Главная


yilmaz
Kaban
lgf
prof
comall
mla

Расточной станок 2622в электрическая схема


2622В горизонтально расточной станок. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2622В

Производителем горизонтально-расточных станков моделей 2622В Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году.

21 ноября 1958 года введена в эксплуатацию первая очередь Ивановского завода расточных станков. В 1958 году был налажен выпуск узлов и комплектующих для ленинградского станкостроительного Завода имени Свердлова. Со временем, на заводе был начат выпуск простых горизонтально-расточных станков по чертежам того же завода. Оснастив производство необходимой базой, станкостроители перешли на производство более сложной продукции — обрабатывающих центров (ОЦ).

Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС


2622В станок горизонтально-расточный универсальный. Назначение и область применения

Начало серийного производства станка 1973 год. В настоящее время станок не производится.

Станок универсальный горизонтально-расточный 2622В предназначен для обработки корпусных деталей из черных и цветных металлов, имеющих точные отверстия, связанные между собой точными межосевыми расстояниями.

Наибольший вес обрабатываемой детали (при равномерно распределенной нагрузке на стол станка) 3000 кг.

На станках может производиться: сверление, растачивание, зенкерование, развертывание отверстий, обтачивание торцов радиальным суппортом (модель 2620В), фрезерование торцовыми фрезами и нарезание внутренней резьбы расточным шпинделем, а также нарезание резьбы радиальным суппортом (модель 2620В) при продольном движении стола.


Особенности конструкции станка 2622В

Станок модели 2622В предназначен для обработки корпусных деталей, имеет неподвижную переднюю стойку, поворотный стол с продольным и поперечным перемещением относительно оси шпинделя и планшайбу с радиальным суппортом. На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, связанных между собой точными координатами, обтачивание торцов, протачивание канавок и выступов радиальным суппортом при подаче стола, а также непрерывным фрезерованием с обходом по прямолинейному контуру при помощи переключателя на пульте управления. Станок характеризуется повышенной жесткостью и виброустойчивостыо шпиндельной системы. Выдвижной расточной шпиндель с твердой азотированной поверхностью перемещается в стальных закаленных направляющих втулках большой длины, что повышает его жесткость, виброустойчивость и обеспечивает длительное сохранение точности. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Скорость шпинделя переключается однорукояточным селективным механизмом со специальным устройством, автоматически защищающим торцы зубьев от износа во время переключения.

Управление станком осуществляется с центрального пульта, жестко закрепленного на станине, и вспомогательного переносного пульта управления. Центральный ручной привод используется для тонких установочных перемещений всех подвижных органов и быстрого осевого перемещения шпинделя. Привод подач широкого диапазона 1 :800 от электродвигателя постоянного тока позволяет изменять подачу во всем диапазоне без переключения каких-либо муфт или зубчатых колес. Величина и направление подачи регулируются переключениями с пульта при помощи электромагнитных муфт.

При работе на тяжелых обдирочных режимах стол и бабка, фиксируются однорукояточными зажимами. При чистовой обработке фиксация стола и бабки, а также точное их перемещение по направляющим осуществляется специальными упругими устройствами, исключающими необходимость применения зажимов. Координаты перемещений шпиндельной бабки, люнета, задней стойки и стола в поперечном направлении, а также при повороте стола на 90° отсчитываются при помощи навесных оптических устройств с ценой деления 0,01 мм и точностью установки координат. ±0,025 мм на длине 100 мм и ±0,07 мм на длине 1000 мм. Применение оптических устройств значительно повышает точность установки подвижных органов, уменьшает утомляемость зрения рабочего и сокращает вспомогательное время.

За отдельную плату со станком потребителю поставляются: устройство для повторной установки по координатам, резьбонарезное приспособление и вращающаяся опора люнета.

Точность обработки изделий на горизонтально-расточном станке 2622В:

  • Некруглость отверстия диаметром 150 мм, расточенного чистовым резцом, закрепленным в шпинделе, 0,02 мм
  • Нецилиндричность отверстия диаметром 150мм — 0,02 мм на длине 200 мм и 0,03 мм на длине 300 мм
  • Непараллельность осей отверстий, расточенных при подаче шпинделя 0,03 мм на длине 300 мм
  • Погрешность установки координат при перемещении на 100 мм — 0,05 мм, на 1000 мм — 0,08 мм

Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V 6.


Модификации горизонтально-расточного станка 2622В

  • 2620В - имеет радиальный суппорт на встроенной планшайбе и нормальный выдвижной шпиндель диаметром 90 мм и отличается большей универсальностью. Он, преимущественно, предназначается для работ, требующих применения радиального суппорта при обтачивании торцовых поверхностей и при консольном растачивании отверстий больших диаметров.
  • 2620Е - имеет основные данные такие же, как и станок модели 2620В. Станок модели 2620Е предназначен для работ, выполняемых преимущественно с применением радиального суппорта. Использование планшайбы позволяет обтачивать торцы, и наружные поверхности, растачивать большие отверстия, нарезать резьбу шпинделем. На станке можно также нарезать резьбу радиальным суппортом с подачей стола.
  • 2622В - имеет усиленный выдвижной шпиндель диаметром 110 мм и конус отверстия шпинделя — Морзе № 6. Частота вращения выдвижного шпинделя в минуту 12,54..1600. Масса станка 12250 кг. Остальные элементы характеристики станка 2622В одинаковы со станком 2620В.
  • 2622Г - выполняется без задней стойки с укороченной станиной, благодаря этому уменьшаются габариты и масса станка.
  • 2622Д - предназначен для обработки крупногабаритных деталей массой до 4000 кг. Размеры рабочей поверхности стола 1250х1600 мм. Наибольшее продольное и поперечное перемещения стола 1250 мм.
  • 2622К - предназначен для обработки особо крупных неподвижно установленных чугунных и стальных корпусных деталей. Станок имеет устройство, позволяющее быстро и надежно осуществлять транспортировку и установку станка относительно детали. Дополнительно к расточному шпинделю диаметром 110 мм станок имеет полый фрезерный шпиндель с наружным диаметром 175 мм и снабжен навесной планшайбой диаметром 350 мм. Наибольшее продольное перемещение стойки вместе со шпиндельной бабкой 400 мм. Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки 1800 мм, перемещение стойки по станине 2000 мм. Поворот стойки относительно вертикальной оси ±20°.
  • 2622П - обладает повышенной точностью, жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы. Применяется для расточных работ, не требующих применения радиального суппорта и фрезерных работ. На станке можно также нарезать резьбу подачей шпинделя.

Производители горизонтально-расточного станка 2620

  • 2620А, 2620Е, 2620Д, 2А620-1, 2А620ф1, 2А620Ф11, 2А620Ф2, 2А620Ф2-1 - станки производства завода "Свердлов";
  • 2620В, 2620Г, 2620ВФ1, 2620ВФ11, 2620ГФ1 - станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС;
  • 2А620-2, 2А620Ф1-2, 2А620Ф20-2 - станки производства Чаренцаванского станкостроительного завода.


Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2622В

Габарит рабочего пространства станка 2622В


Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2622В. Поворотный стол

Поворотный стол горизонтально-расточного станка 2622В


Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2622В. Конец шпинделя

Конец шпинделя горизонтально-расточного станка 2622В


Фото горизонтально-расточного станка 2622В

Фото горизонтально-расточного станка 2620В

Фото горизонтально-расточного станка 2620В

Фото горизонтально-расточного станка 2620В

Фото горизонтально-расточного станка 2622В. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2622В

Расположение составных частей расточного станка 2622В


Перечень составных частей горизонтально-расточного станка 2622В

  1. задняя стойка
  2. люнет
  3. станина
  4. продольные салазки стола
  5. поперечные салазки стола
  6. поворотный стол
  7. планшайба (Модель 2620в)
  8. радиальный суппорт (только для станка 2620в)
  9. шпиндельная бабка
  10. передняя стойка
  11. шкаф электрооборудования
  12. электромашинный агрегат

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2622В

Кинематическая схема расточного станка 2622В

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2622В. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудования горизонтально-расточного станка 2622В. Смотреть в увеличенном масштабе

Установочный чертеж горизонтально-расточного станка 2622В

Установочный чертеж расточного станка 2622В


2622В горизонтально расточной станок. Видеоролик.



Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2622В

Наименование параметра 2620 2620В 2622В
Основные параметры станка
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм 90 90 110
Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм 320
Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм 600 -
Наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы, мм 550 -
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм 65
Стол
Рабочая поверхность стола, мм 900 х 1120 1120 х 1250 1120 х 1250
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 2000 3000 3000
Наибольшее продольное перемещение встроенного стола, мм 1150 1120 1120
Наибольшее поперечное перемещение встроенного стола, мм 1000 1000 1000
Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин 1,4… 1110 1,4… 1110 1,4… 1110
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс 2000 2000 2000
Деление шкалы лимба, мм 0,025
Деление шкалы лимба поворота стола, град 0,5 1 1
Выключающие упоры есть
Скорость быстрых перемещений, м/мин 2,2
Скорость быстрых установочных круговых перемещений, об/мин 2,8
Шпиндель. Шпиндельная бабка
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение выдвижного шпинделя, мм 710 710 710
Частота вращения шпинделя, об/мин 12,5… 2000 12,5… 1600 12,5… 1250
Количество скоростей шпинделя 23 22 21
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин 2,2… 1760 2,2… 1760 2,2… 1760
Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин 0,88… 700 0,88… 700 -
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин 1,4… 1110 1,4… 1110 1,4… 1110
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм 1000 1000 1000
Конус шпинделя Морзе 5 Морзе 5 Морзе 6
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин 2,2
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин 3,48
Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин 1,39 -
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м 495 140 180
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*м 780 250 -
Наибольшее усиление подачи шпинделя, кгс 1500 1500 1500
Наибольшее усиление подачи суппорта, кгс 700
Наибольшее усиление подачи бабки, кгс 2000 2000 2000
Нарезаемая метрическая резьба, мм 1… 10 1… 10 1… 10
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1" 4… 20 4… 20 4… 20
Планшайба
Наибольшее радиальное перемещение суппорта встроенной планшайбы, мм 170 160 -
Скорость вращения планшайбы, об/мин 8… 200 8… 200 -
Количество скоростей планшайбы 15 15 -
Возможность отключения вращения планшайбы есть -
Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя есть -
Диапазон бесступенчатых подач радиального суппорта, мм/мин 0,88… 700 -
Привод
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения, кВт 10 8,5; 10 8,5; 10
Электродвигатель привода подачи шпинделя, кВт 1,52 2,1 2,1
Привод поворота стола, кВт 1,7 2,0 2,0
Привод насоса смазки шпиндельной бабки, кВт 0,75 0,75
Привод насоса смазки механизма распределения подач, кВт 0,12 0,12
Электромашинный усилитель, кВт 4 4
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм 5510 х 3200 х 3012 5700 х 3400 х 3000 5700 х 3400 х 3000
Масса станка, кг 12000 12500 12200

    Список литературы:

  1. Горизонтально-расточные станки 2620В, 2622В, 2620Г, 2622Г. Руководство по эксплуатации 2620В.00.000 РЭ
  2. Горизонтально-расточные станки 2620В, 2622В, 2620Г, 2622Г. Руководство по эксплуатации электрооборудования 2620В.00.000 РЭ1

  3. Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
  4. Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
  5. Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  6. Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
  7. Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
  8. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
  9. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
  10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  11. Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
  12. Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
  13. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
  14. Богданов А.В. Расточное дело, 1960

Связанные ссылки

Паспорта горизонтально-расточных станков

Каталог горизонтально-расточных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


Продукция

Новости



Принцип работы двигателя постоянного тока

Двигатель постоянного тока - это устройство, которое преобразует постоянный ток в механическую работу. Он работает по принципу закона Лоренца, который гласит, что « проводник с током, помещенный в магнитное и электрическое поле, испытывает силу ». Опытная сила называется силой Лоренца. Правило левой руки Флемминга дает направление силы.

Правило левой руки Флеминга

Если большой, средний и указательный пальцы левой руки смещены друг от друга на угол 90 °, средний палец представляет направление магнитного поля.Указательный палец представляет направление тока, а большой палец показывает направление сил, действующих на проводник.

Формула рассчитывает величину силы,

Прежде чем разбираться в работе двигателя постоянного тока, сначала мы должны узнать о его конструкции. Якорь и статор являются двумя основными частями двигателя постоянного тока. Арматура является вращающейся частью, а статор является их неподвижной частью. Катушка якоря подключена к источнику постоянного тока.

Катушка якоря состоит из коммутаторов и щеток. Коммутаторы преобразуют переменный ток, индуцированный в якоре, в постоянный ток, и щетки передают ток от вращающейся части двигателя к стационарной внешней нагрузке. Якорь расположен между северным и южным полюсом постоянного тока или электромагнита.

Для простоты предположим, что якорь имеет только одну катушку, которая расположена между магнитным полем, показанным ниже на рисунке А.Когда на катушку якоря подается питание постоянного тока, через него начинает течь ток. Этот ток развивает свое поле вокруг катушки.

На рисунке B показано поле индукции вокруг катушки:

В результате взаимодействия полей (создаваемых катушкой и магнитом) результирующее поле развивается через проводник. Результирующее поле стремится восстановить свое первоначальное положение, то есть на оси основного поля. Поле оказывает силу на концы проводника, и, таким образом, катушка начинает вращаться.

Пусть поле, создаваемое основным полем, будет F м , и это поле вращается по часовой стрелке. Когда ток течет в катушке, они создают свое собственное магнитное поле, скажем, F r . Поле F r пытается выйти в направлении основного поля. Тем самым крутящий момент действует на катушку якоря.

Фактический двигатель постоянного тока состоит из большого количества катушек якоря. Скорость двигателя прямо пропорциональна количеству катушек, используемых в двигателе. Эти катушки находятся под воздействием магнитного поля.

Один конец проводников находится под влиянием северного полюса, а другой конец - под влиянием южного полюса. Ток входит в катушку якоря через северный полюс и движется наружу через южный полюс.

Когда катушка перемещается от одной щетки к другой, одновременно меняется и полярность катушки. Таким образом, направление силы или крутящего момента, действующего на катушку, остается неизменным.

Крутящий момент индуктивности в катушке становится равным нулю, когда катушка якоря перпендикулярна основному полю. Нулевой крутящий момент означает, что двигатель перестает вращаться. Для решения этой проблемы используется номер катушки якоря в роторе. Таким образом, если одна из их катушек перпендикулярна полю, то другие катушки вызывают крутящий момент. И ротор движется непрерывно.

.
Как подключить 2-сторонний коммутатор (с принципиальной схемой)

В этом уроке мы покажем вам, как установить 2-стороннее коммутационное соединение . Двухстороннее переключающее соединение означает, что вы можете управлять электрическим оборудованием, таким как лампа, двумя переключателями, расположенными в разных местах, обычно используемых на лестнице. Двусторонний выключатель может работать с любого переключателя независимо, то есть независимо от положения другого переключателя (ВКЛ / ВЫКЛ), вы можете управлять освещением с помощью другого переключателя.

Существует два метода , устанавливающих соединение двухсторонней коммутации , один из которых 2-проводное управление , а другой 3-проводное управление .Мы объяснили оба метода ниже, и оба метода продемонстрированы в Видео , приведенном в конце этой статьи.

Необходимые компоненты

  • Два двухпозиционных переключателя
  • Лампа
  • AC AC
  • Соединительные провода

Как подключить электропроводку двухпозиционного переключателя с помощью двухпроводного управления

Это первый способ создания двухстороннего коммутационного соединения, это старый метод .Если вы собираетесь установить новый, тогда используйте трехпроводной метод управления.

Как вы видите на схеме схемы 2-стороннего переключателя ниже , вы обнаружите, что фаза / ток подключены к общему первому 2-стороннему переключателю. PIN1 и PIN2 первого коммутатора связаны с PIN1 и PIN2 второго коммутатора соответственно. Один конец лампы соединен с общей клеммой второго выключателя, а другой конец лампы соединен с нейтральной линией питания переменного тока.

Примечание: При двухпроводном методе управления, когда переключатели находятся в противоположном состоянии , индикатор будет находиться в состоянии ВЫКЛ , как показано на схеме ниже:

Условие получения выхода в состоянии ON такое же, как в таблице истинности Ex-nor gate, которая приведена ниже:

Switch 1

Switch 2

Состояние лампы

0

0

1

0

1

0

1

0

0

1

1

1

Где, 0 представляет состояние ВЫКЛ, а 1 представляет состояние ВКЛ.

Как подключить электропроводку двухпозиционного переключателя с помощью трехпроводного управления

Это новый метод для создания двухстороннего коммутационного соединения , так как оно немного отличается от двухпроводного метода управления. Этот метод обычно используется в наши дни, поскольку он эффективнее, чем двухпроводная система управления.

Как видно из принципиальной схемы схемы двухпозиционного переключателя ниже , общие оба переключателя замкнуты накоротко.PIN1 обоих переключателей соединен с фазой или проводом под напряжением, а PIN2 обоих переключателей соединен с одним концом лампы. Другой конец лампы соединен с нейтральной линией питания переменного тока.

Примечание: При трехпроводном методе управления, когда переключатели находятся в том же состоянии , , свет будет в состоянии ВЫКЛ , как показано на схеме ниже:

Условие получения выхода в состоянии ВКЛ аналогично таблице истинности взрывозащиты или затвора, которая приведена ниже:

Switch 1

Switch 2

Состояние лампы

0

0

0

0

1

1

1

0

1

1

1

0

Где, 0 представляет состояние ВЫКЛ, а 1 представляет состояние ВКЛ.

Применение двухсторонней коммутации:

  • В основном на лестнице.
  • Ошибочное срабатывание защитного / защитного оборудования.
  • Большая комната с двумя въездными / выездными воротами.
  • Для управления любыми устройствами переменного тока, такими как вентилятор или освещение, из двух мест, таких как вход и выход.

,
Что такое выключатель? Принцип работы и типы автоматических выключателей

Автоматический выключатель - это коммутационное устройство, которое прерывает ненормальный ток или ток повреждения. Это механическое устройство, которое нарушает поток тока большой величины (неисправности) и, кроме того, выполняет функцию выключателя. Автоматический выключатель в основном предназначен для замыкания или размыкания электрической цепи, что защищает электрическую систему от повреждений.

Принцип работы выключателя

Автоматический выключатель состоит из неподвижных и подвижных контактов.Эти контакты касаются друг друга и проводят ток в нормальных условиях, когда цепь замкнута. Когда автоматический выключатель замкнут, токонесущие контакты, называемые электродами, зацепляются друг с другом под давлением пружины.

При нормальных условиях эксплуатации плечи выключателя можно открывать или закрывать для переключения и технического обслуживания системы. Для размыкания выключателя требуется только давление на триггер.

Всякий раз, когда происходит сбой в любой части системы, катушка отключения выключателя получает питание, и подвижные контакты отсоединяются друг от друга каким-то механизмом, таким образом, размыкая цепь.

Типы выключателей

Автоматические выключатели в основном классифицируются по номинальному напряжению. Автоматические выключатели ниже номинального напряжения 1000 В называются автоматическими выключателями низкого напряжения, а свыше 1000 В называются автоматическими выключателями высокого напряжения.

Наиболее общий способ классификации автоматического выключателя основан на гашении дуги. Такими типами автоматических выключателей являются: -

  1. Масляный выключатель
  2. Минимальный автоматический выключатель
  3. Воздушный выключатель
  4. Гексафторид серы Автоматический выключатель
  5. Вакуумный выключатель
  6. Воздушный выключатель

Все высоковольтные автоматические выключатели можно классифицировать по двум основным категориям i.масляные автоматические выключатели и безмасляные автоматические выключатели.

,

Смотрите также


© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов Содержание, карта сайта.