Главная


yilmaz
Kaban
lgf
prof
comall
mla

Шпиндель станка что это


что это такое, для чего нужен, фиксация и устройство с фото и картинками

18.03.2020

  1. Устройство и характеристики
  2. Принцип работы шпинделя и из чего он состоит
  3. Применение шпинделя: для чего он нужен
  4. Классификация шпинделей по типу, размеру и диаметру
  5. Выбор типа шпинделя
  6. Выбор вида охлаждения
  7. Выбор скорости и мощности
  8. Как изготовить своими руками шпиндель по картинке
  9. Обслуживание

Давно занимаетесь металлообработкой или только начинаете изучать теорию? Мы поможем разобраться с базовыми навыками. В статье расскажем о шпинделе станка: что это такое, покажем фото держателя инструмента и поговорим о том, как с ним работать.

Обработка металла на станках получила широкую распространенность. Это и не удивительно, с появлением машинизированного оборудования значительно, в разы увеличилась производительность труда, а сам процесс изготовления металлических изделий стал намного проще – рабочие тратят меньше времени на один производственный цикл.

Создание станочного оборудования также обеспечило:

  • Более высокое качество деталей, хороший класс точности.
  • Снижение итоговой стоимости всех работ.
  • Увеличение скорости производства.

Практически ни один станок не обходится без фиксации шпинделя – что это расскажем на примере токарного аппарата. Это элемент, который отвечает за крепкую и надежную установку на одном месте заготовки. Если брать в качестве образца токаря, то он крепит металлический брусок или вал между двумя бабками, с одной из сторон которой установлен такой держатель. Вторая очень простая иллюстрация – это дрель. Здесь для того, чтобы удержать сверло или другой инструмент, тоже нужно монтировать его внутрь шпинделя.

Само слово имеет немецкое происхождение. Spindel – это веретено, то есть то, что имеет возможность вращаться в разные стороны. Конструктивно это вал. Сам термин в основном применяется в таких направлениях как станкостроение, металлообработка и деревообработка, соответственно. Это крайне важный элемент, без него не может быть представлена работа ни единого устройства. Задача детали – передавать усилие, которое генерирует электродвигатель, к обрабатываемой заготовке из металла или дерева, пластмасса. На вал крепится приспособление для центрирования и зажима данного бруска.

Объясним еще раз на простом примере, чтобы понять, что есть две основные цели – вращаться и держать заготовку. В токарном станке есть шпиндель. С одной стороны прикреплено зубчатое колесо, посредством него происходит передача усилия. Со второго края вала расположен подшипник. На него прикрепляется патрон для зажима.


Но, казалось бы, зачем еще он нужен, если можно присоединять металлический или деревянный образец непосредственно к коробке передач, редуктору? Дело в том, что эти части станка не приспособлены к повышенным вибрациям и высоким нагрузкам, они просто сломаются от них. А вот вал может стать посредником, который и принимает на себя все механические (и термические) воздействия. К тому же, на одной его стороне есть патрон, который имеет элементы крепления – резьбу, шлицы, пазы, то есть универсально подходят под конкретную цель крепежа.

Какие можно назвать особенности устройства шпинделя:

  • Крепление осуществляется с помощью подшипника качения. Это прочный узел, стандартный, но он тоже имеет различные исполнения. Например, одни могут иметь устойчивость к вибрации, другие – более дешевую стоимость. Намного лучше работают станки, оснащенные системой подачи охлаждающей и смазывающей жидкости, потому что в таком случае подшипники меньше испытывают напряжение и трение, тем самым значительно увеличивая срок годности.
  • Основное вращательное движение вал получает от асинхронного двигателя. Он устанавливается в корпусе оборудования – обычно в правой бабке. Сперва электродвигатели питались только от трехфазных источников и устанавливались непосредственно на производствах. Считалось, что они обладали более высокой мощностью. Но сейчас производят аппаратуру, которая питается от 220 В, поэтому может быть размещена и в обычных условиях – часто токарные или фрезеровочные установки стоят в гаражах и иных «домашних» постройках для личного пользования.
  • Шпиндель может получать вращательное движение напрямую от электродвигателя, но чаще – через дополнительный узел, например, ремень. Ременная передача удобна – эта деталь недорого стоит, легко крепится, а также проста в использовании, но на очень высоких оборотах она может проскальзывать. В таких случаях, когда нужна большая скорость, устанавливают зубчатые колеса, шестерни.
  • Основное крепление, которое находится с края вала, – это цанговый патрон. Это позволяет осуществить надежное крепление хвостовика любого диаметра. Практически все инструменты для резки по металлу, для сверления оснащены таким наконечником (хвостом), а если нет, то крепить приходится по внешнему краю, что намного менее надежно и допускает значительные расхождения и вибрации.
  • Очень важно при промышленном производстве – наличие системы охлаждения на токарных или фрезерных станках. Она играет большое значение – продлевает максимальный период эксплуатации, а также время беспрерывной металлообработки.
  • Самые сложные шпиндели – у аппаратуры с ЧПУ. Дело в том, что наличие пульта числового управления делает возможным изготовление деталей с максимальной точностью. Это, в свою очередь, требует минимальных вибраций. Такую качественную аппаратуру можно заказать через интернет на сайте компании https://stanokcnc.ru/. Здесь представлены качественные станки для обработки металлических заготовок.
  • Степень фиксации вала напрямую зависит от скорости вращения. Чем она выше, тем более надежно должно происходить крепление.

Практически все оборудование с данным элементом заключается в применении режущей кромки по подготовленному материалу. Конструктивная особенность вала в том, что можно производить надежную фиксацию инструмента в одном из режимов работы станка – в силовом или скоростном. Во втором случае основная задача аппарата заключается в том, чтобы в максимально короткие сроки срезать верхний слой с поверхности обрабатываемой заготовки. У скоростного принципа работы есть свои особенные черты:

  • Увеличивается производительность. Перед тем как просто выбрать высокую частоту вращения, необходимо провести измерения и занести все параметры в технологическую карту.
  • Максимальное распространение данный вариант получил в случае финишного точения или при тонкой фрезерной обработки, поскольку нужно снимать только крайне тонкий слой на высокой скорости.
  • Наиболее частый тип исполнения – это асинхронный двигатель с ременной или зубчатой передачей.
  • Но иногда элемента-посредника попросту нет. Но из-за этого нельзя давать на аппарат слишком большое усилие, это грозит перегрузкой мотора. Но это еще и существенно уменьшает минимальные размеры всей установки, поэтому технология прямого подключения применяется в различных ручных электроинструментах.

Вторая категория – силовые аппараты – имеют следующие характерные черты изготовления и эксплуатации:

  • Между резцом (сверлом) и самим крепежным устройством электрошпинделя необходимо вставлять втулки – это прокладки конической формы, которые существенно увеличивают положительные качества изделия и снижают вибрации, хорошо влияют на прочность. Их необходимо выбирать в зависимости от хвостовика – диаметра и типа.
  • Не рекомендуется подключение напрямую к мотору, так как переменная нагрузка выводит его из строя. Основной способ передач – клиноременная или с помощью шестерен.

Для начала отметим, что сфера использования настолько широка, насколько много различного оборудования для металлообработки и обработки дерева, пластика. Если основное назначение детали заключается в том, чтобы держать оснастку, то и, соответственно, применение исходит из особенностей инструментария:

  • Каждый электроинструмент, имеющий насадку, не обходится без электрошпинделя в качестве держателя.
  • Необходим узел для фрезерных и токарных станков – они, в свою очередь, имеют очень широкое распространение, так как с их помощью можно создать многочисленные изделия.
  • Фиксация проката для его обработки – это еще одно назначение.

Но самой главной функцией остается фиксация оснастки. Причем надежность крепления такая высокая, что она позволяет достигать максимальных вращений и предельной осевой нагрузки на вал.

Есть различные основания для классифицирования. Первая, она же, пожалуй, основная, – это то, для какого оборудования предназначен узел. Безусловно, для разных станков и электрооборудования необходимы различные приборы.

Второй принцип различения – это типоразмер. Аппараты бывают разных размеров, предназначены для промышленного использования и частного применения. В связи с этим и расходные детали нужны самые разные – покрупнее помельче. Если вы хотите заменить шпиндель на собственном станке, то обязательно при покупке необходимо указать номер своего оборудования, название и год выпуска (могут быть разные модификации).

Ну и последняя, но не по назначению, классификация – по виду. Валы могут быть:

  • Коллекторные. Это устройство, включающее цанговый валец высокоскоростного типа. Основные сферы использования – фрезерные станки, а также операции по нанесению гравировки.
  • Специализированные на высоких оборотах. Они позволяют достигать значительной скорости металлообработки, поэтому повышается производительность. Но так как хорошее качество может быть достигнуто только при большой точности, то применяются высокоскоростные модели в основном только на оборудовании с ЧПУ. Купить такие станки можно на сайте https://stanokcnc.ru/.
  • Конструкция со встроенным охлаждением. Охлаждающая система может подавать через деталь или жидкость, или холодный воздух. Это повышает скорость резания и степень шероховатости поверхности, а трение становится меньше, поэтому и износ тоже приходит позже.

Есть и еще одна классификация – по производителю. Конечно, европейское изготовление более предпочтительно, чем китайское. В Европе часто используют фарфоровые подшипники, которые дают очень положительные качества работы.


Теперь представим конкретные разновидности, отметим их достоинства и характерные черты. Их следует учитывать при подборе детали.


Со встроенным электромотором (электрошпиндели)

Они:

  • Способствуют развитию очень высоких скоростей. При стандартных 18 000 – 24 000 оборотов в минуту, некоторые модели могут поддерживать и рабочие 120 тысяч об/мин.
  • Очень хорошо режут на больших скоростных режимах.
  • Имеют ограничения в нагрузках – оно продиктовано использованием небольших шариковых подшипников.
  • Не приспособлены для обратного хода. Отсутствие такой функции сильно затрудняет создание некоторых элементов, например, нарезку резьбы.
  • В качестве фиксаторов наиболее часто применяются конусы или цанговые зажимы.

Механические с внешним приводом

Они:

  • Имеют дело с намного меньшими скоростями. Стандартном можно считать от 300 до 8 000 оборотов в минуту. Это обусловлено тем, что довольно трудно привести в движение все подшипники, шестерни и прочие передающие движение элементы
  • Жесткость и нагрузочная способность больше. Почему? потому что можно использовать не только шарикоподшипники, но и более устойчивые – роликовые. Так что такое оборудование может быть использовано даже для силовой фрезеровки титана или других прочных металлов.
  • Есть обратная связь – при условии установки мотора с энкодером.
  • Применяются инструментальные конусы вместо цанг – последние не отвечают требованиям по жесткости фиксации.

Охлаждать зону вращения требуется, чтобы увеличить срок эксплуатации. Есть два типа.


Водяное (жидкостное)

Отличия:

  • Они очень тихие – жидкость поступает почти бесшумно. Но при этом есть еще один громкий звук от движения крыльчатки.
  • Наличие контура, которые включает систему трубок, емкость, помпу. Нужно постоянно контролировать подачу влаги и ее температуру.
  • Может работать на низких оборотах.

Воздушное

Отличительные черты:

  • Сильный и не самый приятный звук.
  • Может происходить разлет стружек под воздействием струи воздуха.
  • Необходимо с одинаковыми промежутками заниматься прочисткой рубашки, где забиваются частички металла.
  • Требуется очень тщательно следить за температурой, идеально – установить датчик с сигналом, потому что весь аппарат очень чувствителен к перегреву.

В результате рекомендуем применять воздушный вариант при работе с мягкими материалами, но когда заготовка из прочного металла, лучше применять жидкостное охлаждение.

Параметры напрямую зависят от того – как и что нужно резать. Алгоритм определения режима приблизительно такой:

  • Оценивается твердость материала и поставленная задача (сверление, пазы, разрезание и пр.).
  • Выбирается фреза.
  • Под инструмент и процедуру подстраивается диапазон скоростей.
  • Отсюда – максимальное и минимальное вращение.

Если вы не боитесь самостоятельно создать изделие по готовым образцам из интернета. Для этого обычно требуются точные расчеты и наличие токарного оборудования. Приведем пример чертежа с размерами:



Основные требования к эксплуатации:

  • Своевременная очистка от стружки или система стружкоотведения.
  • Оснащение охлаждением зоны резания.
  • Подбор и фиксация хвостовика по размерам.
  • Нельзя вставлять сломанный инструмент.
  • Устраняем излишнюю вибрацию.

Мы рассказали об одной из наиболее важных частей станка. Будьте внимательны при выборе и использовании.


Как выбрать шпиндель станка

Как выбрать интерфейс шпинделя станка является ключевым решением, так как это часто определяет ограничения на эффективность резки металла. Нет быстрого ответа на вопрос, какой интерфейс лучше - он действительно зависит от обрабатываемых компонентов и выполняемых операций. Не следует предполагать, что стандартные варианты шпинделя на станке обязательно являются лучшим выбором интерфейса.

Требования к шпинделю станка

Если нет обработки, интерфейс шпинделя станка требует быстрой взаимозаменяемости.Тем не менее, при обработке очень важно, чтобы соединение между шпинделем станка и муфтой было прочным, даже если силы резания делают все возможное, чтобы разрушить этот интерфейс. Важно иметь интерфейс, который обеспечивает хорошую жесткость на изгиб и крутящий момент.

  • Жесткость при изгибе: Требуется для стабильного процесса резки при длинных вылетах инструмента или при высоких нагрузках резания
  • Передача крутящего момента: Операции с большим диаметром наиболее чувствительны.Нагрузка, приложенная на расстоянии от центральной линии шпинделя (крутящий момент = усилие × радиус), должна противодействовать большей площади контакта привода
  • Точное положение инструмента по центру: Для обеспечения повторяемости и безопасности производства, что особенно важно при токарных операциях

Характеристики сцепления, выдерживающие высокие изгибающие или радиальные силы резания, составляют:

  • Диаметр фланцевого контакта: Торцевой контакт фланца увеличивает основание платформы, уменьшая усилие резания
  • Усилие зажима: Чем больше усилие зажима для удержания муфты, тем больше сила резания, необходимая для «опрокидывания» муфты
  • Площадь поперечного сечения: Уменьшение диаметра инструмента относительно диаметра фланцевого контакта уменьшит жесткость инструмента
  • Передача крутящего момента: Наиболее отчетливо видно при использовании инструментов большого диаметра и точения, невозможность выдержать крутящий момент немедленно означает потерю высоты и точности центра

История интерфейса шпинделя станка

Интерфейс шпинделя станка эволюционировал с развитием станков ,Вот некоторые из ключевых моментов, которые мы видим, которые повлияли на изменения:

  • ЧПУ, что приводит к автоматической смене инструмента и хранению инструмента. Это привело к тому, что крутой конус принимает тяговые шпильки и захватные канавки
  • Более высокие обороты шпинделя
  • Многофункциональная обработка, токарная обработка, фрезерование и сверление с одинаковым интерфейсом

Первым и хорошо известным интерфейсом был конус Морзе, разработанный для сверления в течение длительного времени. еще в 1868 году. Впоследствии крутой конус 7/24, также называемый конус ISO, был представлен в 1927 году.В 60-х годах для смены инструмента были добавлены канавки для захвата и тяговые шпильки; MAS-BT в Азии, ISO / DIN в Европе и CAT-V в Америке.

Недостатком крутого конуса является жесткость на изгиб и скорость вращения из-за низкой силы зажима и отсутствия контакта лица с носовой частью шпинделя. Это привело к новым разработкам в 90-х годах с BIG-PLUS® (разработанным в Японии BIG Daishowa), HSK (разработанным в Германии комитетом DIN) и Coromant Capto® (запущенным в 1990 году и являющимся единственной системой, разработанной для всех типов приложения - токарные, фрезерные и сверлильные - с первого дня).

Типы интерфейса шпинделя станка

В приведенной ниже таблице показаны четыре основных соединения и пошаговая эволюция от традиционного крутого конуса до Coromant Capto®. Все интерфейсы, кроме BIG-PLUS®, стандартизированы как DIN, ISO или ANSI.

Угол конусности Фланцевый контакт Метод зажима Передача крутящего момента
Крутая конусность 16.26 ° Нет Шпилька Ключи привода на фланцевом контакте
BIG-PLUS® 16,26 ° Да Pull шпилька Приводные ключи на фланцевом контакте
HSK-A 5.7 ° Да Зажим внутреннего сегмента Ключи привода на конусе
Coromant Capto ® 2.88 ° Да Зажим внутреннего сегмента Полигон

Крутая конусность

BIG-PLUS®

HSK-A

Coromant Capto®

Крутая конусность 7/24

Для крутой конусности угол конусности всегда одинаков. Канавка для захвата и резьба для шпильки могут различаться. Доступны как CAT, ISO, DIN и MAS BT.

BIG-PLUS®

BIG-PLUS® разработан для применения в обрабатывающих центрах.Конусная и захватная канавка такая же, как у традиционной крутой конусности, однако благодаря жестким допускам торцевого контакта достигается повышение жесткости при изгибе. Стандартный крутой держатель конуса может поместиться в шпиндель BIG-PLUS®, однако смешивать его не рекомендуется. Доступны как CAT, ISO, DIN и MAS BT.

HSK

HSK (DIN 69893) разработан для обрабатывающих центров. Он имеет фланцевый контакт и зажим с полым конусным сегментом, что устраняет необходимость в тяговых шпильках.Ключи привода имеют различные конфигурации в зависимости от варианта, а в некоторых случаях их нет для высокоскоростных приложений.

  • Тип A: Общая механическая обработка, высокие изгибающие нагрузки и умеренный крутящий момент, автоматическая смена инструмента
  • Тип B: Стационарное применение, умеренные изгибающие нагрузки, высокий крутящий момент, специальные применения, автоматическая смена инструмента
  • Тип C: Общая механическая обработка, высокие изгибающие нагрузки и умеренный крутящий момент, ручная замена инструмента (Ref.Тип А)
  • Тип D: Стационарное применение, умеренные изгибающие нагрузки, высокий крутящий момент, специальные применения, ручная замена инструмента (Ref. Type B)
  • Тип E: Высокоскоростное применение, легкие и быстрые шпиндели, низкие изгибающие моменты и крутящий момент, автоматическая смена инструмента, легкая балансировка
  • Тип F: Применение на умеренной скорости, обработка мягких материалов, средние изгибающие моменты и крутящий момент, автоматическая смена инструмента, легкая балансировка
  • Тип T: Вращающиеся и статические устройства с более жесткими допусками в слоте привода (для позиционирования инструмента).Никакой "шеи" не требуется, и поэтому улучшенные способности к изгибающему моменту

Примечание! Большинству станков с указанием интерфейса шпинделя HSK-T все еще требуется шейка для автоматической смены инструмента и магазинов - это означает, что требуются инструменты HSK A / C / T

A

B

C

D

E

F

Т

A / C / T

Coromant Capto®

Coromant Capto® (ISO 26623) покрывает преимущества как HSK, так и BIG-PLUS®, но устраняет необходимость в ключах привода, вместо этого проезжая через конический многоугольник с контактом лица.Сильное поперечное сечение муфты обеспечивает пространство для зажима сегмента с максимально возможными усилиями зажима, обеспечивая непревзойденную жесткость на изгиб, передачу крутящего момента и точность положения в центре.

Улучшенная радиальная точность и передача крутящего момента потребовались для удовлетворения потребностей трех целевых областей применения:

  • Интерфейс шпинделя станка - обрабатывающие центры и вертикальные токарные станки
  • Модульная муфта - обрабатывающие центры
  • Система быстрой смены вручную - токарные станки

Coromant Capto® - это наиболее распространенный интерфейс для многоцелевых станков, поскольку он может работать как со статическими (токарные), так и с вращающимися (фрезерование / сверление) приложениями.

.
Шпиндель фрезерного станка с ЧПУ

[ Фрезерный станок с ЧПУ Запчасти для дома ]

Шпиндель с ЧПУ является сердцем любой мельницы. Он состоит из вращающегося узла с конусом, где могут быть установлены держатели инструмента. Двигатель шпинделя с ЧПУ с дополнительной передачей некоторого вида вращает шпиндель с ЧПУ. Трансмиссия соответствует диапазону оборотов наивысшей мощности двигателя шпинделя с ЧПУ и оборотам шпинделя, которые идеально подходят для определенных скоростей и подач разрезаемого материала.

шпинделя бывают трех типов. Есть шпиндели картриджа, которые являются просто вращающимся узлом без двигателя или трансмиссии. Тогда есть автономные шпиндели различных видов. Например, Trim Routers пользуются популярностью среди любителей ЧПУ, особенно для CNC Routers. Автономные шпиндели включают вращающийся узел и двигатель все в одном. Наконец, существуют изготовленные шпиндели, в которых такие детали, как подшипники шпинделя, прикреплены к (обычно) чугунному корпусу.Такую конструкцию используют в фрезерных станках Бриджпорта или во многих китайских импортных станках, таких как, например, RF-45.

шпиндельных патронов

Tormach BT-30 Шпиндельный патрон с ЧПУ…

патронных шпинделей - это то, что практически каждый современный VMC использует. Их удобно менять и восстанавливать, сохраняя работоспособность станка, их удобнее производить, чем изготовленные шпиндели, и они обычно просто работают хорошо.

Вот разрез шпинделя картриджа, настроенного для ATC (Automatic Tool Changer), чтобы вы могли получить представление о компонентах:

шпиндельный патрон ЧПУ ATC…

Давайте рассмотрим роль каждого компонента:

  • Радиально-упорные подшипники: этот конкретный шпиндель имеет два радиально-упорных подшипника плюс два радиальных шарикоподшипника (цвета лосося).Подшипники могут быть самой важной частью шпинделя и определять его максимальные обороты, а также его жесткость и пригодность для ЧПУ.
  • Drawbar: Drawbar используется для «втягивания» держателя инструмента в конус шпинделя, отсюда и название.
  • Шайбы Belleville: это тип плоской пружины, цель которой - удерживать натяжение дышла на держателе инструмента.
  • Pull Stud: это сменная деталь, которая ввинчивается в держатель инструмента. Зажим дышла захватывает тяговый стержень, чтобы дышло могло тянуть его вверх в конус.
  • Зажим для дышла: Существуют различные конструкции, но Зажим для сцепки фиксирует сцепное устройство на тяговом стержне, когда он достаточно сильно поднял стержень в конус.
  • Приводной шкив: двигатель или трансмиссия вращают шпиндель через приводной шкив. Показанный дизайн - шкив синхронизации, но доступно много стилей.

Амбициозные мастера по изготовлению станков с ЧПУ могут разрабатывать и изготавливать собственные шпиндельные картриджи, но купить их гораздо проще. Есть высококачественные (по крайней мере для рынка DIY) картриджи, доступные по разумным ценам от таких нарядов, как Tormach.

Вы можете даже найти использованные шпиндельные патроны от VMC в таких местах, как eBay. Просто имейте в виду, что если они не находятся в хорошем состоянии, одни подшипники для коммерческого VMC очень дороги для замены. Если конус поврежден или существует чрезмерный износ, требующий повторной обработки, вы будете смотреть на очень дорогостоящий проект.

автономных шпинделей

Makita Trim Router: 1 шпиндель с высокой частотой вращения 1/4 л.с. примерно за $ 90…

Автономные шпиндели

, особенно трим-фрезерные, очень популярны среди мастеров фрезерных станков с ЧПУ.В устройстве, подобном изображенному выше изображению Makita RT0701CR, есть что понравиться:

Есть и минусы тоже:

  • Держатель инструмента не съемный. Шпиндель имеет цанговый патрон, который обычно принимает только хвостовик инструмента 1 размера, и нет быстросменных держателей инструмента. Ручная смена инструмента происходит довольно медленно, и вы можете забыть об автоматических сменщиках инструмента.
  • Маршрутизаторы и аналогичные шпиндели могут быть очень шумными, хотя это не универсально.

Изготовленные шпиндели

В старых фрезерных станках с ручным проектированием мы часто находим то, что я называю «Изготовленные шпиндели».С этими шпинделями труднее всего работать и модифицировать, поскольку они буквально встроены прямо в отливку головки шпинделя и не дают много места для модификации.

С учетом вышесказанного, общий подход состоит в том, чтобы, по меньшей мере, зажимать подвижные иглы для большей жесткости. Другая распространенная модификация - это переход от передач (действительно шумных и медленных!) К ременной передаче.

Конусы, дышла и держатели инструмента

Если оставить в стороне тип шпинделя, еще одно важное соображение касается конусности, дышла и держателей инструмента.Из приведенного выше обсуждения вы должны иметь хоть какое-то представление о том, что такое дышло и держатель инструмента. Конус шпинделя относится к размеру и типу держателя инструмента, который будет соответствовать шпинделю. Например, конус R8, который был представлен с оригинальными ручными фрезерными станками Bridgeport, очень популярен.

Существует огромное количество возможностей конусности шпинделя, поэтому я остановлюсь только на двух общих для фрезерных станков с ЧПУ своими руками: R8 и BT 30. Вот чертеж CAD обоих:

BT-30 вверху и R8 внизу ...

И вот их фото бок о бок:

R8 слева, BT30 справа…

Должно быть достаточно ясно, что BT-30 лучше.Он предпочтителен для приложений более высокого класса, но R8 достаточно для большинства фрезерных станков с ЧПУ. Возможностей гораздо больше, и мы подробно расскажем о компромиссах в нашей статье «Шпиндель, Drawbar и Toolchanger».

DIY Выбор шпинделя с ЧПУ

Правильный выбор шпинделя для вашего проекта ЧПУ своими руками начинается с составления набора сценариев того, как вы хотите использовать станок. При принятии решения важно понимать ряд решений:

  • Какие материалы вы собираетесь вырезать на станке? Требования к скорости вращения для твердых металлов несколько отличаются от требований к мягким материалам, таким как дерево и пластик.
  • Какие размеры резцов вы будете использовать?
  • : Вам понадобится автоматическая смена инструмента? Много решений будет принято вокруг этого.

В общем, постарайтесь сделать свой выбор так, чтобы можно было использовать как можно больше недорогих готовых аксессуаров. Вместо того, чтобы выбрать экзотический конус шпинделя, выберите что-то общее, чтобы вы могли дешево купить патроны для инструментов.

У нас есть серия по разработке совершенной настольной мини-мельницы с ЧПУ, в которой подробно рассматриваются все эти конструктивные решения.Для получения информации о шпинделе, начните здесь:

[Ultimate Benchtop CNC Mini Mill Part 7: Шпиндель, дышло и инструментальный ящик]

И здесь:

[Ultimate Benchtop CNC Mini Mill Part 8: Шпиндель для нашей мельницы]

Дизайн шпинделя

Spindle Design - это то, чем я восхищался и потратил много времени на изучение. Реальность такова, что большинству мастеров DIY CNC не нужно знать об этом. Получить себе хороший шпиндель картриджа. Перевести существующую мельницу с зубчатой ​​передачи на ременную передачу.Или используйте автономный шпиндель. Ни один из этих проектов не требует, чтобы вы знали очень много о Spindle Design.

Но если вы заинтересованы в максимизации производительности, расширении возможностей и в целом создании большого количества работы (хотя и интересной работы!) Для себя, вы захотите немного углубиться в эту область. Я собрал все свои заметки на нем, поскольку они относятся к работе с ЧПУ своими руками в одной статье из двух частей, чтобы сэкономить ваше время и проблемы:

[Шпиндель фрезерного станка с ЧПУ: подшипники, ременный привод, VFD, ATC и примечания по проектированию]

Просто будьте осторожны - это глубокие воды с множеством акул, которые редко исследуются производителями DIY CNC.

,
Двухшпиндельный

×

Результаты поиска

Веб-страницы

изображений

    • <
    • 1
    • >
  • машины

    • Вертикальные мельницы
      • Вертикальные фрезы
      • VF Series
      • Универсальные машины
      • VR Series
      • Мини Миллс
      • Формовочные машины
      • Серия
      • Drill / Tap / Mill
      • Инструментальные фрезы
      • Компактные мельницы
      • Портал серии
      • VC-400
      • Настольная мельница
      • Симулятор Управления
      • Mill Auto Parts Loader

    • Многоосевые решения
      • Многоосевые решения
      • 5-осевые фрезы
      • Токарные станки с осью Y
.

Смотрите также


© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов Содержание, карта сайта.