обработке материала. Когда ваша программа g-code ссылается на X0 Y0 Z0, это ваш Part Zero. Позже мы можем проявить интерес к рабочим смещениям и другим способам преобразования координат, но при первом запуске станка представьте X0 Y0 Z0 как Part Zero.

Существует множество различных теорий о том, где поставить Part Zero, и важно, насколько простой и естественной будет ваша работа с ЧПУ.

При фрезеровке большое внимание уделяется оси Z. Когда Z = 0, где это должно быть по отношению к детали?

В одной из теорий Z = 0 является вершиной заготовки перед обработкой. Это позволяет узнать, когда ваш резак режет заготовку, а когда - режет воздух. Конечно, когда вы начинаете делать чипы, вы также создаете воздух ниже Z = 0, но все еще приятно знать, где началась эта первоначальная граница.

Другая теория предпочитает, чтобы Z = 0 была некоторой особенностью, которая не перемещается и не будет удалена. Например, это может быть верхняя часть челюсти тисков. Это удобно, если вам нужно удалить свою часть по какой-либо причине. Вам не нужно повторно ссылаться на машину с новым Z0. Это также удобно, если вы обрабатываете детали с немного отличающимися размерами. Например, даже если вы делаете идентичные детали, возможно, вы начинаете с грубого распиленного материала. Точные координаты верха такого материала будут варьироваться от заготовки к заготовке, потому что распиливание не является точной операцией.

Кулинарная книга Рецепт : Мне нравится использовать ноль детали, который соответствует фиксированной челюсти моего тисков, когда я буду использовать тиски для обработки. Как только вы привыкнете к созданию чертежей САПР, помните, что вы можете подойти к машине, вставить кусок материала в тиски, загрузить программу g-кода, разработанную с учетом этого понятия Part Zero, и немедленно начать механическая обработка после того, как просто навестить машину. Так как тиски, как правило, остаются на машине, не требуется никаких касаний, что является хорошим стимулом для повышения производительности.Если мне нужно переместить тиски или поменять челюсти, не беспокойтесь, я могу просто снова обнулить это место.

Что бы вы ни решили использовать для Part Zero, вы должны знать об этом, и стоит подумать о том, как выбрать Part Zero, который может сэкономить вам немного времени или сделать вещи проще для понимания.

В чем разница между станком ноль, работа ноль, часть ноль?

Machine Zero - это начало системы координат, которая соответствует перемещению оси станка.Рабочий ноль и частичный ноль - это одно и то же, и они являются источником системы рабочих координат. Другими словами, Work Zero / Part Zero устанавливают WCS, определяя его происхождение. Ваша программа CAM будет иметь возможность указать WCS или Part Zero. При настройке задания вы будете использовать краевые искатели или другие датчики, чтобы точно сказать машине, где находится нулевая точка.

Когда вы запускаете машину, она не обязательно знает что-либо о вашей предпочтительной системе координат. Что он знает, так это то, что называется «Координаты машины».Это фиксированная система координат, которая запекается в машине. Когда вы «переводите» машину в исходное положение или «привязываете оси», вы заставляете ее использовать свои домашние переключатели для точного определения местоположения относительно координат машины. Если ваша машина автоматически не включается, когда вы запускаете ее, было бы неплохо привыкнуть к идее ее поиска, прежде чем делать что-то еще. Если вы столкнулись с аварией или остановились в аварийном режиме, то может быть хорошей идеей поставить машину домой, чтобы она могла восстановить свое потерянное положение.

«Рабочие координаты» - это координаты, о которых вы хотите подумать.Другими словами, рабочие координаты - это те, где станок находится в нулевой точке, когда на его дисплее отображается X0 Y0 Z0. По этой причине Part Zero также может называться Work Zero. Вы можете установить рабочие координаты различными способами. Под словом «установить» я подразумеваю, что вы можете указать машине, как приравнять рабочие координаты к координатам машины.

Система рабочих координат - это то, что ваша машина будет помнить от одного вызова к другому, хотя вы, вероятно, не должны на это рассчитывать, если не знаете наверняка, что можете.Поскольку я использую систему Part Zero, совпадающую с точкой на моих челюстях, я могу запустить машину и установить Home, и я знаю, что ожидаемые рабочие координаты. У вас также есть возможность установить несколько систем рабочих координат, что удобно по многим причинам. Мы поговорим подробнее об использовании нескольких систем рабочих координат в следующей статье. А пока давайте сосредоточимся на одном.

Создание системы рабочих координат с помощью «Touch Offs» или «Zeroing»

Давайте поговорим о создании системы рабочих координат с помощью Touch Offs.Мы будем использовать мою систему челюстей, только чтобы сделать обсуждение конкретным, но этот принцип работает для любой рабочей системы координат.

Проще говоря, «Touch Off» - это то место, где вы используете резак для определения рабочего нуля. Мы делаем это по одной оси за раз, поэтому начнем с оси «Z». Есть много способов сделать Touch Offs. Каждый имеет различную точность и требует от вас немного поработать над своей техникой. Метод старой школы использует бумажно-сигаретный рулон, бумага была очень тонкой и общедоступной. Используйте небольшое количество масла, чтобы удерживать бумагу на месте, и медленно перемещайте вращающийся нож, пока он не сдвинет бумагу.Стоп. Резак теперь находится на нуле, за исключением толщины бумаги. Некоторое пробное сокращение и микрометр установят, что это такое. Обязательно используйте один и тот же тип бумаги каждый раз, чтобы толщина была повторяемой.

Более современный и точный метод предполагает использование калибровочного блока. Измерительные блоки подвергаются точной обработке с очень высоким допуском и будут содержать отчет о проверке, в котором будет указано, сколько ошибок в блоке.

НЕ ПЫТАЙТЕСЬ ПРИКЛЮЧИТЬ ИНСТРУМЕНТ С БЛОКА GAGE!

Если вы используете измерительные блоки, ваш резак не должен вращаться.Но независимо от того, вращается ли резак или нет, это плохо для ваших дорогих измерительных блоков и плохо для ваших катеров. Вместо этого переместите режущий инструмент вверх, остановите движение и попытайтесь продвинуть измерительный блок между резцом и заготовкой. В какой-то момент вы будете толкать машину слишком далеко и сможете двигаться назад, пока не сможете скользить между ними.

Вот еще один совет от читателя (спасибо, Пол!), Если вы не хотите использовать измерительные блоки - попробуйте булавку для запястья от двигателя. Они изготовлены из закаленного материала, они точные, они обычно имеют чистовую обработку, и вы можете свернуть их под резаком, чтобы проверить посадку.Фактически, с многих точек зрения форма цилиндра или шарика (большие шарикоподшипники тоже точны!) Имеет большое значение для этого измерения, поскольку они менее чувствительны к тому, является ли поверхность под ними плоской и ровной. Возьмите свой микрометр, чтобы определить диаметр булавки для запястья, и убедитесь, что он не слишком изношен, если он используется.

Когда вы расположите станок на одной оси в точке, которую хотите «обнулить», ваш ЧПУ-контроллер сможет сообщить вам, что это ноль для этой оси.Это важная операция, поэтому убедитесь, что вы знаете, как это сделать на вашем контроллере. Обычно есть одна сенсорная кнопка для обнуления заданной оси и, возможно, другая для обнуления всех осей.

Обратите внимание, что вам не нужно строго измерять частичный ноль. Ваш контроллер будет иметь возможность ввести произвольное значение и сообщить ему, где в данный момент находится подсказка. Это удобно для многих случаев и того, что вы будете делать довольно часто, а также для обнуления. Например, вы можете ввести толщину сигаретной бумаги вместо «0».0000.»

Edge Finders и зонды для установления рабочих координат

Вы не будете долго работать с ЧПУ, прежде чем захотите приобрести Edge Finder или Probe. Это инструменты, которые позволяют быстро и просто найти край какого-либо объекта, чтобы вы могли обнулять его. Искатели кромок бывают разных форм и размеров, от простых вращающихся приспособлений вплоть до причудливых, точных и простых в использовании приспособлений, таких как Haimer 3D «Taster». Да, это не опечатка, они называют их «дегустаторы» из оригинального немецкого языка.

Вот хорошее видеоурок от Tormach о том, как использовать простой инструмент поиска краев:

Простой искатель края…

А вот и демонстрация дегустатора Haimer 3D:

Haimer 3D Taster…

Зонд может быть максимально удобным для выполнения этих операций обнуления. Вот зонд Renishaw, устанавливающий рабочие смещения:

Датчик Renishaw, устанавливающий рабочие смещения на VMC…

Каждый из этих инструментов схож по назначению, только с увеличением возможностей, автоматизации и затрат.Существует множество других инструментов для точного определения местоположения деталей и деталей. Некоторые из них являются более специализированными, например, коаксиальный индикатор Блейка, который используется для определения центров отверстий.

Вы хотите, чтобы некоторые из этих гаджетов были все закреплены в держателе инструмента и были готовы вставлять в шпиндель для настройки работы.

Еще больше примеров того, как найти ноль детали, см. В нашей статье, которая дает 8 способов найти ноль детали.

Мы не будем тратить гораздо больше времени на такие вещи, так как они более точно являются частью настройки станка с ЧПУ и общей измерительной техники, чем программирование g-кода как таковое.

Еще больше способов создать нулевую часть

8 способов определения нуля детали на вашем станке с ЧПУ

Упражнения

1. Возьмите руководство к вашему станку с ЧПУ и выясните, как обнулить ваш станок с ЧПУ, чтобы установить рабочие координаты. Посмотрите, как читать координаты машины и рабочие координаты на панели управления тоже.

2. Попробуйте несколько штрихов на вашей машине. Для начала используйте угол лома, застрявшего в тисках, до тех пор, пока не добьетесь успеха.

3. Если у вас есть искатель кромок, 3D Taster или зонд, попробуйте в качестве способа точного определения нуля детали.

4. Решите, какой будет ваша конвенция для Z = 0 и, возможно, Part Zero, и придерживайтесь ее.

,
Полное руководство по программному обеспечению ЧПУ 2019 г. [21 тип]

Вы когда-нибудь задумывались, что представляют собой различные типы программного обеспечения ЧПУ и как они все сочетаются друг с другом?

Думайте о программном обеспечении с ЧПУ как о цифровом инструменте. Эта статья познакомит вас со всеми видами «инструментов» программного обеспечения с ЧПУ, которые вы можете получить, для чего они нужны и как все это сочетается.

Затем я перешел на ЧПУ и начал замечать, что многие инструменты больше не нужны. Хотя мне бы хотелось иметь 4-ю ось, мне, например, не требовался поворотный стол.Но неожиданно у меня появилась совершенно новая категория инструментов. По крайней мере, мне была нужна программа CAD для создания чертежей, которые я затем передал бы в программу CAM, чтобы сгенерировать gcode, который должен был быть действительно продуктивным с машиной.

Редакторы G-Code

, калькуляторы кормов и скоростей не отставали. Существует много других видов программного обеспечения для ЧПУ, которые я назвал «Цифровой инструмент», которые важны для работы с ЧПУ.

Digital Tooling: нам нужно столько же инструментов для ЧПУ, сколько и сложных инструментов, чтобы стать успешными пользователями ЧПУ…

Некоторые машинисты забавляются о Digital Tooling.Я разговаривал с машинистами, которые тратят сотни на нестандартные фрезы и хотят сохранить их жизнь как можно дольше, но стоят 79 долларов за изощренный калькулятор подачи и скорости, который является ключом к продлению срока службы инструмента. Это не займет много сэкономленных резцов очень долго, чтобы полностью заплатить за этот калькулятор подачи и скорости!

Или, в другом случае, они гордятся тем, что у них есть название бренда, а не клон Haimer 3D Taster или Blake Coaxial Indicator, но им нужна дешевая или бесплатная часть программного обеспечения с ЧПУ.Пойди разберись.

С ЧПУ ваш цифровой инструмент будет иметь большее влияние на производительность, чем любой ваш «настоящий» инструмент. Как обычно, лучше иметь лучший инструмент, но с ЧПУ особенно важно иметь хорошее программное обеспечение с ЧПУ. Только в ЧПУ программное обеспечение ЧПУ может полностью преобразовать вашу производительность способами, о которых даже не мечтали при ручной обработке.

Простая аналогия позволяет понять, почему Digital Tooling так важен для ЧПУ:

ЧПУ для ручной обработки, как текстовый процессор для пишущей машинки.

ЧПУ для ручной обработки, как обработка текста для ручной пишущей машинки.

Я люблю сладкого Монарха 10EE так же, как и следующий парень. Но ЧПУ невероятно более продуктивен, особенно если у вас нет многолетнего опыта, который делает хорошего ручного машиниста непревзойденным мастером, которым он является. Для большинства из нас конечный результат от ЧПУ выглядит гораздо лучше и с гораздо меньшими усилиями. Я был так счастлив, что нашел его, почти с самой первой части, которую я сделал на своем ЧПУ.

Если мы продолжим аналогию с инструментами для пишущих машинок / текстовых процессоров, то пишущим машинкам понадобятся бумага, ленты и корректирующая жидкость. В текстовых процессорах по-прежнему используются принтеры, для которых может потребоваться бумага и картриджи с тонером, но им не нужно исправлять жидкость. Более того, существует мир нового программного обеспечения, которое открывается, как только мы вводим ПК (в этой аналогии играет роль ЧПУ).

У вас есть текстовый процессор, и разные текстовые процессоры имеют совершенно разные уровни производительности, как вы, вероятно, обнаружили.Внезапно появляются электронные таблицы, программы для создания слайдов и многое другое, чего не было и не могло иметь смысла с помощью только пишущей машинки.

Подумайте, что все это значит в этой аналогии, и вы начнете понимать, как программное обеспечение с ЧПУ так важно для того, чтобы быть лучшим!

На этой странице приводится сводная информация о различных видах программного обеспечения с ЧПУ, доступных для пользователей с ЧПУ. Это даст вам представление о том, как все это сочетается.

Примечание для начинающих:

Эта статья является обширным, но не очень глубоким руководством.Он пытается рассказать вам, что делает каждый вид программного обеспечения с ЧПУ, чтобы вы понимали, как все это сочетается. Но, если вы хотите сосредоточиться на изготовлении деталей самостоятельно, вам также следует ознакомиться с нашим Руководством для начинающих по созданию лучшего программного обеспечения CADCAM.

Он ориентирован на лазерную обработку всего лишь трех программных пакетов, которые вам понадобятся в качестве новичка, и полон удивительных инструкций по покупке, советов по оценке, идей для обучения и, что самое приятное, содержит руководство по секретным предложениям. сеть, чтобы получить вам самое популярное программное обеспечение как можно дешевле.Это эксклюзивные предложения, которые мы исследовали, о которых мало кто знает. Так что проверьте это, если вы хотите начать работу с собственным программным обеспечением ЧПУ в ближайшее время.

CAD CAM Software: Программирование с ЧПУ

Давайте начнем с краткого обзора того, как большинство gcode перемещается из программного обеспечения на компьютер, где его можно выполнить для создания детали. Это программное обеспечение ЧПУ, необходимое для программирования станков с ЧПУ. По большей части мы говорим о программном обеспечении CAD CAM, но не исключительно.

Кстати,

Gcode - это основной язык, который говорит вашему станку с ЧПУ, что делать. Вы можете узнать все об этом из нашего бесплатного учебника по GCode.

Если у вас есть обычный фрезерный станок с ЧПУ, токарный станок или токарный станок или 3D-принтер, вот как выглядит базовый рабочий процесс программного обеспечения CAD CAM:

CADCAM Software Workflow: от чертежа САПР, до кода GCode, до детали…

В этом рабочем процессе используются следующие типы программного обеспечения ЧПУ:

- CAD Software : Используется для проектирования деталей.Результатом работы САПР являются чертежи и твердотельные модели.

- Программное обеспечение CAM : программное обеспечение CAM анализирует чертеж CAD, получает данные от машиниста или программиста и выводит g-код для контроллера станка.

- Программное обеспечение «Slicer» :
Представьте, что это CAM для 3D-принтеров. Однако обычно это намного проще, чем программное обеспечение CAM.

CAD, а затем ПО CAM или Slicer Software приводят к созданию файла GCode, который затем передается на ваш станок с ЧПУ или 3D-принтер.Затем машина выполнит GCode, чтобы выполнить вашу часть.

Для облегчения этого процесса доступно множество других видов программного обеспечения с ЧПУ, таких как:

- Другие приложения для программирования с ЧПУ: доступно множество других видов программного обеспечения с ЧПУ, ориентированного на g-код, полезного для программистов с ЧПУ, в том числе симуляторы G-кода, редакторы G-кода и программное обеспечение для проверки G-кода.

- управляющее программное обеспечение с ЧПУ. Контроллер станка может быть автономным программным обеспечением или может представлять собой запатентованную комбинацию программного и аппаратного обеспечения.Его работа заключается в том, чтобы взять g-код и произвести правильные электрические выводы, чтобы заставить станок с ЧПУ двигаться.

- Утилиты ЧПУ: Для расчета скорости подачи и скорости и многих других функций доступно множество утилит ЧПУ.

- Другое программное обеспечение для производственного цеха и производства: Программное обеспечение для управления запасами инструментов, оценки стоимости работ и выполнения многих других функций, связанных с управлением операциями и максимизацией прибыльности обработки и производственных операций.

Хорошо, теперь давайте рассмотрим и рассмотрим каждый из них более подробно.

CAD и программное обеспечение для твердого моделирования: создание чертежа

Программное обеспечение

CAD используется для создания чертежей, которые являются отправной точкой для многих проектов ЧПУ. Существует множество различных рынков для САПР. ЧПУ в значительной степени занимаются механическими САПР, в отличие от таких рынков, как архитектурный. Наиболее распространенные программы на рынке механических САПР включают:

- AutoCad и Inventor: программное обеспечение САПР от Autodesk

- Solidworks: лидер на рынке параметрических САПР от Dassault Systems

- Rhino3D: 3D-моделирование с явным моделированием (также называемое прямым манипулированием).

- Fusion360 и Onshape: программное обеспечение Cloud CAD нового поколения.

Я попробовал все эти программы, и моя любимая - Rhino3D, за которой следуют Fusion360, Onshape и Solidworks. Я не рекомендую ни одного из них по сравнению с другими - я просто говорю вам о своих предпочтениях.

Чтобы определить лучший пакет для ваших собственных нужд, попробуйте CNCCookbook 3 шага для выбора CAD Software .

Первая часть, которую я когда-либо делал, была нарисована в Rhino 3D и была сделана для проекта цангового патрона на моем старом токарном станке с ручным управлением

Тщательно выбирайте свой пакет САПР.Скорее всего, это программное обеспечение с ЧПУ, с которым вам придется больше всего времени проводить. Существует существенная кривая обучения, связанная с превращением
в изящную 3D-модель детали, которую вы планируете сделать. Это совершенно другой процесс, чем рисование эскизов на обратной стороне салфетки, и пока вы не станете опытным специалистом, он может быть крайне разочаровывающим и пугающим.

Не волнуйтесь - даже самые заядлые эксперты проходят обучение и в конечном итоге улыбаются и могут создавать удивительные рисунки.И все мы ненавидим изучать новое программное обеспечение САПР, LOL!

Для своего первого программного обеспечения САПР я купил копию Rhino 3D версии 3 и обнаружил, что она проста. Я начал с пробной версии, которая ограничена 25 сохранениями или чем-то подобным. Я пробовал их два основных учебника в пробной версии, и когда я получил свою официальную копию, я смог вытащить заднюю панель патрона 3 вида примерно за час. Я подумал, что это не так уж плохо, учитывая все обстоятельства!

Сегодня я, вероятно, смогу выполнить эту работу за 10 минут, учитывая, что я намного лучше знаком с Rhino3D.

Готовимся «вычесть» отверстия
на задней панели…

Я использую шестиугольники или другие многоугольники, чтобы выложить болты
кругов…

Параметрическое и прямое редактирование 3D CAD

Это важное различие, чтобы хорошо понимать. Параметрический разработчик моделей использует ограничения (или параметры, отсюда и название) для определения размеров и относительной ориентации моделируемых объектов.Явное моделирование не поддерживает историю параметров. Каждый новый объект может быть создан самостоятельно.

Какие плюсы и минусы? Сегодня различие между ними является довольно горячей темой в мире САПР. Долгое время параметрический считался самой высокой производительностью. В последнее время люди начинают подвергать сомнению это предположение и более внимательно изучают явное моделирование. По всей вероятности, они встретятся где-то посередине с параметрическим программным обеспечением САПР, которое будет разрабатывать функции явного моделирования и наоборот.Если вам интересно, есть несколько хороших статей, чтобы проверить.

Мне нравится думать об этом так. Параметрический САПР выделяется в двух областях:

- Создание семейств похожих продуктов. Например, представьте, что вам нужно создавать модели для всех разных размеров болтов с цилиндрической головкой. С помощью параметрической вы создаете одну модель, параметризованную в соответствии со стандартными размерами SHCS, и все готово. При явном моделировании вам придется создавать новую модель для каждого винта с нуля.

- Работа с большим количеством заказов на изменение. Предположим, вы вовлечены в производственный процесс, который распределен по нескольким компаниям. Поскольку связь по таким длинным каналам не очень хорошая, все делается с помощью заказов на изменение, и есть много заказов на изменение. Правильно созданная параметрическая модель позволяет легко реагировать на изменения.

Как вы можете видеть, параметрический - это создание множества версий одной модели. Когда это вызов, вы получите максимальную производительность с помощью параметрического пакета САПР.С другой стороны, явное моделирование (также называемое прямым моделированием) выгодно, когда вы, скорее всего, собираетесь создать только одну модель, и вы не сильно ее измените после ее создания. Если вы знаете, что хотите, гораздо быстрее это сделать с помощью явного моделирования. Настройка всех различных параметров в параметрических требует много дополнительных усилий. Кроме того, гораздо проще выучить явные пакеты моделирования. Параметрическое мышление не особенно естественно и требует некоторой подготовки и опыта, прежде чем оно станет второй натурой.

2D против 3D

Мне тяжело волноваться о 2D-пакетах в наши дни. Получить полноценный 3D-пакет не намного дороже, и вы можете использовать множество 3D-пакетов для создания достойных 2D-чертежей. Вопрос о том, нужно ли вам делать много 2D-чертежей, возможно, из-за организационных стандартов, хорош ли выбранный вами пакет или нет.

Облачное или настольное программное обеспечение с ЧПУ?

Мы живем в эпоху Интернета, и вместе с Интернетом приходит Cloud CNC Software.CAD не является исключением. На момент написания этой статьи двумя самыми популярными облачными CAD-пакетами являются Onshape и Autodesk Fusion360. Оба довольно мощные, и совершенно новые. У них есть бесплатные пробные пакеты, которые позволят вам попробовать их перед покупкой. Их самая большая проблема заключается в том, что они не настолько многофункциональны, стабильны или не способны интегрировать и обмениваться файлами, а также программным обеспечением для настольных ПК. Но они быстро улучшаются, и они могут быть намного дешевле, чем настольное программное обеспечение с ЧПУ, поэтому стоит попробовать.

Fusion 360 стал особенно популярным, потому что он включает в себя встроенное высококачественное программное обеспечение CAM, так что он может быть просто универсальным магазином для пользователей ЧПУ.

CAM Software: чертежи для G-кодов

Программное обеспечение CAM берет чертеж из САПР и выдает g-коды, которые вы можете ввести в свое программное обеспечение управления машиной для управления машиной. CAM означает « C omputer A с номером M anufacturing». Часто возникает путаница относительно его связи с САПР, и многие программы САПР имеют встроенную возможность САМ или наоборот.

Полностью интегрированное решение является желательным, но не обязательным, а некоторые могут быть очень дорогими или могут заставить вас пойти на компромисс, который вы не сделали бы иначе.Исключением из этого правила является Fusion360, в котором есть как хорошие CAD, так и CAM, включенные в один пакет.

В этой категории доступно множество программ, в том числе:

- Meshcam : самый простой в мире пакет CAM. Мне очень понравился MeshCAM, и я решил стать для них дилером.

- HSMWorks : новый взгляд на CAM, чрезвычайно мощный и даже доступный в облаке с помощью Fusion 360.

- OneCNC : Первый пакет CAM, который я выучил, он прост в использовании и очень популярен в нашем опросе CAM.

- Mastercam : лидирующий на рынке пакет CAM по многим параметрам.

и многие другие. Мы периодически проводим недельный опрос посетителей CNCCookbook, чтобы узнать, какой пакет CAM они использовали. Стоит просмотреть статью за результатами.

Чтобы получить представление о том, что такое CAM, ознакомьтесь с нашей статьей «Секреты CAM для начинающих». В нем мы шаг за шагом проведем вас через создание одной и той же детали с помощью двух разных недорогих пакетов - MeshCAM и CamBam.Он быстро подскажет, что делает CAM и как вы его используете.

Как выбрать пакет CAM?

Как вы должны оценить пакет CAM? Выберите самый популярный? Выбрать самый мощный?

Я предпочитаю задавать ряд вопросов, предназначенных для получения сбалансированного представления о том, какой пакет будет подходить для ваших нужд. Оценка пакета CAM для определения того, какой из них подходит вам, - серьезный бизнес, в который стоит вложить определенные усилия. Вы можете получить демонстрации продаж пакетов, которые вы рассматриваете, но в идеале вы хотели бы, чтобы они были выполнены с использованием ваших собственных конструкций деталей, которые вы будете производить.Избегайте консервированных демонстраций, потому что они всегда выглядят более гладкими, чем они есть на самом деле. Многие из тех же вопросов, которые мы упоминаем для CAD, возникают и при выборе CAM:

- Ваши клиенты могут принести вам рисунки, созданные в определенном формате? Если это так, убедитесь, что пакет CAM хорошо работает с этим форматом. Я не сторонник необходимости интегрировать CAM в мой пакет САПР, но одна вещь, которую он гарантирует, это то, что САМ будет действительно хорошо работать с файлами пакета САПР, с которым он интегрирован.

- Насколько легко нанять программистов, которые уже знают программное обеспечение? Переключить CAM намного сложнее, чем CAD, только потому, что он сложнее и разнообразнее.

- Хорошее ли программное обеспечение для тех видов работ, которые вам нужны? Лучшие 2/1-мерные пакеты обработки могут не быть лучшими в 3D, а 4-х или 5-ти осевая - это еще одна игра в мяч.

- Существует ли активное онлайн-сообщество пользователей, к которому вы можете обратиться за помощью и дополнительными продуктами?

- Хотите интегрированную комбинацию CAD / CAM?

- Доступные траектории и другие ключевые функции производительности, такие как остальная обработка.(См. Сводную страницу траектории для получения дополнительной информации о траекториях, а также на странице Методы фрезерования траекторий)

- дополнительные расходы и гибкость, особенно в отношении постпроцессора. (См. Мою статью о постпроцессорах, чтобы узнать больше о постпроцессорах и покупке CAM)

- Качество обучения, чтобы начать вашу производительность.

Делая покупки для CAM, я решил взглянуть на сообщества пользователей для каждого пакета и проверить, какие детали были изготовлены в
с помощью различных программ.Позвольте мне показать некоторые из
частей и проектов, с которыми я столкнулся в своих поездках:

A Головка цилиндра мотоцикла с ЧПУ…

Боевые бои пингвинов!

Клапанные крышки…

Шлепок для детской повозки Bling…

Было намного больше, чем это, но это были некоторые из моих любимых из моего первоначального поиска (вы можете видеть, что мой интерес к выбору ЧПУ был связан с автоспортом!).Я думаю, что многие машинисты были бы рады и горды назвать любой из этих проектов своим собственным. Они явно отражают большой талант своих создателей. Тем не менее, они также отражают некоторые возможности программного обеспечения ЧПУ.

Было бы трудно представить, чтобы даже действительно опытный г-кодер или механик-ручник выполнил эти работы без огромных усилий. Я не хочу сказать, что ваш выбор программы CAM облегчает, но, по крайней мере, делает это возможным.

Начинающие и любители: не делайте свой первый CAM-пакет должен быть последним!

Если вы управляете машинным цехом, ваши потребности в CAM начнут быть довольно продвинутыми.Эти пакеты дороже и сложнее в освоении, поэтому вы не хотите делать неправильный выбор. Вы также имеете дело с потенциальными взаимодействиями со сторонними организациями, которые могут повлиять на вашу производительность, поэтому более важным является обеспечение интеграции САПР или обмена файлами с широким спектром входящих источников.

Любители и начинающие находятся в другом месте. Их кривая обучения шире, чем у профессионала, который уже знает обширные вещи, и гораздо менее глубока. Вы не пытаетесь выяснить 5-осевые траектории или программирование поворотных кругов в первый день как любитель.Ваша задача - это как можно быстрее и проще изготовить относительно простую деталь. У вас также нет такого размера бюджета, который может иметь ваш профессиональный партнер.

Исходя из всего этого, я считаю, что вы должны выбрать свой первый CAM-пакет, основанный на простоте использования, а не на выборе самого мощного пакета, на который вы можете положиться. Проще говоря, вы еще не настаиваете на оценке этих мощных пакетов. Вам нужно пройти через большую кривую обучения и получить некоторые детали под свой пояс.Решение этой проблемы - главная причина, по которой мы начали использовать MeshCAM здесь, на CNCCookbook.

MeshCAM была разработана с самого начала, чтобы упростить процесс изготовления деталей, чтобы вы могли добиться успеха раньше. Вероятно, это будет не последнее программное обеспечение CAM, которое вы когда-либо купите, но, скорее всего, это будет самое простое программное обеспечение CAM, которое вы когда-либо пробовали. Вы обнаружите, что можете пойти довольно далеко с этим, и, возможно, вы никогда не достигнете стадии, требующей более изощренного пакета. Но если вы это сделаете, к тому времени, когда вы туда доберетесь, вы будете гораздо лучше осведомлены, и деньги, которые вы тратите на MeshCAM, будут очень скромными.

От одного пользователя MeshCAM я услышал захватывающую историю. Они используют MeshCAM и одну из популярных полнофункциональных программ CAM. Я спросил парня, почему, и он сказал, что MeshCAM настолько быстрее и проще, что ему нравится использовать его для программирования своих приборов. Светильники, как правило, проще, чем детали, и время, затрачиваемое на их изготовление, гораздо менее критично, чем стружка каждую секунду от детали, которую вам, возможно, понадобится сделать тысячами. Это имело большой смысл для меня и еще больше открыло мне глаза на то, что в вашем программном обеспечении с ЧПУ есть супер простая CAM-программа.

Слово о форматах файлов

Хорошо иметь много вариантов форматов файлов. В зависимости от работы, некоторые лучше, чем другие. Рассмотрите эту часть, которая показывает отмеченную огранку, где должны быть гладкие кривые:

Faceting показывает линии, используемые в g-коде, где дуги могли бы быть лучше…

Фото из резьбы CNCZone. Машинист недавно перешел от использования формата DXF для CAD к файлам STL. Вот когда началась огранка.Проблема в том, что формат файла STL не может представлять плавную кривую или даже дуги. Он превращает все в треугольники:

Сетка STL от программного обеспечения MeshFlatten…

В этом нет ничего плохого, кроме того, что вы должны знать об этом. Ваше программное обеспечение CAD и CAM позволит вам указать допуски - насколько близко сетка должна соответствовать идеализированной трехмерной детали? При достаточно малом допуске грани исчезнут. Обратная сторона в том, что если ваше программное обеспечение CAM не достаточно умное, вы заставите свою машину делать сотни или даже тысячи крошечных прямых движений по этим граням.

Carving Software

Carving Software - еще один подход, который пытается упростить CAM. Идея программного обеспечения для резьбы по чпу заключается в том, чтобы преобразовать растровое изображение в g-код. Иногда растровые изображения легче получить, чем полноценные 3D-модели, особенно для таких приложений, как создание надписей и гравировка. Слабость этого подхода в том, что растровые изображения не передают информацию о глубине - они плоские. Таким образом, программа должна делать предположения на основе цвета или тона пикселей в растровом изображении.

Тем не менее, если целью является декоративное, а не прецизионное изготовление деталей, Carving Software может невероятно сэкономить время, потому что зачастую гораздо проще создать хорошее изображение, чем чертеж CAD для декоративного дизайна. Попробуйте MeshCAM Pro, чтобы придать ему вращение в своих проектах.

,

Смотрите также


© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов Содержание, карта сайта.