Главная


yilmaz
Kaban
lgf
prof
comall
mla

Станок для производства керамзитоблоков чертежи своими руками


Производство керамзитобетонных блоков своими руками и изготовление

Блоки керамзитобетона – это облегченный строительный материал, имеющий высокие показатели прочности, практичности и, главное, возможный к исполнению своими руками. Несмотря на малую массу, модули обладают повышенной плотностью, низкой теплопроводностью, разнообразием модельного ряда. Экологическая чистота материала – еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет взять возведение строения в свои руки с самого начала процесса, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков у себя на участке. Тем более что изготовление керамзитобетонных блоков потребует небольших финансовых вложений, а себестоимость модуля окажется значительно ниже, чем покупать готовый продукт у производителя.

Оборудование для производства модулей

Чтобы делать керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо приобрести, взять в аренду или сделать соответствующее оборудование

Чтобы делать керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо приобрести, взять в аренду или сделать соответствующее оборудование, а также купить качественное сырье. И тут дешевиться не стоит – чем более высокого качества окажется исходный материал, тем более прочными и практичными получатся модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству керамзитобетонных блоков в нужном для застройщика количестве, потребуется следующее оборудование:

  • Вибростол;
  • Бетономешалка;
  • Формовочные металлические поддоны.

Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два прибора: формы и вибростол. Также необходимо подобрать хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них выпускают до 120 модулей в час, а некоторые до 70 единиц продукции. Для частного пользования вполне подойдут малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков/час. Ценовая градация в пределах $ 30 – это идеальные по своим компактным размерам приборы, используемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами также возможно

Изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами также возможно. При небольшой сноровке и малых навыках, прибор получится ничуть не хуже, чем фабричный, однако цена его будет в 10 раз ниже. Предлагаем вариант самого простого оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «несушка» — это агрегат, оснащенный формовочным ящиком без дна, вибратором, располагающимся на боковой стенке и ручками для демонтажа матрицы.

Важно! Стандартные габариты одного блока составляют 390*190*188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, причем щели могут иметь как круглую, так и продолговатую форму – важно лишь то, чтобы пустотообразователь был выполнен в форме конуса, для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.

Для изготовления матрицы потребуется лист металла толщины 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом в 5 см для процесса утрамбовки смеси. Формовка изготавливается в виде сквозного ящика без дна. Сварной шов должен остаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Рекомендуем к прочтению:

Для устойчивости станка, по бокам прибора приваривают планки из профильных тонких труб, а по периметру оснастить конструкцию резиновой обивкой. Неплохо оснастить всю систему фартуком для того, чтобы раствор не просыпался. А вот вибратор выполняется из движка старой стиралки мощности 150 Вт (это можно сделать, сместив центры). На вал крепится металлическая планка с краевым отверстием – эксцентрик, параметры которой определить лучше пробным путем. Если остались вопросы, как выполнить станок для изготовления модулей, смотрите видео – ответы будут полными и подробными.

Подготовка и процесс производства модулей из керамзитобетона своими руками

Чтобы приготовить смесь и блоки, потребуется форма с гладкой поверхностью

Чтобы приготовить смесь и блоки, потребуется форма с гладкой поверхностью. Допускается исполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок – в этом случае готовый модуль получится фактурным. Сам процесс включает 4 этапа:

  1. Смешивание ингредиентов строго по рецептуре. В частности, песок составляет 3 части от всего объема смеси, вода – 0,8-1 часть, как и цемент, а вот керамзита брать уже 6 частей. Важно не только соблюсти рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно смешать компоненты: сначала в бетономешалку помещается вода, керамзит, потом цемент и песок. При использовании дополнительных компонентов, их также загружают в емкость бетономешалки.
  2. После промесса наступает этап формовки. Применение вибростанка ускорит процесс: в формовку, куда предварительно уложена пластина, помещается смесь, включается движок для вибрации и убираются излишки состава.
  3. Пластину с готовой формой поднять посредством рукояток, получится полноценный модуль, который отправляется на сушку.
  4. Просушивание длится не менее 48 часов, при этом заготовки должны быть защищены от солнца, дождя. После высыхания с модулей снимаются пластины.

Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не доставляет проблем. Однако если нужно сделать керамзитобетонные блоки своими руками более прочные и плотные, имеет смысл добавить процесс пропарки, тогда материал наберет повышенную крепость и время набора бетоном марочной прочности сократится до 28 суток.

Варианты составов смеси бывают разные, однако песок, вода, цемент и керамзит – основные компоненты. В качестве дополнения можно добавить омыленные древесные смолы, увеличивающие морозостойкие качества материала и лигиносульфонат технический, повышающий связанность смеси.

А теперь чуть подробнее о том, как сделать керамзитобетонные блоки самостоятельно:

Рекомендуем к прочтению:

  1. Чтобы приготовить раствор, пропорции и ингредиенты такие:
  • Портландцемент М400 или шлакопортландцемент – 1 часть;
  • Керамзитовый гравий – 8 частей;
  • Чистый кварцевый песок – 2 части и 3 части для фактурного слоя;
  • Воды чистой – расчет 225 л на 1м3 смеси.

Совет! Чтобы придать пластичность, неплохо добавить ложку обычного стирального порошка или мыльного состава для мытья посуды.

Варианты составов смеси бывают разные, однако песок, вода, цемент и керамзит – основные компоненты

  1. Все ингредиенты всыпаются в бетономешалку, причем тут следует сначала высыпать сухие компоненты, а только затем влить воду. Если соблюдены пропорции, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Получаемый блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом форма заготовки допускается как стандартных размеров, так и произвольных: 390*190*14, 190*190*140 и других.

  1. Формовки устанавливаются на ровную поверхность, изнутри стенки заготовки обильно смазываются машинным маслом, а основание посыпается песком.
  2. Заполнить формы смесью, утрамбовать на вибростоле или применить для этого деревянный брусок. Трамбование ведется до тех пор, пока не образуется цементное молочко. После этого выравнивается поверхность, и заготовки отправляются на сушку.

Важно! Опалубка снимается не ранее, чем через сутки! Важно уберегать заготовки от прямых лучей солнца, так как неравномерность просушки приводит к растрескиванию поверхности модулей.

Как видите, купить, сделать оборудование для производства блоков керамзитобетона дома и выполнить все процессы несложно. А вот изготовленные таким образом модули будут ничуть не хуже заводских.

Рассчитываем себестоимость

Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков

Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков дома своими руками. Чтобы подсчитать себестоимость, придется точно вызнать цену составляющих и понять, во сколько обойдется единица готового материала. В частности, рассматривая стандартный модуль 390*190*140 мм, получается объем раствора 14 литров. Вычитываем пустотообразователи, которых, как правило, не более 25-30% итог равен 11 литрам смеси. Теперь просчет компонентов:

  1. На одну штуку уходит 0,005 куба песка, которым заполняется 5 л всего объема;
  2. Керамзита примерно требуется столько же, как и песка;
  3. Цемента потребуется 1,25 кг.

Осталось выяснить цену на ингредиенты, учесть воду, другие компоненты и просчитать себестоимость единицы модуля. По самым примерным расчетам она составит до $ 5. Как видите, цена невероятно мала. Однако, для полной картины не хватает подсчета затрат на оборудование, трудовые затраты и временные, которые любой застройщик обязан включать в подсчеты. Но и при таком полном раскладе, стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, выполненных своими руками, все равно ниже, чем от завода-производителя. Поэтому, если вы планируете ставить свой дом на участке, смотрите еще раз технологию изготовления материала, видео от профессионалов и начинайте планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков у себя на участке – это выгодно, практично и доступно для каждого мастера.

Экологичный Образовательный Diy 3d Ручная Творческая Игра Полимер, Керамзит

Экологически чистые образовательные 3D-игрушки ручной работы с 3D-анимацией, расширенная глина

0
0
Описание продукта расширенной глины

Наименование

керамзит

Материал

Смола, вода, мука, эссенция, пигмент

Цвет

36 цветов / Приняты под заказ 9 цветов

Форма

Сделай сам Сердца, животные, фрукты, Huaman и любой мультфильм Рисунок

Характеристика

Воздушная сушка, Мягкая текстура, Суперлегкая, Хорошая эластичность и т. Д.

Функция

Разработка Детский интеллект

Упаковка

Цветная коробка, блистер, полиэтиленовый пакет и т. Д.

Сертификат
EN71, F963, TRA
Использование Развивающая игрушка / моделирование DIY
Уведомление Подходит для детей в возрасте 3+
Отбор образцов Бесплатно, если без печати логотипа
Срок поставки 25-30 дней в зависимости от количества заказа

Изображения продуктов из расширенной глины

Преимущество расширенной глины

1.Полный производственный опыт и контроль качества и опыта контроля сроков поставки.

2. Мы принимаем небольшой объем, если вы хотите проверить наше качество.
3. Не только изготовить существующий дизайн, но и «OEM» для вас.
4. Все наши продукты соответствуют требованиям тестирования в Европе и Америке.

0

: 9000 дней после производства Подтверждено

В зависимости от объема заказа
время отбора проб: через 7-10 дней после проектирования
Оплата: T / T: предоплата 30%, остаток 70%, подлежащий оплате до отгрузки
Банк: L / C, T / T, Western Union, MoneyGram, Прочее
Валюта: USD, HKD, RMB
Способ доставки: морским или воздушным путем или экспресс (DHL / TNT / UPS / Fedex)

Мы с нетерпением ждем установления долгосрочных партнерских отношений с вами!

,
Логотип Глиняный Блок Машины Поставщики Горячее Надувательство

Поставщики машин для изготовления глиняных блоков с логотипом Горячее надувательство в Бангладеш Индия Шри-Ланка Южная Африка

Пресс-форма, индивидуальный логотип, профессиональная фабрика

Информация о компании

Представление компании

Машиностроительный завод Gongyi Xiaoyi Mingyang is один из крупнейших и первых производителей энергетического оборудования на основе биомассы (линия по производству брикетов из биомассы, линия по производству древесного угля, линия по производству древесных гранул и соответствующее оборудование)

  • один из крупнейших и первых производителей оборудования для производства древесного угля, брикетов из биомассы машина и
  • линия производства древесных гранул в Китае с 30-летним опытом
  • Занимает площадь 12000 квадратных метров, в настоящее время работает более 120 сотрудников, разделен на 7 отдел
  • Разработано и изготовлено 6 производственных линий, более 150 видов машин , Награжден 10 патентами в Китае
  • Prod Эти продукты широко используются как на внутреннем, так и на мировом рынке, более чем в 150 странах.
  • Компания расширилась за счет создания одного экспериментального центра высокотехнологичного оборудования для производства автомобильной техники в соответствии с требованиями рынка. вопросы клиентов своевременно.
  • стандартная мастерская высокого уровня, передовое производственное оборудование, опытные техники, тонкое мастерство с 30-летним опытом работы
  • склад для товаров на основе, аксессуары на складе для удовлетворения ваших потребностей, запасенные образцы и все детали товаров следующего порядок.

  • строгий контроль персонала и процесса, и мы строго гарантируем качество международного стандарта

  • У нас есть центр тестирования машины, каждая машина будет работать до поставки

  • рекомендуем клиентам бесплатно, предлагаем чертеж макета и таблицы прибыли и установить видео и бесплатные материалы

    обучение

Сертификат и Почести

мы получили CE, SGS, ISO9001: 2008 и другие международные качества стандарт

рабочая команда

У нас есть одна выдающаяся рабочая команда для исследования и разработки оборудования, и мы можем предоставить вам самое лучшее качество товаров и самое профессиональное обслуживание

корпоративная культура
  • Видение: обеспечить т Высокое качество извлечения и технические знания в области развития энергии биомассы из отходов
  • Миссия: быть полностью вовлеченным в обеспечение технических знаний в области развития энергии биомассы
  • Цель: 1.Предоставить технические ноу-хау
    2.Призывать покупателя к участию в высокодоходных и прибыльных проектах
    3. Готовый покупатель биомассы Energy

Клиенты и заказы

Клиенты, посещающие

для Отдельная машина, мы упаковываем ее в стандартные экспортные фанерные ящики или упаковываем в соответствии с требованием

для всей производственной линии, машина будет упакована в голую упаковку в 20-футовый или 40-футовый контейнер

Фазовые заказы

Примечание

Примечание

Прежде чем дать вам профессиональную рекомендацию, пожалуйста, подтвердите следующую информацию:

Требование и спецификация:

1.наименование сырья?

2. Размер и влажность сырья?

3. сколько сырья у вас за день?

4. сколько часов вы хотите работать в день?

5. Какой выход вам нужен?

6. Какой вид конечного продукта вам нужен? (Форма, диаметр, длина)

7. использование конечного продукта?

8. электроснабжение на вашем месте?

ОТПРАВИТЬ

Поставщики машин для изготовления глиняных блоков Горячее надувательство в Бангладеш Индия Шри-Ланка Южная Африка

Поставщики машин для изготовления глиняных блоков горячее надувательство в Бангладеш Индия Шри-Ланка

Поставщик машин для производства глиняных блоков с логотипом Горячее надувательство в Бангладеш Индия Шри-Ланка Южная Африка

,
Qt4-26 C Machine Глиняный блок, Машина для производства блоков, Машины Цементный блок

QTJ4-26C Полуавтоматическая линия по производству блоков

В качестве эталона использовалась передовая европейская технология производства плоских вибраций, с меньшей мощностью; он реализует супер сильный эффект вибрации, эффективно смешивая каждый материал. А верхняя пресс-форма вибрационного сжатия делает кирпич средней плотности и высокой прочности, а также крупногабаритное оборудование.

(1) Производительность блочного станка QTJ4-26C

00pcs

3000-4000 шт.

Изделие

Pic

Размер

Количество

Производительность цикла

Производительность цикла

в день

пустотелый кирпич

400 * 200 * 200

4

24-26s

Пустотелый кирпич

400 * 150 * 200

5

20-30s

600 шт.

600049

Цвет

кирпич

225 * 112.5 * 60

9

30-60 с

540 шт.

5400 шт.

(2) Основной технический параметр QTJ4-26C

Основные технические характеристики

Размер

2060 * 1730 * 2560mm

Основные вибрации

платформа

частота вибрации

4200R / мин

Размер поддона

880 * 480 мм

Цикл литья

26 (s)

Общая мощность

12.75 кВт

Сырье

Щебень, песок, цемент, пыль и угольная зола, зола, шлак, щебень, гравий, перлит и другие промышленные отходы.

Прикладные продукты

бетонные блоки, твердые / пустотелые / ячеистые кладочные материалы, брусчатка с или без лицевой смеси, садовые и ландшафтные продукты, плиты, кромки, бордюрные камни, травяные блоки, наклонные блоки, блокирующие блоки , и т.д.

Прикладные поля

широко используются в зданиях, дорожных бетоноукладчиках, площадях, садах, ландшафтных зданиях, городских сооружениях и т. Д.

Площадь теоретического цеха блочного станка QTJ4-26C: 200 -400m 2 , требуется около 2-5 рабочих, область отверждения и область укладки в соответствии с вашей конкретной ситуацией

Основной продукт

FAQ

Свяжитесь с Анной.Получите больше информации!

Skype: littleanna1988 Тел: 0086-18669939505

,

Смотрите также


© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов Содержание, карта сайта.