Главная


yilmaz
Kaban
lgf
prof
comall
mla

Станок фрезерный вм 127м


Фрезерный станок ВМ127: технические характеристики, схемы, эксплуатация

Известный в среде профессионалов фрезерный станок модели ВМ127 относится к давно забытой технике, распространенной еще в прошлом веке. Однако некоторые из его характеристик настолько уникальны, что до сих пор привлекают внимание специалистов. В связи с этим имеет смысл ознакомиться с основным функционалом и особенностями этого станка более подробно.

Сведения о производителе вертикально-фрезерного станка ВМ127

Производство станков этой серии было налажено Воткинским заводом еще в 1956 году. Само это предприятие было основано в далеком 1759 году, а сейчас является одним из ведущих производителей продукции широкого профиля.

Из его истории известно, что фрезерные станки марки ВМ127 являются прямыми аналогами других известных моделей, таких, например, как 6Р13, 6М13, а также ВМ127М и ВМ130.

Назначение станка

Станок вертикальный ВМ127 согласно ТУ предназначается для фрезерования деталей весом не более 450 кг (с оснасткой), изготавливаемых на основе чугуна, стали, а также ряда цветных металлов. Для их обработки применяются фрезы самого различного вида, а именно:

  • Торцовый инструмент.
  • Концевая и цилиндрическая оснастка.
  • Радиусные и другие типы фрез.

На станке удается делать пазы произвольной ориентации, фрезеровать различные углы, рамки, а также зубчатые колеса.

Особенности его конструкции позволяют эффективно использовать возможности быстрорежущего инструмента. В случае перенастройки на полуавтоматический режим не исключено использование станка в составе группы аналогичных изделий.

Мощный привод ВМ127 и грамотно подобранные передаточные отношения в коробке передач (КС) создают идеальные условия для обработки различных исходных заготовок. Другой отличительной особенностью этого станка является простота обслуживания, а также возможность переналадки приспособлений и изменения инструментального набора. Наличие развитой системы смазки рабочих узлов обеспечивает надежное функционирование в критических условиях.

Технические характеристики

Универсальные характеристики изделия ВМ127 обеспечивают эффективную работу оборудования в различных пространственных плоскостях.

Габариты и масса станка

Основные пространственные характеристики приведены ниже:

  • Полные размеры стола – 400х1600 мм.
  • Его максимальное перемещение в продольном направлении – 1010 мм, в поперечном – 320 мм, а по вертикали – 420 мм.
  • Максимум перемещения головки шпинделя – 80 мм.

При этом угол ее пространственного поворота составляет ± 45 градусов. Фиксированное расстояние от среза шпинделя станочного оборудования до поверхности стола составляет 30-500 мм.

Кроме того, для пользователя важны следующие характеристики:

  • Число скоростей в коробке передач – 18.
  • Частота оборотов шпинделя – 40-2000 в минуту.
  • Предельные скорости: продольного движения – 25-1250 мм/мин (такое же значение имеет показатель поперечного смещения).
  • Для вертикального перемещения оно равна 8,3-416,6 мм/мин.
  • Погрешность отсчета перемещений по лимбам – 0,05 мм.
  • Мощность встроенных электродвигателей: главной подачи – 11 кВт и привода подач – 3 кВт.

Также следует представить габариты станины в мм: 2680х2260х2500 и массу изделия, составляющую 4250 кг.

Общий вид вертикального фрезерного станка ВМ127

С тем, как выглядит внешний вид станка можно ознакомиться на фото слева. Из него следует, что данный образец состоит из трех основных частей, а именно:

  • Вертикально расположенной станины с поворотной головкой.
  • Инструментального стола с салазками и органами ручного управления.
  • Рабочей консоли с подающим узлом.

Все эти узлы совмещены в едином сборном корпусе станка и обеспечивают его нормальное функционирование в различных режимах.

Расположение составляющих аппарата

Для ознакомления с расположением основных узлов достаточно исследовать приведенное ниже фото. Из него следует, что в составе ВМ127 имеются составляющие согласно приводимой далее спецификации.

Спецификация

Перечень оборудования станка представлен следующими позициями:

  • Станина.
  • Коробка скоростей (КС).
  • Головка поворотная.
  • Стол, оснащенный салазками.
  • Рабочая консоль.
  • Подающий узел.
  • Система электрооборудования.
  • КС шпинделя.

К числу составляющих ВМ127 следует отнести и механизм инструментального зажима.

Перечень органов управления фрезерным станком ВМ127

Для того чтобы представить, как расположены основные органы управления – достаточно ознакомиться с фото ниже.

Расположение органов управления

Из приведенного фото видно, что основные органы управления расположились в удобных для этого зонах, а именно:

  • на передней части стола;
  • сбоку от поворотной головки;
  • на боковинах станины.

Ручки управления подачей находятся прямо перед оператором чуть ниже уровня стола. К ним относятся:

  • Маховики перемещений инструментального стола.
  • Рукоятка его движения по вертикали.
  • Рычаг включения продольного смещения.
  • Переключатель режима управления.

На боковинах станины и сбоку от поворотной головки имеются следующие управляющие элементы:

  • Кнопки включения и выключения станка и его основных рабочих узлов.
  • Ручки поворота головки и зажимы гильзы.
  • Грибок переключения подач и другие.

Помимо этого на передней панели рабочего стола и консоли располагаются и другие органы, включая различные зажимы и переключатели.

Электрическое оборудование

В электрооборудовании станка ВМ127 можно выделить следующие три части: силовая, управляющая и модуль питания.

Силовая часть

Эта составляющая электрической схемы представлена цепями питания основного и вспомогательных электродвигателей (М1, М2 и М3) и включает в себя следующие элементы:

  • Контакторы пускателей.
  • Предохранительные вставки.
  • Тепловые реле.
  • Элементы реверса.

Благодаря этим деталям обеспечивается работоспособность всех приводных систем и требуемая функциональность оборудования.

Управляющая часть

К управляющей части электрики относятся коммутирующие элементы (реле времени) с группой слаботочных контактов, переключающих режимы работы различных узлов. Сюда же входят защитные компоненты (предохранители и катушки индуктивности).

Обратите внимание! Схемы коммутации узлов станочного оборудования приводятся в таблицах.

Руководствуясь ими, можно будет выбрать требуемый режим работы.

Система питания

Питающие цепи электрооборудования обеспечивают:

  • Преобразование переменного напряжения в постоянный потенциал, необходимый для питания реле.
  • Трансформацию напряжения 220 Вольт до уровня, требуемого для осветительного прибора (лампочки).

Они включают в себя диодный мост, выключатели, а также предохранители и понижающий трансформатор.

Работа составных частей электрооборудования

Работа станка в наладочном режиме

Ниже рассматривается порядок функционирования различных узлов станочного агрегата под управлением, рассмотренного выше электрооборудования (в режиме наладки).

Зажим инструмента

Для зажима того или иного инструмента используется переключатель SA3, размещенный на боковом пульте (для этого его нужно перевести в положение «Зажим», одновременно удерживая рукой). В этом случае в работу вступает пускатель КМ4, подающий питание на двигатель функции зажима М4. Микрик SQ10 включает пускатель К5.1, после чего тот устанавливается на самоблокировку и отключает М4, одновременно подготовив цепь для запуска мотора шпинделя.

Включение, выключение и торможение шпинделя

Для запуска в работу шпинделя потребуется нажать SB7, после чего включаются пускатель под обозначением КМ1, а вслед за ним и реле КТ1 (КТ2). Через контакторы пускателя напряжение трехфазное 380 Вольт поступает на двигатель Ml, a KT2 своей нормально разомкнутой группой контактов осуществляет блокировку SB7.

Для того чтобы выключить шпиндель – достаточно нажать SB4, после чего напряжение снимается с КМ1, а также с КТ1, КТ2. Примерно через 1-2 секунды сработает пускатель К2, включающий торможение шпинделя. Еще через 5-6 секунд происходит его отключение (шпиндель полностью останавливается).

Включение насоса охлаждения

Для подачи питания на насос охлаждения предусмотрен переключатель QS2. Через его контакты напряжение 380 Вольт поступает на двигатель М2 (шпиндель в это время включен).

Аварийное выключение станка

В аварийных ситуациях следует нажать кнопку SB1 (SB2), посредством которой отключается цепь питания 110 Вольт. После этого она под действием пружины возвращается в исходное положение, обеспечивая возможность повторного включения оборудования.

Импульсное включение

Для того чтобы облегчить операцию смены скоростей шпинделя в станке предусмотрен импульсный режим включения электромотора M1 посредством кнопки SB5.

Электропривод подач

Для управления подачами предназначаются рукоятки, имеющие 3 фиксированные положения. В управляющие цепочки также входят выключатели SQ6, SQ8, используемые для продольного движения.

Кинематическая схема

Регулировка цепи торможения шпинделя

Процедура регулировки этой цепи необходима в случае отклонения временных параметров от нормы или по окончании ремонта КТ1 (КТ2). Для ее проведения потребуется:

  • Запустить шпиндель.
  • Спустя какое-то время выключить его.
  • Одновременно с этим включить секундомер, а затем остановить его в момент щелчка, отчетливо слышимого при срабатывании пускателя К2.
  • В том случае, если время задержки превышает 1 сек – провернуть регулятор КТ1 по часовой стрелке.

После этого следует повторно проверить задержку отключения шпинделя, добиваясь нужного момента включения. При его отклонении в другую сторону регулятор КТ1 нужно повернуть против хода часов. Настройка реле КТ2 аналогична.

Далее следует отключить кнопкой SB4 работающий шпиндель и одновременно с этим запустить секундомер, окончательно выключив его после полной остановки. Замеренное таким образом время не может превышать 6-ти секунд.

Принципиальные изменения конструкции станка ВМ127М после 2012 года

В 2012 году уральский завод освоил выпуск новой модели ВМ127М, которая претерпела следующие изменения:

  • Конструкция расположенных вертикально направляющих была изменена. Вместо профиля типа «Ласточкин хвост» в ней стала применяться П-образная форма, что сделало возможным обрабатывать детали весом до 800 кг.
  • Механическая коробка станка заменена серводвигателем, обеспечивающим бесступенчатое переключение подач.
  • В моделях с цифровой индикацией данных обработки импортные комплектующие изделия заменены отечественными.

В заключение отметим, что новые модели ВМ127М способны облегчить процесс обработки деталей, одновременно повышая производительность операций.

Votkinski Zavod BM127M Вертикальный станок

Этот сайт использует куки. Продолжая просматривать Exapro, вы соглашаетесь использовать куки на нашем сайте.

Меню

  • Home
  • Купить
    • Электроника 107
    • Машины для приготовления пищи 3413
    • Металл - литейное производство / прессы 1506
    • Металл - станки 10233
    • Металл - листовой металл 4401
    • Другое промышленное оборудование 2478
    • Упаковка - кондиционирование 3851
    • Фармацевтическая - Химическая 2142
    • Пластик - резина 2621
    • Печатные машины 3798
    • Текстильные машины 1592
    • Деревообрабатывающие станки 1803
  • Продают
  • Как это работает
  • Exapro Hub
  • Контакт
  • EUR

    Языки

.
New Ce, Горизонтально-расточной станок с цилиндрическим блоком Iso Berco, Сверлильно-фрезерный станок с цилиндрической головкой Bm160

NEW CE, ISO Сверлильно-фрезерный станок с цилиндрической головкой ISO BM160

Вертикально-сверлильно-фрезерный станок BM160 сочетает в себе все функции и простую производительность традиционной сверлильно-сверлильной машины с простым в управлении управлением EasyTouch. система.

Благодаря совместной работе стандартного механического маховика и электронного маховика можно легко выполнить расточку корпуса цилиндра и обработку фрезерной плоскости.С превосходной системой EasyTouch даже новая рука может легко научиться управлять машиной.

Характеристика:

1. Операционная система EasyTouch

Левое и правое движение стола, подъем и опускание шпинделя, а также вращение шпиндель, все приводятся в движение серводвигателем, который в сочетании со специальной системой EasyTouch обеспечивает точный числовой контроль трехосевого перемещения на всей машине.

2. Малый размер для выдачи высокого крутящего момента

BM160 имеет компактную конструкцию с рабочей площадью 1,5 м 2 меньше, чем у аналогичных машин. Тем не менее, с максимальным рабочим моментом 120 Нм, его небольшой размер демонстрирует мощные возможности обработки. Благодаря шпинделю BM160, приводимому в действие серводвигателем мощностью 4 кВт и оснащенному системой ременной передачи тяжелой нагрузки, шпиндель способен поддерживать постоянный мощный выходной крутящий момент 120 Нм при 200–500 об / мин и даже поддерживать постоянную мощность 100 НМ на более высокой скорости от 500 до 780 об / мин. Высокий крутящий момент на высокой скорости обеспечивает высокую эффективность BM160.

3. Точная и мощная система шпинделей

Продуманно спроектированная система шпинделей с 3 шпинделями от малого до большого, вы можете легко удерживать один из них одной рукой, плюс более хитрая конструкция с быстрой заменой. на смену шпинделя в течение 5 минут человеком. Несмотря на то, что все шпиндели изящны, их режущая способность очень высока.Проникновение режущего инструмента с одной стороны шпинделя MA52 и MA60 может достигать 1,5 мм с точностью сверления 0,005 мм.

4. Фреза BM160 оснащена 8 фрезами, , и фрезерная подача для обработки одновременно составляет 1 мм, так что, независимо от чугунной или алюминиевой детали, может быть достигнута идеальная шероховатость поверхности. С плоскостностью, превышающей 0,013 мм / 300 мм, его точность обработки обеспечивает эффект заземления и, таким образом, он может заменить заземление фрезерной обработкой.

Основные технические характеристики

Модель

BM160

B160

Система управления

EasyTouch 3 оси

Без

Объем сверления

160 мм

Макс.Глубина сверления

350 мм

Макс. Зона фрезерования (Д × Ш)

300 × 850 мм

без фрезерования

Скорость шпинделя

50 ~ 780 об / мин бесступенчатая

Подача шпинделя

10 ~ 900 мм / мин (0,01 ~ 0,2 мм / об)

Номинальный крутящий момент расточки при 50-500 об / мин

120 Н.M

Номинальный крутящий момент расточки при 500-780 об / мин

100 NM

Ход шпинделя

550 мм

Расстояние между торцом шпинделя и рабочим столом

0 ~ 700 мм

Расстояние между осью шпинделя и вертикальной плоскостью каретки

335 мм

Продольная подача рабочего стола электрически

30 ~ 1200 мм / мин.

Ручное движение

Быстрый продольный рабочий стол с электрическим приводом

1200 мм / мин

Ручное движение

Продольный ход рабочего стола

980 мм

Крестовина рабочего стола

70 мм

Размер рабочего стола (Д × Ш)

400 × 1100 мм

Точность расточки

H7

округлость для расточки

0.005 мм

Рабочая точность

Цилиндрическая для расточки

0,015 мм / 300 мм

Плоскостность для фрезерования

0,0127 мм

без фрезерования

Шероховатость поверхности

Расточка

Ra 0,8

Фрезерование

Ra 0.8

без фрезерования

Мощность двигателя шпинделя

3 кВт

Мощность двигателя рабочего стола

0,4 кВт

Ручное движение

Мощность двигателя шпинделя в вертикальном направлении

0,4 кВт

Габаритные размеры (Д × Ш × В)

2670 × 1170 × 1920 мм

Размер упаковки

2200 × 1200 × 2200 мм

Н.

1800 кг

G.W.

2100 кг

Реальные фотографии:

Аксессуар:

Стандартный экспортный пакет: ,

BM - Фрезерные станки с горизонтальной станиной

Широкий спектр применений, на которые ориентированы эти виды машин, позволил нам разработать модель универсального типа кровати. Благодаря направляющим подшипников и размеру, адаптированному к нагрузке и его пусковой мощности, мы создали машины разных размеров.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ BM 2 BM 3 BM 4 BM 5
Поверхность стола мм 2100 × 1100 3100 × 1100 4100 × 1100 5100 × 110
Продольный ход = X мм 2000 3000 4000 5000
Продольный ход = Y мм 1300
Продольный ход = Z мм 1.500 / 2.000 *
Диапазон скоростей мин -1 3.000 / 4.000 * / 5.000 * / 6.000 *
Мощность главного двигателя кВт 31 - 38/40 - 49 *
Фрезерные головки LU / LU 40 / LO 40 / LU-HS

BM - BM RT - CM - TM - MM Головки

  • Универсальная автоматическая фрезерная головка LU A

    • 28 кВт / 1.070 Нм (S1)
    • поз. 2,5º х 2,5º
    • S: 3000 - 4.000 об / мин
  • Универсальная автоматическая фрезерная головка с охлаждением LU HS

    • 28 кВт / 1,070 Нм (S1)
    • поз. 2,5º х 2,5º
    • S: 6000 об / мин
  • Универсальная автоматическая фрезерная головка LU 40

    • 28 кВт / 1,070 Нм (S1)
    • поз. 1º x 1º
    • поз. 0,003º x 0,003º
    • S: 3.000 - 4.000 - 5.000 об / мин
  • ORTHOGONAL Автоматическая фрезерная головка LO 40

    • 28 кВт / 1,070 Нм (S1)
    • поз. 1º x 1º
    • поз. 0,003º x 0,003º
    • S: 3000–4000–5000 об / мин
  • Горизонтальная фрезерная головка LH 290

    • 28 кВт / 1,070 Нм (S1)
    • S: 3000 - 4.000 об / мин
  • Горизонтальная фрезерная головка LH 650

    • 28 кВт / 1.070 Нм (S1)
    • S: 3000 об / мин

* Опционально

,

Смотрите также


© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов Содержание, карта сайта.