Токарный станок - идеальное руководство для начинающих

Токарные станки, пожалуй, самая распространенная и важная машина в механической инструментальной комнате. В этом посте мы разберемся с принципом работы токарного станка, его типами и характеристиками, а также с операциями, которые мы можем над ним выполнить.

Все части токарного станка (Источник)

Каков принцип работы токарного станка?

• Изделие, которое мы обрабатываем на токарном станке, называется работой.
• Инструмент, который мы прикрепляем к токарному станку для выполнения определенной операции на работе, известен как инструмент / режущий инструмент.
• В токарном станке работа проводится между двумя центрами. Эти центры поддерживают работу и держат ее на месте. Работа должна быть надежно удержана.
• Работа вращается вокруг своей оси.
• Режущий инструмент размещен на стойке инструмента. (Проверьте диаграмму для инструмента с четырьмя путями ниже.)
• Из-за относительного движения работы и режущего инструмента материал удаляется с работы в виде стружки и стружки.

Какие существуют типы токарных станков? Как классифицируются токарные станки?

Существует семь основных типов токарных станков, которые мы рассмотрим в этом курсе:

1. Скоростной токарный станок
2. Двигатель / Токарный станок
3. Настольный токарный станок
4. Инструментальный токарный станок
5. токарно-револьверный станок
6. Автоматический токарный станок
7. Токарный станок специального назначения.

Как работает токарный станок с центральным двигателем?

Мы собираемся полностью понять каждый принцип работы и каждую функцию машинного / центрального токарного станка.Давайте начнем с блок-схемы станка.

Блок-схема токарного станка (Двигатель / Центр токарного станка)

На рисунке показаны основные детали токарного станка. Мы погрузимся в каждого из них и поймем их назначение и функции. Основные части токарного станка:

1. Кровать
2. Headstock
3. Задняя бабка
4. Каретка
5. Ноги
6. Механизм подачи

Станина токарного станка

• Станина является основой токарного станка, на котором лежат все остальные основные детали.
• Верхняя часть кровати имеет две продольные направляющие.
• Эти направляющие сделаны с точностью, чтобы обеспечить точное выравнивание других частей.
• Задняя бабка также может скользить по этим направляющим.
• Станина токарного станка достаточно прочна, чтобы противостоять вибрациям, возникающим при резании.
• Станина токарного станка изготовлена ​​из чугуна.

Головка токарного станка

• Надежно закреплен на левом конце токарного станка на станине.
• Передняя бабка служит для следующих целей:
  • Он поддерживает шпиндель и обеспечивает положение вращающегося живого центра.
  • Передняя бабка обеспечивает мощность, необходимую для вращения работы на различных скоростях. Он также обеспечивает мощность для перемещения инструмента. Передняя бабка получает эту мощность от электродвигателя, и она использует рычаги и шестерни для получения различных скоростей на шпинделе.
• Наружная поверхность переднего конца бабки снабжена резьбой для обеспечения крепежных приспособлений для таких устройств, как зажимные патроны, приводы и т. Д.
• В современных токарных станках шкивы заменяются шестернями.

Задняя бабка токарного станка

• Задняя бабка токарного станка установлена ​​на правом конце станины. Это противоположно по положению передней бабки.
• Задняя бабка может перемещаться вдоль станины токарного станка, чтобы приспособиться к различным длинам работы.
• Вот некоторые из применений задней бабки токарного станка:
  • Задняя бабка используется в качестве опоры, когда работа поворачивается между центрами.
  • Используется для поддержки работы, когда патрон также используется для передней бабки.
  • Он также используется для крепления инструментов, таких как дрели, метчики и т. Д. Эти инструменты или мертвая точка могут быть прикреплены к передней части шпинделя, который имеет коническое отверстие.
  • Задняя бабка может перемещаться вперед или назад с помощью винта.
  • Шпиндель также подвижен и может перемещаться внутрь и наружу ствола.
  • Маховик используется для бокового перемещения.

Каретка токарного станка

Каретка токарного станка - это деталь, которая обеспечивает навесное оборудование, функция которого заключается в поддержке, управлении и управлении режущим инструментом.Вот основные части каретки токарного станка:

1. Седло
2. Крестовина
3. Составной отдых
4. Инструментальная стойка
5. Фартук

Седло

• Седло Н-образное литье. Он умещается на кровати.
• Седло скользит между передней и задней бабкой.
• Это несет поперечное понижение и пост инструмента.

Поперечная горка

• Поперечная направляющая установлена ​​на седле и поддерживает составной упор.
• Поперечная направляющая используется для перемещения режущего инструмента в перпендикулярном направлении к оси токарного станка.
• Движется с помощью винта подачи. Маховик управляет винтом подачи.

Составной отдых

• Сложная опора установлена ​​на поперечной направляющей. Поддерживает пост инструмента.
• Составной упор может поворачиваться под любым желаемым углом в горизонтальной плоскости.
• Основание составного упора градуировано в градусах, чтобы указать его текущие угловые настройки.
• это подвижно.
• Составной токарный станок используется для получения угловых разрезов, коротких сужений, а также для позиционирования инструмента.

Инструментальный пост

• Устанавливается на составной упор и поддерживает инструмент.
• Задача стойки инструмента - удерживать инструмент на месте и дать нам возможность установить его в удобное положение.
• Четырехсторонние стойки для инструментов могут одновременно удерживать четыре инструмента.

Фартук

• Фартук прикреплен к седлу, где он висит.
• Фартук содержит шестерни, сцепления и рычаги для управления кареткой.
• Имеется маховик для ручного перемещения каретки.

Ножки токарного станка

• Ножки являются опорой токарного станка. Они несут всю нагрузку на машину.
• Ножки изготовлены из чугуна. Они могут быть прикреплены к земле с помощью болтов для дополнительной устойчивости.
• На левой ноге находится электродвигатель.

Механизм подачи токарного станка

• Относительное движение инструмента и работы известно как «подача».
• Итак, механизм подачи состоит из всех частей, которые вызывают или поддерживают это относительное движение. Каретка является частью механизма подачи. Аналогично, зубчатые колеса, рычаги и шкивы, которые передают движение от шпинделя передней бабки к каретке, являются частями механизма подачи токарного станка.
• Существует три типа подачи инструмента:
  • Продольная подача: когда инструмент движется параллельно оси токарного станка через каретку.
  • Поперечное скольжение: когда инструмент движется в перпендикулярном направлении к оси токарного станка.
  • Угловая подача: когда инструмент перемещается под углом к ​​оси токарного станка с помощью составного упора.

Каковы три параметра резки токарных станков?

1. Скорость резания. Это скорость, с которой материал удаляется инструментом из заготовки. Обычно выражается в метрах / минуту. В токарных станках скорость резания получается из вращательного движения, отданного работе.
2. Подача: это расстояние, на которое инструмент перемещается за каждый оборот работы. Мы выражаем это в мм / оборот.
3. Глубина резания: это глубина проникновения инструмента в заготовку во время обработки. Обычно выражается в миллиметрах. В токарном станке глубина резания - это перпендикулярное расстояние между обработанными и необработанными частями работы.

Какие операции можно выполнять на токарном станке? Каковы различные применения токарного станка?

Вот различные операции, которые могут быть выполнены на токарном станке:

1. Токарная обработка
2. Облицовка
3. снятие фаски
4. Расставание
5. накатка
6. Сверление и развертывание
7. скучно
8. Нарезание резьбы

Давайте разберемся с каждой из этих операций по очереди.

Токарная

• В Turning, два центра поддерживают работу.
• Работа вращается вокруг своей оси.
• Инструмент закреплен на стойке.
• В этой операции диаметр работы уменьшается из-за относительного перемещения инструмента и работы до желаемого размера. Инструмент движется параллельно оси.
• Если диаметр уменьшается равномерно по всей длине работы, это называется прямым поворотом.
• Когда по длине получаются разные диаметры, это называется пошаговым точением.
• Если диаметр уменьшается под углом, это называется конусным поворотом.
• Поворот плеча, эксцентрический поворот и грубый поворот - это три других типа операций поворота.

Облицовка

• В Столкновении два центра поддерживают работу. Задание вращается вокруг своей оси.
• Инструмент закреплен на стойке.И он удерживается слегка наклоненным к работе, хотя его движение перпендикулярно оси работы из-за поперечного скольжения.
• При выполнении облицовочных работ торцы выполняются плоскими, а длина работы сокращается.
• Режущий инструмент движется перпендикулярно работе. Из-за относительного движения между работой и инструментом, часть работы удаляется в виде сколов.

снятие фаски

• Работа поддерживается двумя центрами и вращается вокруг своей оси.
• Инструмент закреплен на стойке. Он удерживается под небольшим углом к ​​работе и движется перпендикулярно работе.
• Из-за относительного движения края работы сужаются.
• снятие фаски - это функция безопасности. Это делается для того, чтобы острые края чего-либо не причиняли вреда тому, кто справляется с работой.

Расставание

• Работа прикреплена к патрону.
• вращается вокруг своей оси.
• Инструмент для разделения устанавливается на стойке инструмента, а подача перпендикулярна оси работы.
• Отрезая, мы удаляем часть определенной длины из оставшейся работы.

Накатка

• Работа поддерживается двумя центрами. Он вращается вокруг своей оси.
• Операция накатки сделана, чтобы обеспечить некоторый контроль над работой. Например: часы токарей.
• Накатный инструмент удерживается на стойке и прижимается перпендикулярно к работе, пока на работе не будут сформированы рисунки на роликах.
• Эти узоры обычно имеют квадратную или ромбовидную форму.
• Обратите внимание, что материал не удаляется, накатка только создает впечатление.

Сверление и развертывание

В чем разница между сверлением на токарном станке и сверлением на сверлильном станке?

В операции сверления, которую мы выполняем на токарном станке, задание вращается, пока инструмент остается неподвижным. В то время как в буровом станке работа остается на месте, а инструмент вращается.

• Задание вращается вокруг своей оси, но инструмент (сверло) вставляется в заднюю бабку вместо стойки инструмента.
• В процессе бурения в работу делается отверстие.
• Сверло подается вдоль оси вращающейся работы, и благодаря относительному движению мы получаем отверстие желаемого диаметра.

• После бурения расширение - это процесс, в котором отверстие подвергается коррекции до желаемого размера.
• Небольшое количество материала удаляется при развертывании.

Скучно

• Работа прикреплена к патрону. Задание вращается вокруг своей оси.
• Расточный инструмент устанавливается на стойку инструмента.
• В процессе сверления уже просверленное отверстие увеличивается за счет относительного перемещения между работой и инструментом.
• Тем не менее, сверление не может быть сделано до бурения.
• Если операция выполняется до определенной продолжительности работы, это называется контр-скучно.

Нарезание резьбы

• Работа проводится между двумя центрами и вращается вокруг своей оси.
• Нарезание резьбы является важной операцией, при которой на рабочем месте образуются спиральные канавки путем подачи инструмента в продольном направлении на вращающемся объекте.
• Продольная подача должна быть равна шагу канавок. Автоматическое движение каретки требуется для постоянного шага.

Продольная подача = шаг / оборот

• Отношение продольной подачи к скорости шпинделя бабки должно быть таким, чтобы относительные скорости работы и ходового винта вызывали канавки.
• Переключатели используются для обеспечения относительного движения между ходовым винтом и полугайкой, обеспечивая автоматическое движение каретки.
• Скорость ходовых винтов контролирует шаг.

Это отличная серия из двух видеороликов, которая делает молоток машиниста с нуля. Много операций, которые мы видели в этом посте, показаны. Проверьте это. Далее у нас есть аналогичное руководство для буровых машин для вас.

,