Главная


yilmaz
Kaban
lgf
prof
comall
mla

Рейсмусовый станок что это


Рейсмусовый станок для домашней мастерской

Одна из главных задач рейсмуса — создание гладкой поверхности. Но так получается далеко не всегда. Вырванные волокна, задиры, вмятины и другие дефекты поверхности, которые невозможно устранить шлифованием, — это проблемы, доставляющие немало головной боли. Чтобы свети к минимуму или же вовсе избежать подобных неприятностей, рекомендуем придерживаться нескольких простых правил.

Контролируйте скорость подачи и толщину съема материала. Это то, о чем мы говорили выше. Шаг съема материала — не более 0,8 мм; на последних проходах — не более 0,4 мм. Чистовые проходы лучше делать на небольших скоростях.

Подавайте заготовку с правильной ориентацией волокон. Самый надежный способ избежать вырывов — это внимательно изучать направление волокон на заготовке и правильно подавать ее в рейсмусовый станок. Волокна на торце должны быть ориентированы вниз, как бы спускаться в станок так, как это показано на фото.

Подавайте доски под небольшим углом. Загружая доску, ориентируйте ее под небольшим углом — это уменьшает риск вырванных волокон на ее торце.

Подключайте систему стружкоудаления. Попадание стружки под вальцы приводит к образованию вмятин на поверхности доски. Избежать такого дефекта помогает исправно работающая система пылеудаления. Инвестиция в хороший промышленный пылесос даст не только хорошо обработанную поверхность, но и защитит от перегрева двигатель, предотвратит пробуксовку досок внутри станка, увеличит срок службы ножей.

Следите за остротой ножей. Вырванные волокна и полосы на оструганной поверхности могут объясняться затупившимися ножами. При появлении подобных симптомов следует переставить лезвия (если речь идет о двусторонних ножах), заточить их (если предусмотрена возможность переточки) или установить новый комплект.

Фуговально-рейсмусовый станок - SCM Group

Разве я не отказываюсь от некоторых преимуществ, работая с комбинированным фуговально-рейсмусовым станком над отдельными машинами?

Это зависит от вашей ситуации и пространства. На мой взгляд, для одного или двух человек в небольшом пространстве комбо - единственный путь, и я бы сказал, что это не совсем близкое или справедливое сравнение. Стандарт для большинства небольших магазинов, в которых я был за последние 40 с лишним лет, - это 6-дюймовый фуганок (может быть, 8-дюймовый, если они могут это вместить) и 12-дюймовый рубанок (или, может быть, 15-дюймовый отдельно стоящий).И те должны быть на колесах и / или храниться, когда они не используются. Сколько раз вы получаете доски шире, чем 6-8 ”? Довольно часто. Шире 12 дюймов? Не так много, по крайней мере, не с обычными акциями. При использовании комбинированного фуговально-рейсмусового станка 12 или 16 дюймов потребуется гораздо меньше обходных путей, в большинстве случаев большая мощность, большая мощность, лучшее качество - и это займет половину пространства. Все за меньшие деньги (если сравнивать одинаковые размеры) или просто немного больше денег, если сравнивать со «Стандартом», который мы обсуждали выше.

Читать далее близко

Почему в европейских комбинациях фуганок / строгальный станок обычно более короткие фуганки, чем в отдельных фуганках такой же ширины?

Они спроектированы для экономии пространства, поэтому более длинная кровать имеет меньше смысла. Если учесть, что большинство небольших магазинов сосредоточены на деталях мебели, то на самом деле не так уж много нужно выпрямить и согнуть или сгладить лицо более чем на 72 дюйма или короче.Если вы не делаете литье, вам не понадобятся более длинные доски, и нет смысла соединять кромку или грань с литьем. Просто сделайте толщину и сформируйте профиль. Это просто не нуждается в такой точности, и это невероятно расточительно, часто приводя к 3-4 'непригодного запаса с 10' доски. В тех случаях, когда вам нужно работать с длиной 8 ’или более, например, для столешницы с обеденным столом, вы можете получить системы расширения от нескольких поставщиков вторичного рынка или сделать свою собственную. Эти комбинированные машины имеют тенденцию фокусироваться на ширине больше, чем на длине, и вы найдете это гораздо более практичным, полезным и красивым с большими возможностями дизайна, которые предлагает более широкий ассортимент.

Читать далее близко

Разве это не реальная проблема?

Одна минута за смену. В среднем для мебельных проектов требуется, возможно, 1 час общего времени фрезерования между функциями фуговального станка и строгального станка и не более 1-3 переключений в течение этого часа. Теперь сравните это с отдельными машинами с меньшей производительностью, и обе машины на колесах и / или хранятся вдали.Чтобы перейти от фуговального станка к строгальному станку, вам необходимо убрать одну машину с пути и переместить другую внутрь. Переключите шланг для сбора пыли, электрическое соединение. Теперь вы говорите 3-5 минут на переход, и больше хлопот. Я испытал оба мира, и это даже не близко - комбинационная машина намного быстрее.

Читать далее близко

Нужно ли настраивать фуганок каждый раз, когда вы переходите от рубанка к фуганку?

Не с минимаксом.Все зарегистрировано и обработано с точностью. После настройки вы можете снова и снова возвращаться к одной и той же точной настройке без необходимости что-либо переустанавливать.

Какая мне подходит режущая головка, спиральная головка Xylent или система Tersa с прямым ножом?

Это своего рода «Отличный вкус! ... Меньше наполнения!» дебатировать. И Терса, и Ксилент - отличные системы. Если вы больше ремесленник, Терса, вероятно, имеет преимущество, а если вы больше производственный магазин, то преимущество, вероятно, падает на Xylent.Вопреки распространенному мнению, интернет-гудению и болтовне, тесты снова и снова показывают, что лучший результат по-прежнему достигается с помощью недавно заточенного прямого ножа, такого как Tersa. Однако между сменами ножей вы можете продержаться дольше, используя твердосплавные ножи на сегментированных спиральных головках. Обе системы представляют собой интеллектуальные и элегантные решения, которые не требуют настройки ножа. Вы можете поменять ножи с помощью Tersa менее чем за 2 минуты, и в зависимости от размера рубанка и диаметра вашей головы может потребоваться 7-10 минут, чтобы повернуть все ножи на головке Xylent.Обе системы тише, чем стандартная головка, Tersa, потому что ее ножи всего на 2 мм гордятся корпусом режущей головки, однако, если для вас очень важна бесшумная система, то головка Xylent издает наименьший звук.

Читать далее близко

Почему в чугунных рабочих столах есть канавки, а не шлифованные?

Процесс фрезерования на столе имеет преимущество перед гладкими поверхностями и является более дорогостоящим.Это также более эффективно. Это может быть чрезвычайно выгодно на фуговальном или строгальном столе. По мере того как лицо доски становится более плоским, оно приобретает большее сопротивление поверхности и создает больше вакуума между лицом и столом. Таким образом, становится все труднее толкать. Канавки затрудняют эффект вакуума. Это тонко, но вы заметите разницу.

Читать далее близко

Какие преимущества предоставляет Minimax Jointer / Planers по сравнению с конкурентами?

Есть несколько.С точки зрения использования фуговально-рейсмусовые станки Minimax имеют лучшие и самые быстрые времена переключения, в основном из-за того, что при использовании Minimax стол фрезерования не должен быть полностью опущен при использовании фуговального станка. Это может добавить до 25 меньших оборотов колеса позиционирования, в любом случае, каждый раз, когда вы переключаетесь между фуговальным и строгальным станком. У других производителей порт для пыли заканчивается на противоположных сторонах машины, но не в Minimax - наш порт для пыли находится в одном и том же точном положении для каждой функции, поэтому вам не нужно иметь более длинный шланг и перемещать это или изменить положение вашей пыли.В общем, вы также найдете более тяжелые компоненты на станках Minimax, более толстые отливки, лучшее фрезерование. А из-за более жестких допусков машины Minimax будут сохранять свои настройки в течение более длительного периода времени. Минимаксный забор длиннее, выше и жестче, и его можно зафиксировать в двух точках для нулевого изгиба по сравнению с консольной конструкцией других. У вас есть и другие варианты ножевых головок. Базовая конструкция Minimax насчитывает 40 и более лет, и машины всех эпох сохраняют свою популярность в магазинах по всему миру.

Читать далее близко ,

Строгание поверхности с помощью загустителя

Если ваша мастерская чем-то похожа на мою, то добавление этого приспособления для поверхностного утолщения будет приветствоваться. Он делает именно то, что говорит на жестяной банке, поскольку позволяет вам выровнять широкую доску с помощью глушителя. Проблема, с которой я столкнулся в мастерской размером с подвал, заключалась в том, что у меня было достаточно места для небольшого шестидюймового строгального станка (на колесах) и переносного плотника (также на колесном шкафу). Загуститель может обрабатывать пиломатериалы шириной чуть более 300 мм, в то время как строгальный строгальный станок принимает плиты шириной всего 150 мм с максимальной производительностью.В этом и была проблема: что мне делать с досками шириной более 150 мм? Приходите вперед, чтобы спасти поверхность!

Принцип работы джига прост. Это позволяет удерживать грубую пиленую доску на месте, в то время как ее переносят через плотник. Удержание доски на месте - залог успеха джига. Используя регулируемые винтовые упоры, чтобы изменить высоту поперечных опор вдоль диапазона зажима, грубая распиленная доска может быть поднята в положение в различных точках по ее длине.Поддерживая такую ​​доску, утолщатель может делать то, что хорошо, на плоских досках, перпендикулярных их противоположной стороне.

Чтобы понять, как работает джиг, просто запомните это; все, что делает джиг, это равномерно поддерживает неровную доску, когда она проходит через плотник. Как только плоская верхняя поверхность была создана, зажимное приспособление может быть отброшено, и может начаться нормальное утолщение противоположной стороны.

Я использую загуститель Makita, но установка должна работать так же хорошо с машинами других производителей.Конструкция полезна и должна повысить продуктивность любого небольшого цеха, где доступная ширина строгания меньше доступной толщины.

Как сделать джиг

Это довольно просто сделать. Я использовал меламиновую ДСП для нижней поверхности. Меламиновая поверхность уменьшает трение и может быть покрыта силиконовым или мебельным лаком для дальнейшего снижения трения.

При выборе длины кондуктора стоит обратить внимание на общий размер ваших мастерских.Мне показалось, что лучше всего использовать джиг средней длины, с которым довольно легко справиться, и при этом он достаточно длинный, чтобы справиться с 80% досок, которые мне нужны для обработки поверхности. Вы всегда можете сделать более длинную версию одного и того же приспособления для тех редких сверхдлинных и сверхширокых работ по строганию.

Чтобы определить ширину кондуктора, возьмите максимальную ширину, принятую вашим станком для обработки толщины, и оставьте зазор 3 мм с обеих сторон. Максимальная ширина строгания у моего рейсмусера составляет 305 мм, поэтому ширина моего джига составляет 299 мм.

Обрежьте меламиновую доску для нижней поверхности до ее окончательного размера.Затем нарежьте вторую доску того же размера для верхней грани. В отличие от нижней поверхности, где важна гладкая непористая поверхность, в идеале верхняя поверхность должна быть из материала плиты с хорошей общей прочностью, такой как фанера или МДФ.

Следующий шаг - сделать ряд планок, которые разделят две доски. Прикрепляя обе доски к рейкам, повышается общая прочность и жесткость. Жизненный зазор также создан для регулировки регулируемых упоров винта, которые станут основой системы поддержки платы.Я выбрал планки размером 45 х 19 мм. Они достаточно толстые, чтобы удобно держать винт, и достаточно широкие, чтобы обеспечить достаточный зазор для регулировки. Разметьте отверстия под винты на одной плате. Закрепите рейки на досках с помощью винтов длиной от 1 до 1,5 дюймов с интервалом примерно 200 мм по длине рейки. Убедитесь, что края вагонка устанавливается в приблизительно 50MM, чтобы обеспечить достаточное пространство для регулировочных винтов направляющих рельсов, которые хорошо добавить позже. Всего я использовал пять планок для хорошей общей прочности.Как только одна доска выделена, просто поместите ее на другую доску, выровняйте края так, чтобы они выровнялись, и просверлите прямо через две доски одновременно - это сэкономит как разметку, так и время сверления!


Разделочные и выравнивающие планки

Прикрепите рейки к меламиновой доске, затем закрепите вторую более прочную доску на противоположной стороне. Если ваши рейки прямые и правильные, отверстия для винтов должны быть выровнены непосредственно с рейками для легкой фиксации. Теперь, когда большая часть приспособления выполнена, пришло время добавить все важные регулируемые опорные направляющие.


Разметка, сверление и зенковка отверстий и, наконец, прикручивание доски к рейкам.
Рейки крепятся к плите МДФ и крепятся меламиновой панелью.

В готовности к опорным рельсам, использовать маршрутизатор с 6 до 8 мм флейта резак, чтобы создать два слота одинакового расстояния для каждой опорной направляющей; это позволяет опорным направляющим скользить вверх и вниз по зажимному приспособлению и дает пользователю хорошую регулировку при работе с сложными грубыми распиленными досками. Мои 6-миллиметровые слоты были установлены на 24 мм и имели длину 284 мм.Каждый слот имел разрыв 45 мм между концом одного и началом другого. Это было больше общей длины джига 1690 мм.


Прокладка канавок, вставка резьбового крепления и разметка.

Когда все прорези обрезаны, время регулировочной резьбы должно войти в положение. Добавьте гайку, подпружиненную шайбу, а затем плоскую шайбу негабаритного размера (в таком порядке) к болту М6 диаметром 40 мм, затем закрутите гайку примерно на 10 мм выше головки болта. Вставьте болт через одно из пазов под верхней поверхностью зажимного приспособления и прикрепите другую плоскую шайбу негабаритного размера и гайку M6, когда она проходит через другую сторону.Теперь слегка приклейте вторую (верхнюю) гайку к верхней поверхности негабаритной шайбы, используя термоклеевой пистолет. Это облегчает регулировку винтовой резьбы при использовании. Повторите этот процесс для каждого слота.

Строгать по длине 22 х 30 мм секции лиственных пород для опорных рельсов. Твердопрочная древесина, как бук, идеально подходит для этого. Отрежьте пять длин, чтобы соответствовать ширине вашего джига. Затем просверлите пару отверстий диаметром 6 мм на глубину 20 мм на одной из 22-мм граней каждой длины сечения 22 x 30 мм. Отверстия должны иметь центры, совпадающие с резьбовыми болтами, которые вы уже добавили в пазы.Теперь необходимо просверлить каждое отверстие с помощью сверла большего диаметра - отверстие должно быть достаточно большим, чтобы в него можно было вставить одну из гаек, которые приклеены к негабаритным шайбам на верхней поверхности зажимного приспособления.

На противоположной стороне 22 мм от отверстий с противоположными отверстиями наклейте двухстороннюю ленту на всю длину каждой рейки с помощью липкой ленты или довольно грубой наждачной бумаги. Используйте нож Стэнли, чтобы урезать материал заподлицо со спины. Это сформирует цепкую поверхность для удержания пиломатериалов на месте.


Разметка и сверление / сверление отверстий.

Теперь, когда опорные рейки закончены, поместите их на место над каждым набором регулировочных нитей. С ослабленной резьбой винта рельсы должны легко скользить вверх и вниз по пазам. Теперь попробуйте положить на кондуктор грубую пиломатериал. Сдвиньте опорные направляющие в их наиболее поддерживающие положения и используйте резьбу для винтов, чтобы поднять направляющие, чтобы встретить шероховатую поверхность пиломатериалов. При установке на правильную высоту используйте вторую гайку (рядом с подрессоренной шайбой), чтобы зафиксировать узел в этом положении - затяните гайку к нижней части поверхности с прорезями для хорошей надежной фиксации.После повторения процесса для всех слотов джиг установлен и готов к использованию.


Обрезать ленту для захвата и посмотреть готовый к использованию зажим.

При прохождении зажима через толщу убедитесь, что вы используете много регулируемых роликовых стоек. Из-за природы джига и комбинированной древесины он может быть очень тяжелым. Убедитесь, что вокруг вас достаточно поверхностей, чтобы закрепить зажимное приспособление при переходе из положения подачи в положение подачи. Я бы порекомендовал использовать как минимум две роликовые стойки на обоих концах сгустителя.

Я обнаружил, что этот джиг является полезным дополнением к моей мастерской. Это один из тех джигов, которые действительно делают практически невозможную работу за относительно короткий промежуток времени. Короткое время, необходимое для изготовления джига, должно окупиться после одной или двух широких работ по строганию доски.

,
Утолщение Шлифовальный Станок-Шлифовальный Станок-ID товара :: 60510590950-russian.alibaba.com

Технические характеристики станка:

Станок предназначен для шлифования толстой плоской плиты с хорошим качеством, высокой производительностью и точностью обработки.

Система автоматического подъема шасси и толщины шлифования с лучшей стабильностью.

Абразивная лента, транспортировка и полировка контролируются независимым инвертором, что обеспечивает лучшую координацию и подходит для многих продуктов.

S-образный шаблон для движения вверх и вниз принят четырехстоечным механизмом, возможно, не сотрясается, а ошибка мала.

Мощность ремня

Для небольшого перемещения поверните маховик.

Контроль давления: если давление недостаточно, оборудование не будет работать.

Оборудованный индикатор неисправности, чтобы обеспечить возникновение неотложной ситуации, вы можете своевременно утилизировать его.

Специальное устройство для удаления пыли позволяет улучшить эффект от пыли.

мм)

Модель

JXR-RP600

JXR-RP 1000

JXR-RP 1300

9000

600

1000

1300

Рабочая толщина (мм)

2,5 ~ 100

2.5 ~ 100

2.5 ~ 100

Скорость подачи (м / мин)

6 ~ 38

6 ~ 38

6 ~ 38

Размер шлифовального валка

190

190

190

Рабочее напряжение (мПа)

0,55

0,55

0,55

Ветер) Ve

25 ~ 30

25 ~ 30

25 ~ 30

Мощность передачи (кВт)

1.5

1,5

4

Мощность ремня (1) кВт

11

18,5

37

кВт Мощность

7,5

11

22

Общая мощность (кВт)

20

31

63

1800 × 1200 × 2100

1900 × 1600 × 2100

2700 × 2100 × 2100

Вес машины (кг)

1600

2200

3800

,

Смотрите также


© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов Содержание, карта сайта.