Главная


yilmaz
Kaban
lgf
prof
comall
mla

Станок для изготовления блоков из опилкобетона в домашних условиях


изготовление строительного блока, расчёт пропорции в домашних условиях

Многочисленные исследования специалистов, которые работают в сфере строительства, доказали, что опилкобетон является отличным материалом для возведения прочных и тёплых стен. Помимо этого, он отличается высокими теплоизоляционными свойствами, хорошими санитарно-гигиеническими показателями и огнестойкостью. Изготовить качественный опилкобетон своими руками не так уж и сложно, главное, придерживаться правильной пропорции и технологии производства.

Краткое описание материала

Опилкобетон относится к категории лёгких материалов. Это связано с тем, что для его изготовления используются обычные древесные опилки, песок и цемент. Впервые этот материал был разработан ещё в 1960 году, но своё применение получил только вначале 90-х. Засчет того, что опилкобетон обладает высокими санитарно-гигиеническими показателями, он широко используется для возведения различных зданий и учреждений. Блоки получаются очень крепкими, благодаря чему их можно смело подвергать любым механическим обработкам. Можно не бояться, что на опилкобетоне образуются трещины или сколы.

Многие потребители часто путают этот материал со специфическими арболитовыми блоками. Но между ними есть главное отличие — в них используются совершенно разные заполнители. Стоит отметить, что для арболита применяется специальная дроблёная щепка, которую получают в результате тщательного измельчения древесины. В состав также входят дроблёные стебли хлопчатника и камыша. А вот что касается опилкобетона, то для его изготовления нужен только опилковый заполнитель.

Особенности изготовления

Специалисты всегда акцентируют внимание на том, что для производства опилкобетона необходимо использовать только качественные опилки тех пород дерева, которые отличаются минимальным содержанием сахаров. Оптимальными в этом случае считаются:

  • Сосна.
  • Ель.
  • Тополь.
  • Берёза.

Несмотря на то что лиственница отличается высокими прочностными характеристиками, она находится на самом последнем месте по популярности, так как в ней содержится высокий процент сахаров. К примеру, у ели начало набора прочности начинается через 14 дней после полного высыхания, а вот окончание этой процедуры происходит на сороковой день после изготовления. Что же касается лиственницы, то этот период длится гораздо дольше — более 30 дней для набора прочности и 140 дней для его окончания.

Чтобы добиться желаемого результата, все работы по опилкобетону нужно проводить в середине весны, чтобы к приходу осени все было готово. Из-за того, что из опилок выделяется специфический сахар, работать с ними нужно исключительно на свежем воздухе. Не стоит забывать о том, что опилки обязательно нужно полить чистой водой, чтобы смыть все имеющиеся остатки распада сахара.

Состав смеси

Именно от того, насколько правильно подобран каждый компонент, зависит качество будущего материала. Используемые блоки должны быть прочными и долговечными. Вне зависимости от марки опилкобетона, в его состав должны входить следующие компоненты:

  • Песок.
  • Цемент.
  • Опилки.
  • Гашёная известь.

Разница в пропорции зависит только от соотношения компонентов смеси. Строители отмечают, что блоки с большим содержанием цемента больше всего подходят для возведения многоуровневых нежилых зданий. Такая тенденция объясняется тем, что меняется коэффициент теплопроводности материала, а это чревато большими расходами на отопление. Если мастер решит использовать цемент М10, то коэффициент будет равен 0.21, что очень хорошо при любых условиях.

Для марки цемента М15 этот показатель составляет 0.24, что обусловлено незначительными изменениями в требованиях к прочности. Именно поэтому мастеру потребуется гораздо больше цемента, чтобы построить качественный двухэтажный дом. Что касается марки цемента М25, то его коэффициент увеличивается до 0.39, а это уже в два раза больше, нежели у блока М10. Конечно, такой опилкобетон получается более холодным, но он отлично подходит для возведения больших зданий.

Преимущества и недостатки

Каждый специалист знает, что перед тем использованием любого материала необходимо ознакомиться со всеми его плюсами и минусами. Помимо этого, чтобы изготовить строительные блоки из опилок своими руками, нужно учесть каждый нюанс. Начинать знакомство с опилкобетоном лучше всего с его сильных сторон.

Преимущества:

  • К положительным характеристикам можно отнести хорошую устойчивость к низким температурам. Опилкоблок может выдержать до 50 циклов сильной заморозки.
  • Невысокая стоимость расходных материалов.
  • Высокий процент теплоэффективности. Качественный блок из опилок считается лидером на современном строительном рынке. Если сравнивать этот материал с представителями лёгких бетонов, то превзойти опилкобетон может только полистиролбетон. Стоит отметить, что коэффициент блока из опилок варьируется от 0.07 до 0.20.
  • Материал легко поддаётся обработке, а его габариты сравнительно велики. Именно эти факты указывают на то, что с помощью этих блоков можно возвести необходимые здания за короткий срок.
  • В состав опилкоблоков входят только экологические материалы, которые полностью безопасны как для людей, так и для окружающей среды.
  • Хорошая защита от посторонних звуков.
  • Засчёт того, что в блоке содержится цемент, он не подвержен внезапному возгоранию.
  • Многие специалисты утверждают, что изготовление опилкобетонных блоков в домашних условиях не имеет каких-либо сложностей, и с задачей справится даже новичок.

Среди недостатков можно выделить:

  • Блоки подвержены усадке.
  • Очень часто геометрия материала оставляет желать лучшего.
  • Достаточная гигроскопичность. Опилки хорошо впитывают влагу. Но важно отметить, что этот показатель не считается высоким среди стеновых зданий.
  • Нужно много времени, чтобы опилкобетон достиг необходимой марочной прочности. В некоторых случаях это может занять несколько месяцев.
  • В связи с тем, что технология изготовления блоков не является сложной, их часто изготавливают в кустарных условиях. Конечно, качество таких изделий не контролируется и не тестируется, что повышает риски покупки материала сомнительного качества.

Этапы самостоятельного производства

Чтобы изготовить качественные опилкоблоки своими руками, нужно придерживаться нескольких рекомендаций, которые были разработаны опытными специалистами. Это связано с тем, что только точное выполнение всех норм позволит получить качественное изделие, которое будет обладать необходимыми прочностными и эксплуатационными характеристиками. Основной алгоритм производства выглядит следующим образом:

  • На первом этапе осуществляется подготовка всех необходимых материалов. Стоит отметить, что нет необходимости приобретать основные составляющие компоненты заранее. Все это можно сделать непосредственно перед изготовлением блоков. В этом случае отлично подойдёт не только специализированный строительный магазин или склад, можно воспользоваться производственными отходами деревообрабатывающих предприятий.
  • Все компоненты должны быть смешаны в одной ёмкости в соответствии с пропорцией. Для перемешивания может быть задействован механический способ с применением мощного бетоносмесителя либо ручным путём при помощи обычных лопат. Как показывает практика, автоматизация технологического процесса с помощью строительной бетономешалки позволяет существенно повысить итоговую производительность, а также улучшить качество продукции. В этом случае обеспечивается тщательно смешивание всех ингредиентов, которое помогает избежать последующего брака.
  • На следующем этапе осуществляется формировка блоков. Огромным преимуществом обладает групповой процесс формировки. Эта технология подразумевает то, что тщательно перемешанный состав заливается сразу в несколько форм. В зависимости от масштабов стройки, специалисты могут использовать как единичные, так и групповые формы разборной конструкции. Они могут быть изготовлены из качественной древесины толщиной 2 см и обиты пластиком или же металлом. Использование обычной полиэтиленовой плёнки упрощает извлечение готовых блоков.
  • На финальном этапе проводится сушка готового материала под открытым небом. Через 5 суток после заливки осуществляется снятие форм. В этом случае мастер должен ослабить затяжки барашковых гаек, извлечь резьбовые шпильки и поэтапно разобрать формировочный ящик. Длительность естественной сушки зависит исключительно от породы древесины (не более трёх месяцев). В течение этого промежутка времени существенно снижается количество влаги, и блоки приобретают необходимую эксплуатационную прочность.

Необходимые инструменты и формы

Не только опытные строители, но и начинающие мастера все чаще решают сделать опилкобетон своими руками. Технология изготовления подразумевает наличие щитков для опалубки. Они должны быть правильно вымерены, чтобы блоки получились максимально ровными. Желательно, чтобы доски для щитка имели толщину 38 мм. Опилки обязательно просеивают от накопившегося мусора и камней. Когда щепа и кора отсортированы, нужно добавить к ним подготовленную древесную стружку. Так можно увеличить итоговую прочность материала в несколько раз.

Укладка раствора может осуществляться в два типа форм:

  • Небольшие блоки. Такие формы имеют компактные размеры, и за один раз можно изготовить до 9 опилкоблоков.
  • Габаритные блоки. Для такого материала необходимо подготовить вместительные ящики из досок. Стоит отметить, что чаще всего они разборные, так как это ускоряет процесс изъятия готового материала.

Специалисты утверждают, что к укладке приготовленного раствора необходимо приступать сразу, так как уже через несколько часов он начнёт застывать. Нужно помнить, что перед использованием внутренние части опалубки обязательно увлажняются обычной водой.

Укладывать раствор необходимо аккуратными слоями по 150 мм. При этом каждая часть должна быть тщательно утрамбована, так как это предотвращает образование пустот.

Через четыре дня опалубку необходимо аккуратно снять (но только в том случае, если раствор полностью застыл). А вот опилкоблоки желательно оставить досыхать ещё на четыре дня. Это делается для того, чтобы повысить итоговую прочность материала. Отдельно стоит учесть, что для сушки изготавливаемых блоков лучше всего использовать тот участок, где есть сквозняки, чтобы раствор застывал равномерно. Между каждым опилкоблоком должен присутствовать зазор. Если собирается дождь, тогда материал нужно укрыть плёнкой, чтобы предотвратить намокание.

Для гарантированной сушки должны быть задействованы столбы. Блоки можно уложить на кирпичи. Благодаря таким манипуляциям, можно добиться 90% прочности уже после месяца такой сушки.

Оптимальные пропорции

Как показывает практика, несоблюдение минимальных требований чревато негативными последствиями, которые могут существенно снизить качество возведённого здания. Пропорции зависят от того, какую марку цемента будет использовать мастер. Оптимальное соотношение компонентов выглядит следующим образом:

  • Для цемента марки М10 нужно: полное ведро чистого песка, 5 кг цемента и три полных ведра опилок.
  • Опилкобетон на основе цемента М15: 1.5 ведра песка, полведра цемента и 4 ведра древесных опилок.
  • Цемент М25: 1.5 ведра песка, 0.5 ведра цемента и три ведёрка опилок.

Стоит отметить, что каждый мастер должен придерживаться именно этой рецептуры, так как это было проверено в течение нескольких десятилетий. Строителей не должно смущать отсутствие прогрессии в пропорциях и количестве. Такая тенденция связана с тем, что в каждом случае компоненты работают совершенно по-разному. Что касается гашёной извести, то она нужна для надёжного обессахаривания опилок.

деревянных блоков опилок делая машину / машину для опилок блока сжимают

Машина для производства древесных опилок / компрессорная машина для древесных опилок

Описание машины для прессования древесных опилок:

Расположение оборудования: Как правило, четыре горячих пресса являются производственной линией, должны иметь сушилку, машину для склеивания, каждый станок для измельчения. (сушилка, склеивающая машина, шлифовальный станок и т. д. вспомогательное оборудование покупатель приобретает дополнительно).

Распределение персонала: Производственный персонал 4-5 человек в смену.И сортировка сырья (просеивание), сушка, выкладывание 2-3 человек, посмотрел, что машина 2 человека (человек может посмотреть на две машины).

Производственный цикл: после подтверждения формы заказа и предоплаты оплаты, 40 супер мастерских заводских поставок.

Срок окупаемости инвестиций в оборудование: 10—12 месяцев.

Технология Параметр компрессорной машины блока опилок:

Тип

Мощность

(кВт)

Размер машины

0

0
0
0

0

0

0

0

0

0

Технология Технология компрессора для опилок

(м3 / 24ч)

Клеевая вода

используемое количество (кг / м3)

Опоры

плотность (кг / м3)

станок

вес (кг)

3535

FR75 * 75

13

5000 * 600 * 1300

2

100-120

550-600

1000

*

100

13

5000 * 600 * 1300

2

100-120

550-600

1000

FR80 * 120

13

5000 * 600 * 1300

2.2

100-120

550-600

1050

FR90 * 90

13

5000 * 600 * 1300

2 9 000 5

100-120

550-600

1000

FR90 * 140

13.5

5000 * 600 * 1300

2.4

100-120

550-600

1100

FR100 * 100

13

5000 * 600 * 1300

2.2

100-120

550-600

1050

FR100 * 115

13

5000 * 600 * 1300

2.3

100-120

550-600

1080

FR100 * 140

13.5

5000 * 600 * 1300

2,5 9 0005

100-120

550-600

1120

FR140 * 140

15

5000 * 600 * 1300

3

00
-120

550-600

1350

,
Plancon / прессованная машина для производства блоков опилок от компании Thoyu

Машина для производства деревянных поддонов / машина для производства деревянных поддонов

Машина для производства деревянных поддонов с одной головкой в ​​основном использует древесные опилки и стружку или другие отходы сельского хозяйства, такие как семена хлопка, скорлупа шелухи, в качестве сырья, смешивание с клеем. в определенном соотношении экструдирование блока деревянных поддонов с помощью давления нагрева в горячем прессе.

Станок для производства поддонов является одной из ключевых частей производственной линии для поддонов, включая дробилку, сушилку, склеивание, конвейер, ручной или автоматический отрезной станок или пилу.

Окончательный деревянный поддонный блок может использоваться в качестве бревна, заменяемого ножной паллетой, а также может использоваться в экспортной упаковке.

(кг / м3)

Размер (мм)

Вес (кг)

Мощность (кВт) 9303

Емкость (м3 / сутки)

4800 * 780 * 1320

1050-1500

12-19

550-600

2-5

Размер блока: 75-140 в ширину, 75-140 в длину.Требуется индивидуальный заказ.

1. Простая машина и простота в эксплуатации. Один человек мог справиться с 3 машинами.

2. Высокая эффективность. Производительность составляет более 1200 штук в час.

3. Поперечное сечение полностью вертикальное, что снижает предыдущие потери при резании.

4. Задайте длину резки, введя значение, полностью автоматическое и соответствующее спецификациям блока поддонов.

5. Снижение себестоимости и улучшение процесса автоматизации.

6. Машина для поддонов может эффективно перерабатывать древесные отходы.

7. Бесплатная фумигация. Поскольку блок поддонов изготавливается горячим прессованием, это бесплатная фумигация.

1. Формальдегидный клей мочевины.

2. Стружка, древесные опилки, мелкая щепа и другие древесные отходы (содержание влаги около 10-12%).

Конечные деревянные поддоны

1. Свободная фумигация и бесплатный карантин.

2. Предотвращение насекомых, защита от термитов и не легко сжигать.

3. Встреча с классом E1.

4. Доступны индивидуальные размеры.

Наша продукция прошла сертификацию ISO9000, сертификацию CE, вся продукция соответствует требованиям ISO9000: 2000 по управлению качеством.Наше разнообразие продуктов, чтобы удовлетворить все виды потребительского спроса.

Zhengzhou Thoyu Import & Export Trading CO., LTD. является международной иностранной торговой компанией, основанной Wude ThoYu Machinery Co., Ltd., профессиональным производителем станков с 15-летним опытом работы. Мы специализируемся на сельскохозяйственных машинах, машинах для обработки пищевых продуктов, деревообрабатывающих станках, машинах для поддонов и других линиях

Машины Thoyu хорошо продаются во всем мире, таких как Финляндия, Америка, Монголия, Чили, Марокко, Иран, Индия, Камбоджа и другие страны и регионы, которые высоко ценятся нашими клиентами.

С концепцией «ВАМ ДЛЯ ВАС» мы искренне обслуживаем клиентов, а также ожидаем взаимовыгодного сотрудничества с клиентами дома и за рубежом.

Наша продукция получила признание во всем мире. Приглашаем посетить наш завод.

1. Своевременный ответ : на ваш запрос в течение часов, быстро отвечают на письма и предоставляют решения.

2. Более короткое время доставки : Закажите самое раннее судно или самолет, чтобы гарантировать время доставки.

3. Профессиональные услуги : Предоставляем решения для высоких или низких температур, а также профессиональные услуги по установке и технологиям.

В: Почему мы верим в вашу компанию?

А: а. Мы фабрика с более чем 15-летним опытом производства.

б. Мы являемся ведущим профессиональным поставщиком решений, машин и услуг для индустрии обработки поддонов.

c. Вся продукция получила сертификат качества ISO9001: 2000 и сертификат CE.

Q: Сколько времени занимает доставка?

A: Около 7-45 рабочих дней после подписания контракта (после получения депозита). Время доставки зависит от типа машины, выбранного способа доставки и наличия на складе

и

.

В: Какие у вас способы оплаты?

A: Принимаемый тип оплаты: T / T, L / C, Western Union, Cash. После подписания контракта внесите 30% -50% от общей стоимости покупки и оплатите полную стоимость до доставки.

В: Можете ли вы прислать мне видео, чтобы показать, как работает машина?

A: Конечно, мы сделали видео с каждой машины и загрузили их на Youtube.

Q: Как насчет качества вашей продукции?

А: а. Наша продукция производится строго в соответствии с национальными и международными стандартами.

б. Все машины проходят 100% тестирование перед доставкой.

Q: Как долго длится гарантия на ваше оборудование? Вы поставляете запчасти?

A: Наш гарантийный срок составляет один год.Мы можем поставить запасные части.

В: Проводите ли вы обучение работе с оборудованием?

A: Да. Наши технические специалисты могут помочь вам с установкой, настройкой, вводом в эксплуатацию и обучением машин на рабочей площадке.

Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время. Добро пожаловать на ваш запрос о наших продуктах высокого качества. Рад установить хорошее сотрудничество с вами, спасибо!

,

с высокопроизводительной машиной для производства древесных опилок, машина для производства бетонных блоков, машина для производства яиц

с высокопроизводительной машиной для производства блоков древесных опилок, машина для производства бетонных блоков, машина для производства яиц

QT40-3C Машина для производства яичных слоев

Описание продукта

0 Период

4 400 В 4 000 9 9005 4 400 В

900 380/400

Главный технический патаметр

Модель QT40-3C
Размер хост-машины 920 * 800 * 1260 мм
40-50 с
Мощность хост-машины 1.5 кВт
Частота вибрации Макс.3000 об / мин
Модель смесителя JQ350
Напряжение

Емкость

шт. / Пресс-форма шт. / Час

0

0

0 * 200

2 120 960
400 * 100 * 200 3 180 1440

Видео

Видео по
https: // youtu.be / EGoO0yENvm4

Преимущества

Преимущество и особенность

1. Машина для производства яиц для кладки яиц QT40-3C может производить все виды пустотелых блоков, твердых кирпичей, просто заменяя соответствующие формы, просто заменяя соответствующие блоки. ,

2. 16 # марганцовистая сталь, используется высокотемпературное цементирование, твердость HRC54-58.

3. Сварочный стержень с высоким качеством гарантирует качество сварки.

4. QT40-3C может легко управляться работниками, которые только за короткое время изучают навыки.

5. Передающая шестерня машины для кладки яиц QT40-3C изготовлена ​​из специальной стали, что позволяет ей работать чаще и эффективнее.

6. Хозяин машины имеет небольшой размер, который может охватывать меньшую площадь земли. С помощью колес его можно легко перемещать из одного места в другое.

7. По сравнению с другими более крупными машинами QT40-3C может потребовать небольших затрат и обеспечить хорошую производительность.

8. Перед отправкой с завода каждая наша машина должна быть проверена как квалифицированный продукт.

Наши услуги

Мы являемся членом Alibaba Trade Assurance, которая может обеспечить гарантию платежа покупателей.

Доступна отправка инженеров для установки и тестирования машины.В случае каких-либо поломок во время гарантии вам будут предложены бесплатные запасные части. Мы приглашаем наших клиентов посетить наш завод для посещения и обучения. Мы также помогаем клиенту спланировать программу по строительству завода. Это бесплатно для обучения операторов на нашем заводе.

A: Наша машина может производить пустотелый кирпич, асфальтоукладчик разных размеров.Различные кирпичи могут быть сделаны путем изменения различных форм.

2. Какие модели машин можно выбрать для клиентов?

A: У нас есть полностью автоматическая, полуавтоматическая, ручная, мобильная, яйцекладка, асфальтоукладчик на ваш выбор.

3. Какие условия оплаты мы принимаем?

A: T / T, L / C, Paypal, Western Union являются общими для нас.Другие способы в порядке переговоров.

4. Как насчет срока службы машины?

A: Наша машина может использоваться более 5 лет.

Пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время, если вам нужна наша машина для производства блоков.

,

Смотрите также



© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов Содержание, карта сайта.