Главная


yilmaz
Kaban
lgf
prof
comall
mla

Станок лазерной и плазменной резки отличия


Лазерная или плазменная резка металла: что лучше?


Технологии лазерной и плазменной резки материалов имеют одну область применения и являются конкурирующими технологиями. Потребитель задаётся естественным вопросом: "Лазерная или плазменная резка металла: что лучше?". Обо всём по порядку.

Лазерная резка металла

В качестве инструмента при лазерной резке очень упрощенно используется сфокусированный лазерный луч. При непрерывном режиме работы лазерный луч нагревает обрабатываемый материал до температуры плавления, полученный расплав удаляется струей газа под высоким давлением. При сублимационной лазерной резке металла материал под воздействием лазерного импульса испаряется в зоне резки.

Плазменная резка металла

Плазменная резка заключается в проплавлении разрезаемого металла за счет теплоты, генерируемой сжатой плазменной дугой, и интенсивном удалении расплава плазменной струей. Плазменная дуга получается из обычной в специальном устройстве – плазмотроне – в результате ее сжатия и вдувания в нее плазмообразующего газа.

Преимущества лазерной резки металла

Лазерная резка, в отличие от плазменной, обеспечивает получение более точных по перпендикулярности кромок и более узких прорезей применительно к характерному для процесса диапазону толщин. Сфокусированное лазерное излучение позволяет нагревать достаточно узкую зону обрабатываемого материала, что уменьшает деформации при резке. При этом получаются качественные и узкие резы со сравнительной небольшой зоной термического воздействия. Дополнительным преимуществом лазерной резки является точность получаемых деталей, особенно при образовании вырезов, небольших фигур сложной конфигурации и четко очерченных углов. Одним из главных достоинств данного вида обработки является её высокая производительность. Лазерная резка особенно эффективна для стали толщиной до 6 мм, обеспечивая высокие качество и точность при сравнительно большой скорости разрезания. При лазерной обработке на тонколистовом материале не остается окалины, что позволяет сразу передавать детали на следующую технологическую операцию. Кромки реза у листов толщиной до 4 мм и меньше остаются гладкими и прямолинейными, а у листов большей толщины кромки имеют некоторые отклонения со скосом примерно 0,5°. Диаметры отверстий, вырезанных лазером, имеют в нижней части несколько больший диаметр, чем в верхней, но остаются круглыми и хорошего качества. Для металла толщиной 20–40 мм лазерная резка применяется значительно реже плазменной, а для металла толщиной свыше 40 мм – практически не используется.

Преимущества плазменной резки металла

Плазменная резка, по сравнению с лазерной, эффективна при обработке значительно более широкого по толщине диапазона листов при относительно хорошем качестве реза. Данный вид обработки экономически целесообразен для резки алюминия и сплавов на его основе толщиной до 120 мм; меди толщиной до 80 мм; легированных и углеродистых сталей толщиной до 150 мм; чугуна толщиной до 90 мм. На материалах толщиной 0,8 мм и меньше, использование плазменной резки находит ограниченное применение. Для плазменной резки характерна некоторая конусность поверхности реза 3° - 10° . При вырезании отверстий, особенно на больших толщинах, наличие конусности уменьшает диаметр нижней кромки отверстия, на детали толщиной 20 мм разница диаметра входного и выходного отверстия может составить 1 мм. Следует учитывать, что плазменная резка металла имеет ограничения по минимальному размеру отверстия. Отверстия хорошего качества получаются при диаметре не меньшем толщины разрезаемого плазмой листа. При данном способе реза присутствует кратковременный термический обжиг кромки разрезаемого металла. Все это приводит к ухудшению качества деталей. Чаще всего на этих деталях присутствует небольшая окалина, которая легко удаляется.

Лазерная или плазменная резка металла?

Итак, лазерная или плазменная резка металла: что лучше? Сравнивая два описанных выше способа, можно прийти к выводу, что результаты лазерной и плазменной резки примерно одинаковы при обработке металлов малой толщины. Если говорить об обработке металлов, толщина которых превышает 6 мм, то здесь лидирующие позиции занимает плазменная технология, которая превосходит лазерную и по скорости выполнения операций, и по уровню энергетических затрат. Но следует учитывать, что качество деталей, полученных при лазерной резки на малых толщинах, значительно выше, чем при использовании плазмы, и целесообразным является использование этой технологии при получения изделий сложной формы, для которых особое значение играет высокая точность и максимальное соответствие проекту. Следует отметить, что лазерное излучение, в отличие от плазмы, является широкоуниверсальным инструментом (кроме резки оно применяется также для маркировки, упрочнения, разметки и т.п.). Также сроки службы расходных материалов при лазерной резке несравнимо более длительные, чем при плазменной.

Цена станка и стоимость эксплуатации

Немаловажной характеристикой является стоимость установок. Станки плазменной резки дешевле лазерных, но при сравнении стоимости эксплуатации установок следует учитывать ряд одинаковых или аналогичных параметров, существующих при работе этих установок и влияющих на эксплуатационные расходы. Это относится, в первую очередь, к стоимости расходных материалов, а также электроэнергии и вспомогательных газов.

Лазерная резка металла - расходные материалы

К числу основных газов, используемых при лазерной резке, относятся воздух и кислород (при резке углеродистой стали) или азот (при резке коррозионно-стойкой стали и алюминия). Энергетические расходы включают расходы на электроэнергию, потребляемую самой установкой, электроэнергию для лазера и охлаждающего устройства, а к числу расходуемых компонентов относятся внутренняя и внешняя оптика, линзы, сопла, фильтры. Периодичность замены расходных компонентов, используемых в установке лазерной резки, составляет от нескольких недель до нескольких лет, в зависимости от многих параметров.

Плазменная резка металла - расходные материалы

При осуществлении плазменной резки в основном используют воздух и кислород. К энергетическим расходам здесь относят расходы на электроэнергию для создания плазмы и для питания самой установки для плазменной резки. В числе расходуемых компонентов – сопло, электрод, рассекающее кольцо, крышки, керамическая направляющая и экран. Как вариант можно использовать слаботочные электроды и сопла, что ведет к повышению качества резки, но при этом снижается ее производительность.

Производительность

Другие параметры, например, количество вырезаемых отверстий на одну деталь, оказывают влияние на часовую стоимость эксплуатации плазменной установки в большей степени, чем на тот же показатель для лазерной, поскольку расходуемые компоненты, например, сопла и электроды рассчитаны на определенное количество стартов или прошивок. Чем больше отверстий требуется прошивать в детали для ее резки, тем выше стоимость часа работы плазменной установки.

Качество деталей

Сравнивая качество получаемых деталей и исходя из стоимости затрат на расходные материалы, можно прийти к выводу, что лазерная резка эффективнее плазменной для более тонких листовых материалов, а плазменная — для более толстых. Следует учитывать, что эксплуатационные расходы для обоих типов резки имеют широкий разброс и во многом определяются геометрическими параметрами заготовки, числом отверстий в ней, видом и толщиной разрезаемого материала.

Параметры

Лазерная резка Плазменная резка
Ширина реза Ширина реза постоянна (0,2 - 0,375 мм) Ширина реза не постоянна из-за нестабильности плазменной дуги (0,8 - 1,5 мм)
Точность резки Как правило ±0,05 мм (0,2 - 0,375 мм) Зависит от степени износа расходных материалов ±0,1 - ±0,5 мм
Конусность Менее 1° 3° - 10°
Минимальные отверстия При непрерывном режиме диаметр примерно равен толщине материала. Для импульсного режима минимальный диаметр отверстия может составлять одну треть толщины материала. Минимальный диаметр отверстий составляет 1,5 от толщины материала, но не менее 4мм. Выраженная склонность к эллиптичности, (возрастает с увеличением толщины материала).
Внутренние углы Высокое качество углов Происходит некоторое скругление угла, из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней.
Окалина Обычно отсутствует Обычно имеется (небольшая)
Прижоги Незаметны Присутствуют на острых наружных кромках деталей
Тепловое воздействие Очень мало Больше, чем при лазерной резке
Производительность резки металла Очень высокая скорость. При малых толщинах обычно с заметным снижением при увеличении толщины, продолжительный прожиг больших толщин. Быстрый прожиг; очень высокая скорость при малых и средних толщинах обычно с резким снижением при увеличении толщины.

 

Лазерная резка металла

Лазерная резка металла особенно эффективна для стали толщиной до 6 мм, обеспечивая высокие качество и точность при сравнительно большой скорости разрезания. Кромки реза у листов толщиной до 4 мм и меньше остаются гладкими и прямолинейными, а у листов большей толщины кромки имеют некоторые отклонения со скосом примерно 0,5о. Диаметры отверстий, вырезанных лазером, имеют в нижней части несколько больший диаметр, чем в верхней, но остаются круглыми и хорошего качества.

Плазменная резка металла

Плазменная резка металла, по сравнению с лазерной, эффективно при обработке значительно более широкого по толщине диапазона листов при относительно хорошем качестве реза. Данный вид обработки экономически целесообразен для резки алюминия и сплавов на его основе толщиной до 120 мм; меди толщиной до 80 мм; легированных и углеродистых сталей толщиной до 150 мм; чугуна до 90 мм. На материалах толщиной 0,8 мм и меньше, использование плазмы находит ограниченное применение.

Итак: что лучше?

Таким образом, лазерная резка эффективнее плазменной для более тонких листовых материалов, а плазменная - для более толстых. Следует учитывать, что эксплуатационные расходы для обоих типов резки имеют широкий разброс и во многом определяются геометрическими параметрами заготовки, числом отверстий в ней, видом и толщиной разрезаемого материала.

Лазерная или плазменная резка металла: что лучше? 

Различия между водоструйным, лазерным и плазменным?

Как работает Waterjet?

Гидроабразивная резка - это процесс холодной резки с использованием специального устройства или инструмента для резки струей воды невероятно высокого давления, которая часто сочетается с абразивным минеральным веществом в зависимости от материалов, с которыми вы можете работать.

Что можно резать?

Гидроабразивная машина в основном может резать что угодно; нержавеющая сталь, инконель, титан, алюминий, инструментальная сталь, керамика, гранит, броневая плита и материалы, чувствительные к высоким температурам.Он может срезать почти любую форму с точностью, создавая равномерный и без заусенцев края.

Гидроабразивная резка использует один и тот же инструмент для резки всех типов продуктов, поэтому нет необходимости менять режущие инструменты при смене продукта. Эта система, однако, производит большое количество отходов резки и требует высокого уровня очистки по сравнению с лазером.

Характер водоструйного процесса требует использования защитного снаряжения, в особенности защиты ушей, поскольку машина создает значительное шумовое загрязнение.

Ряд расходных материалов работают вместе на бизнес-конце плазменной резки для выполнения процесса резки. Сопло фокусирует плазменную дугу и направляет поток газа, в то время как электрод переносит ток. Вихревые кольца работают так, чтобы газы, выходящие из колец, находились при разных температурах, отводя тепло от электрода, вся сборка размещается внутри экранов и защитных колпачков.

Плазменная резка требует минимального обучения оператора и проста в эксплуатации без потенциально сложных настроек.Однако, в дополнение к излучению высокой энергии, генерируемому плазмой, интенсивное тепло создает значительные количества дыма и дыма от испаряющегося металла, поэтому, опять же, необходимо хорошо проветривать рабочее место.

Что можно резать?

Плазму

можно использовать для резки металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий и медь, различной толщины. Он может резать как черные, так и цветные металлы, но непроводящие материалы, такие как дерево или пластик, нельзя резать с помощью плазменного резака.Плазма быстрее, чем системы лазерной резки, для толщины более 3 мм, но незначительным недостатком является то, что плазма обычно оставляет скос 4-6 градусов на кромке реза; что может быть более заметно на более толстых кусках.

Лазерная резка - это точность и эффективность, сопло придает изогнутую линзу невероятную фокусировку лучу света, создавая сферическую точечную точку света с помощью сжатых газов. Когда он фокусируется на материале, он просто испаряет его в газ, делая лазерную резку идеальной для точности и запутанности.

Станок для лазерной резки требует минимального вмешательства человека, в основном для программирования, проверок и ремонта. Поэтому частота травм и несчастных случаев минимальна, хотя слишком тесный контакт с лазером может вызвать ожоги. Лазерная резка таких материалов, как пластик, может вызывать выбросы газов при воздействии тепла, а это значит, что хорошо проветриваемое помещение жизненно важно, поскольку газы могут быть вредными и токсичными.

Что можно резать?

Лазер немного шире и универсальнее, чем плазма, из множества материалов, которые он может резать.Все пластмассы, стекло, керамика, резина, дерево и большинство металлов можно резать с высокой скоростью и точностью с помощью лазера. Это также обеспечивает сложную детализацию и хорошее качество кромок в листе, пластине, трубе или коробчатом сечении.

Лазер точнее плазменной и водоструйной системы и потребляет меньше энергии при резке стальных и алюминиевых листов. Исторически лазерная резка не была такой эффективной, как ее плазменный аналог. Это уже не так благодаря достижениям в технологии.

Те же самые достижения сделали лазерные машины гораздо более доступными, и в результате все больше и больше компаний используют собственные лазерные машины вместо дорогостоящего аутсорсинга.

Последнее слово об эффективности

Потребляемая мощность зависит от типа материала, который нужно разрезать, но в общем случае потребляемая электрическая мощность для лазера мощностью 1500 Вт составляет 20-40 кВт, для водоструйной системы мощностью 20 кВт потребляемая мощность составляет 22-35 кВт, а для усилителя - 300 А. плазменная машина, потребление электроэнергии составляет 55 кВт.

Чтобы узнать больше о наших лазерных станках, струях воды и плазменных панелях и увидеть их в действии в одном из наших трех филиалов, свяжитесь с нами сегодня.

,
Разница между станком плазменной и волоконной лазерной резки: Charry

Разница между станком плазменной и волоконной лазерной резки

Разница между плазменной и волоконной лазерной резки.

Многие клиенты будут в замешательстве перед своим решением, плазма или волокно? И почему?

Итак, чтобы дать вам подходящее решение для резки металла, я только что сделал одно сравнение.

Для справки, проверьте следующую таблицу:

Позиции Станок плазменной лазерной резки Станок для лазерной резки волокна
Во-первых,

Скорость резания

Медленно (время стоит много) Fast (выше эффективность работы)
Во-вторых,

Точность резки

0.1мм 0,05 мм (намного лучше)
В-третьих,

Принцип

Высокотемпературная дуга Лазерная энергия
В-четвертых,

Материальный ущерб

Будет большое или маленькое повреждение,
в процессе резки, если с режущей головкой плазменной резки с некоторыми проблемами,
сделает очень очевидные дефекты на пластине.
Высокая температура заставит стальной профиль измениться
Лазерная резка не повреждает сталь
бесконтактной резки, не царапает рабочую поверхность
В-пятых,

Зазор между вырезами

Большой зазор для резки Лазерный луч фокусируется в маленькое пятно, зазор резки меньше
В-шестых,

Гибкость

Программирование с ЧПУ , потому что точность резки недостаточна, невозможно идеально резать мелкие предметы ЧПУ программирования, могут быть обработаны с любым шаблоном резки, не нужно никаких пресс-форм
Наконец,

Стоимость закупки

ниже выше

Так что вы также можете поделиться сравнением со своими клиентами для справки.

Разница между плазменной и волоконной лазерной резки

Кроме того, согласно нашим рыночным данным, практически нет клиентов, чтобы резать трубы с помощью станка для плазменной резки, потому что для резки труб ему нужна более высокая точность, чем для резки с металлической пластиной, поэтому он тяжел для плазменной резки.

Причина для плазменной резки, она подходит для резки толстых материалов, просто отрежьте ее, без каких-либо красивых форм, которые вам нужны. Если вам нужно вырезать готовые формы, лучше использовать станок для лазерной резки.

И если вам нужно резать более 12 мм нержавеющей стали и 25 мм углеродистой стали, лучше выбрать плазменную.

с одним режущим видео:

Что еще вы хотите узнать?

,
Станок плазменной резки с ЧПУ для тонкой пластины 4 * 8 футов, плазменный резак с компьютерным управлением | станок плазменной резки | станок плазменной резки для

станок плазменной резки с ЧПУ Материалы:
Все виды металлических материалов, такие как сталь, медь, алюминий и нержавеющая сталь может быть обработана. Применяется к железной пластине, алюминиевой пластине, оцинкованному листу, белой стальной пластине, титановым пластинам и т. Д., Как листовой металл.

Машины плазменной резки с ЧПУ Применения:
Судостроение, Строительное оборудование, Транспортное оборудование, Аэрокосмическая промышленность, Мостостроение, Военно-промышленная промышленность, Энергетика ветра, Конструкционная сталь, Котельные контейнеры, Сельскохозяйственная техника, Электрические шкафы шасси, Производители лифтов, Текстильное оборудование , Оборудование для защиты окружающей среды, т. Д.

15мм 20018 20018 20018 900mm
Электропитание Толщина резки Электропитание Толщина резки
Китай Huayuan США Hypertherm
63A 6 мм 45A 9003 9183 8mm 8 мм
65А 12мм
16ОА 20мм 85А 15мм
200А 30мм 105А 18мм
125А
20018 20018

,

Смотрите также


© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов Содержание, карта сайта.