Главная


yilmaz
Kaban
lgf
prof
comall
mla

Станки по производству


Станки для малого бизнеса в домашних условиях и гараже

Сложность бизнес-процессов в области обработки материалов отражается на большом разнообразии поддерживаемых станков. Для каждой процедуры используется подходящая машина: литьевые машины и печи для формирования прототипов; прессы, фрезерные станки, сверлильные станки и токарные аппараты для обработки, лазерные аппараты для резки без инструментов.

Станки для малого бизнеса

Как правильно выбрать станки для малого бизнеса

Для вашей бизнес-работы необходимо выбрать станки для производства самого высокого качества с самыми низкими ценами. Для достижения этой цели важно учитывать такие факторы, как репутация производителя, тип гарантийного плана. Сосредоточьте внимание на компаниях, которые уже много лет работают в бизнесе, поскольку это признак того, что они знают, как делать инструменты, которые компании будут покупать на постоянной основе.

Обратите особое внимание на конструкцию каждого из инструментов для малого бизнеса, включая материалы, используемые для создания устройств. Также внимательно изучите любые возможности или ограничения нагрузки, которые получает оснащение и оборудование для малого бизнеса в домашних условиях.

Домашняя столярная мастерская

Идея состоит в том, чтобы убедиться, что инструменты поддержат микробизнес, и будут хорошо работать даже при постоянном использовании.

Варианты устройств для малого бизнеса

Инструменты для малого бизнеса позволят создать личное дело. Оборудование для малого бизнеса позволит проводить обработку материала на заказ.
Список оборудования для производства состоит из:

  • Рейсмусовых механизмов (для подгона заготовок по толщине).
  • Аппараты для форматного раскроя для малого бизнеса.
  • Станки для кромкооблицовки.

Когда дело доходит до малой, тонкой обработки, фрезерные станки с ЧПУ являются выбором номер один в малом бизнесе. Они могут обрабатывать металлические блоки любым способом и могут изготавливать очень сложные контуры. Токарные инструменты, с другой стороны, используются для изготовления вращательно-симметричных поворотных деталей.

Настольный фрезерный станок с ЧПУ

Высококачественный производственный станок с чпу является обрабатывающим центром. Они могут выполнять оба производственных процесса с превосходной точностью повторения и постоянным качеством. Станки с чпу для малого бизнеса — это одни из самых сложных, современных и дорогих машин в металлургической промышленности.

Металлообрабатывающие станки

Среди оборудования для малого производства можно назвать универсальные станки.

«Улитка». Компактная машина позволит обрабатывать металл. Существуют ручные и более крупные аналоги. Механизм используется для придания изогнутой формы для металлических труб, прутков.

Найдет применение станок «Мастер», который придаст металлу форму и направленность. Техника поддерживает широкий ассортимент насадок.

Мини-станок по металлу Profi-350

Также необходим токарный аппарат (например: «Профи») для ковки и художественного оформления, создания ограждений ручной работы.

Деревообрабатывающие станки

Как правило, для механизмов по деревообработке характерна обработка твердой древесины или отслоения части материала слоями для придания необходимой формы с применением различных материалов и насадок. Существуют методы сохранения массы материала с учетом придания новой формы.  Древесный материал сгибается до любой формы, с применением пара под давлением, который не изменяет ни одного из положительных аспектов древесины. Стационарные лесопильные станки, такие как цепные пилы и циркулярные пилы, используются в лесопильных заводах.

Пилы для строительных площадок и мастерских

Значительно меньше, но не менее мощными являются ручные циркулярные пилы, строительные пилы, торцовочные пилы и скользящие настольные пилы, которые хорошо применяются на строительных площадках и в мастерских по всему миру.

Настольная циркулярная пила

Циркулярные пилы также включают панельные пилы, которые можно найти в области малого производства древесно-стружечных плит.

Уменьшение материала

Сокращение сплошного куска материала до нужной длины или ширины требует специальных технических инструментов из дерева, таких как широко используемый строгальный механизм. Сегодня в дополнение к традиционному варианту имеются также электромашинные строгальные станки. Эти механизмы используют вращающийся лезвийный валик даже в их крупномасштабных промышленных эквивалентах.

Фрезерные станки

Фрезерный станок выступает важным элементом комплекса для деревообработки. Функцию круглой пилы используется работа с применением вращающегося специального наконечника. Фрезерный станок нашел применение для изготовления деревянных профильных деталей и при видоизменении некоторых площадей на досках и различных плоских материалах.

Фрезерный станок дома

Механизмы высшей категории — фрезерные станки с ЧПУ. Аппарат оснащен фрезерной головкой, которая может проникать с различных направлений, для обработки любого типа продукта, который возможно создать.

Совершенствование ЧПУ

Станки с ЧПУ используются для создания комплексных форм для серийного качественного выпуска.

Сверлильные машины

Скважинные отверстия часто вводятся в деревянные изделия для штифтов, резьбовых штифтов, болтов и многих других ингредиентов для вставки.

Сверлильный станок

Ассортимент бурового механизма также является механизмом для машин, которые используются для размещения дюбелей и штифтов в предварительно просверленных отверстиях.

Цилиндрическая токарная обработка

Простейшие станки для токарной обработки древесины — это устройства расширения для обычных сверлильных аппаратов. Сегодняшние промышленные деревообрабатывающие станки управляются компьютером, и на них можно полагаться, чтобы поставлять детали постоянного качества и размеров.

Финишная полировка

Шлифовальные и полировальные машины отвечают за выполнение конечных процессов деревообработки. Они устраняют самые незначительные недостатки и создают мягкую и плавную основу для непрерывной обработки. Используемые машины — ленточно-шлифовальные механизмы, которые могут быть в форме электрических ручных инструментов до промышленного оборудования для серийного производства.

Шлифовальная машина

Обработка дерева создает очень мелкую пыль, которая проникает даже в самые маленькие трещины в механизмах и превращается в трудноизвлекаемый тип налета. Если есть электрические компоненты, они подвержены риску короткого замыкания.

Для обработки плит МДФ

Панели могут проходить различные стадии отделки в зависимости от конечного продукта. Можно применять широкий спектр лаковых цветов, а также различные образцы древесного зерна. Гильотинная резка используется для резки древесноволокнистых плит на большие листы. Для меньших размеров листа используется высечка. Специализированные машины используются для резки ДВП в узких полосах шириной (2,5-61 см).

Ламинирующие машины используются для нанесения на поверхность винила, фольги и других материалов.

Этот способ включает в себя разматывание рулона материала древесноволокнистых плит, посылку его между двумя валиками, в которых наносится адгезив, сочетая древесноволокнистую плиту с адгезивным покрытием с ламинирующим материалом между другим набором валков и отправкой комбинированных материалов в ламинатор.

Гравировальные

Гравировальные аппараты используются для гравировки с помощью устройства или серийных серий, включая гравировку громоздких заготовок, для широкого спектра применений:

  1. Ювелирные изделия.
  2. Спортивные трофеи.
  3. Гравировка для идентификации.
  4. Стекло и хрусталь.

Настольные гравировальные механизмы

Настольный гравер для малого бизнеса, предлагает множество удобных возможностей для получения дохода по доступному пакету, производя все от подарков и наград до значков и украшенного горным хрусталем одежды. Это мощное гравировальное решение поставляется в комплекте с программным обеспечением.

Настольный лазерный гравер по дереву и металлу

Отличительные особенности техники:

  • простота в эксплуатации;
  • гравировальное программное обеспечение, инструмент для гравировки и вакуумное крепление;
  • тихая работа.

Резка камней

Оборудование для резки различных камней обычно используется для гравировки различных видов конструкций. Изготовленные из высококачественного сырья, эти изделия оснащены острыми шпинделями и лезвиями. Каменная гравировальная машина может быть настроена в соответствии с требованиями клиентов.

Ключевая особенность – аппарат используется для гладкой резки каменных и мраморных блоков с точными формами и размерами. Машина оснащена высокоточной зубчатой рамой и линейной квадратной направляющей для обеспечения высокой точности во время работы.

Компактный станок для обработки камня

Для изготовления машины используется высококачественная мягкая сталь и чугун. Такие станки хорошо оснащены драйверами, шпиндельными двигателями, кабелями и режущими лезвиями.

Мини станки для малого бизнеса

Со многими функциями более крупных машин эти мини инструменты для малого бизнеса очень компактны, а также очень хорошо спроектированы в конструкции. Отличная надежность и малый размер станка позволяют иметь доступную цену. Универсальный и долговечный мини станок, подходящий для инженеров-конструкторов и мастеров.

Мини станки для вашего домашнего малого производства обладают следующими качествами:

  • идеально подходят для обработки в малом помещении;
  • создан для малого бизнеса;
  • привод с механическим приводом, с металлическими шестернями;
  • в продуктах установлены мощные двигатели.

Мини станки для домашнего малого бизнеса могут размещаться в гараже или небольшом доме. Такой станок позволяет оптимизировать пространство.

Популярные разновидности мини аппаратов различаются по функционалу. Станок сетки-рабицы для создания высококачественного материала для ограждений. Вакуумно-формовочные станки позволяют создавать элементы путем заливки формы. Также популярны гвоздильные станки для малого производства гвоздей.
Мини инструменты для производства также представлены как вибропрессы для малого производства евроблоков.

Самодельное оборудование и механизмы для бизнеса

Самодельное оборудование своими руками для малого, бизнеса, руками достаточно трудоемкое занятие. Требуется знание принципов работы электротехники и высокий уровень производительности. Для задач собственного малого бизнеса чаще всего механизмы приобретаются.

станок | Описание, история, типы и факты

Станок , любой стационарный станок с механическим приводом, который используется для формовки или формирования деталей из металла или других материалов. Формирование осуществляется четырьмя основными способами: (1) путем вырезания из детали лишнего материала в виде стружки; (2) срезая материал; (3) путем сжатия металлических частей до желаемой формы; и (4) применяя к материалу электричество, ультразвук или едкие химические вещества. Четвертая категория охватывает современные станки и процессы для обработки сверхтвердых металлов, не обрабатываемых старыми методами.

буровой пресс Бурильный пресс. Plbcr

Станки, которые формируют детали путем удаления металлической стружки из заготовки, включают в себя токарные станки, формовочные и строгальные станки, сверлильные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки и электропилы. Холодное формование металлических деталей, таких как кухонная утварь, автомобильные кузова и подобные предметы, выполняется на штамповочных прессах, в то время как горячее формование каленых заготовок в штампы соответствующей формы выполняется на ковочных прессах.

Современные станки режут или формируют детали с допуском плюс-минус одна десятитысячная дюйма (0.0025 мм). В особых случаях прецизионные притирочные станки могут производить детали с точностью до плюс-минус двух миллионных долей (0,00005 миллиметра). Из-за точных требований к размерам деталей и значительных сил резания, действующих на режущий инструмент, станки сочетают в себе вес и жесткость с деликатной точностью.

История

До промышленной революции 18-го века для резки и придания формы материалам для производства таких товаров, как кухонные принадлежности, вагоны, корабли, мебель и другие изделия, использовались ручные инструменты.После появления парового двигателя материальные товары производились на механических машинах, которые могли изготавливаться только станками. Станки (способные производить точные детали в больших количествах), а также приспособления и приспособления (для удержания работы и направления инструмента) были необходимыми инновациями, которые сделали массовое производство и взаимозаменяемые детали реальностью в 19 веке.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 года с вашей подпиской.Подпишитесь сегодня

Самые ранние паровые двигатели страдали от неточности ранних станков, и большие литые цилиндры двигателей часто были неточно утомлены машинами, приводимыми в движение водяными колесами, и первоначально предназначались для выведения из пушки. В течение 50 лет с момента появления первых паровых двигателей были разработаны и разработаны основные станки со всеми основными характеристиками, необходимыми для обработки тяжелых металлических деталей. Некоторые из них были приспособлениями более ранних деревообрабатывающих станков; металлический токарный станок, полученный из токарных станков, которые использовались во Франции еще в 16 веке.В 1775 году Джон Уилкинсон из Англии построил высокоточный станок для расточки цилиндров двигателя. В 1797 году Генри Модсли, тоже из Англии и один из величайших изобретательных гениев своего времени, спроектировал и построил токарно-винторезный станок. Отличительной особенностью токарного станка Maudslay был ходовой винт для привода каретки. Направленный на шпиндель токарного станка, ведущий винт продвигал инструмент с постоянной скоростью и гарантировал точную резьбу винта. К 1800 году Модслей оснастил его токарным станком 28 сменными шестернями, которые нарезали резьбу с различными шагами, контролируя отношение скорости ходового винта к скорости шпинделя.

Формирователь был изобретен Джеймсом Насмитом, который работал в магазине Генри Модсли в Лондоне. В станке Насмита заготовка может быть прикреплена горизонтально к столу и обработана резцом с помощью возвратно-поступательного движения, чтобы выровнять небольшие поверхности, прорезать пазы или обработать другие прямые поверхности. Несколько лет спустя, в 1839 году, Насмит изобрел паровой молот для ковки тяжелых деталей. Другой ученик Модсли, Джозеф Витворт, изобрел или усовершенствовал множество станков и стал доминировать в этой области; на Международной выставке 1862 года экспонаты его фирмы занимали четверть всего пространства, посвященного станкам.

Великобритания пыталась удержать лидерство в развитии станкостроения, запретив экспорт, но эта попытка была обречена на промышленное развитие в других местах. Британские инструменты экспортировались в континентальную Европу и в Соединенные Штаты, несмотря на запрет, и новые инструменты были разработаны за пределами Великобритании. Среди них был фрезерный станок, изобретенный Эли Уитни, который был произведен в Соединенных Штатах в 1818 году и использовался Симеоном Нортом для производства огнестрельного оружия. Первый полностью универсальный фрезерный станок был построен в 1862 году Дж.Р. Браун из США и был использован для резки спиральных канавок в спиральных сверлах. Станок с револьверной головкой, также разработанный в Соединенных Штатах в середине 19-го века, был полностью автоматическим в некоторых операциях, таких как изготовление винтов, и он предвосхитил важные события 20-го века. Различные зуборезные машины достигли своего полного развития в 1896 году, когда американец Ф. У. Феллоуз разработал формирователь зубчатых колес, который мог быстро крутить практически любой тип зубчатых колес.

Производство искусственных абразивов в конце 19 века открыло новую область станков - шлифовальных станков.C.H. Нортон из Массачусетса наглядно проиллюстрировал потенциал шлифовальной машины, создав такую, которая могла бы размолоть коленчатый вал автомобиля за 15 минут - процесс, который раньше занимал пять часов.

К концу 19-го века произошла полная революция в обработке и обработке металлов, которая создала основу для массового производства и индустриального общества. В 20-м веке были представлены многочисленные усовершенствования станков, такие как многоточечные фрезы для фрезерных станков, развитие автоматизированных операций, управляемых электронными и жидкостными системами управления, и нетрадиционные методы, такие как электрохимическая и ультразвуковая обработка.Тем не менее, даже сегодня основные станки остаются в значительной степени наследием 19-го века.

Характеристики станков

Все станки должны иметь приспособления для удержания и крепления инструмента и средства для точного контроля глубины резания. Относительное движение между режущей кромкой инструмента и работой называется скоростью резания; Скорость, с которой необработанный материал входит в контакт с инструментом, называется движением подачи. Средства должны быть предоставлены для того и другого.

Поскольку перегретый инструмент может потерять свою режущую способность, необходимо контролировать температуру. Количество выделяемого тепла зависит от силы сдвига и скорости резания. Поскольку усилие сдвига изменяется в зависимости от материала, подлежащего резке, и материал инструмента изменяется с учетом его устойчивости к высоким температурам, оптимальная скорость резки зависит как от материала, который режется, так и от материала режущего инструмента. На это также влияет жесткость станка, форма заготовки и глубина резания.

Металлорежущий инструмент классифицируется как одна точка или несколько точек. Одноточечный режущий инструмент можно использовать для увеличения размера отверстий или расточки. Токарные и расточные работы выполняются на токарных и расточных станках. Многоточечные режущие инструменты имеют две или более режущих кромок и включают в себя фрезы, сверла и протяжки.

Существует два типа операций; Либо инструмент движется по прямому пути к неподвижной заготовке, как на формирователе, либо заготовка движется к неподвижному инструменту, как на строгальном станке.Необходимо предусмотреть разгрузочные или зазорные углы, чтобы поверхность инструмента ниже режущей кромки не терлась о заготовку. На режущих инструментах часто предусмотрены углы граблей, чтобы вызвать заклинивание при образовании стружки и уменьшить трение и нагрев.

станок | Описание, история, типы и факты

Станок , любой стационарный станок с механическим приводом, который используется для формовки или формирования деталей из металла или других материалов. Формирование осуществляется четырьмя основными способами: (1) путем вырезания из детали лишнего материала в виде стружки; (2) срезая материал; (3) путем сжатия металлических частей до желаемой формы; и (4) применяя к материалу электричество, ультразвук или едкие химические вещества. Четвертая категория охватывает современные станки и процессы для обработки сверхтвердых металлов, не обрабатываемых старыми методами.

буровой пресс Бурильный пресс. Plbcr

Станки, которые формируют детали путем удаления металлической стружки из заготовки, включают в себя токарные станки, формовочные и строгальные станки, сверлильные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки и электропилы. Холодное формование металлических деталей, таких как кухонная утварь, автомобильные кузова и подобные предметы, выполняется на штамповочных прессах, в то время как горячее формование каленых заготовок в штампы соответствующей формы выполняется на ковочных прессах.

Современные станки режут или формируют детали с допуском плюс-минус одна десятитысячная дюйма (0.0025 мм). В особых случаях прецизионные притирочные станки могут производить детали с точностью до плюс-минус двух миллионных долей (0,00005 миллиметра). Из-за точных требований к размерам деталей и значительных сил резания, действующих на режущий инструмент, станки сочетают в себе вес и жесткость с деликатной точностью.

История

До промышленной революции 18-го века для резки и придания формы материалам для производства таких товаров, как кухонные принадлежности, вагоны, корабли, мебель и другие изделия, использовались ручные инструменты.После появления парового двигателя материальные товары производились на механических машинах, которые могли изготавливаться только станками. Станки (способные производить точные детали в больших количествах), а также приспособления и приспособления (для удержания работы и направления инструмента) были необходимыми инновациями, которые сделали массовое производство и взаимозаменяемые детали реальностью в 19 веке.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 года с вашей подпиской.Подпишитесь сегодня

Самые ранние паровые двигатели страдали от неточности ранних станков, и большие литые цилиндры двигателей часто были неточно утомлены машинами, приводимыми в движение водяными колесами, и первоначально предназначались для выведения из пушки. В течение 50 лет с момента появления первых паровых двигателей были разработаны и разработаны основные станки со всеми основными характеристиками, необходимыми для обработки тяжелых металлических деталей. Некоторые из них были приспособлениями более ранних деревообрабатывающих станков; металлический токарный станок, полученный из токарных станков, которые использовались во Франции еще в 16 веке.В 1775 году Джон Уилкинсон из Англии построил высокоточный станок для расточки цилиндров двигателя. В 1797 году Генри Модсли, тоже из Англии и один из величайших изобретательных гениев своего времени, спроектировал и построил токарно-винторезный станок. Отличительной особенностью токарного станка Maudslay был ходовой винт для привода каретки. Направленный на шпиндель токарного станка, ведущий винт продвигал инструмент с постоянной скоростью и гарантировал точную резьбу винта. К 1800 году Модслей оснастил его токарным станком 28 сменными шестернями, которые нарезали резьбу с различными шагами, контролируя отношение скорости ходового винта к скорости шпинделя.

Формирователь был изобретен Джеймсом Насмитом, который работал в магазине Генри Модсли в Лондоне. В станке Насмита заготовка может быть прикреплена горизонтально к столу и обработана резцом с помощью возвратно-поступательного движения, чтобы выровнять небольшие поверхности, прорезать пазы или обработать другие прямые поверхности. Несколько лет спустя, в 1839 году, Насмит изобрел паровой молот для ковки тяжелых деталей. Другой ученик Модсли, Джозеф Витворт, изобрел или усовершенствовал множество станков и стал доминировать в этой области; на Международной выставке 1862 года экспонаты его фирмы занимали четверть всего пространства, посвященного станкам.

Великобритания пыталась удержать лидерство в развитии станкостроения, запретив экспорт, но эта попытка была обречена на промышленное развитие в других местах. Британские инструменты экспортировались в континентальную Европу и в Соединенные Штаты, несмотря на запрет, и новые инструменты были разработаны за пределами Великобритании. Среди них был фрезерный станок, изобретенный Эли Уитни, который был произведен в Соединенных Штатах в 1818 году и использовался Симеоном Нортом для производства огнестрельного оружия. Первый полностью универсальный фрезерный станок был построен в 1862 году Дж.Р. Браун из США и был использован для резки спиральных канавок в спиральных сверлах. Станок с револьверной головкой, также разработанный в Соединенных Штатах в середине 19-го века, был полностью автоматическим в некоторых операциях, таких как изготовление винтов, и он предвосхитил важные события 20-го века. Различные зуборезные машины достигли своего полного развития в 1896 году, когда американец Ф. У. Феллоуз разработал формирователь зубчатых колес, который мог быстро крутить практически любой тип зубчатых колес.

Производство искусственных абразивов в конце 19 века открыло новую область станков - шлифовальных станков.C.H. Нортон из Массачусетса наглядно проиллюстрировал потенциал шлифовальной машины, создав такую, которая могла бы размолоть коленчатый вал автомобиля за 15 минут - процесс, который раньше занимал пять часов.

К концу 19-го века произошла полная революция в обработке и обработке металлов, которая создала основу для массового производства и индустриального общества. В 20-м веке были представлены многочисленные усовершенствования станков, такие как многоточечные фрезы для фрезерных станков, развитие автоматизированных операций, управляемых электронными и жидкостными системами управления, и нетрадиционные методы, такие как электрохимическая и ультразвуковая обработка.Тем не менее, даже сегодня основные станки остаются в значительной степени наследием 19-го века.

Характеристики станков

Все станки должны иметь приспособления для удержания и крепления инструмента и средства для точного контроля глубины резания. Относительное движение между режущей кромкой инструмента и работой называется скоростью резания; Скорость, с которой необработанный материал входит в контакт с инструментом, называется движением подачи. Средства должны быть предоставлены для того и другого.

Поскольку перегретый инструмент может потерять свою режущую способность, необходимо контролировать температуру. Количество выделяемого тепла зависит от силы сдвига и скорости резания. Поскольку усилие сдвига изменяется в зависимости от материала, подлежащего резке, и материал инструмента изменяется с учетом его устойчивости к высоким температурам, оптимальная скорость резки зависит как от материала, который режется, так и от материала режущего инструмента. На это также влияет жесткость станка, форма заготовки и глубина резания.

Металлорежущий инструмент классифицируется как одна точка или несколько точек. Одноточечный режущий инструмент можно использовать для увеличения размера отверстий или расточки. Токарные и расточные работы выполняются на токарных и расточных станках. Многоточечные режущие инструменты имеют две или более режущих кромок и включают в себя фрезы, сверла и протяжки.

Существует два типа операций; Либо инструмент движется по прямому пути к неподвижной заготовке, как на формирователе, либо заготовка движется к неподвижному инструменту, как на строгальном станке.Необходимо предусмотреть разгрузочные или зазорные углы, чтобы поверхность инструмента ниже режущей кромки не терлась о заготовку. На режущих инструментах часто предусмотрены углы граблей, чтобы вызвать заклинивание при образовании стружки и уменьшить трение и нагрев.

Станок с ЧПУ

для производства Ck6136a

Станок с ЧПУ для производства CK6136A

Общение с США

Давайте поговорим больше онлайн!


Наше преимущество:

  • 20-летний опыт поиска и производства токарных станков с ЧПУ.
  • Точность механической обработки нашего токарного станка с ЧПУ соответствует международным стандартам или превосходит их.
  • Высокая надежность, длительный срок службы до 10 лет.
  • Заводская цена по цене
  • Гарантия на один год всей системы GSK CNC составляет 3 года.
  • Профессиональная команда инженеров для поможет вам выбрать подходящую модель и конфигурацию.
  • 7X24 часов телефонной или онлайн-технической поддержки бесплатно.

Спецификация станка с ЧПУ для производства CK6136A

Φ60mm Φ60mm 150-2500rpm 150-2500rpm

0

Изделие

CK6136A-1

CK6136A-2

Макс. качели диам. над кроватью

Φ360 мм

Φ360 мм

Макс. качели диам. по поперечному скольжению

Φ190 мм

Φ190мм

Длина обработки

500 / 750мм

1000мм

Dia.шпинделя

Скорость вращения шпинделя

Конус шпинделя отверстия

MT6

MT6

Держатель инструмента

4 станции

4 станции

Секция панели инструментов

20x20

0

0

0

0 мощность двигателя

4/5.5KW

5.5KW

Быстрая скорость подачи по оси X / Z

6/8 M / MIN

6/8 M / MIN

Ход втулки задней бабки

120мм

120мм

Конус задней бабки

MT4

MT4

измерение

18000 * 170000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 Все 170000 * 1400 * 1700 мм

Стандартная конфигурация для токарного станка с ЧПУ CK6136:

ü GSK 9281 3 251 Руководство пользователя 9255 905 905 9255 9255 9025 держатель инструментов

ü Система автоматической смазки

ü Система освещения

ü Система охлаждения

ü 3 80 В 3 фазы (если у вас есть специальный запрос, пожалуйста, сообщите нам)

Вариант конфигурации C Станок с ЧПУ для производства CK6136A :

ü Siemens, контроллер ЧПУ Fanuc

ü 6/8 держатель инструмента для электрошприца

ü Система автоматической подачи

ü Пневматический патрон

ü Гидравлический патрон

ü Пневматическая бабка

ü Гидравлическая бабка

ü Струйный транспортер

9000 У нас есть 20-летний опыт экспорта станков с ЧПУ.

  • В зависимости от веса нашей машины мы разрабатываем различные пакеты для обеспечения безопасности транспортировки.
  • Мы выбираем известную и хорошо известную курьерскую компанию, которая организует доставку, они профессиональны и могут подтвердить любой процесс.

Любые другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Менеджер по продажам: Брюс Ян

Skype: bruceyang688

WhatsApp: 8618660852746

Wechat: 18660852746

,

Смотрите также


© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов Содержание, карта сайта.