Главная


yilmaz
Kaban
lgf
prof
comall
mla

Рейсмусовый станок как сделать самому


Рейсмусовый станок своими руками: чертежи, видео

Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Самодельный рейсмусовый станок

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

  1. По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
  2. По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
  3. По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
  4. По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
  5. По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин-1, ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

  1. Приводной электродвигатель.
  2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
  3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
  4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
  5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
  6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
  7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
  8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр.) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства.  Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Производство и сборка

Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

  1. обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
  2. отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
  3. предусмотреть удобную регулировку положения стола;
  4. проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

Обработка досок на рейсмусовом станке - как избежать качелей и «ступеней» | Своими руками

Обрабатывая доски на толстостильном станке, вы можете победить качели на их концах, чтобы не тратить ценный материал впустую. Мы расскажем вам, как это делается, в новой статье в рубрике «Столярка».

Как образуется «ступенька» при обработке доски

Когда заготовка входит в станок, передний ролик захватывает ее и тянет к ножевому валу.Но в то же время сам ролик слегка приподнимается из-за толщины заготовки, что приводит к небольшому перекосу всего прижимного узла и вала ножа, который при небольшом опускании удаляет больше материала, создавая ступеньку.

Когда заготовка попадает под задний ролик, и оба ролика прижимают его к столу, зажимной узел выравнивается, и ножевой вал начинает резать материал на одинаковую глубину по всей длине, оставляя шаг на переднем конце заготовки.

Наконец, когда задний конец заготовки выходит из-под первого ролика, зажимная губка снова возникает, на этот раз в противоположном направлении, и это приводит к шагу на заднем конце заготовки.


См. Также: Ручные пилы


Доска для обработки без утолщения

1. На настольном строгальном станке отвинтите регулировочные винты, чтобы поднять концы переднего и заднего столов на 1,5-2 мм выше основного.

2. В некоторых профессиональных моделях наклон столов регулируется винтами, а в других используются тонкие металлические прокладки.

H. Если после поднятия концов столов вы не смогли полностью избавиться от ступеньки, слегка поднимите свободный конец заготовки, направив ее в станок, и сделайте то же самое на выходе.


См. Также: Как текстурировать заготовки на токарном станке - необходимые инструменты


Непрерывность подачи заготовок

4.Если предыдущие методы не помогли полностью избавиться от ступени, подавайте заготовки одинаковой толщины без перерыва, соединяя их концы, чтобы станок «казался» одной длинной заготовкой. Используйте разрез до первой заготовки и после последней.

Регулировка роликами

5. Профессиональные станки для сгущения имеют нижние ролики, облегчающие скольжение заготовки на чугунном столе. Некоторым моделям удается избавиться от ступеньки, подняв эти ролики над столом на высоту 0,05 мм.Если это приводит к увеличению дефекта, опустите уровень роликов со столом.

Тонкие заготовки нуждаются в "транспортировке"

6. Если толщина составляет менее 10 мм, заготовки могут сгибаться, поднимаясь к ножам, и, таким образом, образуется ступенька. Чтобы избежать этого, прикрепите их двухсторонним скотчем к несущей плате, чтобы увеличить жесткость.

Готово с легкими проходами

7. Как правило, чем толще удаляемый слой, тем глубже ступенька.Поэтому после расчета окончательной толщины заготовок удалите с каждой стороны не более 0,3 мм за один или два последних прохода.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ДОМАШНИЕ ТОВАРЫ ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.

Ниже другие записи на тему «Как сделать своими руками - домохозяина!»

  • Обработка доски без строгального станка своими руками 5 методов обработки доски без ...
  • Изготовление мебели - расстояние 32 миллиметра! Помните: ровно 32 мм! В мебели...
  • Прочный пол своими руками - проверенный способ Как сделать прочный пол из ...
  • DIY барный стул БАР СТУЛ СВОИМИ РУКАМИ Столярные изделия ...
  • Приспособления для шлифования мелких деревянных деталей Инструменты для шлифования DIY Шлифовальные ...
  • Подставка для чашки Друг своими руками - фото и схема Как сделать подставку под чашку ...
  • Деревообработка с окраской и обжигом для выделения текстуры дерева Текстура дерева и его подчеркивание...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давайте дружить!

  • Полезные советы плотника: как мастера, так и новичка - выпуск 3 | Своими руками

    Pusher всегда готов

    После нескольких случаев, когда я вырезал длинную доску в середине прохода, мне приходилось лихорадочно искать толкатель, и в то время на диске оставались неровные следы и ожоги по краям, я решил сделать толкатель, который бы постоянно оставайтесь на продольной опоре пилы перед диском. Размеры, показанные на рисунке, соответствуют заводским остановкам Biesermeyer, и вы можете изменить их.приспособиться к его остановке. Чтобы было удобнее пользоваться толкателем, сделайте удобную ручку, выделив ее контуры шаблоном.

    Протолкните толкатель через продольный упор и отрегулируйте зажим в соответствии с толщиной заготовки. Удерживая рукоятку правой рукой, удерживайте толкатель на месте, а левой рукой протолкните заготовку под зажим (ограничитель складывания поднимется вверх). Равномерно подать заготовку на пильный диск. Когда его задний конец выходит за клапан, последний опускается, и вы можете безопасно завершить распиливание с помощью толкателя.Изношенный клапан легко заменить новым, выпив его из небольшой обрезки.

    Новая версия вращающейся платформы для малярных работ

    Я придумал эту вращающуюся подставку, когда мне пришлось работать над несколькими столами. Конструкция, как и многие, состоит из поворотного подшипника, закрепленного между двумя кругами 19-миллиметровой фанеры, но мне удалось расширить его возможности, добавив четыре рейки, которые были навесными.Они поворачиваются для поддержки крупных предметов, а затем складываются для компактного хранения. Теперь мне не нужно ходить по скамейке; Я просто выключаю продукт, не касаясь свежей краски и лака. Кроме того, я могу осмотреть готовые поверхности, повернув объект на свет под наиболее подходящим углом.


    Читайте также: Полезные советы для плотника: как мастера, так и новичка - выпуск 2


    Как уменьшить толщину мелкой детали

    Чтобы не испортить деликатную деталь, например вкладыш для инкрустации, пытаясь сделать его более тонким с помощью загустителя, я нашел хороший способ его закрепить и отшлифовать до нужной толщины.Сначала к столу крепится кусок фанеры, затем фрезер выполняет углубление, глубина которого равна конечной толщине вкладыша, и имеет приблизительно одинаковые контуры. Я просто вставляю вставку в эту канавку и обрабатываю ее шлифовальной машиной или кусочком, пока она не станет равной поверхности фанеры.

    Микрорегулировка с красящей лентой

    Когда вам нужно сделать паз или шпунт, ширина которого немного больше диаметра резака, приклейте несколько слоев красящей ленты к краю подошвы маршрутизатора.Вы можете отрегулировать ширину до нескольких сотых миллиметра, добавив или удалив полоски ленты, но убедитесь, что они не попадают на нижнюю часть подошвы. Сделайте первый проход фрезером, прижав край подошвы без клейкой ленты к направляющей. Затем поверните маршрутизатор так, чтобы край с лентой находился у направляющей, и сделайте второй проход в противоположном направлении. Скотч отодвигает роутер от направляющей, а паз немного шире.

    Этот винтовой регулятор не боится вибрации

    Из-за вибрации винты и гайки регулировочных устройств становятся подвижными, и настройки машины часто застревают.

    В устройствах с винтовыми регуляторами (например, упор для фрезерного стола) лучше использовать высокомолекулярный пластик HDPE, который выпускается в виде листов, плит и блоков. Чтобы убедиться, что винтовые регуляторы не раскручиваются от вибрации, сделайте отверстие в куске HDPE-пластика, в котором резьба имеет не полную длину, а концы, не доходя до одного из концов.

    Остальная часть нити будет отрегулирована регулировочным винтом.

    Как быстро размешать пятно

    Осадок на дне банки с пятнами, стоящий на полке в течение длительного времени, с трудом перемешивается, и пигментные сгустки не исчезают, а всплывают в связующее и снова оседают на дно.Я решил проверить принцип, используемый в аэрозольных баллончиках с краской: я бросил несколько стальных гаек в банку и, плотно закрыв крышку, начал энергично трястись. Это сработало!

    Простота установки и быстрая очистка

    Из-за тесноты в мастерской мне приходится каждый раз вынимать из-за угла станок для утолщения и выводить его на работу, устанавливая козу на пару пил. Чтобы облегчить эти действия, я сделал раму с поворотными колесными опорами и прикрепил к ней машину.В складных пильных козлах предусмотрены канавки, на которые укладываются доски толщиной 40 мм, служащие королями для импровизированного стола. Рама точно вставлена ​​в эти углубления, и машина надежно закреплена во время работы. Если в пилах нет таких углублений, рама может быть зафиксирована с помощью зажимов. После завершения работы снимите раму с машины с козой, опустите ее на пол и откатите в сторону, чтобы освободить место.

    Как сделать идеальные углы на углах

    Самый простой способ закруглить угол с помощью дисковой шлифовальной машины, удалив излишки материала до отметки линии.Но чтобы угол выглядел аккуратно, нужно очень тщательно шлифовать. Чтобы скруглить все углы продольных рам A / B в этом проекте, вам придется повторить эту операцию еще семь раз. Есть более простой способ. Сначала поместите закругляющий нож (в нашем случае радиус 10 мм) в фрезерный стол и осторожно выровняйте продольный упор на одной линии с подшипником фрезы. Чтобы избежать сколов, обеспечьте устойчивость рамы и, удерживая ее под прямым углом к ​​упору, прижмите ее зажимом к удерживающему толкателю, как показано на фотографии.

    Простой и точный способ монтажа ответной пластины

    При определении расположения ответных пластин на двери этого проекта, вы должны быть уверены, что они будут точно выровнены с магнитными защелками и не коснутся конца паза концевых планок I. Это путь к обеспечить их правильное размещение. После замены магнитных защелок вставьте винты в отверстия пластин и прикрепите их к магнитам, оставив 2-миллиметровый зазор до края сгиба.Затем закройте дверцу, прижав ее к кончикам винтов, которые будут отмечать центры направляющих отверстий и кожух для пластин.

    Гладкие края стекла стоят усилий

    Используя мелкозернистую наждачную бумагу, обернутую вокруг обрезки доски, вы можете быстро избавиться от острых краев на стеклянных полках, что делает их безопасными в обращении. Но немного поработав, вы можете сделать края ровными и матовыми. Вот как это сделать.

    Прикрепите листы водостойкой наждачной бумаги №220 до гладкой и плоской поверхности с помощью аэрозольного клея. (В качестве подложки мы использовали ДСП с пластиковой облицовкой.) Учитывая длину стеклянных полок, расположите два листа,

    это показано на фото. Смочите наждачную бумагу водой. Носите кожаные перчатки, чтобы защитить руки от порезов, одним краем стекла двигайте длинными вперед-назад движениями на бумаге легким нажатием, наждачная бумага должна быть постоянно влажной. Периодически осматривайте край, протирая его сухой тканью. Когда все блестящие пятна исчезнут и вместо них появится матовая поверхность, наклоните полку под углом 45 ° сначала в одну сторону, а затем в другую, делая несколько движений в каждой позиции, чтобы убрать острые края.Сделайте то же самое с тремя оставшимися краями.

    Как сделать аккуратные ряды отверстий

    Чтобы отверстия были совмещены в каждом из четырех рядов, сделайте шаблон-проводник из 6-миллиметрового твердого картона, взяв полосу размером 102 × 356 мм. Просверлите 10-миллиметровые отверстия с равными интервалами, как показано на рис. Закрепите шаблон с помощью зажимов на боковой стенке A, совместив его нижний край с верхним краем паза, и просверлите отверстия с помощью 6-миллиметрового центрирующего сверла (такие сверла не повредить края отверстий в шаблоне).Переместите шаблон в другую позицию и повторите операцию.

    Как быстро снять старые пробки

    При ремонте старых стульев мне нужно было убрать заглушки-заглушки. Самый быстрый и простой способ - просверлить небольшое отверстие в пробке и ввернуть в него большой винт. От вращения пробка становится подвижной, а винт обеспечивает удобную рукоятку для ее вытягивания.


    Ссылка по теме: Полезные советы для плотника: как мастера, так и новичка - выпуск 1


    Как отшлифовать неровное дно

    Я размолоть чашу из сырого вишневого дерева, покрыл ее краской и отложил на целый год для сушки.Когда я снова заставил это размолоть это, было обнаружено, что уступ внизу стал овальным из-за усадки. Как закончить работу, если овальный выступ не может быть зажат в патроне с четырьмя челюстями?

    Это часто происходит с долотами, когда они достигают равновесной влажности. Н не представляет серьезной проблемы, если только деталь не треснула (в этом случае ее лучше выбросить). Вам просто нужно заново заточить выступ (или паз), сделав его круглым. Вот как это сделать. Разделите кулачки картриджа как можно шире, но не шире внутреннего диаметра дна чаши.

    Сложите внутрь чаши кусок мягкого пористого материала, такого как губчатая пена или автомобильный коврик, чтобы обеспечить трение, и слегка нажмите на губки картриджа. Нажмите на заднюю бабку, чтобы прижать заготовку к картриджу с вращающимся центром.

    Установив небольшую скорость (200-400 об / мин), проверьте биение заготовки. Ослабьте зажим заднего центра, исправьте положение чаши, чтобы устранить биение, а затем снова затяните.

    Удаляя минимум материала с помощью рифленого резца или прямоугольного твердосплавного скребка, заострите выступ до круглой формы.Сделайте плоское дно чаши, чтобы челюсти могли касаться обеих поверхностей. Теперь вы можете зажать выступ в патронах патрона и завершить поворот чаши.

    Зажимы для Т-образной канавки всегда будут под рукой

    Зажимы, установленные в Т-образной канавке, очень удобны при работе на сверлильном станке, но обычно им негде хранить, и они легко теряются при простое.

    Рекомендуется закрепить участок профиля с помощью Т-образной канавки снизу сверлильного стола.

    Это обеспечит удобство хранения зажимов, когда они не используются, и они всегда будут доступны.

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ДОМАШНЕГО ТОВАРА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.

    Ниже другие записи на тему "Как сделать своими руками - домохозяин!"

  • Устройство для складывания одежды сделай сам УДОБНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛАДЫВАНИЯ ОДЕЖДЫ ...
  • Сделай сам центральный искатель КАК СДЕЛАТЬ ТВОРЧЕСКИЙ ДЕТЕКТОР ЦЕНТРА Во время...
  • Стабильные сборно-разборные козы для мастерской своими руками - фото и рисунок. Складные козлы для мастерской ...
  • Столы своими руками - декор Декор старого стола У многих есть где-то ...
  • Полезные советы для плотника: как мастеру, так и новичку - выпуск 8 ПОЛЕЗНЫХ СОВЕТОВ И ИДЕЙ ДЛЯ ...
  • Браслет из молнии своими руками (ФОТО + ШАГ ЗА ОПИСАНИЕМ) КАК СДЕЛАТЬ БРАСЛЕТ ИЗ НОРМАЛА...
  • Как обустроить сад на небольшом участке - пример и мастер-класс от ландшафтного дизайнера САДИК НА МАЛЕНЬКОМ САЙТЕ Как обустроить ...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давайте дружить!

  • .

    Easy Guide 2020 [+ Учебные пособия по обработке]

    Изучение основ ЧПУ: общая картина и концепции

    Лично я всегда начинаю с общей картины и основных понятий. Они являются основой для более глубокого понимания и дают вам очень важный обзор того, как большие кусочки сочетаются в головоломке. Разобравшись с основами ЧПУ, вы можете углубиться и научиться работать с чпу кусками размером с укус.

    Этот общий вид будет выглядеть вполне нормально, если вы планируете зарабатывать на жизнь в мире производства с ЧПУ.Но, для многих любителей, они хотят прыгнуть и купить или построить станок с ЧПУ прямо сейчас.

    Вот в чем дело - сначала изучите основы ЧПУ, прежде чем пытаться приобрести станок. Понимание этих основ ЧПУ поможет вам понять характеристики и документацию вашего потенциального нового станка. Они помогут вам понять, о чем говорят люди на форумах (отличные учебные ресурсы!). Это может потенциально сэкономить вам деньги и разочарование.

    Вот общая картина, которая поможет вам обойти эти базовые концепции ЧПУ fast .

    Изображение большего размера: пошаговое руководство по изготовлению деталей с ЧПУ

    Существует 9 шагов для изготовления детали с ЧПУ, описанной ниже. Нажмите на название любого, чтобы развернуть и посмотреть детали для каждого шага.

    1

    Поставка: создание идеализированной модели CAD детали

    Разработайте деталь в программном обеспечении САПР на основе эскизов, фотографий, спецификаций и любых других идей, которые у нас есть для детали. Часть «Идеализирована», потому что мы еще не сделали серьезную домашнюю работу, чтобы оценить, насколько легко будет изготовить деталь.Опытные дизайнеры на этом этапе избегают многих производственных проблем, а новички обнаружат, что им нужно немного изменить, чтобы облегчить изготовление детали.

    2

    Поставляется: готовая модель САПР + ведомости настройки. Схема изготовления детали

    80% стоимости изготовления изделия определяется во время проектирования…

    На этом этапе мы оценим, насколько легко изготовить нашу деталь, изменим конструкцию по желанию, чтобы упростить ее изготовление, и составим план изготовления детали, которую мы запишем в нашем Схеме настройки. ,

    3

    Поставляется: Программа обработки деталей G-Code + Готовый лист настройки

    Использование MeshCAM для создания программы обработки деталей G-Code…

    Вооружившись моделью САПР и нашим Планом установки, мы готовы погрузиться в CAM, Разговорное программирование, Ручное кодирование или любой другой метод, который мы хотим использовать для создания программы обработки деталей G-Code.

    4

    Поставка: станок с ЧПУ настроен для выполнения детали

    Установка

    - это то, где мы получаем станки с ЧПУ, готовые к запуску детали.Мы должны убедиться, что в устройстве смены инструмента есть все нужные инструменты, загружена правильная программа gcode и, в общем, машина готова к работе.

    5

    Поставка: Программа проверена, готов к запуску детали

    Проверка программы - последний шаг перед тем, как мы действительно сделаем реальные сокращения. Целью проверки является проверка правильности программы и правильности настройки станка с ЧПУ, чтобы не было проблем при первом запуске g-кода.Проверка может быть выполнена либо с помощью Cutting Air (простой, но очень трудоемкий), либо с помощью симулятора ЧПУ (также называемого симулятором G-кода).

    Щелкните заголовок раздела, чтобы развернуть его и посмотреть, что лучше.

    6

    Поставка: детали с ЧПУ

    После всей подготовки мы наконец-то готовы изготовить несколько стружек и станков с ЧПУ.

    7

    Поставка: проверенные детали, готовые к чистовой обработке

    Закончив обработку на ЧПУ, пришло время для контроля качества.Мы проверим детали, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым спецификациям, допускам и поверхностной отделке.

    8

    Поставка: часть готова!

    Наш последний шаг включает в себя отделку деталей. Это необязательно, поскольку наши запчасти могут не требовать этого. Но существует множество форм отделки, от краски до анодирования, дробеструйной обработки и многого другого.

    ,

    Смотрите также

    
    © 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов Содержание, карта сайта.