Станок для заточки фуганка ножей своими руками
На чтение 5 мин. Просмотров 8.1k. Опубликовано
Острота ножа – один из главных параметров, влияющих на качество обработки древесины. Кроме того, данная характеристика влияет и на степень безопасности .
Зачастую человек не желает раз за разом бегать в поисках места, где бы он мог привести свои режущие инструменты в надлежащее состояние. В таком случае ему впору задуматься об изготовлении самодельного заточного станка, который бы решил вопрос остроты строгальных ножей раз и навсегда.
Устройство точильных станков
Развитие промышленного оборудования не стоит на месте. Постоянно происходит стремительный рост требований к скорости и, самое главное, к качеству обработки материалов. В связи с этим возникает необходимость в создании режущего инструмента с высокими параметрами.
Самодельный точильный станок.Одной из основных проблем, появляющихся в процессе работы, является заточка ножей. Именно это определяет основные возможности станков и их пригодность к эксплуатации.
В зависимости от решаемых задач, подобные аппараты подразделяются на два типа: универсальные и специальные. Первые – это точильные устройства для поверхностей большинства режущих элементов. Они оснащаются разнообразными приспособлениями, позволяющими закреплять, устанавливать и точить ножи.
Вторая категория предназначена для работы с червячными фрезами, сверлами, дисковыми пилами и другими специализированными инструментами.
Все агрегаты оснащаются различным оборудованием, которое определяет степень автоматизации и контроль точности выполняемой работы. также бывают разные. Это могут быть стационарные приспособления или же временные, которые можно размещать на любых горизонтальных поверхностях.
Несмотря на широкий ассортимент предлагаемых видов оборудования, с целью экономии средств станок для заточки ножей может быть изготовлен своими руками.
[box type=”fact”]Самодельные агрегаты могут в некоторых случаях даже быть более удобными, чем покупные варианты. Это связано с тем, что мастер самостоятельно решает, какие именно характеристики должны быть у данного устройства.[/box]Хотя, конечно, множество моделей универсальных аппаратов позволяет выбрать наиболее подходящий тип оборудования, способного решить поставленные задачи.
Самодельный станок для заточки ножей
чаще всего обусловлено двумя причинами. Первая – жажда сэкономить свои средства. Вторая – проявить свое мастерство и сделать все своими руками именно так, как того желает душа. Чертеж устройства станка.Например, очень часто можно столкнуться с необходимостью приведения в порядок только определенных инструментов. Это могут быть сверла, фрезы, пилы или же фуговальные ножи.
В каждом конкретном случае необходим отдельный подход. Самостоятельная сборка станка позволит сделать удобный агрегат для работы с определенными элементами.
Кроме всего прочего наличие точильных агрегатов существенно сэкономит расходы, направленные на покупку новых ножей либо на их восстановление в сторонних мастерских.
[box type=”info”]Если же необходимо профессионально точить перечисленные выше инструменты, тогда все-таки следует отдать предпочтение покупным устройствам. Они являются более продуманными и проработанными.[/box]Кроме того покупка в магазине гарантирует то, что аппарат будет решать поставленные задачи продолжительный срок. Также следует вспомнить о степени автоматизации. Конечно, в профессиональных устройствах применяется электроника, которую изготовить в домашних условиях без должного опыта просто невозможно.
Вариант 1
для заточки строгального станка позволит не только поддерживать инструмент в надлежащем состоянии, но и сэкономит время на походы в другие мастерские.Одним из вариантов создания подобного устройства является использование двигателя с абразивным кругом, наждаком либо приспособлением для заточки с зафиксированным в нем ножом.
Самодельный станок для заточки строгальных ножей.Изготовить данный аппарат можно частично из алюминия, металла и дерева. При этом используются подшипники и направляющие, сделанные из подручных материалов, например, уголков трубы или др.
При ровной установке ножей их можно затачивать на большом абразивном бруске. Если такового нет в наличии, следует использовать наждачную бумагу, наклеенную на ровную поверхность.
В зависимости от требований к конечному результату, можно варьировать скорость данного процесса. При наличии выщерблин необходимо предварительно использовать ленточно-шлифовальную машину, а в завершающем этапе обработать инструмент абразивным бруском либо самодельным из наждачной бумаги.
По конструкционным особенностям станки также могут отличаться друг от друга. Первый вариант – устройство с неподвижной основой. Угол ее наклона может быть изменен, однако в остальном она находится в фиксированном положении.
Брусок крепится к пруту, который вставляется в петлю подвижного фиксатора, расположенного на другом стержне. Недостатком данной конструкции является «гуляющий» угол из-за отсутствия жесткой фиксации.
Установка ножа осуществляется посредством двух стальных пластин, закрепленных на неподвижной площадке. Ослабив крепеж вставляют лезвие и зажимают его. Затем регулируют высоту бруска так, чтобы был выставлен требуемый угол.
Вариант 2
Второй тип конструкции предусматривает подвижную площадку, а также магнитный держатель. Этот вариант лишен недостатков предыдущего агрегата. Неподвижной в данном устройстве оказывается рама с бруском, определяющая угол.
Нож, в свою очередь, устанавливается на подвижном столике. Выбор держателя остается за мастером. Можно использовать магнитный тип или обычный, из металлических платин и «барашков».
[box type=”fact”]Важное требование к такому оборудованию – движение столика с режущим инструментом по строго горизонтальной поверхности. В качестве нее лучше всего использовать полимерную или мраморную столешницу.[/box] Принцип заточки ножей на станке.Как видите, для заточки ножей не так уж и сложно. Если возникают какие-либо проблемы, можно всегда воспользоваться помощью обучающих видео из интернета. При правильном соблюдении всех инструкций изготовить подобное оборудование сможет каждый.
Итог
Точильный станок для ножей – необходимое оборудование в мастерской каждого мастера, работающего с деревом. Своевременное решение проблемы заточки ножей поможет не только ускорить процесс обработки материала, но и сэкономит время и деньги.
Зачем ходить по другим мастерским, если можно самостоятельно изготовить необходимое оборудование своими руками?
| Я в прошлом пытался заточить ножи фуганка на камне вручную, но без много удачи. Сталь слишком твердая, и слишком много материала пришлось удалить для камень, который будет иметь большое значение в течение разумного количества времени, проведенного заточка. Мой папа, однако, живет в Северном Онтарио, далеко от хорошей службы заточки, сам заточил свой фуганок и рубанок, используя высокую скорость шлифовальная машина с вертикальной осью, похожая на ту, что показана слева, но больше. Я нашел эту кофемолку по дешевке на распродаже, поэтому я решил, что должен Сделай еще один удар по заточке ножей фуганка. На этот раз, с быстро работающей кофемолкой, мне повезло больше. Точильщик на самом деле мокрое колесо, но оно работает на 1700 об / мин. Водяной насос на нем мертв, поэтому я всегда его смачиваю с моими пальцами. Это очень мелкий зернистый камень, поэтому его можно трогать во время вращения. Уменьшение угла, чтобы сократить количество металла для шлифованияКамень, однако, не удаляет так много материала, поэтому я заостряю края до меньшей угол, который означает, что мне нужно только удалить материал около края.Конечно, со временем Мне пришлось бы отрезать от всей ширины лезвия, но я использую эту технику только Заточайте лезвия один или два раза между отправкой их для профессиональной заточки. Таким образом, край становится выпрямленным и очищенным. Моя техника не удаляет почти достаточно материала, чтобы размолоть ники. Вся идея состоит в том, чтобы использовать это Техника один или два раза между заточением лезвий профессионально. Проверка на прямолинейностьДругая вещь, которую нужно проверить, это убедиться, что лезвие лезвия все еще прямое. Держа его против чего-то прямого и плоского, и яркий свет на него со спины легко раскрывается если лезвие не прямое.Я использую кусок черного анодированного алюминия, который пришел из некоторых часть оборудования, которую я разобрал несколько лет назад. Алюминиевые профили в целом замечательно прямой, как холоднокатаная сталь. Но стол для соединения, безусловно, подойдет и для проверки прямолинейность. Это немного менее удобно. Лезвие, показанное здесь, имеет отклонение почти 0,1 мм от прямой или около 0,004 дюйма. мой брат использовал фуганок. Я сделал все возможное, чтобы отточить его с моей процедурой для теста, но на самом деле, эти лезвия нуждаются в профессиональной заточке.Тем не менее, когда я вернул лезвия обратно, они работали намного лучше, чем раньше. Но вы все еще можете увидеть влияние ников в лезвия на строганном дереве. Чрезмерно проницательный тестИ, наконец, действительно сложная проверка, насколько хороши ваши фуганки, - это передать кусок мягкая древесина над фуганком под небольшим углом.Таким образом, любые полосы и заусенцы идут под углом к зерну, и это можно увидеть более легко. Этот снимок был сделан, чтобы максимизировать любое несоответствие, с включенным светом. яркая часть по середине доски на самом деле свет отражается из-за плоской поверхности, имеющей немного блеска. Запуск моей руки за бортом я не чувствовал диагональных полос, так как это не так много волн в поверхности, так как они являются изменениями в глянце.Если положить кусок твердой древесины на ножи прямо, получилась гладкая и шелковистая поверхность на ощупь.Так что на самом деле, эта проверка бега мягкой древесины под углом больше для навязчивых перфекционисты, так как это может заставить вас чувствовать себя недовольными совершенно адекватными лезвиями. Хотя я полагаю, что этот жесткий тест может быть полезен для сравнения различных методов повышения резкости, или, может быть, даже разные столяры. Я также использовал эту технику на некоторых 12 "длинных строгальных станках Некоторое время спустя я был на пути к тому, чтобы получить лезвия точно для моего соединения, поэтому я использовал этот метод, чтобы получить их действительно прямо. Подробнее о столярах Вернуться на мой сайт Деревообработка |
Регулировка ножей фуганка
Есть две конструкции ножевых головок с точки зрения того, как ножи отрегулированы. Тип, изображенный слева, с винтовыми домкратами ( A ) за лезвиями, которые используются для подъема лезвий на нужную высоту. Другой набор винтов, видимый сбоку ( B ), используется для зажима лезвия на месте. Головки этих винтов нажимают на головку, нажимая Бар против лезвий. Лезвия удерживаются только трением.
Чтобы снять лезвия, начните с ослабления четырех винтов, удерживающих стержень.Это делается с помощью небольшого гаечного ключа. Отталкивание гаечного ключа от вас ослабляет винты. Поворачивайте их, пока они не ослабнут, и, возможно, на пол-оборота дальше. Не ослабляя их слишком далеко делает их переустановку проще.
Ослабив все четыре винта, нож можно вытащить. Легче удалить нож до снятия планки, так как щель шире к дну, и винты должны быть ослаблены больше, чтобы планка вышла первой.
После снятия ножа планка легко поднимается.Следующий шаг - очистить слот, так что любая пыль там не повлияет на выравнивание, когда вы переустановить ножи.
Предполагается, что после того, как вы достали ножи, вы хотите, чтобы ножи заточили их.
Как только вы вернете свои ножи от заточки, пришло время положить их обратно. Сначала вставьте планку, затем нож. Затем затяните четыре винта на планке и затем немного отодвиньте их, чтобы они соприкасались, но не были плотными.
Используйте линейку, опирающуюся на выходной стол, чтобы проверить высоту.С аланом введите винт домкрата, и прямой край прямо рядом с ним, установите высоту ножи, чтобы они просто касались линейки в самой высокой точке.
Анимированное изображение
Установите высоту ножей так, чтобы, если вы положите линейку на выходной стол, и поверните рубанок рукой, он поднимет линейку и сдвинет ее вперед на 5 мм, или около 0,2 ". Измерьте его чуть выше винтов домкрата. Это немного итеративный процесс, и я обычно просто оставляю ключ алана между проверками.
Для типичной режущей головки диаметром 2,5 дюйма на 6-дюймовом фуганке, имеющем линейка перемещается на 5 мм, чтобы ножи выступали на 0,004 дюйма (0,1 мм) выше стол подачи. Однако, как только вы затянете четыре винта, чтобы зафиксировать лезвие в место, нож на самом деле немного выпадет, просто от сгибания стали. На моем фуганке после затяжки линейка переносится около 6 мм, что работает ближе к .0048 "или 0,12 мм. При регулировке лезвий игнорируйте это изменение высоты после затяжки.После установки, регулировки и затяжки все три лезвия, убедитесь, что все они имеют одинаковую высоту. Если они все поднялись на одинаковую высоту после затяжки, вам хорошо идти.
Количество выступов от того, сколько правителя несет, можно рассчитать следующим образом Если r - это радиус (не диаметр) режущей головки, а d - это расстояние несут линейку, затем выступ ( р ) ножей от выхода таблица может быть рассчитана с использованием Теорема Пифагора.Для прямоугольного треугольника теорема Пифагора гласит, что сумма квадратов длины сторон, образующих прямой угол, равен квадрату длины диагонали.
Таким образом, для геометрии справа: a 2 + ( d / 2 ) 2 = r 2
и a можно рассчитать как a = кв. ( r 2 - ( d /2) 2 )
Где sqrt обозначает квадратный корень.
И, наконец, р = р - а
Таким образом:
Выступ p = r - sqrt ( r 2 - ( d /2) 2 )
Для режущей головки диаметром 2,5 дюйма с использованием дюймов это работает следующим образом:
| Расстояние , вытащенная линейка | Нож Выступ |
|---|---|
| 0,10 " | 0,0010" |
| 0.12 " | 0,0014" |
| 0,14 " | 0,0020" |
| 0,16 " | 0,0026" |
| 0,18 " | 0,0032" |
| 0,20 " | 0,0040" |
| 0,22 " | 0,0048" |
| 0,24 " | 0,0058" |
