Главная


yilmaz
Kaban
lgf
prof
comall
mla

Сделать своими руками фрезерный станок по дереву


Фрезерный станок по дереву своими руками: чертежи с размерами, инструкция

Современная столярная мастерская представляет собой набор удобных инструментов для обработки любых пород дерева. Это немыслимо без фрезерного станка по дереву, собранного своими руками. Собрать стационарную установку на основе ручного инструмента достаточно просто.

Конструкция

Стоит знать необходимые части конструкции для фрезерной обработки. Главными составляющими станка, изготовленного своими руками, являются:

  • Станина.
  • Стол.
  • Поддержка (суппорт).
  • Шпиндель.
  • Салазки для движения заготовок.
  • Панель, запускающая шпиндель.
  • Технология контроля управлением.
  • Режущий комплект.

В моделях на 220В есть дополнительная каретка. Благодаря её можно обрабатывать детали под различными углами.

Схема

Схема устройства оборудования приведена ниже:

Необходимые инструменты

Для изготовления станины применяется очень плотный кусок чугуна или нержавеющей стали. К суппорту сверху присоединён особый вал. Его верхняя зона возвышается над столом через отверстие. Во всех таких станках можно настраивать высоту подъёма вала.

Сверху монтирован шпиндель, оснащённый инструментом для резки. В промышленных моделях используется солидный режущий арсенал. Ключевыми типами оснастки служат: диск, нож и фрезы разной формы.

Для осуществления резки строго по прямому вектору задействуется специальная направляющая планка. За счёт особого крепёжного узла она перемещается на нужную длину. Качество обработки значительно возрастает, если динамика вращения шпинделя высока.

Классификация агрегатов

Всего существует три категории фрезеров:

  • Профессиональные. Обрабатывают заготовки разных размеров и в большом количестве. Для этого задействуется серьёзный спектр режущих инструментов.
  • Бытовые. По функционалу подходят только для домашних мастерских.
  • Ручные.

У каждой классификации есть свои подвиды. Так профессиональные станки имеют такие разновидности:

  • Стандартные. Применяются для реализации шаблонных операций. Их оснащение позволяет совершать многие работы и придавать заготовкам требующуюся конфигурацию. В режущий арсенал входят: фрезы, свёрла, отличающиеся по диаметру, особые ножи.
  • Копировальные. Выполняют художественные операции: нанесения сложных изображений, дислокацию образцов на разные поверхности, оформления орнаментов. В этой работе точность гарантируется, поскольку заготовка фиксируется вакуумным методом.
  • Для вертикальной обработки деталей (сверху вниз). Здесь вырезаются пазы с нужной шириной и глубиной, готовятся крепёжные компоненты. Детали обрезаются по требующейся длине.

  • Для горизонтальной работы с заготовками. Здесь ось шпинделя находится по отношению к полу горизонтально. Есть цилиндрические и торцевые фрезы.
  • Выполняющие одновременную обработку с двух сторон. Являются универсальными. Здесь обрабатываются разнообразные профили. Без этих станков не обходится ни одно производство мебельных составляющих: подставок, ножек, опорных элементов и т.д.
  • Оснащённые приборами ЧПУ. Здесь интегрирован электронный комплекс, базирующийся на специальном микропроцессоре. В него заложена программа, определяющая алгоритм операций. За счёт этого существенно развивается точность, качество и динамика работ, и трудовая производительность фрезерного станка с ЧПУ.

Бытовые модели отличаются небольшими габаритами и массой. Они реализуют базовые функции (строгание, сверление шлифовка, распил). Их виды:

  • Настольный. Характеризуется лёгкостью эксплуатации и сервиса.
  • Ручной. Используется для работы с малогабаритными деталями. На нём готовятся пазы малых размеров, требующиеся для сочленения обособленных компонентов.

Поэтапное создание фрезерного станка по дереву своими руками

Если по каким-то причинам затруднительно приобрести данное оборудование, то можно соорудить установку самостоятельно. Учитывают все следующие компоненты:

  • Столешница.
  • Параллельный упор.
  • Шпиндель.
  • Станина.
  • Салазка.
  • Пылесос для устранения стружки.

Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе

Для создания силовых компонентов применяется стальные уголки и трубы, имеющие минимальную плотность стенок 2 мм. Их варианты соединения: сварка или винты. Все металлические компоненты покрываются грунтовкой и краской, чтоб быть защищёнными от коррозии.

Для столешницы и некоторых других элементов подходят прочные классы ДСП и фанера. Они стойки к влаге, температурным скачкам и другим опасным факторам.

Электродвигатель

Он нужен, когда планируется создания небольшого фрезера с ЧПУ. Его важнейшим параметром является мощность. Лучше применять аппарат на 1100 Вт. Он позволит применять разнообразные фрезы.

Также можно использовать мотор от ручных электроинструментов: дрели, перфоратора или болгарки.

Тип двигателя

Для оптимальной работы можно базировать станок на асинхронном агрегате с тремя фазами. Тогда фрезер будет подключаться к сети, ориентироваться на специальную схему. В ней действует алгоритм «звезда – треугольник». За счёт этого двигатель запускается плавно и позволяет станку работать на максимальной мощности.

Если такой мотор подключить к сети с одной фазой, то он потеряет 50% своего КПД. Если сеть не позволяет проводить такой вид подключения, тогда используют 1-2 фазный мотор.

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Согласно рекомендациям специалистов для запланированного фрезера лучше применять силовой аппарата минимальной мощностью 1,4 – 1,6 кВт. Если намечается реализация солидных объёмов работ, данный показатель развивается на 20-25%.

Мощное оборудование будет работать без излишней нагрузки, снизится вероятность поломок, и возрастёт его эксплуатационный срок. Также на таком станке можно поставить крупные фрезы.

Число оборотов

В подборе двигателя важно учитывать и параметр его оборотов – частоту вращения. Она должна находиться в спектре от 10 000 до 35 000 об/мин.

Если увеличивается диаметр фрезы, развивается и угловая динамика. При преодолении определённого лимита из-за силы трения кардинально повышается температура обработки, и заготовка покрывается тёмными пятнами или даже воспламеняется.

Питание

Для двигателя оно должно быть подходящим, как в примере с трёхфазным аппаратом. Если используется мотор от какого-либо инструмента, рассчитанного работать от бытовой сети, тогда проблем в работе станке не должно возникать.

Так или иначе, кабель питания должен быть устойчивым к износам и иметь сечение, соответствующее мощности станка.

Верстак

Это специальный стол для рабочего процесса. Его можно оснащать разными вспомогательными элементами. Его параметры обуславливаются количеством свободного пространства в помещении. Также учитывается и планируемый объём работ.

Сегодня самыми распространёнными видами верстаков для фрезерных столов являются:

  • Статичный. Это полноценная рабочая площадка.
  • Портативный. Это настольный вариант, быстро собирающийся и позволяющий проводить фрезерные операции.
  • Агрегатный. Обладает такими возможностями, за счёт которых расширяется пильная площадь.

Для бытовой мастерской оптимальным является п.1. Второй вид годится для работ с небольшими деталями и имеет ограниченный функционал. Для третьего должно быть просторное помещение.

Рама станка

 Для её изготовления необходимы чертежи (хотя бы от руки), а еще профильные трубы 2,5х2,5 см. Всего их нужно 4. Они свариваются между собой. С одной стороны создающегося стола приваривается пятая труба. Она требуется для движения параллельного упора. К трубам подобным методом монтируются ножки.

 На все стороны для усиления конструкции прибавляются по одному уголку идентичной длины. Так столешница надёжно зафиксируется в углублении.

Изготовление столешницы

Для этой цели применяется лист с конкретными размерами:

  • ламинированная плотная фанера толщиной 1 см;
  • плита ДСП от 2,5 см, имеющая сверху и на торцевых сторонах полимерный оборонительный слой.

У таких изделий лучшая устойчивость к агрессивным внешним факторам при сопоставлении с деревянными аналогами. В рабочем листе требуется создать выемки, а в них поместить профили из металла.

Изготовление своими руками станины самодельного фрезерного станка по дереву

Процесс идёт так: болгаркой отрезаются требующиеся заготовки (уголки). В нижней стороне ставятся усиливающие поперечины. К торцевым зонам привариваются опорные компоненты (пластины). В них можно сделать отверстия с резьбой. Затем в них ввинчиваются болты.

Можно провести установку дополнительных опор вместо уголков. Для этой задачи к длинным сторонам монтируются две трубы. Они будут поддерживать фанеру, являться ограничителями для станка. Для лучшей устойчивости стола между его ножками привариваются перемычки на дистанции в 20 см от поверхности пола.

Дополнительные защитные элементы

Работа на станке должна быть безопасной как для его пользователя, как и тех, кто может случайно находиться рядом. Для этого создаются специальные ограды из мощного оргстекла с минимальной плотностью 4 мм. Можно соорудить прозрачный экран рядом с самим инструментом.

Те элементы оборудования, что выходят за пределы станины, маркируются жёлтым цветом. Подобная разметка должна быть на стремительно перемещающихся деталях, внутренних поверхностях кожухов и дверок.

Также ваш станок должен быть оснащён обороной от перегруза. Эта система автоматически блокирует питание в опасных случаях (например – ступоре фрезы), автоматически затормаживает шпиндель после того, отключается привод.

Другие функциональные детали

Их перечень таков:

  • Опорная плита. Гасит волны упругости.
  • Плата привода для погашения вибраций.
  • Гребенчатые упоры (гребёнки). Нужны для нейтрализации вертикальных вибраций заготовки.
  • Статичный боковой упор. Гарантирует правильную подачу детали и глубину её горизонтальной обработки.
  • Уловитель пыли.
Привод

Проём для размещения привода лучше сделать круглым, так у станка будет меньше вибраций в работе. Двигатель не должен контактировать с плитой.

Установка привода в данную плиту такова:

Плату привода лучше создавать из текстолита или стеклотекстолита плотностью минимум 1,5 см.

Для плиты применяется толстая фанера (1,9 см), обработанная вибропоглощающим средством.

Плату и плиту отделяет зазор 0,5 – 1мм. Желательно наличие крепёжных лап у двигателя, причём они должны выходить за пределы корпуса. Так фреза сможет двигаться вверх. Для её монтажа используются длинные болты мотора. Вынос фрезы обеспечивается так: между корпусом двигателя и подушкой подвеса на болты надеваются по очереди стальные шайбы с резиновыми прокладками.

Упор

Подходящий материал для упора – плотная фанера (от 2 см). Требуется просверлить 3-5 отверстий под гребёнки и подъёмы. Первые два находятся в 5 мм от крайних сторон выреза для фрезы. Другие – через 2,5-3 см. Позиции упоров зависят от параметров и качества заготовки.

Боковое движение фрезы можно незначительно регулировать, поворачивая упор и фиксируя его струбциной.

Схема бокового упора такова:

Пылесборник

Он может иметь такую конфигурацию:

Элементы системы
  • Ведро на 15-20 л., имеющее плотную крышку и накидные защёлки.
  • Патрубок 1 – входной. Диаметр – 2 см. Его окончание скашивается на 45 градусов и поворачивается на 25 градусов во внешнюю сторону. Оно ставится в 2 см от борта ёмкости.
  • Патрубок-2 – вытяжной. Диаметр – 3 см. Ставится строго по вертикали ведра. Его отборное окончание заужено до 1,5-2 см.
  • Пылесос.
Гребенки

Для гребёнок применяется дуб или орех, без грибков и дефектов. Они делаются с правой и левой стороны для удобства подачи заготовки.

Чертёж:

Длина первого зуба уменьшена на 3 мм. Причина – выполняет функцию отбойной пружины для целого гребня. Без этого может возникнуть поломка.

Гребни крепятся к упору с помощью специального болта через щелевую дырку.

Нерабочий элемент фиксируется саморезом к этому же упору через отверстие D7.

Для работы гребёнка ставится так, что контактировать с заготовкой всеми зубами, кроме начального. Затем она закрепляется барашком.

В каком порядке собираются комплектующие элементы

Здесь работа идёт по такому алгоритму:

  • Создание каркаса.
  • Установка столешницы и навесных деталей.
  • Конструкция ставится на бок. К ней присоединяется привод и шланг пылесоса.
  • Станок располагается в рабочей позиции и подключается к сети.
  • Тестирование его работы.

Варианты конструкции: делаем фрезерный станок из подручных средств

Оборудование можно соорудить из дрели, болгарки, «стиралки». Это наиболее популярные бытовые варианты. Устройства получаются с меньшей мощностью и ручного типа, но пригодны для незначительных работ.

Как из обычной дрели сделать функциональный фрезер по дереву

Здесь сооружается подставка, и меняется оснастка. Это главные критерии сотворения такого варианта фрезера.

Хвостовик фрезы фиксируется в патроне. Можно сделать фрезер вертикального и горизонтального действия (пример 1 и 2). Подставка создаётся из ЛДСП.

Пример 1:

Пример 2:

Преимущества и недостатки фрезера из дрели

Плюсы такого устройства:

  • Простота применения.
  • Мало пыли от работы.

Минусы:

  • Слабое качество результата по причине невысоких оборотов (3000 в мин).
  • Очень узкий спектр функций.

Как сделать фрезер из болгарки

Есть два способа:

  • На шпиндель инструмента накручивается цанга. Работа может идти со всеми оснастками, которые имеют хвостовики цилиндрической формы.
  • На шпиндель крепится стандартный патрон кулачкового типа (от дрели)

Фрезер из двигателя от стиральной машины

Создаётся стол по описанному методу. Вал мотора ставится на цангу. Для этого заказывается специальный переходник.

Создаётся подъёмная система для контроля над выходом инструмента: на двух трубах крепится двигатель и резьбовая шпилька.

Она одним окончанием идёт в гайку, фиксированную к дну стола, а вторым – в нижнюю сторону двигателя. На ней прочно фиксируется поворотное устройство – колесо. За счёт регулируется высота.

Особенности эксплуатации самодельного ручного фрезера

Работа с этим аппаратом по следующим критериям:

  • Сосредотачивают всё внимание на том, как идет фреза.
  • Не двигают заготовку руками – применяют специальные механизмы.
  • Защита рук и глаз перчатками и очками.
  • Не пускают детей к станку.
  • Если фрезер сломался, отключают его от питания и направляют в ремонт.

Вместо заключения

Ассортимент фрезерных станков довольно широк. Если позволяют средства, можно приобрести любую подходящую модель. Но когда есть необходимые навыки и умения, достаточно интересно соорудить это оборудование самостоятельно. Важно понимать для каких целей необходима установка. Если устраивает очень скромный фрезер с узким функционалом, то он создаётся из домашнего электроинструмента.

советов при покупке первого фрезерного станка

Если вы заинтересованы в изготовлении вещей (и поскольку вы читаете это, мы собираемся предположить, что вы есть), вы почти наверняка почувствовали желание изготовить металлические детали. 3D-принтеры хороши, но имеют много недостатков: ограниченные возможности материала, отсутствие точности и длительное время печати. Если вы хотите, чтобы металлические детали придерживались даже умеренно жестких допусков, то фрезерный станок - ваш единственный практичный вариант. В конце концов, есть очень веская причина, по которой они необходимы для производства.

Однако, может быть трудно узнать, с чего начать любителю, не имеющему опыта в обработке. Какой фрезерный станок вам стоит приобрести? Стоит ли покупать новый или подержанный? Какого черта 3-фазная мощность, и вы можете получить это? Эти вопросы, среди многих других, могут быть непосильными для непосвященных. К счастью, мы - ваши друзья в Hackaday - здесь, чтобы помочь вам дать некоторые указания. Итак, если вы готовы учиться, тогда читайте дальше! Уже эксперт? Оставьте несколько советов в комментариях!

Какой фрезерный станок вам нужен?

Это вертикальный фрезерный станок с головкой, которая вращается, наклоняется и поворачивается (фото любезно предоставлено Википедией)

Прежде чем мы узнаем, какую конфигурацию фрезерного станка вы, скорее всего, захотите купить, давайте сначала отметим из этого мы будем говорить только о ручных фрезерных станках в этом руководстве.Фрезерные станки с ЧПУ - это совершенно другой зверь, и они собираются получить руководство для себя. Мельницы с ручным и ЧПУ имеют много общего (мельницы с ЧПУ часто просто переоборудуют ручные мельницы), но у мельниц с ЧПУ есть дополнительные требования, которые могут усложнить эту статью. Итак, мы только расскажем о ручных станках в этом посте.

Современные фрезерные станки делятся на два основных типа: горизонтальные и вертикальные. Это определяет, движется ли ось шпинделя вверх и вниз или из стороны в сторону.Оба типа машин часто имеют головки, столбцы и таблицы, которые наклоняются или поворачиваются, что означает, что оба вида могут использоваться для множества одинаковых задач. Однако некоторые задания на одной машине будут проще, чем на другой.

Различие между машинами на практике более выражено, чем то, как они ориентированы. Вертикальный станок будет иметь стол, установленный перпендикулярно положению шпинделя с нулевым наклоном, а горизонтальный станок будет иметь шпиндель, установленный параллельно плоскости стола.Это вносит фундаментальное различие в том, какие виды работ являются практичными на каждом типе машины.

Обратите внимание на то, как верхний рычаг горизонтального фрезерного станка соединяет вал шпинделя с обеих сторон (фото любезно предоставлено Kent USA).

Основная сила горизонтального фрезерного станка - это верхний рычаг, который ограничивает вращающийся вал с двух сторон. Это придает ему невероятную жесткость и позволяет машинисту выполнять очень тяжелые разрезы, которые будут создавать большую боковую нагрузку, чем вертикальный станок.Прочность настолько высока, что вполне возможно (и обычно) складывать несколько ножей на оправке, чтобы, например, разрезать плоский стол с пазами за один проход. Это делает его подходящим для выполнения наплавочных работ, резки канавок и пазов, а также для подобных задач, когда деталь плоская на одной оси.

Недостатком, конечно, является то, что гораздо более обременительно (а иногда и невозможно) изготавливать детали с разрезами по всем осям. Это то, в чем вертикальный фрезерный станок: универсальность.Вам будет трудно найти работу, которую вертикальная фреза не может выполнить, хотя иногда это занимает гораздо больше времени, чем горизонтальная фреза, в зависимости от геометрии детали.

Теперь, когда вы знаете разницу, вы, вероятно, уже знаете, какой вы хотите. Но, на всякий случай, мы скажем, что вы почти наверняка хотите вертикальную мельницу. Горизонтальные фрезы отлично подходят для небольшой части задач, но это также задачи, которые часто не выполняют большинство любителей. Универсальность вертикальной мельницы хорошо подходит для разнообразных и разнообразных задач, к которым стремятся любители, в отличие от специальных производственных работ, для которых обычно используются горизонтальные мельницы.

Особенности вертикальной мельницы

Надеюсь, вы решили, что вертикальная фреза - лучший выбор для вас, иначе этот раздел не будет очень полезным. Предполагая, что вы выбрали вертикальную мельницу, вам, вероятно, интересно узнать, какие функции искать, и вам интересно, что на самом деле имеет значение. Освещение каждой детали по этому вопросу заняло бы целую книгу, но мы собираемся рассмотреть некоторые из наиболее важных вещей, которые необходимо учитывать.

Стоит ли покупать бренд?

Это вопрос, который определяет множество решений о покупке, и фрезерные станки ничем не отличаются.Так имеет ли это значение? Да и нет. Фрезерные станки существуют уже по раз, и в их конструкции действительно нет никаких коммерческих секретов. Хорошо известно, что делает хорошую машину, а что нет. Теоретически, любой производитель может следовать этим принципам проектирования и производить высококачественную машину.

Реальность, к сожалению, не соответствует этому обещанию. Для этого есть две причины: качество изготовления и стоимость. Чтобы снизить затраты, многие производители будут срезать углы.Они могут использовать материалы низкого качества, двигатели с недостаточным питанием и т. Д. Даже если производитель целенаправленно не режет углы, вполне возможно, что он просто не способен на высококачественное производство. Плохо сделанные ходовые винты, неточная механическая обработка и слабые допуски - все это оставляет вас с фрезой, которая разочаровывает в использовании и не может выдерживать сносную точность.

Таким образом, это хорошая идея, чтобы купить проверенную машину. Обычно это означает, что нужно идти с уважаемой маркой.Но некоторые менее дорогие бренды все еще производят качественные машины (часто клоны более дорогих моделей). Они могут иметь меньше функций или менее надежных двигателей, но их может быть достаточно для ваших нужд. Просто обязательно прочитайте несколько отзывов от людей, которые действительно работают с ними.

Размер имеет значение

Маленькие настольные фрезерные станки могут быть заманчивыми, но лучше их избегать, если вы планируете фрезеровать металл. Вспомните, когда в последний раз вам приходилось сверлить отверстие в стали или отрезать кусок ножовкой.Это сложная работа, и она требует много сил. Ваш фрезерный станок должен иметь возможность прикладывать такое усилие, не сгибаясь вообще - даже небольшое сгибание разрушает любые шансы фрезерования детали с приемлемыми допусками.

По этой причине рама мельницы должна быть максимально тяжелой и жесткой. Небольшой настольный компьютер почти наверняка не сможет обрабатывать что-либо более твердое, чем алюминий, и даже в этом случае он будет неточным. Самый разумный выбор, если вам нужна даже умеренная точность, - это купить мельницу, такую ​​большую и тяжелую, на которую у вас есть место.

УЦИ и Power Feed

DRO (цифровое считывание) - это модуль, который можно добавить к каждой оси фрезерного станка. Некоторые машины поставляются с ними, другие имеют их в качестве пакетов обновления. Комплекты часто доступны для дооснащения мельниц, которые изначально не имели их в качестве опции. DRO отображает информацию о том, насколько далеко вы переместили стол (или перо), что значительно облегчает каждую операцию.

3-осевой дисплей и панель управления УЦИ (фото любезно предоставлено Википедией)

Использование УЦИ не является строго обязательным, поскольку все мельницы имеют шкалы для измерения движения.Однако их чтение может быть обременительным и трудоемким. Это особенно верно, если учесть люфт (откос в винтах), который легко компенсировать, когда у вас есть УЦИ, поскольку он говорит только о том, насколько фактически сдвинулся стол, а не о том, насколько переместился маркер.

Как и УЦИ, подача питания - это то, что может быть добавлено к каждой оси, и которое поставляется многими заводами с завода. Это позволяет вам переключать небольшой мотор, который перемещает стол для вас, так что вам не придется самостоятельно поворачивать ручку.Это может значительно снизить утомляемость, но также может дать вам лучшее качество поверхности на вашем срезе, так как скорость остается неизменной на протяжении всего среза.

Шпиндель Мотор Лошадиная сила

Как и автолюбители, машинисты очень много думают о лошадиных силах. И это не совсем неоправданно - последнее, что вам нужно, - это остановка двигателя в середине реза. Тем не менее, практически все мельницы будут иметь какой-либо способ снизить скорость двигателя, чтобы получить крутящий момент за счет скорости. Фрезерование стали требует высокого крутящего момента и низкой скорости, в то время как алюминий нуждается в обратном.

Итак, вы, безусловно, можете компенсировать двигатель без тонны мощности. Это может быть хорошей идеей, поскольку мощность двигателя имеет огромное значение, когда речь заходит о стоимости. Тем не менее, вам, вероятно, следует избегать мельницы, которая имеет менее 1 л.с. Также трудно найти электродвигатели высокой мощности, которые не являются трехфазными.

3-фазный? А?

У нас нет места, чтобы понять, как работает многофазное питание, каковы его преимущества и недостатки. Но достаточно сказать, что у вас почти наверняка нет трехфазного питания дома.Если у вас есть промышленное помещение, у вас может быть трехфазное питание, но даже тогда вы можете этого не делать. Дело в том, что многие инструменты промышленного класса имеют трехфазные двигатели, которые не могут работать от стандартной бытовой однофазной сети самостоятельно.

Это означает, что большинство из вас будут ограничены мельницами с однофазными двигателями. Однако это часто позволяет найти трехфазное оборудование значительно дешевле, чем однофазное. Если вы найдете такую ​​машину, которая вам нравится, вы можете заменить двигатель шпинделя однофазным устройством или купить или построить фазовый преобразователь.

Как насчет фрезерно-сверлильного станка?

Фрезерный / сверлильный станок - это, в основном, сверлильный станок, к которому прикреплен двухосный стол. Они значительно дешевле настоящих фрезерных станков, но это не просто так. У них действительно нет жесткости, необходимой для реального фрезерования, и они действительно хороши только для точного сверления и очень легкого фрезерования. Кроме экономии небольшого количества денег, нет необходимости покупать его, так как реальный фрезерный станок, безусловно, может сверлить.

Покупка мельницы

К этому моменту вы должны очень хорошо понимать, что имеет значение в фрезерном станке.Теперь пришло время погрузиться в то, как вы должны купить его.

новый или подержанный?

Вы должны серьезно рассмотреть вопрос о покупке подержанных. Качественные мельницы - это машины, которые рассчитаны на то, чтобы противостоять серьезным злоупотреблениям в течение десятилетий, и вы можете сэкономить, купив б / у Местные промышленные аукционы и Craigslist - хорошие места для поиска. Осмотр подержанных машин - это как осмотр подержанной машины: убедитесь, что все работает, что нет чрезмерного износа, и вы видите, что о нем позаботились.

Грязь и грязь в порядке, их можно чистить, если важные биты чистые, смазанные и не слишком изношенные. Убедитесь, что шпиндель вращается плавно, не имеет люфта (по возможности, закончите измерение) и звучит хорошо. Возьмитесь за стол и покачайте его так сильно, как только можете, и убедитесь, что вы не чувствуете никакой игры. Посмотрите на винты, чтобы убедиться, что они чистые и не повреждены. Убедитесь, что пути (гладкий металл, по которому скользит стол) чистые, смазанные и не имеют выемок. Если все эти вещи хороши, и вы не замечаете никаких других красных флажков, таких как потрескавшиеся отливки, машина, вероятно, надежна и полностью пригодна для использования.Возраст обычно не считается проблемой, если он поддерживается и обслуживается.

Начало работы

Фрезерные станки тяжелые; они могут быть от нескольких сотен фунтов на легкой стороне до нескольких тысяч фунтов на здоровенной стороне. Вернуть его домой или в магазин - не тривиальная задача. Если вы перевозите его самостоятельно, убедитесь, что ваш грузовик или трейлер может выдержать груз и надежно закреплен. Вам также понадобится вилочный погрузчик с обеих сторон поставки (для загрузки и выгрузки машины).

Если, как и у большинства любителей, у вас нет тяжелого бортового грузовика и собственного автопогрузчика, вы можете нанять монтажников для перемещения машины за вас. Ожидайте заплатить по крайней мере несколько сотен долларов (и иногда намного больше), чтобы это переместилось, даже на короткое расстояние. Если вы знаете кого-либо, у кого есть такое оборудование, определенно стоит сделать несколько одолжений - вам понадобятся эти деньги для инструментов.

Принадлежности и оснастка для покупки

После того, как вы вернули свой фрезерный станок домой, вам предстоит сделать еще несколько покупок.Прежде всего, вам понадобятся тиски достойного машиниста. Вам не обязательно тратить сотни долларов на тиски Курта, но вам нужно что-то хорошо обработанное и не ослабленное. Поворотное крепление приятно иметь, но не обязательно.

Далее вам понадобится способ удержать концевые фрезы. Для этого вам понадобятся цанги или держатели концевых фрез, которые соответствуют оправке на вашей мельнице (эта информация должна быть легко доступна в спецификациях). Возможно, вы захотите начать с двух или трех из них разных размеров, чтобы вы могли использовать концевые фрезы с разными размерами хвостовика.

Набор цанговых патронов R8 для различных диаметров хвостовика (фото любезно предоставлено Enco)

Говоря о концевых фрезах, вы захотите заказать связку. Вы можете купить их оптом дешево через eBay, что является хорошей идеей, когда вы только начинаете. Купите карбид и несколько разных размеров. Убедитесь, что размеры хвостовика соответствуют цанговым / концевым держателям, которые вы купили. Обычно для алюминия рекомендуется 2 канавки, а для стали - 4 канавки. Если вы не уверены, что будете резать, вы можете получить по несколько штук или получить 3 концевых фрезы в качестве компромисса.Ожидайте заплатить 10 долларов и более за каждую конечную мельницу (да, инструмент стоит дорого).

Наконец, вы можете рассмотреть систему охлаждения. Они бывают нескольких разных вариантов, но обычно проще всего настроить заливную охлаждающую жидкость. Несмотря на название, охлаждающая жидкость делает больше, чем просто прохладная; это также смазывает и смывает стружку. Системы охлаждения можно довольно легко добавить к любому фрезерному станку, и многие поставляются с ними с завода.

Начни фрезеровать!

Теперь веселье наконец начинается! В начале вам захочется много экспериментировать.Проведите исследование подачи и скорости (и получите для них достойный калькулятор), для чего нужны разные концевые фрезы и как выполнять определенные виды операций. Не расстраивайтесь, если сломаете концевую фрезу, поэтому вы купили дополнительные услуги. Практикуйтесь, практикуйтесь, практикуйтесь, и вскоре вы найдете оправдания для изготовления точных металлических деталей для всех ваших проектов.

,
10 вещей для начинающих пользователей фрезерных станков с ЧПУ Необходимо преуспеть

Предположим, у вас есть работающий станок с ЧПУ, который вы только что приобрели, но очень мало знаете о ЧПУ. Далее давайте предположим, что это мельница, и вы будете сосредоточены на резке металла. Вы готовы приступить к фрезеровке нестандартных деталей измельчителя, изготовлению смены инструмента или изготовлению пистолета Colt 1911 с нуля. С помощью ЧПУ вы можете построить практически все, что вам нужно, и вы начнете работать над своими любимыми проектами.

Не так быстро! Помните, вы только что получили машину, и вы новичок.Вы еще не готовы к этим проектам.

Если у вас есть идея, как изготовить первые детали с ЧПУ, заранее ознакомьтесь с этими 10 предложениями. В противном случае вам необходимо увидеть весь процесс изготовления детали, намеченный в деталях.

После этого вот 10 вещей, на которые вы должны обратить внимание, чтобы максимизировать свои шансы на быстрый успех:

1. Купите несколько приличных резцов

Не покупайте упаковку разных размеров импортных ножей.Вам также не нужны сплошные зеленые унобтаниевые аэрокосмические резчики от Men-In-Black-Cutter-Supply. Получить некоторые достойные резцы из надежного источника, который имеет разумные цены. Мне нравится Lakeshore Carbide, например. Попробуйте название бренда, который продается.

Если вы не знаете, что такое хорошие бренды, посмотрите наш опрос End Mill. Он покажет вам, какие бренды наиболее популярны и имеют наибольшую удовлетворенность клиентов.

Наличие качественного резака устраняет целый ряд проблем.Я также пошел бы с HSS, когда вы только начинаете. В конечном итоге вам понадобится карбид для многих применений, но HSS дешевле и более щадящий.

Исключением являются высокоскоростные шпиндели, которые обычно имеют маршрутизаторы с ЧПУ. Им нужен карбид, чтобы противостоять более высоким скоростям.

Получите себе несколько размеров:

- 1/2 ″

- 1/4 ″

- 3/16 ″

Ничего меньшего на этом этапе, пока вы не научитесь менее деликатным резцам. Купите 2 или 3 флейты для алюминия и 4 флейты для всего остального.Я бы получил 3 каждого в каждом размере, чтобы начать. Вы собираетесь сломать несколько катеров, так что прекратите это и примите идею. На этом этапе хорошо напомнить вам надеть защитные очки, потому что вы сломаете некоторые ножи!

Купите полный ассортимент спиральных сверл. HSS от приличного бренда в продаже будет работать нормально. Мне нравится идея заменить те, которые я разрушаю, кобальтом с течением времени. Таким образом мои самые популярные размеры получаются более качественными. И еще один наконечник спирального сверла - покупайте длину винтового станка, а не обычную длину долота.

Долота винтовых станков более жесткие, и в любом случае вы будете сверлить очень глубокие отверстия.

2. Получите приличные тиски, зажимной комплект и комплект Parallels

Да, я знаю, тиски стоят дорого, но работа с инструментом очень важна.

Получите достойные тиски в стиле Курта для своей мельницы. Это будут деньги, потраченные на ценный инструмент, который прослужит долгие годы. В моем магазине я использовал курты, купленные у eBay, и пару фирменных шлепков Glacern.Есть подлый материал, который происходит, когда вы зажимаете заготовку в тисках. Если у вас нет хорошего, заготовка сместится, и вам будет интересно, что случилось.

Вам понадобится способ установить тиски на Т-образные пазы на столе, так что вы также можете получить зажимной комплект. Подойдет любой старый комплект. Купите тот, который продается у вашего любимого поставщика.

Наконец, вам понадобится набор параллелей, по крайней мере, до тех пор, пока вы не овладеете навыками создания челюстей.

Маршрутизаторы с ЧПУ

- это отдельная история.В основном вы будете зажимать вещи на своей доске. Сделайте себе одолжение и прочитайте о том, как это делается, чтобы вы могли получить много хороших идей, прежде чем наступит ваша очередь начинать действовать.

3. Приготовьте себе туманообразующую установку для охлаждающей жидкости и используйте ее, не обращая внимания на накопление стружки

Если ваша машина не была снабжена охлаждающей жидкостью и не настроена на нее (т. Е. У вас нет кожуха для удержания влаги внутри), сделайте себе установку затуманивания.Я получил свой от eBay примерно за 100 долларов. Это Нога. Есть много разных брендов. Получить кувшин с охлаждающей жидкостью, чтобы пойти с ним. Я использую KoolMist, но опять же, есть много брендов.

А теперь потренируйся быть параноиком по поводу накопления чипов.

Пересечение фишек вредно для резаков и в худшем случае приводит к поломке. Быть параноиком означает, что вы смотрите на порез, как ястреб, и играете с соплом своего господина, пока не поймете, как правильно расположить его в первый раз, а затем каждый раз после этого сдуть стружку из среза.Узнайте больше о различных вариантах охлаждающей жидкости с ЧПУ.

Если вы являетесь пользователем маршрутизатора с ЧПУ, история будет другой, если вы не планируете резать много алюминия. Если вы режете алюминий, вам все равно нужна система туманообразования. В противном случае ShopVac или даже просто выдувание стружки сжатым воздухом поможет вам резать дерево или пластик.

4. Узнайте, как использовать MDI

Ваш следующий шаг - научиться работать с ЧПУ, как если бы это была ручная мельница с подачей питания и УЦИ на каждой оси.В процессе вы изучите некоторые базовые g-коды, чтобы иметь представление о том, что делает ваша программа при первом запуске настоящей программы g-code (это еще далеко!). Это очень удобно, и вы можете узнать все об этом через нашу статью на эту тему:

[9 простых G-кодов, которые должен знать каждый машинист]

Не останавливайся там. Когда вы овладеете MDI, начните с учебника по G-коду CNCCookbook.

Начните с высоты резака и не пытайтесь делать какие-либо движения по оси Z, чтобы не врезать резак ни во что.Тренируйтесь делать ходы в X и Y. До тех пор, пока резак не пойдет туда, куда вы хотите, и вы не будете делать ошибок.

Еще одна хитрость: не используйте G00 в MDI - это заставляет машину двигаться в режиме быстрого хода, который настолько быстр, насколько он может двигаться. Используйте G01 и установите медленную скорость подачи. «G01 F20» заставит машину двигаться со скоростью 20 дюймов в минуту (или в метрических единицах, если вы находитесь в метрической системе). У вас будет намного больше времени, чтобы отреагировать таким образом, если он начнет сталкиваться с неприятностями. Визуализируйте, нажимая красный E-Stop много раз, так что это будет почти автоматически, когда вам это нужно.

5. Получите себе калькулятор скорости и подачи и используйте его

Вы близки к тому, чтобы сделать свои первые сокращения.

Сделайте себе одолжение и получите калькулятор кормов и скоростей. Попытка выяснить каналы и скорости как новичка или спросить людей на форумах - рецепт разочарования и неудачи. И такая ложная экономия - пытаться сэкономить несколько долларов, пропуская калькулятор или используя бесплатный онлайн калькулятор.Вещи пойдут не так, как надо, вы просто не в состоянии понять. Таким образом, получите приличный калькулятор подачи и скорости, чтобы ваши скорости шпинделя и скорость подачи идеально подходили для первого резания.

Мы рекомендуем наш собственный калькулятор скоростей и скоростей G-Wizard CNCCookbook (естественно!). Для начала работы вам не понадобится намного больше одного ножа, и вы можете использовать его в течение 30 дней совершенно бесплатно.

Лучшее из того, что для начинающих и любителей это отличное предложение, которое мы называем «G-Wizard Lite»:

При подписке на G-Wizard сроком на 1 год вы получаете пожизненное использование продукта до 1 лошадиных сил.С 1 HP вы можете многое сделать, особенно если вы студент или любитель. На самом деле, это может быть вся сила, которая вам когда-либо понадобится!

Итак, проверьте это, ваши резаки будут вам благодарны, и ваши проекты будут выполняться быстрее и проще.

6. Приобретите прибор для измерения высоты Z и научитесь использовать его для измерения длины инструмента. Пока вы это делаете, найдите Edge Finder и используйте его, чтобы убрать нули.

Ваша машина должна знать, где находится наконечник инструмента, иначе могут произойти ужасные вещи.

Как новичок, вы говорите об этом, используя какую-то штуковину для измерения Z-высоты. Взгляните на нашу статью на эту тему, чтобы увидеть, что доступно. Не зацикливайтесь на причудливых вещах в этой статье. Первые несколько вариантов помогут вам.

Узнайте, как использовать их, чтобы сообщить станку, какова длина вашего инструмента. Этот процесс сообщает вашей машине, где наконечник находится в Z. Чтобы установить положение X и Y, вам понадобится Edge Finder. Первое, что вы сделаете после того, как вставите кусок материала в тиски и вставите инструмент в шпиндель, это установите эти нули.

Подробнее о касании и установке нуля вы можете узнать из нашего учебника по G-коду.

Также ознакомьтесь с нашей серией из двух частей по управлению данными инструмента для получения информации о Z-Height Gizmos (более точно называемых сенсорных установках) и длине инструмента. Используйте свои новые навыки работы с MDI с # 4, чтобы начать использовать Edge Finder и Z-Height Touch Setter.

7. Научитесь трамбовать мельницу и тиски

Как выровнять и затянуть тиски на станке с ЧПУ…

Трамминг - это то, что машинисты называют для того, чтобы привести вещи в порядок, развернув индикатор.Это базовый навык, который каждый должен изучить.

Когда вы впервые приступаете к обработке, привыкните проверять трамвай своей мельницы каждый раз, когда выходите в цех. Позже вы узнаете, нужно ли вам делать это каждый раз, но сейчас вы можете использовать эту практику. Пока вы занимаетесь этим, убедитесь, что вы знаете, как перемещать тиски, чтобы челюсти были правильно выровнены с одной или другой осью. Давайте пока не будем пытаться выровнять вашу мельницу, но трамвайная мельница и тиски - хороший шаг на этом этапе.

Подробнее о том, как это сделать, см. На нашей странице «Советы и методы мельницы».

8. Начните с дерева, алюминия, латуни и пластика. Избегайте нержавеющей.

Хорошо, следующий шаг - сделать несколько надрезов. Извините, если вам кажется, что вам пришлось много сделать, прежде чем попасть туда, но я сказал, что хочу рассказать вам кое-что, что поможет вам добиться успеха, и в этой категории есть немало вещей!

Еще один способ - избегать сложных материалов для ваших первых резов.Придерживайтесь алюминия, латуни или неметаллов, таких как пластмасса и дерево.

Между прочим, нет ничего плохого в том, чтобы прикрепить кусок 2 × 4 в машине, чтобы учиться, даже если возможная часть будет сделана из металла. Я часто использую древесину для прототипирования того, что я делаю, пока не получу все правильно. Это намного дешевле, чем металл!

Когда вы справитесь с более мягкими материалами, перейдите на мягкую сталь. Только после того, как вы почувствуете, что довольно хорошо освоили разрезы в этих материалах, вы можете попробовать более жесткие материалы.Мастер означает, что вы не ломаете или не носите фрезы слишком быстро, и ваша отделка поверхности больше не выглядит так, как будто материал подвергся нападению стаи зараженных бешенством бобров.

Еще одна вещь. Будет заманчиво попробовать «таинственный металл». Это металл, который, как вы думаете, вы знаете, который есть, который вы получили по существу бесплатно, и поэтому он является расходным материалом. Проблема в том, что много загадочного металла трудно разрезать. Это неприятные дешевые вещи, которые сломают ножи и, как правило, сбивают вас с толку. Не стоит того!

9.Для вашего первого проекта вы узнаете, как выровнять блок материала и сделать несколько наборов челюстей из алюминия

Давайте перестанем откладывать и сделаем немного фишек!

Для этого шага вы начнете с изучения того, как выровнять блок материала. Возьмите свою пилу и вырежьте несколько кусков материала, которые слегка увеличены, чтобы служить тисками челюсти. Google «Курт Vise Jaw Dimensions», чтобы найти рисунки челюстей, если вам это нужно. Как уже упоминалось, вырезать запас немного негабаритных из алюминия.Теперь вам нужно возвести в квадрат эти блоки. Выравнивание означает, что вы будете делать серию фрез, пока все стороны не будут правильно параллельны или перпендикулярны друг другу, и в этом случае заготовка будет «квадратной».

Надлежащие шаги для возведения в квадрат блока материала описаны на моей странице Куба Тернера. Рецепт, описанный там, есть один, который я получил из замечательной книги «Секреты торговли в магазине». Возьмите копию, чтобы продолжить учебный процесс.

Одна вещь в квадрате материала Куба Тернера: я использую Face Mill, но вы должны начать делать это с несколькими проходами и концевой фрезой 1/2 ″.Зачем? Потому что Face Mills генерируют много силы. Вы можете остановить шпиндель, вытащить работу из тисков и выбросить ее через комнату, и другие махинации, без которых может обойтись новичок.

Оставьте фрезу в ящике, если она у вас уже есть, и делайте это с концевой фрезой 1/2 ″ в первый раз, пока не узнаете немного больше о том, что делаете. То же самое относится и к мухорезам, и к толпе фрезерных станков с ЧПУ, тех больших фрез, которые вы используете для обработки спойлбордов. Вы еще не готовы к ним.

Распределив материал по квадрату, ваша следующая задача - сократить его до нужного размера, продолжая фрезеровать его, пока он не станет идеально подходящим для ваших челюстей тисков (вам понадобятся 2 квадратных кусочка, по одному на каждую челюсть).Последний шаг - сверлить и зенковать монтажные отверстия.

На самом деле, я не был полностью правдив. После того, как у вас есть крепежные отверстия, последним шагом является фрезерование шага вдоль каждой челюсти, может быть 1/8 дюйма. Теперь вы можете использовать этот шаг вместо параллелей, когда опускаете материал в тиски. Со временем вы узнаете гораздо больше трюков с алюминиевыми челюстями, но помните: все началось здесь с вашего первого сета.

10. Выпускник CAD / CAM

Друг, теперь ты можешь делать основы.Конечно, есть еще много обучения, но вы можете помочь механику-механику вниз по улице, у которого есть Бриджпорт и нет ЧПУ. Ваш следующий шаг - начать выкачивать g-код. Чтобы сделать это, вам нужно быть опытным с CAD / CAM. Это будет ваш самый большой шаг. Ни CAD, ни CAM не очень просты в освоении.

Я даю себе 2 недели, чтобы чувствовать себя комфортно с новой программой, и у меня была возможность учиться довольно многим. Если это ваш первый раз, приготовьтесь пить из пожарного шланга.

Я собрал несколько указателей, чтобы вам было проще выбрать лучшее программное обеспечение CAD CAM для ваших нужд. Ознакомьтесь с нашей статьей «Лучшее программное обеспечение CADCAM для начинающих». Он полон руководств по покупке, оценочных советов, способов изучения идей и, самое главное, содержит руководство по секретным предложениям по самым популярным пакетам, которые могут сэкономить вам деньги. Это сделки, о которых большинство людей даже не подозревают, в том числе из CNCCookbook.

Бонус: немного откладывайте необходимость в CAD / CAM с помощью Conversational CNC

Многие талантливые мастера-механики сталкиваются с проблемой CADCAM, и это снижает их способность быстро работать на станках с ЧПУ.Даже после того, как они изучили CADCAM, у них все еще остается ощущение, что ручная обработка может сделать простые детали быстрее, чем ЧПУ, потому что им не нужно останавливаться, чтобы сделать чертеж CAD, и выполнить его через пакет CAM, чтобы получить -код.

Вместо этого они могут просто сделать простую скобу с 4 отверстиями, стреляющими из бедра.

Разговорный ЧПУ позволяет сделать это с помощью станка с ЧПУ. Представьте себе, что тест длинного эссе CADCAM превращается в быстрый тест с несколькими вариантами ответов.Вот что такое Conversational CNC. Вот графическое меню разговорных операций ЧПУ, которые могут быть выполнены на фрезерном станке:

Вы выбираете операцию, всплывающее окно задает несколько простых вопросов, вы нажимаете кнопку Вставить, и вы получаете свой g-код. Мы встроили Conversational CNC прямо в наш продукт G-Wizard Editor, поэтому вам не нужно будет покупать дорогой отдельный пакет Conversational.

Вам все еще нужно будет изучить CADCAM, но с помощью Conversational CNC вы можете создавать простые детали, прежде чем закончить обучение CADCAM.

Поздравляем, вы получили базовые навыки работы с ЧПУ!

Поздравляем, вы узнали достаточно, чтобы начать делать некоторые полезные вещи с небольшой уверенностью. Если вы можете разрабатывать и создавать g-код для основных деталей с помощью программного обеспечения CAD / CAM, вы особенно опытны. Но следите за обновлениями, потому что есть продолжение этой статьи. Это еще одна часть того, что вы можете сделать, чтобы достичь следующего уровня мастерства. Всегда есть чему поучиться - это то, что делает ЧПУ таким интересным!

Присоединяйтесь к 100 000+ CNC'еров! Получайте наши последние сообщения в блоге прямо на вашу электронную почту один раз в неделю бесплатно.Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

.
советов по базовой обработке на сверлильном станке

Можно с уверенностью сказать, что большинство читателей Hackaday хотели бы иметь дома мельницу или хороший токарный станок, но такое оборудование не всегда практично для любителя. Расходы и количество места, которое они занимают, трудно продать, если только вы не строите на них что-то регулярно, поэтому мы часто вынуждены импровизировать. В своем последнем видео Эрик Штребель дает несколько практических советов по использованию стандартного сверлильного станка для выполнения задач, для которых обычно требуется фрезер или токарный станок; и хотя его советы, вероятно, не станут неожиданностью для старых игроков, они могут просто помочь некоторым новым игрокам получить максимум от того, к чему у них есть доступ.

[Эрик] объясняет концепцию поперечных скользящих тисков, которая является частью оборудования, которая делает возможной обработку на бурильном прессе. По сути, это стандартные тиски, но с винтами, которые позволяют перемещать зажимной элемент в размерах X и Y под сверло, которое уже может перемещаться в размерах Z. Для тех, кто считает дома, это ставит нас перед всеми тремя измерениями; иными словами, вы можете не только делать надрезы различной глубины, но и перемещать надрезы вдоль поверхности заготовки в любом направлении.

Вы даже можете свернуть (маленький) кусок круглого материала, поместив его в патрон сверлильного станка и вставив хорошее зубило в тиски поперечного скольжения. Затем зубило можно подвинуть к вращающемуся элементу, чтобы сделать надрезы. Мы не предлагаем делать что-то слишком тяжелое, но если вам нужно откинуть что-нибудь мягкое, например, кусок пластика или дерева, до определенного диаметра, это можно сделать в крайнем случае.

[Эрик Штребель] быстро становится фаворитом в этих краях. Его хорошо подготовленные видеоролики демонстрируют зрителям практическую сторону дизайна продукта и собственного производства.Недавно мы освещали его видео о мелком производстве, и есть еще много бесценной информации, которая просматривала его старые видео.

Требование выполнять механическую обработку без фактического наличия механического цеха, безусловно, не ново для Hackaday. Было много разных подходов к решению проблемы, но для большинства людей выбор подходящего сверлильного станка и поперечного скольжения является первым шагом вниз по кроличьей норе.

,

Смотрите также


© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов Содержание, карта сайта.