Станки для производства арболита
технология, станок для блоков, оборудование
Производство арболита — особенная технология изготовления стройматериала, который по своим свойствам приближен к натуральной древесине. Деревобетон отличается низким уровнем теплопроводности и достаточно доступной стоимостью. Блоки из арболита обладают рядом положительных качеств, главное из которых – это пригодность к возведению стен любых зданий. Особенности производства были популярны еще во времена Советского Союза, потом схему изготовления заменили другие технологии. Популярность этих плит возвращается на современный строительный рынок.
Оборудование для производства арболита позволяет изготовить доступный и практичный строительный материал, который отвечает требованиям ГОСТ 54854-2011. Легкие бетоны на органических наполнителях растительного происхождения имеют множество достоинств:
- стойкость к биологическим воздействиям;
- материал обладает паропроницаемостью;
- хорошая звукоизоляция;
- блоки из арболита устойчивы к огню;
- простота монтажа и легкая обработка поверхности.
Состав
Компонентная составляющая арболита – это важный этап технологии производства, который нуждается во внимательном соотношении всех компонентов. При изготовлении древоблоков важно чтобы качество приобретаемых материалов было высоким. Любой бетон включает в себя вяжущие элементы, песок, наполнитель (может быть легким либо тяжелым).
Важно! При замесе щепы ее следует смочить таким образом, чтобы не выделялась лишняя влага, а сам слой игольчатой структуры был покрыт цементным составом. При процессе трамбовки цемент послужит связующим звеном, наружные поры у блоков закроются, таким образом, изделие станет не продуваемым.
Размеры щепы влияют на количество цемента, который будет использоваться при приготовлении одного кубометра арболита. Когда щепа изготовлена из сухого дерева, получается мелкая фракция. Игольчатая структура для скрепления между собой требует большего количества цемента. Необходимый объем материалов для изготовления одного кубометра арболита:
- 8-10 кг химических препаратов;
- 250 кг цемента;
- примерно 200-250 кг щепы.
В щепу добавляют такие материалы:
- гашеную известь;
- раствор жидкого стекла;
- портландцемент;
- хлористый калий;
- алюминиевую и сернокислую кальциевую смесь.
Технология
Изготовление блоков из арболита организовывают как в домашних условиях, так и налаживают масштабное производство, как прибыльный бизнес. Для этого учитывают все аспекты и стадии изготовления, руководствуются нормативными документами.
Технологию производства арболита по ГОСТУ необходимо начать с подготовки нужных ингредиентов, из которых 85 % составляет деревянные компоненты. Применяется древесная щепа, опилки, стружка. Наиболее подходящие породы древесины: сосна, пихта, ель, тополь, осина, береза. Допускается присутствие коры, листьев и хвои – не больше 5 % от общего объема. Заготовки пропускаются через станок для щепы и измельчаются. Рекомендуемый размер частичек 5х25 мм. Разнофракционный состав будет обеспечивать нужную плотность арболита.
Производство плит из арболита крупных габаритов требует дополнительное армирование изделия. В форму, заполненную на половину, следует поместить арматурный каркас из арматуры и далее заполнить деревобетонным составом.
Технология подготовки древесного сырья в домашних условиях производится различными методами – сооружение щепореза своими руками либо заключение договора с лесопилкой о поставке отходов деревообработки.
В промышленном производстве в сырье добавляют химические реагенты – хлористый кальций, сернокислый алюминий, жидкое стекло. При домашнем изготовлении рекомендуется выдерживать щепу три месяца на улице при этом опилки следует периодически перемешивать. Чтобы ускорить процесс в насыпь добавляют окись кальция – на один кубометр идет 200 литров 1.5 % раствора.
В роли вяжущего элемента подойдет портландцемент 400 – 600 марки. Смесь состоит на 10-15 % из цемента и не более 1% пластификаторов и деминерализаторов. Перед смешиванием составляющих частей, древесный компонент заливают 10 % раствором извести, потребуется выдержать 3 часа. На промышленных предприятиях такая методика вымачивания в технической емкости занимает до 3 дней.
Все компоненты смешиваются в бетономешалке. В итоге получится однородная масса без комков. Состав воды-щепы-цемента равен 4:3:3. Смесь должна быть немного рассыпчатой по консистенции и при сжатии держать форму.
Процесс получения древоблоков
На стадии формовки используются лотки, которые придают изделиям стандартные размеры. Если требуется сделать блоки нестандартных габаритов, в формы вставляются пластины, которые увеличивают размер и массу изделия. Плита может быть треугольной или трапециевидной.
Для ускорения затвердевания в раствор добавляют сухую хлористо-кальциевую смесь. Заливание раствора делают слоями в три этапа в заранее обработанные формы известью. Далее смесь потребуется утрамбовать.
Верхнюю поверхность блоков рекомендуется выровнять шпателем или правилом. После залить штукатурной смесью, примерно на 20 мм.
Когда образовалась у стройматериала форма, его уплотняют при помощи деревянного приспособления обитого металлической рамой. Наиболее прочным и надежным является стройматериал, который выстоял и затвердел на протяжении 10 суток при температуре +150 градусов Цельсия. Чтобы блоки не пересыхали, их периодически поливают водой.
Оборудование
Нужные агрегаты по изготовлению арболита продаются в сборе и включают в себя все циклы обработки и приготовления. Передовые технологии позволяют делать различные объемы стройматериала с разными размерами. Для сооружения станка своими руками, понадобятся такие агрегаты:
- щепорез, который также можно сконструировать своими руками;
- бетонорастворомешалка либо смесительный аппарат;
- пресс-формы;
- вибростанок.
Производить арболит можно самостоятельно организовав выпуск блоков, и при этом минимизировать затраты на нужную технику. Станок для дробления щепы также изготавливается своими руками при помощи использования подручных устройств. Для экономии средств вибросито заменяют на ручной метод просеивания.
Агрегат для изготовления рабочего раствора рекомендуется заменить автобетономешалкой. Ручной способ замешивания в методике недопустим, так как имеется риск образования в растворе комков и сгустков.
Формы требуемой величины делают из обычных деревянных ящиков. Дно и бока рекомендуется, заслать линолеумом либо пленкой из полиэтилена, это позволит составу не влипать в стенки.
Когда формы будут залиты по технологии, смесь уплотняют. Для этого понадобится молоток для простукивания стенок в емкости и дрель, которой делают вибропресс. Также используют самостоятельно сделанный вибростол. Этот аппарат уменьшит время изготовления и повысит производительность.
Если условия для сушки материала не подходят, рекомендуется воспользоваться сушильной камерой. Такой метод сушки увеличит затраты на производство и сделает прочность блоков выше.
Станок для блоков арболита своими руками чертеж
- Вибропресс с механизмом фиксации формы.
- Форма с функцией самозапечатывания.
- Подъемно-поворотный бункер с механической подвеской.
- Лебедка для управления бункером.
- Смеситель.
- Лебедка для подъема дозаторов с подвеской.
- Тележка с дозатором для щепы.
- Дозатор для цемента на тележке.
- Емкость для приготовления древесного консерванта.
- Платформа наклонная.
- Поддон.
- Рокла.
- Металлическая конструкция.
Производство своими руками
Технология самостоятельного изготовления арболита не сложная при наличии необходимого инструмента и устройств. Если соблюдать все правила и критерии изготовления, правильно рассчитать компоненты продукт будет иметь высокое качество и прочность.
Материалы и приспособления:
- Специальная емкость для компонентов.
- Вибрирующий стол.
- Поверхность с ударно встряхивающими функциями.
- Металлические поддоны.
- Для того чтобы получить качественный раствор необходима автобетономешалка. Если смешивать собственноручно, то для получения раствора нужной консистенции понадобится много времени и сил.
- Специальные пластиковые формы необходимых размеров. Арболитовые блоки имеют прямоугольную форму, стандартные размеры – 500х189х300 мм и 500х188х200 мм.
- Специальный станок профессионально измельчит щепу.
- При помощи пресса получается высокая плотность материала. При процессе трамбовки из материала по максимуму убирается воздух.
- Камера для сушки блоков из арболита превращает структуру в твердый однокомпонентный материал.
- Лопаты для того чтобы загрузить смесь в формы.
- Армирующая сетка применяется для скрепления древоблоков.
При наличии таких приспособлений в среднем производится за месяц от 400 до 500 кубометров строительной смеси. Рекомендуемая минимальная величина производственного помещения 500 м2. Расходы электроэнергии составят 15-45 кВт?ч. При подготовительных работах органические компоненты заливают жидким цементом до образования однородной массы. Соблюдая пропорции и расчеты, получившаяся смесь должна быть сыпучей.
Бункеры и формы имеют стандартный размер 20х40х60 см их можно сварить или сделать наборными из раскроенных листов металла. Рекомендуется блоки при изготовлении располагать вертикально, это упростит трамбовку при малой площади пресса.
Отзывы и рекомендации специалистов при самостоятельном производстве блоков
Эксперты и частные строители, практикующие изготовление арболитовых блоков оставляют отзывы, в которых советуют следовать правилам, помогающим достичь высокого качества продукции.
- В технологии производства рекомендуется применять не только щепу больших размеров, но и применять опилки и деревянную стружку.
- Консистенцию древесины обрабатывают таким образом, чтобы из нее удалился сахар. Методика позволит предотвратить дальнейшее вспучивание готового материала, что категорически недопустимо в постройке домов.
- В процессе изготовления раствор нужно тщательно перемешать и проследить, чтобы все части были в цементном растворе. Этот момент важен для качественного и прочного скрепления древесных и прочих материалов в блоках.
- При изготовлении важно добавлять алюминий, гашеную известь и прочие компоненты. Например, добавленное в состав жидкое стекло не будет позволять впитывать влагу готовому стройматериалу, а гашеная известь обладает антисептическими свойствами.
- Хлористый калий не позволит образоваться в структуре микроорганизмам и прочим веществам, влияющим неблагоприятно на материал.
- При смешивании компонентов рекомендуется следить за пропорциональностью, чтобы приготовленная смесь соответствовала требованиям производства блоков из арболита.
Машина для производства пенобетонных блоков
Легкий пенобетоносмеситель
Машина для производства цементного кирпича цена
1, подвижного типа
2, ISO, CE
3, Гарантия 1 год
4, Используется для пенобетона, кирпича, цементного кирпича, блока цена машины
A. Производственный процесс
1- Транспортировка сырья:
- Цемент хранится в бункере для цемента и через шнековый транспортер для подачи в бункер-дозатор смесителя после взвешивания. , претворяются в смеситель.
- Положите песок или другие опиоидные материалы в дозатор, после взвешивания на дозаторе, через ленточный конвейер для передачи в смеситель.
- добавление воды, перемешивание
- Пенообразователь через генератор пены вводят в смеси. затем помешивая.
2- Система смешивания через пенобетонный смеситель.
3- Через заливочный насос заливать пенобетон в форму.
4- С помощью передвижного крана снимите форму.
5- Используя вилочный погрузчик, положить полуфабрикат на режущий станок, чтобы разрезать его на блоки.
6- Использование вилочного погрузчика для складирования блоков на участке готовой продукции.
B Фотография продукта
Сырье для производства цементно-кирпичных блоков цена
1 песок; 2 камня; 3 строительные отходы; 4 угольных шлака; 5 угольной золы; 6 цемент.
Преимущество нашей машины для производства блоков из цементного кирпича по сравнению с другими блочными машинами на рынке
1 | Небольшие инвестиции, гибкие масштабы. |
2
| Быстрый эффект, конкурентоспособная цена: Установленное оборудование может быть на месте заливки пенобетона, один месяц может получить доход, капитальные вложения могут окупиться через полгода. Стоимость бетона кирпича пены может сэкономить 30-50%, чем стоимость аэрированного кирпича бетона. |
3 | Местные материалы, переработка и охрана окружающей среды. |
4 | Гибкое производство, простота реализации: большая или маленькая или мобильная линия по производству пенобетона в порядке. |
5 | Самый легкий: пенобетонный станок может производить кирпич сверхнизкой плотности до 200 ~ 200 кг / м3 |
6 | Хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики , |
7 | Хорошие характеристики сжатия. |
8 | Хорошая виброустойчивость. |
Наши услуги
1.Предпродажное обслуживание:
Мы предложим вам продуктивную техническую обработку в соответствии с профильным планом и оборудованием производителя в соответствии с вашими специальными требованиями.
2.Продажное обслуживание:
При необходимости наши опытные специалисты будут отправлены на место вашей работы для эксплуатации и установки гильдии. закончить свою работу вместе.
3. Послепродажное обслуживание:
Для поддержания наших отношений сотрудничества мы будем периодически присылать к вам техников, чтобы убедиться, что продукция работает нормально.
Упаковка и отгрузка
Стандартная упаковка - это обнаженная упаковка
Но мы можем сделать так, как вам нужно, с пластиковой пленкой или защитой поддонов
Контейнеры или как ваш заказ
1. Используйте кран для загрузки в контейнер
2. Проводной кабель, закрепленный внутри контейнера
3. Пробковая древесина для предотвращения столкновения
Размер контейнера .................... МЕНЬШЕ ОДНОГО КОНТЕЙНЕРА
Часто задаваемые вопросы
1.Что ваши основные продукты?
Миксер (серия JZM, серия JS, серия JZC, серия JZR),
Бетоносмесительная установка (Дозатор, Шнековый транспортер, Цементный силос и т. Д.)
Пенобетонный кирпич
2.Каков ваш MOQ?
MOQ - это 1set machine, в любом случае, в больших масштабах будет предоставлена специальная скидка
3. Каковы ваши условия оплаты?
по T / T, L / C или другими способами.
4. Как насчет времени выполнения смесителя JS?
Обычно у нас есть склад и мы можем отправить товар сразу, если его нет в наличии, это займет около 10 рабочих дней.
5. Какой способ транспортировки?
По морю или на поезде, или на грузовике.
Гарантия
1. Гарантия на один год с даты покупки.
2.В течение гарантийного срока наша компания предоставит бесплатные легко повреждаемые запасные части для устранения проблем, связанных с качеством нашей продукции или сырья.
3. По истечении срока годности наша компания осуществляет техническое обслуживание запчастей для двигателей.
Свяжитесь со мной
Выберите Рено Выберите Успех
Наша профессиональная команда предоставит вам профессиональный сервис
*************************** **************************
Контакт: Linda Ma
Телефон: 008618237112120
Skype: renomachinery
Zhengzhou City Reno Machinery Equipment Co ,, ООО
********************************************** ******************************************************
,
Описание продукта
Сборная железобетонная плита, машина для производства бетонных плит, машина для производства бетонных плит работает на ярусном столе, используя высокопрочную низкослабляющую стальную прядь в качестве направляющей, используя метод толкательных работ для формирования бетонной пустоты. основная плита. Плиты имеют преимущества гладкой поверхности, высокоплотной структуры, способной изготавливать строительные плиты по 4.От 2 до 18 метров. Бетонная пустотелая плита серии GLY, в основном, используется в больших мастерских, школах, больницах, торговых центрах, офисных зданиях, хранилищах сыпучих материалов и т. Д. плиты перекрытия / дома из сборного железобетона / машина для производства кирпича / черепица для вашей справки
Model (JWT) | 80 * 600 | 60 * 600 | 120 * 500 | 120 * 600 | 120 * 900 | 180 * 600 | 180 * 900 | 120 * 1200 | ||||||||||||
Высота (мм) | 80 | 60 | 120 | 120 | 120 | 180 | 180 | 120 900 17 | ||||||||||||
Ширина (мм) | 600 | 600 | 500 | 600 | 900 | 600 | 0 | 0 0
| ||||||||||||
Отверстия (мм) | 8 * 42 | 8 * 30 | 4 * 80 мм | 5 * 80 мм | 8 * 8014
| 8 * 8014 5 * 130 мм | 11 * 76 | |||||||||||||
Скорость (м / мин) | ≥1.1 | ≥1.1 | ≥1.1 | ≥1 | ≥1.1 | ≥1.1 | ≥1.1 | 9001 |
| 3 | 3 | 4 | 4 | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 10.5 | |||
Вибратор | ZJY20 | ZJY20 | ZJY20 | ZJY20 | ZJY20 | ZJY20 | ZJY20 | ZJY20 | ||||||||||||
Размер (м) | 2,1 * 0,7 * 0,80003 | 2,1 * 0,65 * 0,8 | 2,2 * 0,6 * 0,8 | 2.2 * 0,76 * 0,8 | 2,2 * 1,05 * 0,8 | 2,2 * 0,78 * 0,8 | 2,2 * 1,2 * 0,8 | 2,5 * 1,3 * 0,9 | ||||||||||||
Вес (т ) | 1,05 | 0,95 | 1,15 | 1,30 | 2,00 | 2,00 | 2,3 | 2,5 |
Нагрузка и продолжительность ISO, CE Машина для производства сборных железобетонных плит / Производственные бетонные перекрытия / Дома из сборного железобетона / Машина для производства кирпича / Черепица --- Нормальная форма
Размер плиты (Толщина х Ширина) (мм) | Макс.длина (м) | Макс. нагрузка (кн / м2) | диам. из стали, когда макс. нагрузка (мм) | Кол-во стали при макс. нагрузка | Отверстия № | |||||||||||
100x600 | 5.1 | 8.11 | Φ7 | 5 | 9502 | 9182 | 0 6,0 | 8.86 |
| Φ7
| 6 5 | |||||
| 150x600
| 7,5
| 10,24
| Φ9.5
| 5 4 | |||||||||||
180x600 | 9.0 | 16.16 | Φ12.7 | 4 | 3 | |||||||||||
5 000 9009 100x91 | 9,76 | Φ7 | 10 | 10 | ||||||||||||
120x900 | 6,0 | 8,86 | Φ7 | 9 | 8 | |||||||||||
150x900 | 7,5 | 10,24 | Φ9,5 | 10 | 6 | 9 9002
|
|
| 0 | 16.16 | Φ12.7 | 9 | 5 | |||
200x900 | 10.2 | 13,22 91818 | 9172 9183 13.22 700018 | 9002 13.22 700018 | 6 | |||||||||||
250x900 | 12.6 | 11.10 | Φ12.7 | 7 |
0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 | 15 | 10.83 | Φ12.7 | 8 | 5 |
SP Пустотные плиты Форма
Модель | Мощность ( кВт) | Скорость формования (м / мин) | Макс. длина сляба (м) | Количество стальных прядей / диаметр | NO. отверстий / форма | грузоподъемность (кН / м * м) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
GLY150 * 900 | 10.5 |
| 1-1.2
| 7,5
| 10/7 9 / Овальные |
| 2,451 |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
GLY150 * 1200 |
| 15,5 1-1.2 | 7.5 | 14/7 | 13 / овал | 2.459 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
GLY 180 * 900 | 10.5 000000 12 | 9 | 7 / 9.5 | 8 / персик | 2.815 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
GLY 180 * 1200 | 19 | 1 908 908 1 982 3 9 972 3 9 983 3 | 10 / 9.5 | 11 / персик | 2.837 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
GLY 200 * 900 | 19 | 1 100.2 9 1 1002 | 7 / 12.7 | 6 / Peach | 3.139 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
GLY 200 * 1200 | 22 |
| 902 028 | 902 0280003 0,8-1 90,180003 0,8-1 902 7 / 12,7 9 0002 |
| 902 0 0 90 028 | 90 2
10 / 12,7 | 8 / Peach | 3,142 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
GLY 220 * 1200 | 22 | 0,8-1 | 10 9 9 800 000 9 0002 11 9 800 000 ,7 | 8 / Peach | 3.495 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
GLY250 * 900 | 22 | 0,8-1 |
| 9172
7 | 6 / Персик | 4.133 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
GLY250 * 1200 | 26 | 0,8-1 | 12,6 |
| 1017 12 000 4.135 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
GLY300 * 900 | 26 | 0,8-1 | 15 | 8 / 12,7 | 5 / персик | 000000 | GLY 300 * 1200 | 31,5 | 0,7-1 | 15 | 12 / 12,7 | 6 / Peach |
| 4 573 90 9 000 7 000 174 573 9 000 000 GL7 * 900 | 31.5 | 0.7-1 | 18 | 10 / 12.7 | 5 / ромб | 5.778 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 38017 1200
0,7-1 | 18
характеристики машины для производства кровельных панелей с полым сердечником из бетона: Сильная гибкость: Длина и ширина полой плиты и размер спецификации могут быть настроены в соответствии с реальными потребностями проекта.Шаблон не ограничен, можно выбрать более десяти видов моделей. И в зависимости от функции и модели здания это может быть угол резания, круг, консоль.
Энергосбережение и высокая эффективность: Полые плиты применяют экструзионный производственный процесс, не требующий шаблонного и парового отверждения, снижают трудоемкость, повышают эффективность производства. Разумная конструкция: в полых плитах используется односторонний усиливающий элемент, напряженные сухожилия - стальная прядь, прочность, прочность, конструктивная конструкция разумная, лучше, чем у аналогичного листа.
Экономия времени и труда, снижение затрат: Полые плиты, непосредственно используемые в качестве перекрытий или кровельных плит, не только экономят процесс штукатурки, но и трудозатраты и деньги, но также избегают трещин в штукатурке. По сравнению с монолитной плитой, она обладает преимуществами низкого потребления стального прутка, низкой цены, малой нагрузки, простого процесса строительства, короткого периода строительства, снижения трудозатрат и материальных затрат и т. Д. Таким образом, это снижает стоимость всего проекта строительства ,
Упаковка и доставка По морю или на поезде.сборная бетонная плита, машина для производства бетонных плит, машина для бетонных плит была упакована в деревянный ящик.
наши клиенты
FAQ 1. Когда была основана ваша компания? Машина 3.Какой у вас срок оплаты? Вы можете перевести платеж через T / T. Мы предоставим вам банковские реквизиты. Как правило, 30% предоплаты и остальные 70% должны быть оплачены перед отправкой. Мы можем изготовить станок в соответствии с дизайном клиента для плит. , Европейская сборная бетонная плита Машина / производство Бетонные перекрытия / бетонный сборный дом / кирпич Изготовление машины / черепица
Описание продукта Машина для производства пустотных плит работает на ярусном столе, используя высокопрочную низкую релаксацию стальная нить в качестве направляющей, используя метод толкательных работ, чтобы закрепить бетонную пустотелую плиту. Плиты имеют преимущества: гладкая поверхность, структура с высокой плотностью, способная производить строительные плиты от 4,2 до 18 м.Плиты с полым сердечником из тяжелого бетона GLY в основном используются в больших мастерских, школах, больницах, офисных зданиях, складских помещениях и т.д. 220 мм, 265 мм, 320 мм и 380 мм. Ширина по нижнему краю составляет 1200 мм. Длина определяется заказчиком в соответствии с проектом и может составлять до 19 метров.
Пустотелые плиты изготавливаются методом экструзии.Для изготовления пустотных плит в качестве основного армирования использовали высокопрочные канаты К-7 диаметром от 9 до 15 мм. Количество и диаметр каната, необходимые для производства, определяются типом армирования пустотных плит в зависимости от рабочей нагрузки.
Спецификация машины для производства пустотных плит:
Преимущества бетона Почему стоит выбрать бетон? Фундамент: Почти 80% всего бетона, используемого в зданиях, скрыто, в основном в фундаментах, которые являются наиболее важной частью здания. Без надлежащих оснований проблемы не возникнут. Вот почему все современные здания строятся с использованием бетонных фундаментов - потому что бетон прочный, долговечный и не деформируется, не ржавеет и не гниет даже при погружении в воду.Первоклассная бетонная пустотелая машина.
Бетонные стены: Бетонные стены обеспечивают отличную звукоизоляцию между комнатами, намного превышающую деревянные стойки и перегородки из гипсокартона, которые могут быть основной причиной передачи звука в домах.
Сборные железобетонные пустотные плиты: Сборные железобетонные пустотелые плиты значительно снижают воздушный и ударный шум, распространяющийся внутри домов. Испытания показывают, что звукоизоляция бетона бетонного пола наверху находится в диапазоне от 47 до 52 децибел.Обычный деревянный пол имеет рейтинг от 30 до 38 децибел. Существенная разница в производительности побудила большее количество людей использовать сборные бетонные плиты с полым сердечником. Бетонные полые плиты перекрытия также имеют отличные характеристики огнестойкости. Это потому, что бетон дюймов. |