Главная


yilmaz
Kaban
lgf
prof
comall
mla

Станок для производства арболитовых блоков


технология, станок для блоков, оборудование

Производство арболита — особенная технология изготовления стройматериала, который по своим свойствам приближен к натуральной древесине. Деревобетон отличается низким уровнем теплопроводности и достаточно доступной стоимостью. Блоки из арболита обладают рядом положительных качеств, главное из которых – это пригодность к возведению стен любых зданий. Особенности производства были популярны еще во времена Советского Союза, потом схему изготовления заменили другие технологии. Популярность этих плит возвращается на современный строительный рынок.

Оборудование для производства арболита позволяет изготовить доступный и практичный строительный материал, который отвечает требованиям ГОСТ 54854-2011. Легкие бетоны на органических наполнителях растительного происхождения имеют множество достоинств:

  • стойкость к биологическим воздействиям;
  • материал обладает паропроницаемостью;
  • хорошая звукоизоляция;
  • блоки из арболита устойчивы к огню;
  • простота монтажа и легкая обработка поверхности.

Состав

Компонентная составляющая арболита – это важный этап технологии производства, который нуждается во внимательном соотношении всех компонентов. При изготовлении древоблоков важно чтобы качество приобретаемых материалов было высоким. Любой бетон включает в себя вяжущие элементы, песок, наполнитель (может быть легким либо тяжелым).

Важно! При замесе щепы ее следует смочить таким образом, чтобы не выделялась лишняя влага, а сам слой игольчатой структуры был покрыт цементным составом. При процессе трамбовки цемент послужит связующим звеном, наружные поры у блоков закроются, таким образом, изделие станет не продуваемым.

Размеры щепы влияют на количество цемента, который будет использоваться при приготовлении одного кубометра арболита. Когда щепа изготовлена из сухого дерева, получается мелкая фракция. Игольчатая структура для скрепления между собой требует большего количества цемента. Необходимый объем материалов для изготовления одного кубометра арболита:

  • 8-10 кг химических препаратов;
  • 250 кг цемента;
  • примерно 200-250 кг щепы.

В щепу добавляют такие материалы:

  • гашеную известь;
  • раствор жидкого стекла;
  • портландцемент;
  • хлористый калий;
  • алюминиевую и сернокислую кальциевую смесь.

Технология

Изготовление блоков из арболита организовывают как в домашних условиях, так и налаживают масштабное производство, как прибыльный бизнес. Для этого учитывают все аспекты и стадии изготовления, руководствуются нормативными документами.

Технологию производства арболита по ГОСТУ необходимо начать с подготовки нужных ингредиентов, из которых 85 % составляет деревянные компоненты. Применяется древесная щепа, опилки, стружка. Наиболее подходящие породы древесины: сосна, пихта, ель, тополь, осина, береза. Допускается присутствие коры, листьев и хвои – не больше 5 % от общего объема. Заготовки пропускаются через станок для щепы и измельчаются. Рекомендуемый размер частичек 5х25 мм. Разнофракционный состав будет обеспечивать нужную плотность арболита.

Производство плит из арболита крупных габаритов требует дополнительное армирование изделия. В форму, заполненную на половину, следует поместить арматурный каркас из арматуры и далее заполнить деревобетонным составом.

Технология подготовки древесного сырья в домашних условиях производится различными методами – сооружение щепореза своими руками либо заключение договора с лесопилкой о поставке отходов деревообработки.

В промышленном производстве в сырье добавляют химические реагенты – хлористый кальций, сернокислый алюминий, жидкое стекло. При домашнем изготовлении рекомендуется выдерживать щепу три месяца на улице при этом опилки следует периодически перемешивать. Чтобы ускорить процесс в насыпь добавляют окись кальция – на один кубометр идет 200 литров 1.5 % раствора.

В роли вяжущего элемента подойдет портландцемент 400 – 600 марки. Смесь состоит на 10-15 % из цемента и не более 1% пластификаторов и деминерализаторов. Перед смешиванием составляющих частей, древесный компонент заливают 10 % раствором извести, потребуется выдержать 3 часа. На промышленных предприятиях такая методика вымачивания в технической емкости занимает до 3 дней.

Все компоненты смешиваются в бетономешалке. В итоге получится однородная масса без комков. Состав воды-щепы-цемента равен 4:3:3. Смесь должна быть немного рассыпчатой по консистенции и при сжатии держать форму.

Процесс получения древоблоков

На стадии формовки используются лотки, которые придают изделиям стандартные размеры. Если требуется сделать блоки нестандартных габаритов, в формы вставляются пластины, которые увеличивают размер и массу изделия. Плита может быть треугольной или трапециевидной.

Для ускорения затвердевания в раствор добавляют сухую хлористо-кальциевую смесь. Заливание раствора делают слоями в три этапа в заранее обработанные формы известью. Далее смесь потребуется утрамбовать.

Верхнюю поверхность блоков рекомендуется выровнять шпателем или правилом. После залить штукатурной смесью, примерно на 20 мм.

Когда образовалась у стройматериала форма, его уплотняют при помощи деревянного приспособления обитого металлической рамой. Наиболее прочным и надежным является стройматериал, который выстоял и затвердел на протяжении 10 суток при температуре +150 градусов Цельсия. Чтобы блоки не пересыхали, их периодически поливают водой.

Оборудование

Нужные агрегаты по изготовлению арболита продаются в сборе и включают в себя все циклы обработки и приготовления. Передовые технологии позволяют делать различные объемы стройматериала с разными размерами. Для сооружения станка своими руками, понадобятся такие агрегаты:

  • щепорез, который также можно сконструировать своими руками;
  • бетонорастворомешалка либо смесительный аппарат;
  • пресс-формы;
  • вибростанок.

Производить арболит можно самостоятельно организовав выпуск блоков, и при этом минимизировать затраты на нужную технику. Станок для дробления щепы также изготавливается своими руками при помощи использования подручных устройств. Для экономии средств вибросито заменяют на ручной метод просеивания.

Агрегат для изготовления рабочего раствора рекомендуется заменить автобетономешалкой. Ручной способ замешивания в методике недопустим, так как имеется риск образования в растворе комков и сгустков.

Формы требуемой величины делают из обычных деревянных ящиков. Дно и бока рекомендуется, заслать линолеумом либо пленкой из полиэтилена, это позволит составу не влипать в стенки.

Когда формы будут залиты по технологии, смесь уплотняют. Для этого понадобится молоток для простукивания стенок в емкости и дрель, которой делают вибропресс. Также используют самостоятельно сделанный вибростол. Этот аппарат уменьшит время изготовления и повысит производительность.

Если условия для сушки материала не подходят, рекомендуется воспользоваться сушильной камерой. Такой метод сушки увеличит затраты на производство и сделает прочность блоков выше.

Станок для блоков арболита своими руками чертеж

  1. Вибропресс с механизмом фиксации формы.
  2. Форма с функцией самозапечатывания.
  3. Подъемно-поворотный бункер с механической подвеской.
  4. Лебедка для управления бункером.
  5. Смеситель.
  6. Лебедка для подъема дозаторов с подвеской.
  7. Тележка с дозатором для щепы.
  8. Дозатор для цемента на тележке.
  9. Емкость для приготовления древесного консерванта.
  10. Платформа наклонная.
  11. Поддон.
  12. Рокла.
  13. Металлическая конструкция.

Производство своими руками

Технология самостоятельного изготовления арболита не сложная при наличии необходимого инструмента и устройств. Если соблюдать все правила и критерии изготовления, правильно рассчитать компоненты продукт будет иметь высокое качество и прочность.

Материалы и приспособления:

  1. Специальная емкость для компонентов.
  2. Вибрирующий стол.
  3. Поверхность с ударно встряхивающими функциями.
  4. Металлические поддоны.
  5. Для того чтобы получить качественный раствор необходима автобетономешалка. Если смешивать собственноручно, то для получения раствора нужной консистенции понадобится много времени и сил.
  6. Специальные пластиковые формы необходимых размеров. Арболитовые блоки имеют прямоугольную форму, стандартные размеры – 500х189х300 мм и 500х188х200 мм.
  7. Специальный станок профессионально измельчит щепу.
  8. При помощи пресса получается высокая плотность материала. При процессе трамбовки из материала по максимуму убирается воздух.
  9. Камера для сушки блоков из арболита превращает структуру в твердый однокомпонентный материал.
  10. Лопаты для того чтобы загрузить смесь в формы.
  11. Армирующая сетка применяется для скрепления древоблоков.

При наличии таких приспособлений в среднем производится за месяц от 400 до 500 кубометров строительной смеси. Рекомендуемая минимальная величина производственного помещения 500 м2. Расходы электроэнергии составят 15-45 кВт?ч. При подготовительных работах органические компоненты заливают жидким цементом до образования однородной массы. Соблюдая пропорции и расчеты, получившаяся смесь должна быть сыпучей.

Бункеры и формы имеют стандартный размер 20х40х60 см их можно сварить или сделать наборными из раскроенных листов металла. Рекомендуется блоки при изготовлении располагать вертикально, это упростит трамбовку при малой площади пресса.

Отзывы и рекомендации специалистов при самостоятельном производстве блоков

Эксперты и частные строители, практикующие изготовление арболитовых блоков оставляют отзывы, в которых советуют следовать правилам, помогающим достичь высокого качества продукции.

  1. В технологии производства рекомендуется применять не только щепу больших размеров, но и применять опилки и деревянную стружку.
  2. Консистенцию древесины обрабатывают таким образом, чтобы из нее удалился сахар. Методика позволит предотвратить дальнейшее вспучивание готового материала, что категорически недопустимо в постройке домов.
  3. В процессе изготовления раствор нужно тщательно перемешать и проследить, чтобы все части были в цементном растворе. Этот момент важен для качественного и прочного скрепления древесных и прочих материалов в блоках.
  4. При изготовлении важно добавлять алюминий, гашеную известь и прочие компоненты. Например, добавленное в состав жидкое стекло не будет позволять впитывать влагу готовому стройматериалу, а гашеная известь обладает антисептическими свойствами.
  5. Хлористый калий не позволит образоваться в структуре микроорганизмам и прочим веществам, влияющим неблагоприятно на материал.
  6. При смешивании компонентов рекомендуется следить за пропорциональностью, чтобы приготовленная смесь соответствовала требованиям производства блоков из арболита.
Оборудование фасонных бетонных блоков, делая машину

$ 7500.00 - 61 200,00 долларов / Устанавливать | 1 компл. (Минимальный заказ)

Номер модели:
DL-2400-FB
Мощность:
20kW
Время выполнения:
Количество (Наборы) 1 - 1 2 - 2 3 - 3 > 3
Est.Время (дни) 30 60 60 Торг
Персонализация:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1 комплект)

Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 1 комплект)

Подробнее

Настройка графики (Мин.Заказ: 1 комплект) Меньше

,
новая машина делать бетонного блока для изолированного блока как конструкционные материалы

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В HONGFA MACHINERY

Новая машина для производства бетонных блоков для изолированного блока в качестве строительных материалов

Описание продукта

Машина для производства основных блоков

( A) Краткое описание

3

0
0
0

1. Машина может служить нескольким целям и может производить тротуарный кирпич, прибрежный кирпич, облицовочный кирпич, квадратный кирпич, травяной кирпич и т. Д. С различными формами.
2. Низкая частота подачи материала, высокая частота вибрации. Вибрация платформы работает вместе с формой, так что бетон может быть полностью разжижен и истощен в течение двух или трех секунд, чтобы достичь высокой плотности.
3. Усовершенствованная технология гидравлического контроля пропорций позволяет свободно обрабатывать масляный пресс и объем системы, поэтому различные материалы могут производить высококачественные продукты.
4.Все процедуры выполняются с помощью ПЛК и оборудования с устройством без даты и времени для осуществления индивидуального разговора. Система управления также включает в себя усовершенствованную безопасную логическую систему и систему диагностики неисправностей.



(B) Система управления

PLC интеллектуальное управление. Человеко-машинный интерфейс, система управления с полным логическим управлением, производственная программа, система диагностики неисправностей и функция дистанционного управления. Так что для этого не нужен профессиональный человек, а нужен только обученный оператор.
Ассортимент продукции: Производит различные кирпичи / блоки, в том числе цветные кирпичи (подача слоистых материалов), сквозные плитки, блоки замкового сцепления, дорожные бордюрные кирпичи, гидравлические блоки, пустотелые блоки, перфорированные кирпичи, стандартные кирпичи и т. Д.

Линия по производству всего изолированного бетонного блока, включающая 5 секций:

Склад сырья Смешивание материалов Формирование блока

Заполнение Motar

(Специально)

Укладка блоков

Система формирования блоков

9000 (9)

(9000) (

) Параметры

0

0

За все Размеры

7160 × 2000 × 2800 мм

Номинальное давление

21 МПа

Основная форма вибрации

Вибрация платформы

15-20g

Время цикла

15-25с

Частота вибрации

2800-4500 об / мин

9000

1 9000 695KN

Мощность двигателя

34KW

Размер поддона

,
Страны-экспортеры Бетонный блок Машина / Машина для производства бетонных блоков / Машина для производства бетонных блоков

Описание продукта

Страны-экспортеры машина для производства бетонных блоков / машина для производства бетонных блоков / формовочная машина для производства бетонных блоков

Представление машины для бетонных блоков / машина для производства бетонных блоков / формование бетонных блоков машина:

Преимущество блока:

1 Легкий вес: Пористость достигает 70-85%, объемная плотность обычно составляет 500 ~ 900 кг / м3, так как 1/5 от общего бетона составляет 1/4 глины, 1/3 от пустотелый кирпич, и подобный с деревом может плавать в воде.Это может уменьшить вес строительства, снижение стоимости комплексного строительства.

2 Огнестойкость: большая часть основного сырья - это неорганические материалы, поэтому он обладает хорошей огнестойкостью и не выделяет вредных газов при встрече с огнем. Противопожарные 650 градусов, в качестве огнеупорного материала, то толщина до 90 мм стенок могут достигать до 245 минут огнестойкости, 300 мм толщины стенки до может достигать до 520 минут огнестойкости.

3 Звукоизоляция: благодаря уникальной пористой структуре имеет звукопоглощающую способность.Емкость поглощения звука может достигать 10 мм толстой стенки до 41 дБ.

4 Изоляция: Поскольку материал внутри имеет большое количество пор и пористых, который обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность 0.11-0.16W / МК, так как 1 / 4-1 / 5 из кирпича. Как правило, изоляция эффект 20см толстой стенки ячеистого бетона эквивалентно 49см толстых сплошной кирпичные стен обыкновенными.

5 Проницаемость: Результат материала, благодаря составу многих независимых мелких пор, поглощение влаги является медленным, в объеме абсорбента в 5 раз больше глины насыщения.При использовании в ванной комнате, стены можно обработать интерфейс непосредственно вставить плитки.

6 Антисейсмическая конструкция: та же строительная конструкция, улучшенная сейсмичность, чем на кирпичном уровне.

7 Зеленый: Производство, транспортировка, все используют процесс загрязнения, чтобы защитить пахотные земли, экономя энергию, является одним из видов зеленого строительного материала.

8 Долговечность: прочность материала - это стабильность, в образцах, испытанных после одного года атмосферного воздействия; интенсивность увеличилась на 25%, и остается стабильным после десяти лет.

9 Ярлык: он обладает хорошей обрабатываемостью, его можно распиливать, строгать, сверлить, прибивать гвоздями и использовать в качестве склеивания клеевого материала, что создает благоприятные условия для строительства зданий.

Экономия: Интегрированная более низкая стоимость, чем при использовании более 5% твердого глиняного кирпича, и может увеличить полезную площадь, значительно увеличить использование площади пола

Конфигурация машины для производства бетонных блоков / машина для бетонных блоков:

Производственная линия для производства бетонных блоков / машина для производства бетонных блоков

1.машина для производства бетонных блоков / машина для производства бетонных блоков

2. Машина для смешивания и дозирования

3.Автоматическая машина для подачи поддонов

4.Ленточный конвейер

5 .Штабелер

6. Пресс-форма для кирпича и вилочный погрузчик

7.Другие запасные части

Технические характеристики машины для производства бетонных блоков / машины для производства бетонных блоков / бетонных блоков формовочная машина

9643 9643 9503

390X190X190 пустотелый кирпич

QTY8-15B Производственная мощность

Размер (ДхШхВ)

шт. / пресс-форма

шт. / час

8

1920

15360

390X190X140 пустотелый кирпич

10

2400

19200

390X190X90 пустотелый кирпич

16

3840

30720

Мы можем конструировать формы в соответствии с вашими запросами

Общий размер

7200 × 2100 × 2825mm

Хост машина мощностью

34 ,5KW

Производственный цикл

15S

Вес

11.6T

Размер поддона

920 × 850 × 40 мм

600 шт.

Напряжение

В соответствии с местным условием

Сырье для кирпичей

Рабочий процесс блока:

9000 80003000000000000 1) Материал → (2) Активация → (3) Дозирование

(6) Формование ← (5) Транспортировка ← (4) Смешивание

(7) Укладка на поддоны → (8) Отверждение → (9) Доставка

Превосходство в оборудовании

*** Продукция производится в соответствии с международным стандартом, которые также

достигли передовых национальных стандартов.Технологии, такие как постоянная вибрация, частоты Конверсии и торможение на практику в производственном процессе. Кроме того, после

.

Смотрите также


© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов Содержание, карта сайта.