Выполнив универсальный в использовании рейсмус своими руками, можно будет существенно упростить обработку пиломатериалов, сэкономив на покупке профессионального инструмента. Рейсмусы используются для строгания пиломатериалов и придания поверхностям идеальной ровной формы. Самодельные станки отличаются универсальностью в использовании, позволяя гарантировать качественную обработку пиломатериалов и придание им необходимой формы.

Описание инструмента

Рейсмусы — это станки для обработки древесины, которые позволяют осуществлять строгание выравнивание поверхности пиломатериалов с выполнением досок заданной толщины. Такая обработка древесины выполняется при использовании пиломатериалов в строительстве и изготовлении из них различных конструкций. Строгальное оборудование востребовано на рынке и пользуется популярностью у обычных домовладельцев, которые самостоятельно занимаются строительством на даче и в собственном доме.

Самостоятельно изготовленные рейсмусы отличаются простотой конструкции, что позволяет выполнить их, используя в качестве основы электрорубанок, болгарки и другой аналогичный электроинструмент. Необходимо лишь позаботиться о наличии соответствующей схемы, придерживаться которой следует при выполнении самодельного оборудования.

Преимущества самодельных станков

Фуговальный станок своими руками отличается универсальностью использования. Функциональных возможностей такого оборудования будет достаточно для качественной обработки древесины. На самодельных станках можно не только строгать пиломатериалы, но и выполнять финишную обработку досок, придавая им необходимую толщину и идеально ровную поверхность.

К преимуществам изготовленных своими руками рейсмусов можно отнести следующее:

• Простота устройства рейсмусового станка по дереву.
• Функциональность и универсальность использования.
• Доступная стоимость используемых компонентов.
• Возможность последующей модернизаций.
• Надежность и ремонтопригодность техники.

Для изготовления самодельного рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, на основе которого выполняется станок, позволяющий осуществлять качественную обработку древесины, в том числе строгание, обработку кромок и снятие фаски. Необходимо лишь подобрать качественный проект изготовления самодельного рейсмуса, что и станет залогом выполнения надежного и универсального в использовании оборудования.

Изготовление рейсмуса своими руками

В интернете можно найти различные схемы исполнения самодельных фуганков, которые отличаются функциональностью и простотой в изготовлении. В последующем следует придерживаться имеющейся на руках схемы, подбирая соответствующие компоненты и правильно собирая станок, функционал которого будет полностью отвечать требованиям домовладельцев.

Необходимые материалы

Существует множество вариантов изготовления самодельных строгальных станков, которые будут отличаться своей основой. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрорубанка или электролобзика.

Для выполнения рейсмуса потребуется следующее:

• Электрорубанок.
• Отвертки и ключи.
• Линейка и уголок.
• Шуруповёрт.
• Приводные звездочки.
• Велосипедная цепь.
• Брусья и планки из дерева.
• Лист фанеры толщиной 15 миллиметров.
• Длинные резьбовые винты.

Фанера и брус потребуются для изготовления основы станка и ручного стола, на который в последующем будет крепиться электрорубанок и другие элементы, отвечающие за функционал и безопасность использования оборудования.

Необходимо использовать качественную древесину, которую дополнительно рекомендуется обработать пропитками от гниения.

Пошаговая инструкция

Изготовление рейсмуса не представляет сложности, поэтому с выполнением такого оборудования справится практически каждый.

Необходимо будет выполнить следующую работу:

• Лист фанеры толщиной 15 миллиметров обрезается прямоугольником с шириной в 400 миллиметров и длиной в 500 миллиметров.
• В середине прямоугольника выполняют крепление-подставку, к которой в последующем будет крепиться электрорубанок. Подставка под рейсмус делается из куска фанеры и с тыльной стороны к основе крепится шурупами, что позволит гарантировать прочность и надёжность выполненного своими руками станка.
• Выполняется платформа под электрорубанок. В платформе выполняют проём, который по своим размерам идентичен форме электрорубанка. Используемый электроприбор крепится к платформе шурупами и зажимами.
• На основе платформы монтируется приводной механизм, который отвечает за подъем и опускание платформы с рейсмусом. В углах основы крепятся винты, имеющие крупную резьбу. В последующем на установленных винтах крепятся четыре звёздочки.
• Из фанеры выполняются небольшие подставки, на которые устанавливается платформа с верхней частью рейсмуса. Подставки крепятся к платформе шурупами или аналогичным крепежом. Необходимо продумать грамотное расположение кабеля от электрорубанка, который должен находиться на небольшом удалении от рабочей пилы рейсмуса.
• Фиксируют ручку, которая предназначается для регулировки расположение платформы. Проще всего зафиксировать ручку на длинный винт с крупной резьбой или закрепить её сразу несколькими саморезами.
• На заключительном этапе работы устанавливается индикатор и мерная планка.
• С помощью мерной планки можно будет измерить толщину обрабатываемых пиломатериалов. Её можно выполнить из небольшого куска пластмассовой или деревянной линейки. Индикатор можно сделать из указки или жестяной полоски.

Это самая простая конструкция рейсмуса, выполнить которую можно в домашних условиях. В сети можно найти различные чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками, которые будут отличаться своим функционалом и способом изготовления.

В последующем можно модернизировать выполненную базовую конструкцию станка, добавив дополнительные инструменты, что расширяет функциональные возможности оборудования.

Безопасное в использовании оборудование

Выполняя любой деревообрабатывающий самодельный станок, необходимо позаботиться о безопасности работы на оборудовании. Фреза по возможности должна быть закрыта защитными приспособлениями, а работа на станке, где рабочий режущий элемент не имеет какой-либо защиты, запрещается. Большинство самодельных схем изготовления рейсмуса имеют качественную защиту электрорубанка, что позволяет исключить травмы при работе с таким оборудованием.

• Работая с самодельным инструментом, необходимо использовать защитные очки и рабочие перчатки. В особенности последние потребуются при работе с грубыми плотными заготовками, когда отмечается биение самодельного рейсмуса из электрорубанка при обработке материала.
• Используемые шпильки не должны иметь трещин, дефектов и повреждений. При обнаружении трещин и повреждений следует заменить дефектные части станка.

При соблюдении простейших мер безопасности работа на рейсмусе не будет представлять какой-либо сложности, а сам станок прослужит в течение многих лет. на самодельных станках можно будет выполнять качественную обработку древесины, сэкономив на приобретении промышленных фрезеров.

Правила работы на фрезерах

Знание правил работы на рейсмусе позволит повысить качество обработки пиломатериалов, избавив домовладельца от каких-либо сложностей с эксплуатацией сделанного им инструмента.

Правила работы следующие:

• Шпильку станка устанавливают в правильное положение.
• В зависимости от размеров обрабатываемых деталей задают ход рейсмуса, для чего фиксируют направляющий брусок.
• Станок слегка наклоняют, что открывает режущую часть шпильки, закладывают внутрь обрабатываемый пиломатериал, после чего инструмент натягивают на себя, это позволяет режущей головке снять тонкий слой древесины.
• Раз за разом выполняют поступательные движения головкой рейсмуса, снимая слой древесины с обрабатываемых пиломатериалов, добиваясь их идеально ровной поверхности.

Правильно собранный рейсмусный фрезер на основе электрорубанка по функциональным возможностям, эффективности и производительности не будет уступать дорогому заводскому оборудованию. Потребуется лишь отыскать в интернете качественную схему изготовления рейсмуса и в последующем следовать чертежам, собирая электрический станок. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрического рубанка, который монтируется на фанерной основе. Простейшей рейсмус, изготовленный самостоятельно, будет отличаться функциональностью в использовании, гарантируя качественную обработку древесины.

Originally posted 2018-03-28 15:17:32.

Фуговально-рейсмусовый станок Lucian

Что вы заметили на этих фотографиях Spindle Sander было то, что он стоял на Машина 2-в-1 с большой вычислительной мощностью:

Фуговщик над столом, рабочая ширина до 500 мм

Толщина станка, рабочая ширина до 400мм, что ниже фуговальный стол и которые работают в обратном направлении движения вперед материал.

Это машина, которую я разработал более 10 лет назад (вероятно, в 2002). Некоторые компоненты были сделаны друзьями, и все другие операции (сварка, сверление, изготовление различных металлов и т. д.) и вся сборка была сделана мной. Некоторые технические данные:
1. Соединительный двигатель: 230 В, 2,2 кВт, 3000 об / мин.

2. Прогрессивный двигатель для толщины: 230 В, 1,5 кВт, 1500 об / мин.

3. Регулировка толщины строгального станка (под столом) выполняется регулировка высоты стола.Есть 4 винта с квадратной резьбой закреплены под направляющими машины, оснащены 4 цепными гайками звездочки. Таблица регулировки основана на этих гайках, на которых установлена ​​цепь перешел. Поворачивая только одну гайку, цепь определяет поворот остальные 3, поэтому все 4 гайки вращаются одновременно, вызывая подъем или опуская стол, приближая или удаляя его от 3 ножа, в зависимости от толщины обрабатываемого материала.

4. Механизм подачи с помощью зубчатого ролика на входе и гладкий рулон на выходе (после режущей головки).Синхронный вращение этих двух валков осуществляется также с помощью цепи, приводимой в движение двигатель 1,5 кВт с червячной передачей (не помню точно, какое передаточное число имеет, прошло много лет с тех пор, как я его разработал, но я думаю, что 1:40). Мотор и коробка червячной передачи имеют двухпозиционные Шкивы клинового ремня разных диаметров и поэтому я могу получить четыре разных скорости подачи для оптимальной адаптации к разным твердость древесины для строгания.

Машина работает очень хорошо.Это около 95% завершено. Единственный вещь, которая ему нужна, это система отсоса для стружки и пыли, которая к сожалению, это распространяется вокруг моей мастерской.

Lucian

Шесть месяцев спустя Люциан прислал мне Когда Люциан прислал мне фотографии своих его система сбора пыли для фуговально-рейсмусового станка:

Я хотел бы поделиться с вами тем, как я решил проблему пыли произведенный моим самодельным фуганком и строгальным станком - пыль, которая распространяется на протяжении всей моей мастерской и которая была серьезной угрозой для здоровья мои легкие

Мои самодельные фуганки и строгальные конструкции определили изготовление двух совершенно разных пылесборников и коллекторов, один для фуганка и еще один для рубанка.

Сделать коллектор для режима работы рубанка было просто, это было в основном поверхность, которая делает переход от прямоугольника к кругу с смещение и угол (использованный материал был оцинкованный лист 0,3 мм) и цилиндрический разъем (оцинкованный лист 0,7 мм) для соединения истощающий шланг. Сборка проводилась с помощью электрической пайки мощностью 500 Вт. железо сплавом Sn-Pb.

Более сложным было сделать коллектор для фуганка. Так как небольшой высоты (130 мм - максимальная доступная толщина), у меня было сделать этот коллектор из двух частей, в противном случае монтаж между двумя подающими роликами было бы невозможно. В основном, после введения меньшего куска между роликами и подняв его, большой кусок (который сделан из три части: прямоугольный воздуховод, переход от прямоугольника к кругу и цилиндр) расположен чуть ниже меньшего куска и поднимая ламинированный стол, верхняя часть проникает внутрь нижней части на 20мм, стать единым целым.Используемые материалы такие же, 0,7 мм и 0,3 мм оцинкованный лист и припой Sn-Pb.

После тестирования небольшое количество пыли и стружки уходит в меламиновый стол, когда станок работает как строгальный станок, но в режиме фуганка удаление пыли является полным!

Привет из Румынии!

Больше машин от Luican:

Подробнее о рубанках:

Вернуться на мой сайт Деревообработка .

Фрезерный станок с толщиной 20 дюймов

Это немного похоже на рубанок, хотя для 20-дюймового рубанка он относительно небольшой. Я видел этот общий дизайн строгального станка от разных брендов, в том числе Grizzly.

Верхняя часть фрезы поднимается для легкого доступа к режущей головке.

Режущая головка - это головка более старого стиля с тремя ножами, каждый длиной 20 дюймов (50 см).С такими длинными ножами трудно правильно их заточить. Если ножи имейте только небольшой поклон им, тогда невозможно точно установить их по всей их длине.

При получении профессионально заточенных ножей нередко они возвращаются с небольшим вогнутая кривая вдоль длинного края. Если ножи заточены слишком быстро, они нагреваются на острие, оставаясь прохладным с другой стороны. Это заставляет режущий край кланяйся посередине посередине.Если в этом состоянии прямой нож заточен на нож, как только температура выровняется, этот передний край становится вогнутым.

Крышка состоит из 20 чугунных сегментов, которые нажимают на доску непосредственно перед ножевая головка Они служат для предотвращения вырубки больших кусков дерева.

С сегментами, индивидуально оттесненными пружинами, это следует контурам любого грубая древесина, которая может проходить через строгальный станок.

Подающий ролик также состоит из сегментов, которые повторяют контуры древесины.Вы можете видеть, как сегмент, под которым находится дерево, слегка подталкивается по сравнению с соседними.

У этого строгального станка есть пара катков кровати. Предыдущий рубанок моего отца не было роликов, и доски часто застревали. Когда я еще жил дома, и нужно было планировать большую пачку досок, часто моя работа заключалась в том, чтобы вынимать их рубанка, и иногда мне приходилось тянуть изо всех сил.

Но у кроватных валиков тоже есть свои проблемы - они должны слегка выступать над столом, чтобы взять на себя большую часть нагрузки, а затем они вносят свой вклад в рубанок строгания.Так что я больше не уверен, что подстилки для кровати - хорошая идея.

Любой рейсмусовый станок имеет понижающую передачу, обычно 100: 1 или более.

Эта передача получает энергию от высокоскоростной режущей головки (обычно 5000 об / мин) и снижает это к роликам подачи (обычно около 30 об / мин).

Первые две стадии сокращения на этом - клиновые ремни, сопровождаемые еще двумя редукторы

Вторая последняя передача работает на валу главного строгального станка с шариковым подшипником и обеспечивает подачу питания. и выгрузите ролики через шестерни с обеих сторон.Выходной ролик имеет меньший диаметр, поэтому это приведено в действие меньшей передачей (с правой стороны), чтобы повернуть это быстрее.

Когда я обошел этот строгальный станок, он издал громкий писк, который я обнаружил на подшипнике для средней передачи на строгальном валу. Не желая разбирать весь строгальный станок, я был может по крайней мере остановить писк путем повторного смазывания подшипника, а затем запуска и остановки рубанок несколько раз, чтобы позволить маслу проникать внутрь, не сбрасываясь центробежная сила.

Это заставило меня задуматься, в какой форме могут быть основные подшипники.

Поднимая рычаг на режущую головку, я чувствовал и слышал, как она слегка смещается его подшипники. У меня не было с собой индикатора набора, поэтому я импровизировал.

Я приставил кусок дерева к режущей головке и фиксированный металлический эталон на несколько сантиметров. вперед этого. Кусок дерева, простирающийся наружу до белой складной меры, имеет около Кредитное плечо 10: 1. Поднявшись на режущей головке, палка сместилась почти на миллиметр мера складывания.Таким образом, люфт в подшипнике составляет около 0,1 мм или около 0,004 ".

Поэтому эти подшипники, вероятно, следует заменить. Но в то же время, этот самолет все еще самолеты. Когда мой отец скончался, а я живу далеко, он привыкнет очень редко. Так что я просто оставлю все как есть.

Привыкнув к моему дешевому рубанку, конечно, приятно видеть, как из этого вылетают чипсы, так как отнимает два миллиметра за один проход!

Почти все пиломатериалы с лесопилки моего отца был строган с этим рейсмусом.Когда я еще жил дома, моей задачей часто было вытаскивать доски из строгального станка. когда большие кучи пиломатериалов нуждаются в строгании. Мне всегда приходилось опрокидывать доску как только он вышел, чтобы свалить стружку на пол. Но что еще более досадно, время от времени какой-то узел развязывался и стрелял в меня. К счастью, рубанок целится низко, поэтому мне никогда не ударяли по голове.

Поэтому я попытался построить что-нибудь, чтобы высосать стружку и выбросить их в комнату (за дверью позади меня), где мы держали стружку.Но эта штуковина просто не имела необходимого всасывания идти в ногу с этим рубанком.

Строгание только одной короткой доски сделало так много стружки. Когда мы планировали стеки досок, нам нужно было периодически останавливаться, чтобы протолкнуть кучу стружки в комнату для стружки.

Емкость большинства пылесборников для домашнего магазина просто смешна по сравнению с тем, как быстро такой станок может производить стружку. Это может заполнить типичный домашний магазин пылеуловителя в всего несколько минут.

Но это не всегда ужасно гладко.Есть видимая рябь в борде (вероятно, от роликов кровати), и значительный бекас на обоих концах доски. Мой дешевый рейсмус от канадской шины справился бы лучше.

Если бы это была моя мастерская, я бы, вероятно, добавил дешевый строгальный станок небольшой толщины, просто чтобы дать доскам легкий заключительный проход.

Смотри также:

Вернуться на мой сайт Деревообработка .