Станок для заточки резцов

как правильно затачивать своими руками, видео

Заточка токарных резцов по металлу имеет большое значение в технологическом процессе. Каждый мастер должен знать нюансы этого процесса, которые зависят от материала резца, а также его предназначения.

Правильно проведенная операция помогает значительно продлить срок службы оборудования.

В каких случаях она необходима?

В процессе эксплуатации происходит трение стружки о рабочую поверхность инструмента. За счет повышения температуры в процессе работы происходит износ детали. Если не проводить заточку, то значительно снижается полноценный срок службы детали и всего оборудования.

В документации указана допустимые параметры износа резца. Если эти параметры превышены – инструмент использовать нельзя. Его необходимо заточить по передней и задней поверхности.

Допустимая величина износа отличается в зависимости от условий работы и колеблется в пределах 0.3-2 мм.

Инструменты и приспособления

В зависимости от сплава, твердости, угла затачивания и других технологических деталей, необходимо подобрать инструмент для заточки резцов. У каждого приспособления есть свои преимущества и недостатки.

Мусаты

Действенный инструмент, который представляет собой металлический стержень с рубчиком. Обработка ведется при помощи рукоятки.

Точильные бруски

Еще один вариант ручной обработки. Для заточки резцов при помощи точильных брусков потребуется сноровка, которая приобретается лишь с опытом. Резец необходимо приложить к детали и провести по ней от 10 раз.

Механические точилки

Автоматизированный способ заточки. Для начала нужно выставить входные параметры и в зависимости от них активно действовать инструментом.

Электрические точилки или заточный станок

Это наиболее универсальный и простой метод заточный станок удобно использовать, внешне он напоминает металлический брус с отверстиями разных размеров.

Наждачный, алмазный круг

Широко применяется алмазный круг, поскольку он обеспечивает высокую чистоту режущих поверхностей. Также с применением алмазных кругов увеличивается ресурс работы заточных резцов – количество возможных переточек возрастает на 20-30%.

Как правильно затачивать?

Заточку нужно производить в зависимости от износа и конструкции резца. Процесс можно проводить по передней, задней или обоим поверхностям. Для стандартных резцов следует выбрать заточку по всем режущим поверхностям. Если износ небольшой, то достаточно восстановить геометрию только задней поверхности.

Для многорезцовых станков заточка оснастки проводится по задней поверхности, а фасонных – по передней.

Выбираем способ в зависимости от вида режущего инструмента

Вид резца определяется количеством поверхностей, а также шириной лезвия и его формой. В соответствии с этими параметрами и следует выбирать способ заточки и его технологические особенности.

Вид резца, как и способ его заточки выбирает мастер в зависимости от работ, которые ему необходимо провести на токарном станке.

Плоские прямые

Основное предназначение данных резцов – обработка поверхности. Также с их помощью создают небольшие отверстия, выемки и пазы в готовых изделиях. Ширина лезвия у плоских прямых резцов колеблется в пределах 4-40 мм.

Угол заточки 25-40°.

Сам процесс заточки имеет упрощенную схему. Достаточно выровнять повреждённый при использовании торец. Обработка происходит аккуратной заточкой, без пресыщения на области. В последнюю очередь выставляется ручка.

Косые прямые

Заточка этих резцов происходит по следующей схеме:

Выбрать нужные параметры ширины в пределах 4-40 мм.
Подобрать подходящую для работы резца ширину.
Срезать один угол до соотношения 70-75°.
Провести заточку под углом в 25°.

Необходимо проверять с определенной регулярностью расположение кромки. Это требуется для контроля, чтобы резец лежал ровно с обоих поверхностей. Если кромка содержит изъяны, то такого эффекта добиться не получится.

Отрезные

Это специальные модели, необходимые для образования углового резца. Заточка этого инструментария производится только с одной стороны. Отрезные резцы применяются для черновой отделки изделий по металлу или дереву в зависимости от вида токарного станка. Алгоритм заточки:

Вырезать угол торца под углом не больше 45°.
Произвести заточку до 40°. Также заточка не должна быть меньше 30°, так как инструментарий становится неэффективным в работе.

Длину мастер может выбрать сам в зависимости от требуемого варианта для конкретной работы.

Полукруглые плоские

Этот резец необходим, чтобы делать выемки в готовых изделиях круглыми. Но при этом сфера применения резца более широкая, например, он используется для обеспечения обработки после проведения черновой работы.

Алгоритм заточки:

Обточка с использованием необходимых материалов.
Примерка торца, чтобы он четко подходил по форме.
Проведение заточки в параметрах от 20 до 45 градусов.

Если мастер на токарном станке собирается делать декоративные вариации выемок, то ему понадобится несколько различных полукруглых плоских резцов.

Желобчатые

Это самые необычные виды резцов, в первую очередь из-за своей формы в виде желоба. Ширина инструмента не превышает 3 см на изношенном каркасе для начала необходимо обработать торец до 10 см, чтобы получить полукруг. Заточить нижнюю часть, которая расположена на выпуклой поверхности до 40 градусов.

Рассчитываем углы затачивания: типы и характеристики

Если неправильно выбрать угол затачивания в результате вся процедура будет неэффективной. При длительной неправильной заточке легко повредить резец и тогда придется приобретать новый инструмент. У резцов существует несколько типов углов: вспомогательные, в проекции, в плане, главные. Каждый из углов имеет свои особенные характеристики.

Главные углы

Все на резце 2 главных угла: передний и задний. Передний определяет качество работы и сколько в итоге получится стружки. Если угол заточки выбран неправильно, то будет возникать значительная деформация изделия. В итоге это приводит к увеличению амплитуды колебаний и отрицательному воздействию на держатель.

Вспомогательные углы

Эти углы расположены на вспомогательной площадке. Главный вспомогательный угол находится между направлением и режущей кромкой. Есть еще и второй вспомогательный угол, который образован отрезком прямой, идущей через вершину плана, и пересекается в площади кромки.

Углы в плане

Углы находятся в трех местах. Главный угол в плане – возле проекции и главной линии. Вспомогательный угол – продолжает проекцию по направлению рабочего процесса. Угол у вершины – у плоскости с пересечением основной. Первые два угла не могут иметь показатели ниже нуля, а с третьим это вполне возможно.

Способы измерения углов режущего инструмента

Измерения проводятся с помощью простого угломера. Угломер стандартный состоит из основания, непосредственно сектора изменений, шаблона и винта для фиксации. Схема измерений:

Размещение на основании.
Соприкосновение кромки и плоскости.
Направить деталь параллельно кромке.
Проложить шаблон к площадке.

Показатели измеряются при помощи специальной линейки, но есть и нониус, который помогает провести более точные измерения.

Подробные схемы и инструкции, как это сделать своими руками

Мастер должен знать полный технологический процесс, чтобы правильно производить заточку инструмента своими руками.

Технологический процесс

Технологический процесс включает в себя несколько основных моментов:

Заднюю поверхность обрабатывают под углом равным заднему углу державки.
На втором этапе происходит обработка самой режущей поверхности.
Угол заточки должен быть на пару градусов больше, чем задний угол резания на пару градусов.
Уже на третьем этапе формируется задний угол.

После доводки следует шлифовка, как финальный этап заточки.

Проведение доводки

Доводку следует проводить по выбранной методике. Основные моменты:

резцы не погружают в воду, поскольку они могут сломаться;
при доводке обязательно подавать воду для охлаждения;
сначала обрабатывают заднюю грань, затем главную и вспомогательную.

Шлифовка

Шлифовку проводят с использованием наждачного круга. Оптимальный вариант – мелкозернистая модель.

Техника безопасности

Каждый мастер, работающий на токарном станке, должен уметь проводить заточку резцов своими руками. Важно только соблюдать правила техники безопасности. Для этого необходимо использовать защитное оборудование для лица. Прикасаться к станку, резцу разрешено только после полного остывания.

Заточка резцов для станка – один из наиболее важных технологических процессов, который должен уметь выполнять любой квалифицированный токарь. Детали процесса зависят от вида резца, выполняемых работ и степени износа.

Высококачественный инструмент для заточки инструмента с новым дизайном

Применение и свойства:

1. Этот станок предназначен для пластиковых ножей дробилки, которые очень легко повредить или истереть, что может повысить эффективность работы. Это может также использоваться для другого прямого лезвия.

2. Машина состоит из воздушного судна, рабочей плоскости, прямой орбиты, редуктора, двигателя измельчения и электрических частей. Каждая деталь компактна и логична, имеет небольшие размеры, небольшой вес, сбалансированную скорость.

3. Мотор шпинделя профессионально изготовлен для шлифовального ножа, отличается высокой точностью и простотой обслуживания.

4. Машина оснащена двойным наклоном для фиксации электромагнитного куска, что делает станок более устойчивым.

5. Станок выбирает реечный привод, поэтому перемещение шлифовальной головки более плавное.

6. Перемещение вверх и вниз шлифовальной головки зависит от шарикового винта

7. Контроллер сенсорного экрана Siemens. Вы можете установить время автоматического цикла.Кормление контролируется импульсом.

Технические параметры:

Модель

Двигатель

(кВт)

Рабочий стол

Длина (мм)

Шлифовальный круг

)

Диапазон подъема

Рабочий стол

Механический размер (мм)

MF-700B

1.5

1-700

125x32

0-90 °

1000x650x1290

def000ing 1000000 Упаковка с использованием

: 1000000 Упаковка и отгрузка

с использованием

и фанеры, в соответствии с вашими специальными запросами также приветствуются

для обсуждения.

Транспорт: Доставка морским путем в порту Хуанпу, Гуанчжоу, Китай. Воздушный транспорт также разрешен.

О нашем сервисе

Качество - это жизнь, сервис определяет развитие, а репутация - это гарантия.

А. Грузовые пути во время транспортировки. и сервис обратной связи после того, как груз погружен на борт.

B. гибкие условия оплаты по T / T и L / C.

с. Большая скидка для постоянных клиентов.

D. Плавная процедура доставки.

О нас

Профессиональное производство пластмассовых машин более 26 лет, производство пластиковых дробилок, пластиковых сушилок, пластиковых мешалок, автопогрузчиков, промышленных чиллеров, машин для измерения температуры пресс-форм, вибрационных сит и т.д.

Мы прошли международную сертификацию качества ISO9001 и сертификацию качества CE.

Условия оплаты

1. 30% T / T заранее, 70% должны быть оплачены, прежде чем пересылка является нашими обычными условиями оплаты.

2. D / P, L / C также приемлемо для обсуждения.

3. В соответствии с вашими личными запросами также приветствуются для общения.

Добро пожаловать в нашу фирму и на завод.

Спасибо за посещение.

Фабрика заточного станка для инструмента, Изготовленная на заказ точилка для инструмента OEM / ODM Manufacturing Company Всего найдено 477 фабрик и компаний по заточке инструмента с 1 431 продукцией. Поставьте высококачественный станок для заточки инструмента из нашего большого ассортимента надежных заводов по производству инструмента для заточки инструмента. Diamond Member

Тип бизнеса:	Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция:	Переработка Машины , Автоматические стиральные линии, Дробилки, Измельчители, Пресс-подборщик Машины
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, IATF16949
Фабрика собственности:	Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость:	Собственная марка, ODM, OEM
Расположение:	Тайчжоу, Чжэцзян

Diamond Member

Тип бизнеса:	Производитель / Factory
Основная продукция:	Станок для сверления камня , долот, гидравлический станок , канатный станок
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Фабрика собственности:	Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость:	Собственная марка, ODM, OEM
Расположение:	Сямынь, Фуцзянь

Золотой участник

Тип бизнеса:	Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция:	CNC инструмент шлифовальный станок, точилка, зубофрезерный станок, режущий станок, фаска
Mgmt.Сертификация:	ISO9001: 2015, ISO14001: 2015, OHSAS18001: 2007
Фабрика собственности:	Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость:	Собственная марка, ODM, OEM
Расположение:	Тайчжоу, Чжэцзян