Главная


yilmaz
Kaban
lgf
prof
comall
mla

Станок 5м14 зубодолбежный


5М14 Станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Производитель вертикального зубодолбежного полуавтомата 5М14 Харьковский завод агрегатных станков, ХЗАС.

Нарезание цилиндрических колес на зубодолбежных станках. Общие сведения

Образование профиля зубьев при нарезании долбяком

Обработку колес на зубодолбежных станках осуществляют режущим инструментом, выполненным в виде зубчатого колеса — долбяком, у которого одна торцовая плоскость служит для опоры при закреплении на станке, а на второй имеются режущие кромки.

Обкатка профиля зубьев колеса профилями зубьев долбяка

  1. профиль зуба долбяка
  2. профиль нарезаемого зуба колеса
  3. срезаемый слой металла за один ход долбяка

Зубья колеса нарезают долбяком по методу обкатки, профили зубьев долбяка не совпадают с профилями нарезаемых зубьев, хотя их и выполняют по эвольвенте. Поэтому одним и тем же долбяком данного модуля можно нарезать колеса с разными числами зубьев. Обкатка осуществляется при последовательном положении профилей зубьев долбяка относительно профилей нарезаемых зубьев колеса в процессе их зацепления, пока они находятся в контакте. При обкатке долбяк и заготовка должны вращаться вокруг своих осей, как два зубчатых колеса в зацеплении. При нарезании колес с внешними зубьями они вращаются в разные стороны; при нарезании внутренних зубьев — в одну сторону. Передаточное отношение чисел оборотов долбяка и колеса в зависимости от числа зубьев их выражается отношением:


nд/ nз = zз /zд

Для прорезания зубьев в заготовке долбяк, кроме вращательного движения в зацеплении с заготовкой, должен совершать и поступательное движение, параллельное оси заготовки, тогда передние режущие кромки долбяка будут вырезать (долбить) впадины между зубьями заготовки и одновременно выполнять обкатку.

Для нарезания зубьев колеса на необходимую глубину нужно, чтобы зубья долбяка в процессе резания проходили между зубьями заготовки на этой глубине. Сразу установить долбяк на требуемую глубину нельзя, поэтому вначале происходит врезание при вращении заготовки и долбяка с постепенной радиальной подачей долбяка в направлении глубины зубьев (пока зубья его не врежутся на необходимую глубину).

После рабочего хода долбяк поступательно возвращается в исходное положение. Чтобы зубья долбяка не терлись об обработанные поверхности, заготовка вместе со столом отодвигается от долбяка, а в начале следующего рабочего хода опять придвигается.

В некоторых станках отодвигается долбяк, а заготовка не изменяет своего положения.


Принципиальная схема механизма вращения заготовки и движения долбяка

Таким образом, в процессе зубодолбления станок должен иметь следующие движения (указаны стрелками):

  1. возвратно-поступательное движение х и р в вертикальном направлении параллельно оси заготовки (главное движение резания)
  2. согласованные вращения v долбяка и стола, осуществляющие обкатку
  3. движение s врезания долбяка на глубину нарезаемых зубьев — радиальная подача
  4. колебательное движение sk стола — для отвода стола от долбяка и подвода к нему

5М14 Станок зубодолбежный вертикальный механический универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Зубодолбежный полуавтомат 5М14 является представителем гаммы зубодолбежных станков 5121, 5122 и 5140, разработанных в ЭНИМС в начале семидесятых.

Жесткая стойка соединена со станиной, по горизонтальным направляющим которой перемещается стол, несущий нарезаемое колесо. В суппорте расположен долбяк, совершающий возвратно-поступательное движение и отскок при обратном ходе на величину 0,45 мм. В станках 5А12, 5В12, 5М12 такой отскок совершает деталь.

Универсальный механический зубодолбежный станок полуавтомат 5М14 предназначен для высокопроизводительного нарезания прямых зубьев цилиндрических зубчатых колес с наружным и внутренним зацеплением. Ввиду малого перебега долбяка станок приспособлен для нарезания блоков зубчатых колес. Нарезание зубьев осуществляется круговыми модульными долбяками методом обкатки инструмента и изделия.

Простота наладки полуавтомата дает возможность использовать его в условиях единичного и серийного производства.

При установке в суппорте специальных винтовых направляющих, изготовляемых по техническому заданию заказчика, на полуавтомате можно обрабатывать зубчатые колеса с косым зубом.

Жесткая кинематическая цепь, отсутствие вертикальных валов позволяют выпускать на его базе специальные станки: для обработки деталей в центах, деталей с коническим (поднутренным) зубом, повышенным рабочим пространством, гидравлическим перемещением суппорта. Полуавтомат может комплектоваться гидравлическим зажимным патроном и приспособлением для нарезания зубьев реек. При наличии специального инструмента возможна обработка фасонных профилей.

Принцип работы зубодолбежного станка 5М14

Станок имеет вертикальную компоновку, то есть ось детали и инструмента расположены вертикально.

Нарезание зубчатых колес производится способом обкатки заготовки колеса инструментом, называемым долбяком. Долбяк имеет форму зубчатого колеса, модуль которого одинаков с модулем нарезаемого колеса.

Долбяк во время работы получает возвратно-поступательное движение параллельно оси заготовки (движение резания) и одновременно вращается вокруг своей оси (круговая подача).

В начале резания зуба долбяк после каждого хода автоматически перемещается в направлении оси изделия (радиальная подача) пока не будет достигнута требуемая высота зуба.

Изделие, укрепленное на рабочем столе во время работы вращается согласованно с вращение долбяка.

Таким образом, долбяк и заготовка представляют собой два зубчатых колеса находящихся в зацеплении.

При обратном (холостом) ходе долбяка стол с заготовкой автоматически отходит от долбяка (отскок), что уменьшает трение и износ режущих зубьев, а к началу рабочего хода стол с заготовкой автоматически подходит к долбяку.

Обработка заготовки осуществляется под управлением автомата, который осуществляет радиальную подачу долбяка и отсчет полных оборотов нарезаемого колеса (1, 2 или 3).

По окончании нарезания зубчатого колеса суппорт автоматически отводится в исходное положение, долбяк поднимается и станок выключается.

Техническая характеристика станка:

  • диаметры обрабатываемых колес — от 20 до 500 мм
  • максимальная ширина нарезаемых зубьев: при наружном зацеплении — 105 мм, при внутреннем зацеплении — 75 мм
  • диапазон нарезаемых модулей — от 2 до 6 мм
  • угол наклона зубьев — до 23 градусов
  • ход штосселя долбяка — до 125 мм
  • максимальное продольное перемещение суппорта — 500 мм
  • расстояние шпиндель-стол — до 45..170 мм
  • количество двойных ходов долбяка — 400, 265, 179 и 124

Класс точности полуавтомата Н.

Шероховатость обработанной поверхности при чистовом проходе V6.


5М14 Габаритные размеры рабочего пространства зубодолбежного полуавтомата

Габаритные размеры рабочего пространства станка 5м14


5М14 Общий вид и общее устройство станка

Фото зубодолбежного станка 5м14

Фото зубодолбежного станка 5м14. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото зубодолбежного станка 5м14


5М14 Расположение органов управления зубодолбежным станком

Расположение органов управления зубодолбежным станком 5м14

Перечень органов управления зубодолбежным станком 5М14

  1. Штоссель (шпиндель) долбяка
  2. Кран подачи охлаждающей жидкости
  3. Гайка фиксации суппорта
  4. Гитара круговых подач
  5. Рукоятка реверсирования станка
  6. Винт продольного перемещения суппорта
  7. Кнопка "Пуск"
  8. Стоп"
  9. Переключатель "Работа-Наладка"
  10. Выключатель местного освещения
  11. Кнопка "Толчок"
  12. Гитара радиальных подач
  13. Рычаг включения муфты радиальной подачи
  14. Конечный выключатель
  15. Квадрат для ручного вращения кулачка радиальной подачи
  16. Планка для включения собачки отсчета

Расположение органов управления станком 5м14. Вид сбоку

Перечень органов управления станком 5М14

  1. Гитара деления
  2. Пакетный выключатель насоса охлаждения
  3. Кнопка "Толчок"
  4. Линейный выключатель
  5. Фиксатор
  6. Квадрат ручного перемещения суппорта
  7. Лимб установки суппорта на глубину врезания

Расположение органов управления станком 5м14. Вид сзади

Перечень органов управления зубодолбежным станком 5М14

  1. Привод установочного вращения стола
  2. Тяга для качания собачки отсчета
  3. Квадрат для одновременного ручного вращения долбяка и заготовки
  4. Рукоятка переключения коробки скоростей
  5. Рукоятка переключения коробки скоростей

Схема кинематическая зубодолбежного станка 5М14

Кинематическая схема зубодолбежного станка 5м14

Схема кинематическая зубодолбежного станка 5М14. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема станка 5М14

Основные движения кинематических цепей:

  1. Вертикальное возвратно-прступательное движение штосселя долбяка - главное движение (движение резания)
  2. Вращательное движение штосселя долбяка
  3. Вращательное движение стола
  4. Радиальная подача долбяка
  5. Качательное движение стола (отскок)
  6. Движение счетного механизма автомата
  7. Установочное вращение стола
  8. Установочное движение суппорта

Схема автомата радиальной подачи зубодолбежного станка 5М14

Схема автомата радиальной подачи зубодолбежного станка 5м14

Автомат зубодолбежного станка 5М14 осуществляет:

  • радиальную подачу долбяка
  • отсчет полных оборотов нарезаемого колеса 1, 2 или 3

Механизм качания стола зубодолбежного станка 5М14

Механизм качания стола зубодолбежного станка 5м14


Схема электрическая принципиальная зубодолбежного станка 5М14

Электрическая схема зубодолбежного станка 5м14


Технические характеристики зубодолбежного станка 5М14

Наименование параметра 514 5м14
Основные параметры станка
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес, мм 20..500 20..500
Наибольший диаметр нарезаемых колес с внутренним зацеплением, мм 550 550
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм 2..6 2..6
Наибольшая длина зуба наружного зацепления (длина нарезки), мм 105 105
Наибольшая длина зуба (длина нарезки) внутреннего зацепления, мм 75 75
Наибольший угол наклона винтового зуба, град 23° 23°
Наибольшее расстояние от оси долбяка (шпинделя, штосселя) до оси стола (планшайбы), мм 0..350 0..350
Расстояние от зеркала стола (планшайбы) до торца шпинделя, мм 35..160 45..170
Суппорт. Штоссель (Шпиндель)
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм 500
Наибольший ход штосселя долбяка, мм 125 125
Цена деления шкалы установки глубины долбления зуба, мм 0,02
Наибольший диаметр устанавливаемого долбяка, мм
Пределы чисел двойных ходов долбяка в минуту 125..359 124, 179, 265, 400
Круговая подача инструмента, мм/дв.ход 0,17..0,44 Радиальная подача инструмента, мм/дв.ход Число радиальных подач инструмента
Диаметр оправки под долбяк, мм
Конец шпинделя для крепления инструмента
Рабочий стол (планшайба)
Диаметр фланца рабочего стола (планшайбы), мм 240
Диаметр отверстия в шпинделе рабочего стола, мм
Наибольший отход стола от режущей кромки инструмента во время холостого хода, мм 0,5
Быстрое вращение стола, об/мин
Цена деления лимба установки межцентрового расстояния, мм
Автоматический подвод
Автоматический останов есть
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 3
Электродвигатель главного привода, кВт 2,8 2,8
Электродвигатель привода быстрого вращения стола, кВт 0,6
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 1800 х 1350 х 2200
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 3450

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник зубодолбежных станков

Схемы и паспорта к зубодолбежным станкам и оборудованию

Инструменты для формовки зубчатых колес Pa14.5 / pa20 75-мм дисковые зуборезные станки

Инструменты для формовки зубчатых дисков Дисковые зуборезные станки PA14.5 / PA20 75 мм

Модуль Rangle: m1-m4 или DP, отверстие 31.743 мм

Материал: HSS M2, M35, материал ASP30, покрытие TiN или покрытие TiAlN

Точность: класс А, класс АА DIN1829, профиль по DIN3972

Этот фрезерный станок предназначен для нарезания цилиндрического зубчатого колеса, а стандартное расстояние указано как показано ниже:

Модификации профиля для заказа специального зубофрезерного станка фрезы

полуобрезанные

выпуклость

топпинг

Модификация боковой поверхности для наконечника и / или рельеф корня на шестерне

Модификация угла давления

Комбинация нескольких из вышеуказанных модификаций

В течение более 255 лет Из нашего опыта комбинированного фрезерного станка наш широкий спектр типов фрезерных станков имеет следующие особенности.

Типы фрезы

  • Фрезы дисковые зубчатые
  • Фрезы глубокой зенковки
  • Фреза хвостовика
.
Реечный зубчатый венец с зубчатой ​​передачей и зубчатой ​​передачей M0.5 M1 M1.5 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8

Зубчатая передача с зубчатой ​​передачей Зубчатая передача с реечной передачей M0,5 M1 M1,5 M2 M2,5 M3 M4 M5 M6 M8

MIGHTY производит различные типы зубчатых реек следующим образом: Модуль: 0,5, 1, 1,5 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 7, 8 и т. Д .; Диаметр диаметра: 24, 48 и т. Д .; Длина: 1000мм, 2000мм, 3000мм и т. Д.

Выбор материала: пластик, алюминий, нейлон, сталь, нержавеющая сталь, чугун, медь, латунь.

Поверхностная обработка: анодирование, фосфат, черный оксид, цинковая плита, краска, пассиват и т. Д.

Информация о компании

MIGHTY, торговая марка принадлежит корпорации SCMC, которая является полностью государственным предприятием, основанным в 1980 году, специализируется на производстве высокоточных изделий для механической передачи энергии. После многих лет напряженной работы Mighty уже получила сертификат ISO9001: 2000 и стала холдинговой компанией трех производственных предприятий.

Продукция Mighty в основном экспортируется на рынки Европы, Америки и Ближнего Востока.Благодаря высокопоставленному руководству, профессиональной технической поддержке и обширному опыту экспорта, Mighty установила длительные и стабильные деловые партнерские отношения со многими всемирно известными компаниями и приобрела хорошую репутацию среди международных клиентов в международных продажах.

Оборудование : пильный станок, токарный станок с ЧПУ, сверлильный станок, фрезерный станок, пуансон, фрезерный станок, зубофрезерный станок, шлифовальный станок, обрабатывающий центр и т. Д.

Выставка: PTC Asia, Canton Fair , Hannover Messe, IFPE

Основная продукция:

Шкивы ремня ГРМ, планки ГРМ, зажимные пластины ремня ГРМ.

Устройства блокировки вала (сборки) и термоусадочные диски: может быть альтернативой для Ringfeder, Sati, Chiaravalli, BEA, KBK, Tollok и т. Д.

Ременные шкивы

V и коническая стопорная втулка.

Звездочки, натяжные и пластинчатые колеса.

Зубчатые передачи и стойки: прямозубая, косозубая, коническая, червячная, зубчатая рейка.

Соединения вала: миниатюрная муфта, муфта с изогнутыми зубьями, цепная муфта, муфта HRC, муфта Normex, муфта FCL, муфта GE, жесткая и гибкая муфта, кулачковая муфта, дисковая муфта, многолучевая муфта, универсальное соединение, ограничитель крутящего момента, вал воротники.

Ковка, литье, штамповка деталей.
Прочие специализированные продукты для передачи энергии и обрабатывающие детали (OEM).

Применение

1. Машиностроение: станки, литейное оборудование, конвейеры, компрессоры, системы окраски и т. Д.

2. Фармацевтика и пищевая промышленность: воздуходувки целлюлозного завода, конвейер в склад, мешалки, зерно, котел, хлебопекарное оборудование, этикетировочная машина, роботы и т. д.

3. Сельское хозяйство: культиватор, рисовый трактор, комбайн, рисовая сеялка, сельскохозяйственное оборудование и т.д. линейка календарей, высокоскоростная намоточная машина и т. д.

5. Печатные машины: газетные прессы, ротационные машины, машины для трафаретной печати, офсетные принтеры с линейным типом машин и т. д.

6. Бумажная промышленность: измельчитель рулонов, отрезная пила, кромки , флотационные ячейки и стружечные пилы и др.

7. Строительная техника: буферы, смеситель для полировщиков полов, вибратор, подъемники, дробилка и т. Д.

8. Офисное оборудование: пишущая машинка, плоттеры, камера, накопитель денег, сортировщик денег, оборудование для хранения данных и т. Д.

9. Стекольная и пластмассовая промышленность: конвейер, упаковщики картонных коробок, шлифовальные машины, машины для производства бумаги из лианы, подложки Lintec и т. Д.

10. Бытовая техника: пылесос, стиральная машина, машина для мороженого, швейная машина, кухонное оборудование и т. Д.

Контакты

Мы тепло приветствуем друзей из страны и за рубежом, приезжают к нам для деловых переговоров и сотрудничества для взаимной выгоды. Мы несем ответственность за предоставление клиентам отличного качества продукции с хорошей ценой и своевременным сроком поставки.

ny вопрос или запрос, пожалуйста, свяжитесь с нами без колебаний, мы гарантируем, что любой ваш запрос получит наше быстрое внимание и ответ!

SICHUAN MIGHTY MACHINERY CO.LTD

Add: No.2, Tongfu Alley, Xiyulong St. Chengdu, Сычуань, Китай

Телефон: + 86-28-86752139 Факс: + 86-28-86755074

Электронная почта: mighty-sales @ sc-mighty.com Skype: edwardliu24

Веб: www.sc-mighty.com или www.scmc.cn

,
Hss M2 модуль Dp дисковая зубофрезерный станок с па14,5

HSS M2 Module DP Дисковая фреза с зубчатой ​​передачей с PA14.5

Таблица спецификаций зуборезного зубофрезерного фрезы:

25

2,5

160

160

160

160

16

Модуль

Внешний диаметр.

Диаметр отверстия.

Число зубов

0.3

40

16

20

0,35

0,4

0,5

18

900 0,60018

900 3

0.7

16

0.8

0.9

1

50

22

14000000

1.25

1.5

55

1.75

60

12

2

65

2,75

70

27

3

3.25

75

3,5

3,75

80

4

4

5

90

32

11

5.5

95

6

100

6.5

105

7

8

110

9

115

10

120

11

135

40

12

145

14

160 8

160

160

170

шпоночный фрезер, торцевая фреза, фрезерный станок gle, цилиндрический фрезерный станок, боковой и торцевой фрезерный станок, вогнутый выпуклый фрезерный станок, реечный фрезерный станок, фрезерный станок с цепной звездочкой с роликовой цепью, фрезерный станок с Т-образным пазом, фрезерный станок с отделкой под дерево и с отделкой под ключ, а также фрезерный станок для ласточкиного хвоста.

Производственный процесс фрезерно-зубчатого фрезерного станка с дисковым профилировщиком модуля HSS M2:

Введение в материал

A.0005M (M4)

(M) 1004 (M) M400 (M4)

(M) M (M4) 904 (

) M (M4)

(M) M 9505 (M4) M ASTM), S6-5-2 (DIN), SKH51 (JIS)
Химический состав: C 0,85, Si 0,38, Mn 0,35, P≤0,030, S≤0,030, Cr 4,10, W 6,00, Mo 4,80 В 1.85
основное применение: широко используется для изготовления всех видов фрез и долговечных штампов для холодной обработки

B.W6Mo5Cr4V2Co5 (ГБ), M35 (ASTM), 1,3243 (DIN), SKH55 (JIS)
, химический состав: C 0,93, Si 0,38, Mn 0,35, P≤0,030, S≤0,030, Cr 4,10, W 6,30, Mo 4,80 В 1,85, Co 5,00
основное применение: часто используется для изготовления лезвий с высокой скоростью и большой сложностью резки, поскольку оно обладает хорошей абразивной стойкостью

W6Mo5Cr4V2 (M2), W9Mo3Cr4V (W9), W18Cr4V (W18), W6Mo5Cr4V2Al (M2Al), W6Mo5Cr4V2Co5 (М35), W2Mo9Cr4VCo8 (М42), W4Mo3Cr4VSi (4341), W4Mo2Cr4VSi (4241)

,

Смотрите также


© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов Содержание, карта сайта.