Станок для болгарки своими руками чертежи
Здравствуйте. Сегодня я хочу рассказать о том, как я сделал из не нужной мне болгарки отрезной станок. Мне часто приходится резать трубы. Особенно, профильные. Кто это делал, знает, что отрезать ровно профильную трубу болгаркой достаточно сложно. Это занимает много времени - приходится при помощи угольника отчерчивать под прямой угол каждую сторону, потом аккуратно прорезать по одной грани. И всё равно, бывает, что одна сторона получается на полмиллиметра короче, и потом, при сваривании тонкий металл стенки в этом месте начинает гореть из за неплотного прилегания. В идеале ровно можно отрезать только за один рез. А для этого нужен отрезной станок.
У меня была не нужная мне УШМ "DWT ws-180s". Её мне отдали бесплатно по причине неисправности - оторвалась крыльчатка ротора и болгарка заклинила. Хозяин хотел её выбрасывать и предложил отдать мне её на запчасти бесплатно. Я отремонтировал ротор, заменил щётки и подшипники.
..Но оказалось, что такая болгарка мне не нужна. Она очень тяжёлая и массивная для 180-го круга. Мощности там хватает и для 230-го (2200 Вт), но, почему-то, производитель оборудовал её защитой именно под 180-й круг. Поэтому она у меня несколько лет висела в мастерской невостребованная - у меня есть более лёгкая "180-ка". Я собирался переделать защиту под 230-й круг (тогда она пригодится для работ по бетону, например), но так и не собрался! )))). Ведь 230-я у меня тоже есть...
И вот мне пришла в голову мысль купить для неё станину и сделать отрезной стационарный станок. Но рассмотрев покупные варианты, я обнаружил, что они, в большинстве своём, не обладают достаточной жёсткостью, а значит, и точностью! Поэтому, я пришёл к выводу,что нужно сделать самому.
Что мне понадобилось:
1. Собственно УШМ.
2. Уголок стальной 50 на 50 и 40 на 40.
3. Обрезок водопроводной трубы ДУ32-3,5
4. Обрезок водопроводной трубы ДУ-25
5. Подшипник 6202 (2 шт)
6. Подшипник опорный.
7. Шпилька М14.
8. Профильные трубы 15 на 15, 20 на 20, 25 на 25
9. Болты и гайки М6, М8, М14.
10. Обрезки жести.
Итак, для начала я решил собрать крепление болгарки. В покупных вариантах, рассчитанных на различные болгарки, крепление осуществляется тремя длинными болтами с контргайками, что сказывается на жёсткости. К тому же, закрепив УШМ в трёх точках, её приходится располагать вертикально, что немного "ворует" глубину реза - как правило, впереди корпус редуктора чуть вытянут. А посему я решил закрепить её горизонтально, в двух точках, с плотным прилеганием рамы к редуктору.. Минус такого крепления - оно подходит только к одной модели УШМ. Но я решил этим пренебречь, посчитав, что если мне и придётся заменить болгарку, то я просто сварю новое крепление.))))
Я вырезал два куска уголка 50 :
Просверлил в них отверстия диаметром 14 мм:
И прикрутил к редуктору, используя места крепления ручки:
При этом у меня не нашлось болтов М14, и я временно заменил их обрезками шпильки с гайками. Для того, чтобы их закрутить и придерживать, пришлось прорезать шлицы под отвёртку:
После этого я прямо на болгарке прихватил уголки друг к другу сваркой, потом снял и накрепко проварил:
Далее я приступил к изготовлению каретки. Для этого мне понадобился отрезок толстостенной трубы 32-ки. Так как отрезать нужно было ровно, а под рукой пока не было отрезного станка, я использовал в качестве разметки широкую малярную ленту:
После этого я вырезал кусок трубы ДУ-25, на 20 мм короче 32-ки:
Вложил одну в другую:
Забил с двух сторон по 202-му подшипнику:
И стянул шпилькой М14, используя шайбы и гайки:
Потом вырезал кусок уголка и прихватил его к трубе. При этом прожёг электродом наружную трубу так, чтобы сварить её с внутренней:
Сейчас надо сделать стойки для крепления каретки. Их я делал из того-же уголка 50. Чтобы они получились одинаковыми, я стянул их струбциной, и в таком положении обрезал и просверлил отверстия:
Далее я собрал и сварил всю крепёжную конструкцию каретки:
Тяги на которых будет крепиться к каретке УШМ, я изготовил из толстостенной профильной трубы 20 на 20. Оптимальную длину их вычислил опытным путём, выложив из труб и брусков схему будущего станка:
Осталось вырезать и сварить всё воедино:
На этом этапе я "примерил" болгарку:
Теперь подошла очередь стола. Его я изготовил из листа стали, толщиной 4мм, размером 60 на 60 см:
Закрепил на этом листе всю конструкцию:
Из профильной трубы 15 на 15 сделал две квадратных рамки, размером 50 на 50 см. При этом в трубе, в местах сгиба прорезал только по три стенки, четвёртую оставил.
После этого вварил в углах вертикальные стойки из той-же трубы, и на получившийся параллелепипед закрепил мою конструкцию.
На данном этапе возникла необходимость выставить прямой угол между отрезным кругом и столом. Как я уже говорил, я исключил все регулировки в угоду жёсткости (читай: точности) конструкции. В моих планах было просто подогнуть тяги, а потом укрепить их в нужном положении, приварив к ним в качестве усиления уголки. Но, когда я попробовал их подогнуть сперва двумя монтажками... (У-у-у! Какой я оптимист! )))). Потом ломом! (Результат тот же)..... Я понял, что усиливать конструкцию не придётся!! Две толстостенные профильные трубы небольшой длины, к тому-же, проваренные на концах к уголкам швами по 5 см длиной с каждой стороны, дают неимоверную жёсткость! ...
...Подогнуть я смог, лишь вставив между ними двухметровую (!) трубу, сечением 60 на 20. (Благо, между тягами как раз 60 мм.
Итак, вертикаль выставлена! Теперь прорезал стол:
После этого расширил и удлинил прорезь малой болгаркой. (На случай установки, к примеру, круга по дереву.)
..Кстати...Изначально у меня возникла мысль сделать "2 в 1". Т.е., предусмотреть возможность переворачивания стола болгаркой вниз, с целью получения циркулярки! И я даже начал это воплощать. К примеру, шляпки всех крепёжных болтов с обратной стороны я проварил, расплавил и зачистил, чтобы получить ровный циркулярочный стол:
По той же причине сделал симметрично отверстия для крепёжных болтов, которыми стол крепится к "параллелепипеду"... Но эйфория от того, что "классно я придумал" прошла, и я понял, что я просто "повёлся", и погнался не за практичностью, а за "классно получилось".))))))
...А на деле я НЕ БУДУ ЭТИМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ!!! Ведь у меня циркулярка есть. И она, в любом случае, лучше, чем сделанная из болгарки! К тому-же, работая циркуляркой с деревом, хорошо поставить рядом этот станок с кругом по дереву, чтобы торцевать. А не переворачивать стол ради каждой доски...
В общем, отбросил я эту глупую затею....
..
Дальше я приступил к сооружению упора для заготовки. Я приложил угольник к кругу, отчертил линию под прямым углом, и закрепил по ней упорный уголок 40 на 40.
После этого я открутил уголок и по его отверстиям, приложив на этот раз угольник 45 градусов, просверлил отверстие в столе.
Забыл сфотографировать, но тут, думаю, понятно....Теперь, чтобы отрезать под 45, нужно извлечь один болт, повернуть уголок и закрепить в другое отверстие.
Следующий этап. Я приступил к сборке инструментальных тисков. Ведь точно отрезать можно только хорошо закреплённую заготовку.Вырезал кусок трубы 20 на 20.
Вставил внутрь обрезок шпильки М14 и стянул гайками. При этом, одну гайку взял длинную, соединительную:
Приварил её.
И обработал болгаркой, придав ей наружные размеры трубы:
Далее я ещё понаваривал, там где не хватило и ещё обработал. (не фотографировал).Потом вырезал кусок 25-й трубы (в неё легко и достаточно плотно входит 20-ка) и приварил к ней поперёк обрезок полосы, чтобы можно было, просверлив отверстия, закрепить её к столу. Это будет направляющая:
На краю шпильки я сделал выборку и изготовил туда маховичок.Далее, на краю стола закрепил уголок с отверстием, и собрал тиски. шпильку вкрутил в трубу с приваренной гайкой, одел на неё направляющую, и всё это пропустил через упорный уголок, подложив опорный подшипник, который зафиксирован зашплинтованной гайкой: Короче, поймёте по фото:
Рукоятку маховичка сделал из мебельного болта, одев на него металлическую трубку.
На конце сделал широкий упор. И получились вот такие инструментальные тиски:
При вращении маховичка, труба с приваренной гайкой вылезает из направляющей и плотно прижимает заготовку к упору. Единственное неудобство - вращать нужно влево.))). Зато надёжней, чем эксцентриковый зажим.
Далее, я приступил к изготовлению защитного кожуха. Как я уже говорил, кожух на болгарке был под 180-й круг, а я решил использовать 230-й. (Мощности хватает. Обороты тоже подходящие.). К тому-же, так как мне нужна точность, то резать я буду толстыми кругами (2,6, или 3 мм). Потому как более тонкие немного болтаются при нажиме. А посему количество искр будет неимоверным!!! Поэтому я решил сделать наиболее закрытый кожух, и закрепить его непосредственно к станине.
Сперва я сделал шаблон из картона:
Потом по нему вырезал из жести две зеркальных развёртки. (При этом использовал обрезки - один из оцинковки, другой - из корпуса микроволновки! Не пропадать же добру! )))))):
На этом этапе я закрепил крепёжный уголок, т.к., приклёпывать его нужно изнутри - иначе, торчащие заклёпки будут мешать кругу. Сделал я его из обрезка алюминиевого уголка:
После чего сложил половинки, склепал и закрепил на тяге, просверлив отверстия и нарезав резьбу М6:
Ещё расскажу, как я реализовал подпружинивание. Пружина у меня была (не знаю, от чего), я отрезал от неё кусок, и, как временное решение сделал вот так:
Трубка просто вставлена! Так я хотел найти идеальный вылет рычага и жёсткость пружины. Да так и оставил!!! Это очень удобно! Во первых, я могу регулировать жёсткость и угол подъёма, просто заглубляя, или вытягивая трубку. Во вторых, можно легко, чуть приподняв болгарку одной рукой, второй вытащить трубку полностью. И тогда станок переводится в "транспортное положение" - болгарка ложится кожухом на стол, ничего не вихляется, не растягивается пружина.
И ещё, оказывается, очень удобно, отбросив болгарку на каретке назад, просто пользоваться станиной, как маленьким слесарным верстачком. Тут и инструментальные тиски, и ровная металлическая поверхность... Я даже маленькие тисочки закрепил.
Вот, собственно, и всё... Вот такой агрегат получился:
Планирую ещё продлить на правую сторону упор. Так будет удобно что-то к примеру, подторцевать. И закрепить на нём металлическую слесарную линейку - так удобно будет отрезать небольшие куски, не отмеряя каждый раз. Поддвинул трубу до нужного размера по линейке, зажал, отрезал.Только линейка должна иметь регулировку, чтобы компенсировать разность толщины отрезных кругов. И разные мелочи, вроде крепления кабеля и отдельностоящую подставку-упор с регулируемой высотой, если надо резать длинные трубы.
...А пока я экстренно "ввёл его в эксплуатацию", потому что делаю сейчас трубогиб, и там очень много чего резать нужно.
Угол держит идеально!!!! Разрезал им даже валы к трубогибу (круг 40 мм), и потом на станке биение было настолько мизерным, что от торцовки отказался. Трубы профильные вообще идеально режутся - потом угольник на свет никакой, даже мизерной щёлочки не даёт.
Вот небольшой видеообзор. Простите за шмурыганье носом! )))). Было довольно холодно....))))
[media=https://www.youtube.com/watch?v=8CLUdjjBLyw]
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь. Верхняя ленточная шлифовальная машинаИндия
Jiangyin Sanheng Machine Co., Ltd.
Описание продукта
| Наименование | Станок волочильного станка с верхним ленточным волочильным станком Индия |
| Арт. | BKP01-84 |
| Размеры (Д * Ш * В) | 2802 * 1752 * 2365 мм |
| Использование | Чистая поверхность проволоки |
| Материал чертежа | Высокий средний Низкоуглеродистый |
| Скорость вращения | 7200 об / мин |
FAQ
1.Как насчет нашего качества?
Мы постоянно разрабатываем и улучшаем нашу продукцию и широко используем во многих областях, таких как промышленная, техническая, медицинская и аэрокосмическая. Качество на мировом лидирующем уровне
2. Как насчет цены?
Очень низкая цена, не беспокойтесь об этом, все комиссии, которые вы платите, будут использованы на вашем компьютере. Цена зависит от ваших ожиданий от машины.
3. Как насчет нашего сервиса?
После того, как мы получим ваш запрос на нашу продукцию, мы сделаем предложение в течение одного часа, и в любое время ответим вам на любые сомнения.
4.Как насчет марки электрических частей машины?
Мы используем известный бренд как следующий
Siemens / HD двигатель
Siemens / ABB / Inovance инвертор
Siemens / Inovance сенсорный экран
Schneider электрический низковольтный. и т.д.
5. Как насчет упаковки?
1. Пластиковая упаковка с сушильным агентом
2. Фанерная коробка с пластиковой пленкой и сушильным агентом
3. Коробка с пластиковой пленкой и сушильным агентом
4.SEA, TRAIN, AIR в соответствии с требованиями клиентов
6.Как насчет доставки?
Мы обещаем, что мы обеспечим сервис проволоки, пресс-формы, шлифовальной порошковой машины тестовой операции в мастерской, а затем бесплатную доставку, вы тщательно проверяете и затем отправляете
7. Как насчет сроков доставки?
Это 30 дней. Согласно вашим конкретным требованиям к машине.
8. Как насчет после службы?
При возникновении проблем с машиной инженеры могут обслуживать технику за рубежом.
9.Как доказать, что ты сказал?
Если вам удобно, вы можете посетить наш завод в любое время, а когда вы посетите нас, вы увидите работающую машину на нашем заводе.
10. Где наш завод?
No.520 Yungu Road, Changshou, Zhouzhuang Town, Jiangyin, 214424 China
Наша компания находится всего в 32 минутах езды от международного аэропорта ShuoFang в южной части провинции Цзянсу, мы можем забрать вас, когда вы приедете в этот аэропорт
11 . Как насчет приглашения?
Мы сделаем это в соответствии с вашим запросом и предоставим вам пригласительное письмо в течение одной недели.
12.Просьба предоставить следующую информацию, если вы хотите напрямую процитировать:
1. Материал провода:
2. Диапазон диаметров входного провода:
3. Диапазон диаметров выходного провода:
4. Где и что делает использование провода для:
,Вертикально-волочильный станок
с вертикальной волочильной машиной
Jiangyin Sanheng Machine Co., Ltd.
Описание продукта
| Наименование | Верхняя ленточная шлифовальная машина с перевернутым вертикальным волочением проволоки |
| Артикул № | BKP01-62 |
| Размеры (Д * Ш * В) | 2802 * 1751 * 2362 мм |
| Использование | Чистая поверхность проволоки |
| Материал чертежа | Высокая средняя Низкоуглеродистая |
| Скорость вращения | 7200 об / мин |
FAQ
1.Как насчет нашего качества?
Мы постоянно разрабатываем и улучшаем нашу продукцию и широко используем во многих областях, таких как промышленная, техническая, медицинская и аэрокосмическая. Качество на мировом лидирующем уровне
2. Как насчет цены?
Очень низкая цена, не беспокойтесь об этом, все комиссии, которые вы платите, будут использованы на вашем компьютере. Цена зависит от ваших ожиданий от машины.
3. Как насчет нашего сервиса?
После того, как мы получим ваш запрос на нашу продукцию, мы сделаем предложение в течение одного часа, и в любое время ответим вам на любые сомнения.
4.Как насчет марки электрических частей машины?
Мы используем известный бренд как следующий
Siemens / HD двигатель
Siemens / ABB / Inovance инвертор
Siemens / Inovance сенсорный экран
Schneider электрический низковольтный. и т.д.
5. Как насчет упаковки?
1. Пластиковая упаковка с сушильным агентом
2. Фанерная коробка с пластиковой пленкой и сушильным агентом
3. Коробка с пластиковой пленкой и сушильным агентом
4.SEA, TRAIN, AIR в соответствии с требованиями клиентов
6.Как насчет доставки?
Мы обещаем, что мы обеспечим сервис проволоки, пресс-формы, шлифовальной порошковой машины тестовой операции в мастерской, а затем бесплатную доставку, вы тщательно проверяете и затем отправляете
7. Как насчет сроков доставки?
Это 30 дней. Согласно вашим конкретным требованиям к машине.
8. Как насчет после службы?
При возникновении проблем с машиной инженеры могут обслуживать технику за рубежом.
9.Как доказать, что ты сказал?
Если вам удобно, вы можете посетить наш завод в любое время, а когда вы посетите нас, вы увидите работающую машину на нашем заводе.
10. Где наш завод?
No.520 Yungu Road, Changshou, Zhouzhuang Town, Jiangyin, 214424 China
Наша компания находится всего в 32 минутах езды от международного аэропорта ShuoFang в южной части провинции Цзянсу, мы можем забрать вас, когда вы приедете в этот аэропорт
11 . Как насчет приглашения?
Мы сделаем это в соответствии с вашим запросом и предоставим вам пригласительное письмо в течение одной недели.
12.Просьба предоставить следующую информацию, если вы хотите напрямую процитировать:
1. Материал провода:
2. Диапазон диаметров входного провода:
3. Диапазон диаметров выходного провода:
4. Где и что делает использование провода для:
,Станок для шлифования
/ Станок для шлифования ногтей
Резак для ногтей Grinder
Необходимое вспомогательное оборудование для машин для изготовления ногтей. Может подрезать ноготь ножом.
| параметр | единица | Z94 |
| Диаметр гвоздевого ножа | мм | 6,5-0,9 мм |
| Мощность машины | кВт | 0,75 |
| нетто-машина кг | 150 |
Упаковка и отгрузка
Все машины хорошо отремонтированы и упакованы для длительной транспортировки на море или поезде.
Информация о компании
- Наша профессиональная компания производит машины для изготовления гвоздей, волочильные машины и вспомогательное оборудование с 1995 года
- Производительность 1000 шт. В год, клиенты охватывают Азию, Ближний Восток, Африку и Латинскую Америку.
- Наша компания имеет сертификат CE, ISO9001, и наш инженер организует размещение машин на заводе заказчика.
FAQ
ВОПРОС1: Нужна ли нам машина для волочения проволоки при изготовлении ногтей?
А1: сырье диаметром 6.5 мм / 6,0 мм / 5,5 мм будут вытянуты на меньший диаметр, чтобы сделать гвоздь в машине для изготовления ногтей.
ВОПРОС2: Сколько тонн производит одна машина в день
A2: Производительность каждой модели гвоздильного станка, шт. / Мин. Так что вес различается, если диаметр и длина разные. Мы можем рассчитать, если вы поставите все размеры
ВОПРОС3: Как вы можете гарантировать качество машины?
A3: Вся машина с 12-месячной гарантией, как только машина прибудет клиенту.И наша машина разработана продукты, которые работают во многих странах.
ВОПРОС4: Сколько времени занимает доставка машины?
A4: Обычно для нормальной машины требуется 10 дней, и если выполнение заказа машины займет немного больше времени. Потому что у обычной модели машины есть запас для продажи.
,
