Станок для литья пластмасс мини
Оборудование для литья пластмасс под давлением
Продукты из пластика занимают одну из главных ролей в жизни человека. Этот материал является незаменимым как на производстве, так и в обыденной жизни. Методика изготовления интересует многих людей, в частных домах все чаще появляется оборудование для литья пластмасс. Этот материал самый выгодный из многих вариантов производства. Он применяется для выполнения разной продукции, которая востребована в домашнем хозяйстве.
Что касается натуральных материалов, которые стоят очень дорого и довольно трудные в производстве, то пластиковые детали их со временем заменяют. Это происходит потому, что люди не думают о методике производства привычных и удобных в использовании продуктов.
Виды пластмасс и сырье
Для производства полимерных изделий эксплуатируются такие типы пластмасс:
- полиэтилен;
- полистирол;
- полиэтилентерефталат;
- поливинилхлорид;
- полиэтилен высокого и низкого давления;
- полипропилен;
Качеством изготовления пластика является выбор сырья. Даже самое хорошее оборудование для литья пластмасс под давлением требует перенастройки при изменении изготовителя начального материала.
В противном случае качество произведенных изделий будет совершенно другое.
Методика изготовления
Алгоритм для реализации любых типов пластиковых продукций:
- образование однозначного химического состава;
- в среду полимеров вводится газ;
- полученной массе придают нужную отливку;
- установка конечной формы.
На начальном уровне разные компоненты смешиваются для того, чтобы получить пластическое вещество. После этого в полимер добавляется газ конкретным способом: либо введение быстрозакипающих веществ, либо механическое вспенивание.
Они исчезают при нагревании или введении под давлением газа. Методика изготовления зависит от вида полимера и изделий. Способов осуществления изделий из пластмасс имеется несколько:
- присутствие отливок – пластиковая масса превращается в жидкость и заливается в различные формы, аналогичные готовой продукции. Вследствие чего образуется довольно много предметов: посуда, канцтовары;
- термоформование;
- компрессионное формование – в процессе изготовления нужное число материала помещается в форму, половинки соединяются, а потом образуется готовая деталь;
- инкапсуляция;
- вакуумное формование – требуемые формы получают из листов пластика под разным давлением;
- формование наслаиванием;
- выдув – подогретая масса заливается в форму. Форма закрывается и наполняется воздухом. Полимер растекается по всей внутренней поверхности в равных количествах;
- экструзия – происходит размягчение массы и подавление ее через матрицу, которая образует требуемую форму;
- прессионное формование – заготовка сжимается внутри формы, лишний материал выходит через щели.
Оборудование для изготовления предметов из пластика
Чтобы производить пластиковую продукцию потребуется готовая технологическая линия или отдельный станок. Соорудить ее в домашних условиях сможет любой мастер.
Экструдеры – это огромный набор станков, способствующие производству вспененных и оконных профилей, труб и пластикового шифера, рукавных и листовых пленок, полимерных листов.
Главная структура станка – это экскудер. Линию экструзии составляет набор дополнительных механизмов. Изготовление работает в режиме автомат, он регулируется определенной программой.
Термопластавтомат – это станок для литья пластмассы под давлением. Заранее приготовленная масса походит в формы и подвергается охлаждению. В итоге образуется готовое штучное изделие.
Термопласт-автомат
На этих станках изготавливается около 75% всех пластмассовых изделий. Эта методика способствует образованию довольно трудных форм, которые подходят с точностью требуемым размерам. Оборудование имеет возможность работать со всеми видами этого материала.
В устройство агрегата входит привод, модуль подготовки материала, блок управления автомат и модуль закрывания и открывания форм. Оборудование для литья под давлением довольно дорогостоящее и включает в себя много инновационных решений.
Пресс для литья пластика
Специальное оборудование
Выдувные машины предназначены для изготовления полых сосудов, которые имеют утонченные стенки: бочки, канистры и бутылки.
Этот агрегат способствует подогреву материала и формованию выдувательным способом. Этот способ сочетается с литьем под давлением в одном инжекционно-выдувном станке. Экструзивно-выдувные станки соединяют следующие методики: экструзия и выдув.
В этом случае есть возможность изготавливать обширный выбор изделий, чем выдувные машины. Все процессы ведет контроль микропроцессор.
Классификация станков:
- по числу ручьев;
- по виду головок;
- по числу постов.
Настольный ручной пресс для литья пластмасс предназначен для изготовления среднего размера изделий небольшими партиями. Весит такой станок не больше 15 кг. Отлично помещается на столе.
Если приобретать его в магазине, то в некоторых случаях в комплект входит и сам стол. Настольный станок для литья пластмасс необходим для производства деталей новых конструкций в качестве эксперимента.
Настольный станок для литья пластмасс
Литье пластмассы в домашних условиях
Перед началом процесса необходимо подготовить площадь. Для такого оборудования, как мини ТПА отлично подойдет стол. Этот агрегат весит около 50 кг. Для такого станка потребуется 20% от максимальной электроэнергии за 10 часов работы.
К примеру, если мощность составляет 1,7 кВт, то за 10 часов потребуется 3,4 кВт. Станок предназначен для работы на одного человека. В процессе литья пластмассовых изделий необходимо выполнять все нормы техники безопасности и санитарии промышленности.
Чтобы произвести одно изделие, потребуется 40 секунд, то есть за час специалисты могут изготовить около 100 деталей.
Кроме этого, потребуется еще и дополнительное оборудование – это дробилка.
Дробилка для пластика
Мини-станок для литья пластмасс вводит массу сразу в деталь. Если полностью следовать инструкции и соблюдать все правила литья брака практически не бывает.
Часто мастера начинают домашнее производство с применения термопластов – материал непростой, требует к себе щепетильного отношения. Литье из этого материала подразумевает использование нескольких подготовительных этапов:
- тремопласт необходимо очисть от верхних слоев загрязнения;
- начинать плавление необходимо с небольших температур, повышая градусы на равное количество;
- для остывания формы необходимо применять резкий перепад температур.
Работать с таким материалом сложно, поэтому в домашних условиях лучше нанять помощника. Такое решение поможет равномерно провести все операции на станке, а также своевременно охладить изделие, не сломав стандартной формы.
Видео: Литье пластика под давлением
Компактная литьевая машина- Мини-пластиковые литьевые машины
Компактная литьевая машина - Мини-формовочные машины для пластика
Особенности
Наша компания является особым производством, которое в основном занимается производством машины для литья пластмасс под давлением, при которой зажимное усилие составляет от 40 т до 1000 т и теоретическая мощность впрыска от 70 см 3 до 6200 см 3 . Машины для литья пластмасс под давлением серии LY от нашей компании имеют следующие характеристики: передовые технологии, высокая эффективность, энергосбережение, безопасность и надежность, высокий экономический эффект и т. Д.
Технические параметры
| Спецификация товара | Unit | LY88 | LY140 | LY180 | LY200 | LY240 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Диаметр шнека | мм | 35 | 40 | 40 | 45 | 50 | 50 | 55 | 60 | 50 | 55 | 60 | 55 | 60 | 9 9 9 9 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 800 8 9 900 8 Соотношение L / D | L / D | 21.5 | 18,8 | 23,6 | 21 | 22 | 22 | 20 | 20 | 23,1 | 21 | 19,3 | 22,9 | 21 | 19,4 | ||||||||||||||||||
| макс. Теоретическая емкость впрыска | см 3 | 144 | 21 326 | 383 | 383 | 466 | 551 | 490 | 9003 9000 8 | 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 00000000000000000000000000000 |
| 995 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Макс.Вес выстрела (PS) | г | 129 | 169 | 234 | 296 | 342 | 4921
| 9002 9002 9002 9002 9002 | 441 | 534 | 636 | 641 | 763 | 895 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| унц.4 | 5.9 | 8 | 10 | 12 | 12 | 14 | 17 | 9 900 900 18212126 | 9 9000 7 900 9 | 900 9 | 15 900 900 9 000 8 900 9 | 900 9 | 900 9 | 900 9 |
|
|
|
|
| 9009 |
| 900 9 9009 9009
9 9000 8 900 9 | 22,4 | 22,6 | 27 | 31,6 | ||||||||||||||||||||||
| Макс. Давление впрыска | кг / см 2 | 2037 | 1560 | 2080 | 1645 | 1915 | 1915 9000 6 1515 000 000 000 000 1330 | 2120 | 1752 | 1473 | 1933 | 1624 | 1384 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Макс.Теоретическая скорость впрыска | см 3 / с | 78 | 102 | 100 | 127 | 145 | 9 26 900 000 9 0007 000 900 9 9008 2626 | 000 | 210 | 163 | 198 | 235 | 182 | 216 | 254 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Винт Инсульт | мм | 150 | 205 | 195 | 250 | 300 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Момент затяжки | кг.м | 62 | 90 | 140 | 160 | 200 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| скорость винта | об / мин | 10-180 | 10-210 | 10-160 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Винтовая сила / ход | т / мм | 4/250 | 5.65/300 | 5.65 / 350 | 6/400 | 5.77 / 350 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Теплопроизводительность | кВт | 7 | 11 | 11 |
|
|
| 11 9007 |
| 900/300 | 13
| 14 | 19 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Max.Clamping силы |
| кп 800 |
| +1400 20000 | 2000 | 20000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Макс.Ход открытия | мм | 320 | 400 | 460 | 500 | 500 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| 0
мм
0
0 -350 | 175-460 | 200-560 | 200-560 | 220-620 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Макс.Расстояние между опорными плитами | мм | 670 | 860 | 1020 | 1060 | 1120 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| В (9 000 8 В) между пространствами В ( ) В интервале между В | мм | 355 × 355 | 420 × 400 | 465 × 465 | 510 × 510 | 560 × 560 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M × H) | мм | 515 × 515 | 635 × 615 | 705 × 705 | 740 × 740 | 820 × 900 020 8207 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| мм | 60 | 80 |
| 120 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Эжектор Сила / Удар | т / мм | 3/80 | 2.75/100 | 4,4 / 150 | 4,5 / 140 | 4,4 / 150 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Количество эжекторов | шт. | 1 или 5 | 1 или 5 | 1 или 5 | 1 или 5 | 1 или 5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Мощность двигателя насоса | кВт | 11 | 15000 | 18.5 | 22 | 22 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Насос Q. MAX | л / мин | 55 | 75 | 110
| 9000 9 9000 8 900 9 136 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Емкость масляного бака | л | 270 | 350 | 450 | 200 | 350 9 900 8 900 21 900 8 900 8 900 8 900 8 900 8 900 8 900 8 900 8 900 8 900 8 900 26 900 8 | (Д × Ш × В) м | 4150 * 1100 * 1600 мм | 4200 * 1200 * 1800 мм | 5300 * 1200 * 2000 мм | 5300 * 1200 * 2000 мм | 6000 * 1400 * 2000мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Масса нетто машины | тонн | 3 | 4.5 | 5.5 | 7 | 8.8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Упаковка и отгрузка
Информация о компании
Фабрика Показать
000000
000000 ведущий производитель пластиковых машин для промышленной упаковки,мы производим линии экструдера и экструзии пластика, машины для литья под давлением и формования,
, а также множество прецизионных форм для крышек.
Мастерская контроля качества
Выставка
сертификат
FAQ часто задаваемые вопросы
Machinery Co., LTD?
Q1: Вы торговая компания или мануфактура?
A1: Мы сами владеем заводом и можем гарантировать качество, которое производим.
и nb
.Миниая пластичная машина для литья под давлениемВведение:
Эта мини-машина для литья пластмасс под давлением / машина для литья пластиковых крышек уменьшает и улучшает производственную машину, которая имеет небольшой объем и высокую съемность, подходит для обучения в классе и создания небольших простых. Этот продукт содержит открывания и закрывания форм частей формы, плавление пластмассовых деталей впрыска, корпус машины, отопительной системы, системы управления, и устройство зарядки.Он имеет простую конструкцию, прост в эксплуатации, не имеет шумов и загрязнений. Он принимает 220V напряжение, может быть использован в любом месте, с электрическим, и не будет ограничивать индустриальной электроэнергией.
Характеристика:
1. Низкая стоимость пресс-формы из-за небольшой машины.
2. Машина маленькая, поэтому я занимаю немного земли.
3. Высокая эффективность. Экономия времени и денег.
4. Многоцветная инъекция: когда вы производите продукты разного цвета, вы можете открыть две формы для производства на двух разных машинах.Форма мала, так что не стоит Mach не так, как большая машина.
5. Быстрая скорость смены формы. Форма мала и может легко получила. Это около 5 минут для и изменить его.
6. Низкий уровень шума.
7. Энергосбережение.
8. Низкие эксплуатационные расходы. простота в обслуживании для простых мелких запасных частей.
9. Это автоматически с продуктом можно выскакивать автоматически.
10. Широкая доступность, подходящая для производства всех термопластичных материалов.
Приложения
1.Производство пластиковой листовой пленки
2. Производство мелких прецизионных деталей
3. Лабораторные испытания
4. Проба
Технический параметр:
| Имя | Спецификация |
| Режим управления | PLC человеко-машинный интерфейс или тональный сигнал |
| Размер стола | 1200 × 380 мм |
| Открытый ход | 110 ~ 300 мм |
| Размер валика | 320 × 320 мм |
| Характеристики пресс-формы | 220 × 200 мм |
| Размер припуска на шов пресс-формы | 4 × 5 мм |
| 9000 сила | Около 1800 кг |
| Ход впрыска | 100 мм |
| Количество впрыска | 15 г |
| Максимальный размер демонстрационного режима | 220 × 200 × 280 мм |
| интервал | 280 × 280 мм |
| Температура контроля температуры впрыскиваемого цилиндра | 180 350 ~ 350 ℃ |
| Точность контроля температуры | ± 0.5 ℃ |
| Мощность двигателя в закрытом режиме | Давление воздуха |
| Мощность инжекторного двигателя | Давление воздуха |
| Мощность двигателя Sol | |
| Лихорадка LAPs мощность | 400w |
| Пластмассовый материал | Термопласт |
| вес машины | 380KG |
Физические фотографии :
Наша компания
Kunlun инструмент (Китай) ограничено , был основан в 2006 году, наш завод в провинции Дунгуань, провинция Гуандун, является высокотехнологичным предприятием, которое указано в разработка и производство всех видов испытательная машина.Более 8 лет Куньлунь всегда настаивал на пути независимых инноваций и НИОКР. Благодаря ведущим технологиям продуктов и совершенной системе качества, качественному обслуживанию и производству, отвечающим стандартам ASTM, JIS, ISO, IEC, UL, GB и другим.
,
полуавтоматическая микро мини портативная пластиковая выдувная машина для продажи
Описание продукта
FG Серия Автоматическая выдувная машина (европейская)
Машина представляет собой полностью автоматическое оборудование для литья под давлением, подходит для переработки ПП, ПС, ПЭ, САН, ПММА, ПК, ПЭТГ, ПЕН и других термопластов, широко используемых в фармацевтической, медицинской, пищевой, пищевой, косметической промышленности и т. д..One Mould с мультикачеством для автоматической непрерывной технологии производства, с использованием трех горизонтального вращающегося устройства, системы горячеканальной системы и многоступенчатой системы литья под давлением, литья под давлением, выдувного формования, сноса в три положения и действия для обеспечения оборудования с высокой эффективностью и энергией Экономия в эксплуатации, обеспечение гладкой бутылки продукта, узкое место внутреннего и наружного диаметра и высокой точности резьбы, без отходов является стандартным оборудованием современного предприятия экологически чистого производства.
Эта машина использовала европейский стандартный режим впрыска, который вобрал в себя преимущества внутреннего впрыска.
Литьевая машина образцы:
Технические параметры
| Наименование | Единица | FG40 | FG60 | FG80 | 900G | 40 900 900 900 | Диаметр винта | 4034 | 45 | 50/55 | 60 | ||
| Соотношение L / D | 22: 1 | 22: 1 | 22: 1 | 22: 1 | |||||||||
| Мощность впрыска | 9 | 176 | 260 | 314 | 415 | ||||||||
| Мощность обогрева | кВт | 7.5 | 10 | 10,8 | 12 | ||||||||
| Нагревательная секция | 3 + N | 3 + N | 4 + N | 4 + N | |||||||||
| Усилие зажима пресс-формы | KN | 400 | 600 | 800 | 1000 | ||||||||
| Ход открытия пресс-формы | мм | 140 | 140 | 140 | 150 | ||||||||
| Усилие зажима пресс-формы | KN | 60 | 100 | 120 | 150 | ||||||||
| Ход открытия выдувной формы | мм | 140 | 140 | 140 | 150 | ||||||||
| Ход впрыска | мм | 160 | 160 | 160 | 160 | ||||||||
| Размер пресс-формы | мм | 480 * 340 | 600 * 390 | 800 * 400 | 100 0 * 460 | ||||||||
| Мин.Толщина пресс-формы | мм | 180 | 240 | 280 | 280 | ||||||||
| Мощность главного двигателя | кВт | 11 | 18,5 | 22 | 30 | ||||||||
| Отклонить ход | мм | 210 | 230 | 230 | 230 | ||||||||
| Время сухого цикла | с | 3,5 | 4 | 4 | 4 | ||||||||
| Общая мощность | КВт | 20 | 30 | 40 | 45 | ||||||||
| Рабочая мощность | % | 52-70 | 52-70 | 52-70 | 52-70 | ||||||||
| Системное давление | Карта | 14 | 14 | 14 | 14 | ||||||||
| Давление сжатого воздуха | МПа | 0.7-1,2 | 0,7-1,2 | 0,7-1,2 | 0,7-1,2 | ||||||||
| Давление охлаждающей воды | МПа | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | ||||||||
| Максимальный диаметр изделия | мм | 120 | 120 | 120 | 120 | ||||||||
| Максимальная длина изделия | мм | 200 | 220 | 220 | 220 | ||||||||
| Объем изделия | мл | 3-800 | 3-800 | 3-1000 | 3-1000 | ||||||||
| Размеры | M | 3 * 1.3 * 1.7 | 3.5 * 1.4 * 1.8 | 4 * 1.6 * 2 | 4.5 * 1.8 * 2 | ||||||||
| Вес оборудования | Тонна | 3.5 | 5 | 8 | 10 |
Имеет следующие характеристики:
Закрыть цилиндр пресс-формы, обеспечить очистку продукта. Усилие зажима, усилие зажима на внутреннем балансе, равномерное.
Уменьшена высота машины для облегчения сборки пресс-формы.
Уникальная гидравлическая сервосистема, разумная компоновка трубопровода, обеспечивающая высокую эффективность и экономию энергии.
Уникальная структура структуры блокировки наддува увеличивает усилие зажима и снижает энергопотребление системы.
С сервосистемой для управления вращением формы и увеличения точности вращения и сокращения времени цикла сушки.
Специальная двухцилиндровая горизонтальная клапанная пластина с наложенной системой впрыска, благодаря чему впрыск, хранение более плавное и быстрое, красивый внешний вид, специальные пластмассовые компоненты, отвечающие требованиям различных продуктов, многоуровневый впрыск, проекция давления.
Оптимизация внутренней компоновки, обслуживание оборудования, обслуживание более удобное.
Отключите обнаружение цифрового датчика и увеличьте функцию обнаружения вращения оправки, осуществите автоматическое автоматическое управление.
Опциональная функция оправки кондиционера, сокращение цикла охлаждения продукта, решение проблемы прилипания оправки.
Конвейерная лента может быть связана с визуальным осмотром, маркировкой Leakage Thester и другим оборудованием.
Рабочий процесс оборудования
Операционная система
Сначала, во время работы машины, сырье отводится из бункера в барабан и узел шнека экструдера, который плавится с образованием полимера.Расплавленный полимер подается в трубу горячего бегунка и впрыскивается в полость и стержневой палец посредством впрыскивания сопла, которое образует внешнюю форму и зажимается вокруг сформированной внутренней оправки, а затем первого дополнения в инъекционном устройстве. преформа (preform), второй шаг при вращении на 360 градусов вращающегося стола на 120 градусов, чтобы достичь устройства для выдувного формования, а затем в соответствии с размером выдувной формы зародыш, вдуваемый в продукт, третий этап, зачистка Когда форма слегка охладится, появится перегородка для отвода формы и ее транспортировки к месту назначения с помощью конвейера.
Упаковка и доставка
О нас
FAYGO UNION GROUP имеет 3 филиала. Одним из них является FAYGOBLOW, который проектирует и производит выдувную машину для ПЭТ, ПЭ и т. Д. FAYGOBLOW имеет 5 патентов на изобретения и 8 патентов на полезные модели. Выдувная машина FAYGO PET - одна из самых быстрых и энергоэффективных в мире. Второй завод - FAYGOPLAST, производящий оборудование для экструзии пластмасс, в том числе линию для производства пластиковых труб, линию для производства пластиковых профилей.Особенно FAYGOPLAST может поставлять высокоскоростные до 40 м / мин трубы PE, PPR. Третий завод - FAYGO RECYCLING, в состав которого входит 3 филиала. Одним из них является FAYGOBLOW, который проектирует и производит выдувную машину для ПЭТ, ПЭ и т. Д. FAYGOBLOW имеет 5 патентов на изобретения и 8 патентов на полезные модели. Выдувная машина FAYGO PET - одна из самых быстрых и энергоэффективных в мире. Второй завод - FAYGOPLAST, производящий оборудование для экструзии пластмасс, в том числе линию для производства пластиковых труб, линию для производства пластиковых профилей.Особенно FAYGOPLAST может поставлять высокоскоростные до 40 м / мин трубы PE, PPR. Третьим заводом является FAYGO RECYCLING, который исследует новые технологии в области переработки пластиковых бутылок, переработки пленки и гранулирования.
Наш завод находится в городе Чжанцзяган, занимает площадь 26 650 кв. Это займет около двух часов езды от международного аэропорта Шанхая. Приглашаем посетить наш завод, и надеемся на сотрудничество с вами в ближайшее время.
создает новые технологии в производстве пластиковых бутылок, переработке пленки и гранулировании.Теперь FAYGO RECYCLING может производить до 4000 кг / час. Линия для мытья ПЭТ-бутылок и линия для мытья пластиковой пленки 2000 кг / час.
Теперь FAYGO UNION GROUP имеет более 500 клиентов из разных стран, включая Великобританию, Испанию, Германию, Норвегию, Швейцарию, Италию, Турцию, Россию и т. Д. Из Европы, а также из Америки, Канады, Мексики, Бразилии, Венесуэлы, Чили и др. Из Америки, и Саудовская Аравия, Иран, Сирия, Индия, Таиланд, Индонезия и т. д. из Азии, а также многие клиенты из Африки.
Наш завод находится в городе Чжанцзяган, занимает площадь 26 650 кв.Это займет около двух часов езды от международного аэропорта Шанхая. Приглашаем посетить наш завод, и надеемся на сотрудничество с вами в ближайшее время.
,
