Станок токарный 16к40 технические характеристики
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16К40
Производитель токарного станка 16К40 - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.
Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.
По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.
На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.
Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.
Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ
16К40 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения
Универсальный токарно-винторезный станок 16К40 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в условиях единичного и мелкосерийного производства.
На станке 16К40 можно производить наружное точение, растачивание, сверление, а также нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой.
Высокая мощность электропривода и жёсткость станины станка 16К40, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.
Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструментов при обработке черных и цветных металлов.
Особенности конструкции токарно-винторезного станка 16К40
- Жёсткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки
- Двухпризменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности
- частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше, чем прямого, что сокращает время обработки резьб
- Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте
- Точение коротких конусов производится механической подачей резцовых салазок, развёрнутых на нужный угол
- Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи
- Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке
Состав оборудования токарного станка 16К40
- люнет подвижный (Ø20... Ø150 мм)
- люнет неподвижный (Ø20... Ø350 мм) (Кроме станков с РМЦ 750 мм)
- патрон четырехкулачковый Ø800 мм или Ø630 мм
- патрон трехкулачковый Ø400 или Ø315 мм
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.
Шероховатость обработанной поверхности не более Ra 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.
Разработчик - Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения.
Производитель - Рязанский станкостроительный завод
Модификации токарно-винторезного станка 16К40
16К40П, 16К40ПФ101 - станок универсальный токарно-винторезный повышенной точности
16К40Ф101, 16К40ПФ101 - станок универсальный токарно-винторезный с устройством цифровой индикации (УЦИ)
16К40РФ3 - станок токарный с ЧПУ
Аналоги токарно-винторезного станка 16К40
СА800С - Ø800 - производитель Саста, ОАО г. Сасово
CW6280B/C, CW6180B/C - Ø800 - производитель Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL Китай
CW6180C, CW6280C - Ø800 - производитель Dalian Machine Tool Group DMTG Китай
C6280, CQ6280 - Ø800 - производитель Yangzhou Super Machine Tool Co., Ltd Китай
CQ6280C - Ø800 - производитель Anhui Chizhou Household Machine Tool Co., Ltd. Китай
CQ6180B - Ø800 - производитель Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. Китай
История токарно-винторезного станка 164 серии
В 1934 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF.
В 1944 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ.
В 1949 году запущен в производство первый станок 164-й серии - модель 164 (диаметр обработки - Ø 800 мм).
В 1953 году запущен в производство станок следующего поколения серии - 1а64.
С 1972 года начало серийного выпуска токарных станков: 1л64, 1м64.
В 1978 году начало серийного выпуска станка 16К40.
В 1992 году начало серийного выпуска последней модели серии - 16р40.
Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 16К40
Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 16к40
Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 16к40
Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка 16К40
Шпиндель токарно-винторезного станка 16к40
Общий вид и состав токарного станка 16К40
Фото токарно-винторезного станка 16к40
Фото токарно-винторезного станка 16к40
Фото токарно-винторезного станка 16к40. Скачать в увеличенном масштабе
Фото токарно-винторезного станка 16к40
Фото токарно-винторезного станка 16к40. Скачать в увеличенном масштабе
Фото токарно-винторезного станка 16к40
Фото токарно-винторезного станка 16к40. Скачать в увеличенном масштабе
Фото токарно-винторезного станка 16к40
Фото токарно-винторезного станка 16к40. Скачать в увеличенном масштабе
Расположение составных частей токарного станка 16К40
Расположение основных узлов токарного станка 16к40
Расположение основных узлов токарного станка 16к40. Скачать в увеличенном масштабе
Спецификация основных узлов токарного станка 16К40
- Шестерни сменные 16К40.35.000
- Станина 16К.40.13.000, *16К40-1.13.000
- Ограждение патрона 16К40.18.000
- Бабка передняя 16К40.21.00
- Бабка задняя 16К40.30.000
- Охлаждение 1М63.34.00, *1М63.77.000
- Суппорт 16К40.42.000
- Каретка 16К40.51.000
- Люнет подвижный l6K40.64.000
- Люнет неподвижный 16К40.66.000
- Электрошкаф 16K40.82.000
- Электротрубомонтаж 16K40.83.000, **16К40Ф101.83.000, *16К40-1.83.000, ***6К40Ф101-1.83.000
- Патрон четырехкулачковый 16К40.90.000
- Ограждение патрона 1М63Н.19.000
- Патрон трехкулачковый 1М.63Н.90.000
- Фартук 1М63Б.60.000
- Коробка подач 1М63Б.71.000
- Шкаф 1М63Б.85.000, **16К40Ф101.85.000
- Защитное устройство 16К30.14.000
- Устройство цифровой индикации **Ф5290
Кожух защитный 16К40.47.000
Примечание
* - для станков с РМЦ 1,5 м 16К40-1 и 16К40Ф101-1
** - для станков с устройством цифровой индикации УЦИ 16К40Ф101 и 16К40Ф101-1
*** - для станков с РМЦ 1,5 м и с УЦИ 16К40Ф101-1
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16К40
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16к40
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16К40. Скачать в увеличенном масштабе
Перечень органов управления токарно-винторезного станка 16К40
- Рукоятки переключения частоты вращения шпинделя
- Рукоятка установки нормального или увеличенного шага и деления на многозаходные резьбы
- Рукоятка установки правой и левой резьб и подачи
- Рукоятки переключения частоты вращения шпинделя
- Рукоятка включения механического перемещения резцовых салазок суппорта
- Рукоятка поворота и зажима резцедержателя
- Тумблер включения местного освещения
- Головка зажима и отжима сухаря крепления каретки
- Тумблер переключения на точение конусов и цилиндров
- Рукоятка включения подач и ускоренных перемещений суппорта
- Рукоятка зажима пиноли задней бабки
- Маховик перемещения пиноли задней бабки
- Рукоятка фиксации ограждения патрона
- Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
- Рукоятки управления фрикционом
- Тумблер включения насоса охлаждения
- Пульты управления на каретке и бабке передней
- 17.1; 23.1 Кнопки «Общий стоп»
- 17.2; 23.2 Кнопки «Стоп» двигателя главного привода
- 17.3; 23.3 Кнопки «Пуск» двигателя главного привода
16К40 Схема кинематическая токарно-винторезного станка и расположение подшипников
Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16к40
Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К40. Скачать в увеличенном масштабе
Принцип работы токарно-винторезного станка 16К40
Привод главного движения осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.
Частота вращения шпинделя изменяется переключением зубчатых блоков. График частот вращения шпинделя рис. 1.6.2.
Бабка передняя сообщает шпинделю двадцать четыре ступени прямого вращения и одиннадцать ступеней обратного вращения через кинематические цепи согласно табл. 1.6.7.
Из полученных двадцати четырех ступеней две повторяются. Включение шпинделя осуществляется механической фрикционной муфтой.
Конструкция основных узлов токарно-винторезного станка 16К40
Станина станка 16К40
Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы.
Станина цельнолитая на тумбах имеет две призматических направляющих для каретки и две для задней бабки из которых одна плоская.
Внутри станины имеются наклонные люки (окна) для отвода стружки и охлаждающей жидкости.
В правой тумбе помещаются бак с эмульсией и электронасос.
На левой тумбе сзади крепится электродвигатель главного привода.
Бабка передняя
Бабка передняя (рис. 1.6.4; 1.6.6) устанавливается на левой головной части станины.
Все зубчатые колеса кинематической цепи смонтированы она валах и шпинделе, изготовлены из хромистой стали, закалены и прошлифованы.
Валы установлены на подшипниках качения.
Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами имеет три опоры. Передняя и средняя опоры — двухрядные подшипники с короткими цилиндрическими роликами.
Задняя опора — радиальный подшипник, работающий в паре с упорными шарикоподшипниками.
Изменение частоты вращения шпинделя достигается перемещением блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку. Прямое и обратное вращение шпинделя осуществляется фрикционной механической муфтой, а торможение — электромагнитной муфтой 121 (см. рис. 1.6.2).
Бабка задняя
Бабка задняя рис. 1.6.6 перемещается по направляющим станины на четырех радиальных шарикоподшипниках 5, установленных в мостике 6. На направляющих станины бабка закрепляется при помощи двух планок 8 четырьмя болтами 9.
Поперечное смещение корпуса бабки относительно мостика производится с помощью двух винтов 1 и гайки 7, установленной в мостике.
Перемещение пиноли 10 производится маховиком 11
Суппорт
Суппорт (рис. 1.6.7) содержит поворотную часть 11. резцовые салазки 12 и резцедержатель 13.
Поворотная часть суппорта устанавливается на поперечной ползушке каретки и крепится четырьмя винтами, установленными в Т-образном круговом пазу.
Перемещение резцовых салазок осуществляется вручную и механически. Отсчет перемещения осуществляется по лимбу 14.
Каретка
Каретка рис. (1.6.8, 1.6.9) снабжена двумя призматическими направляющими для продольного перемещения по станине и направляющими выполненными в форме «ласточкиного хвоста" для, перемещения поперечной ползушки.
Рукоятка 12 ручного перемещения поперечной ползушки снабжена устройством автоматического отключения ее при механической подаче.
Отсчет поперечного перемещения ползушки осуществляется устройством цифровой индикации (см. рис. 1.6.9).
Фартук
Фартук (рис. 1.6.10; 1.6.11) закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой) 5. Движение суппорту передается через фартук от ходового винта или ходового вала. Механизм фартука снабжен четырьмя электромагнитными муфтами, что позволило сосредоточить управление на одной рукоятке, причем направления включения рукоятки совпадают с направлениями движения подачи. В эту же рукоятку встроена, кнопка, нажатием которой включается ускоренный ход суппорта.
Благодаря наличию в фартуке обгонной муфты •включение быстрого хода возможно при включенной подаче: Электрическая блокировка исключает возможность одновременного включения быстрого перемещения суппорта и подачи от ходового вала при сцепленной гайке ходового винта
Коробка подач
Коробка подач обеспечивает настройку на следующие виды работ
- нарезание резьбы метрической, дюймовой модульной и питчевой;
- нарезание точных резьб, минуя механизм коробки подач;
- точение.
Шестеренный механизм коробки подач состоит из наборного механизма, множительных механизмов привода ходового винта, ходового вала и механизма выбора вида работы — нарезание резьбы или точение.
Выбор вида работ, величин подач и резьб осуществляется по таблицам 1.6.6; 1.13.3; 1.13.4.
Шестерни сменные
Шестерни сменные рис. 1.6.14 служат для передачи вращения от выходного вала В37 бабки передней на входной вал В14 коробки подач.
При помощи комбинаций сменных шестерен (в соответствии со схемами таблиц 1.6.6; 1.13.3; 1.13.4. Станок можно налаживать на нарезание различных резьб.
На рис. 1.6.14 исполнение «а» показана настройка сменных шестерен на нарезание метрической и дюймовой резьб, а исполнение «б» показана настройка для модульной и питчевой резьб.
Настройка для метрической и дюймовой резьб используется также для получения основного ряда подач.
Шестерни сменные на валах 1, 2 и промежуточных осях 3 и 4 закрепляются гайкой поз. 5 через шайбу 6.
На торцах сменных шестерен нанесено число зубьев и модуль.
При закреплении приклона 7 и оси 4 необходимо установить шестерни сменные с минимальным зазором.
Нельзя забывать о регулярной смазке шестерен сменных и втулок 8, последние смазываются через колпачковую масленку 9.
Люнеты
Для обработки нежестких деталей станок оснащен подвижным рис. 1.6.15 и неподвижным рис. 1.6.16 люнетами. Люнеты снабжены сменными пинолями 3, роликами 2 и сухарями 1, установленными в зависимости от диаметра обрабатываемого изделия и условий работы рис. 1.6.16 варианты I, II, III.
Охлаждение
От электронасоса, установленного на баке охлаждения, охлаждающая жидкость через трубопровод, шланг и регулируемый наконечник подается к инструменту, а затем стекает в два корыта, установленные спереди и сзади станка, откуда возвращается в бак электронасоса.
Бак устанавливается в правой тумбе станины. Очистку бака производить не реже одного раза в месяц.
Держатель
Держатель рис. 1.6.17 применяется при обработке отверстий с ручной и механической подачей каретки.
Держатель 1 устанавливается в позицию резцедержателя 6 и зажимают винтами 5.
В цилиндрическое отверстие держателя вставляется втулка 2 с коническим отверстием для инструмента 4 и стопорится винтом 3.
Совмещение оси режущего инструмента с осью шпинделя осуществляется с помощью оправок, вставляемых в шпиндель или патрон. Оправки со станком не поставляются.
Схема электрическая принципиальная токарного станка 16К40
Электрическая схема токарно-винторезного станка 16к40
Схема электрическая токарно-винторезного станка 16К40. Скачать в увеличенном масштабе
Описание электроприводов и схемы управления токарного станка 16К40
Включение и отключение электрооборудования (см. рис. II.1, табл. II.1)
Перед включением электрооборудования станка необходимо выполнить следующие операции:
- поставить все выключатели, установленные в электрошкафу, в положение «ВКЛЮЧЕНО»
- закрыть на замок дверь электрошкафа, вручную включить вводный выключатель QF1. При этом загорается сигнальная лампочка HL1 молочного цвета на стенке электрошкафа, сигнализирующая о наличии напряжения в электрошкафу и о подключении станка к цеховой электросети.
Аварийное отключение электроприводов станка осуществляется нажатием на одну из кнопок SB5 или SB6 красного цвета с грибовидным толкателем увеличенного размера и принудительным возвратом, расположенных на пультах управления.
Для снятия напряжения со станка необходимо отключить вводный выключатель QF1.
Электропривод вращения изделия
Электропривод вращения изделия осуществляется от асинхронного электродвигателя трехфазного тока M1 типа 4АМР160М4УЗ; 18.5 кВт; 1465 об/мин при 50 Гц.
Пуск электродвигателя M1 осуществляется нажатием на кнопку SB3 или SB4 (расположенные па пультах каретки и передней бабки) при выключенном фрикционе. При этом размыкающий контакт конечного выключателя SQ1 замкнут. Пускатель КМ1 получает питание и подключает электродвигатель главного движения M1 к сети.
Одновременно с пускателем КМ1 получает питание реле времени КТ1, которое замыканием своего замыкающего контакта включает реле времени КТ2. Реле времени KТ2 в свою очередь замыканием своего замыкающего контакта включает тормозную муфту УС1.
Управление вращением шпинделя осуществляется с помощью фрикциона, включаемого рукояткой. При отключенном фрикционе размыкающий контакт SQ1 остается замкнутым, реле времени KT1, КТ2 и тормозная муфта УС1 включены. При этом на шкафу загорается сигнальная лампочка HL4 синего цвета.
При работе двигателя М1 на холостом ходу, т. е. фрикцион отключен, реле времени КТ2 с выдержкой времени 150 ...180 с размыкает свой размыкающий контакт и отключает магнитный пускатель КМ1 и соответственно двигатель М1 от сети.
Одновременно с пускателем КМ1 теряет питание реле времени КТ1, которое с выдержкой времени 25 с размыкает свой замыкающий контакт и отключает реле времени КТ2, которое в свою очередь размыканием замыкающего контакта отключает тормозную муфту УС1.
При включении фрикциона размыкающий контакт SQ1 размыкается, отключает реле времени КТ2 и обеспечивает работу станка.
Останов электродвигателя М1 осуществляется нажатием на кнопки SB1 или SB2, отключается магнитный пускатель КМ1, разрывая цепь питания электродвигателя М1.
С отключением электродвигателя М1 магнитный пускатель КМ1 своим размыкающим контактом включает реле времени КТ2 и тормозную муфту УС1.
Контроль за нагрузкой электродвигателя M1 осуществляется по амперметру РА1.
Электропривод подач
Привод подачи связан с главным приводом через кинематическую цепь коробки скоростей с коробкой подач. Перемещение каретки влево или вправо, суппорта вперед или назад осуществляется с помощью электромагнитных муфт УС2 ... УС5; УС2 и УСЗ «влево—вправо», УС4 и УС5 «вперед-назад», расположенных в фартуке станка.
Управление электромагнитными муфтами УС2 ... УС5 производится с помощью крестового переключателя, установкой его в одно из четырех положений. Для предотвращения пробоя электромагнитных муфт и уменьшения электрической дуги на контактах при отключении катушек предусмотрены разрядные резисторы.
Электропривод быстрых перемещений
Электропривод быстрых перемещений суппорта и каретки осуществляется от электродвигателя трехфазного тока М3 типа 4АМ80А4; 1,1 кВт; 1420 об/мин при 50 Гц.
Пуск электродвигателя МЗ осуществляется нажатием на кнопку SA2—5 «Прерывистое вращение», встроенную в головку крестового переключателя SA2.
При этом включается магнитный пускатель КМЗ и своими контактами подключает электродвигатель МЗ к питающей сети.
Направление быстрых перемещений каретки или суппорта в соответствующую сторону производится с помощью электромагнитных муфт УС2... УС5, аналогично как в приводе подач.
На фартуке станка имеется переключатель режимов работы SA3 на три положения, который включает муфты соответственно на:
- токарную работу
- конусное точение внутреннее
- конусное точение наружное
Электропривод насоса охлаждения
Электропривод насоса охлаждения осуществляется от электронасоса М2 трехфазного тока типа X14—22М; 0,12 кВт; 2800 об/мин при 50 Гц.
Пуск и останов электронасоса М2 производится переключателем SA1, установленным на фартуке станка, при включенном электродвигателе М1.
Местное освещение
Освещение зоны резания осуществляется аппаратом местного освещения с лампочкой ELI па напряжение 24 В; 60 Вт, которая питается от трансформатора TV1.
Связь устройства цифровой индикации (УЦИ) со станком (для станков 16К40Ф101, 16К40Ф101—1)
В станке модели 16К40Ф101 применено устройство цифровой индикации (УЦИ), предназначенное для измерения и визуального отсчета в цифровой форме перемещения суппорта.
УЦИ способствует повышению производительности, а при определенных условиях — точности металлообработки.
Конструктивно устройство цифровой индикации выполнено в виде одного блока типа Ф5290, который расположен на передней бабке.
Питание УЦИ осуществляется от трансформатора TV1 напряжение 110 В, 50 Гц, расположенного в электрошкафу.
При отключении вводного автомата УЦИ обесточивается.
Датчик — сельсин БС—155А с УЦИ соединяется гибким, кабелем, а ось датчика с помощью пластинчатой муфты соединяется с поперечным винтом.
Перемещение рабочего инструмента на 5 мм соответствует одному обороту ходового винта, а следовательно, и ротора сельсина БС—155А. Фазовый сигнал поступает в блок индикации Ф5290.
Цифровой отсчет на индикаторном табло блока соответствует одному обороту ротора сельсина, равен 10 мм (т. е. автоматически отображается удвоенное перемещение — диаметр).
Дискретность отсчета УЦИ составляет 0,01 мм.
Подробное описание работы УЦИ дано в инструкции завода — изготовителя УЦИ Ф5290.
Перед началом работы с УЦИ необходимо выдержать его во включенном состоянии в течение 5 мин.
УЦИ допускает непрерывную работу в течение 16 часов с последующим перерывом на 1 ч.
Блокировки и сигнализация
Блокировка, исключающая одновременное включение маточной гайки и электромагнитных муфт фартука, осуществляется конечным включателем SQ2, который обрывает цепь питания муфт при включении маточной гайки.
Сигнальная лампочка молочного цвета HL1, расположенная на стенке электрошкафа сигнализирует о наличии напряжения на станке при включенном вводном выключателе QFI.
Сигнальная лампочка HL4 синего цвета сигнализирует о торможении шпинделя.
16к40 Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.
Технические данные и характеристики станка 16К40
Наименование параметра | 16К40 | |
---|---|---|
Основные параметры | ||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | |
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 800 | |
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 490 | |
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 3000 | |
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг | 4000 | |
Шпидель | ||
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 105 | |
Наибольший момент на шпинделе, кН/м | 6,3 | |
Наибольшее усилие резания Pz, кН | 200 | |
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 24 | |
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 6,3...1250 | |
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Конус морзе 6 | |
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 | 11ИМ | |
Подачи | ||
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм | 3000 | |
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 445 | |
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм | 1 | |
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм | 0,1 | |
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм | 300 | |
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм | 5 | |
Число ступеней продольных подач | 96 | |
Пределы продольных рабочих подач, мм/об | 0,06...22,4 | |
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об | 0,024...8,29 | |
Пределы рабочих подач резцовых салазок, мм/об | 0,024...8,29 | |
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | 5,2 | |
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | 2 | |
Скорость быстрых перемещений резцовых салазок, м/мин | 2 | |
Количество нарезаемых резьб метрических | ||
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 1...224 | |
Количество нарезаемых резьб дюймовых | ||
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 28...0,25 | |
Количество нарезаемых резьб модульных | ||
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,28...56 | |
Количество нарезаемых резьб питчевых | ||
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | 112...0,5 | |
Электрооборудование | ||
Количество электродвигателей на станке | 4 | |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 18,5 | |
Тип электродвигателя главного привода | 4А160М4У3 | |
Мощность электродвигателя быстрого хода, кВт | 1,1 | |
Тип электродвигателя быстрого хода | 4А80М4У3 | |
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт | 0,12 | |
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт | 0,125 | |
Насос охлаждения (помпа) | 200Х14-22 | |
Габариты станка, мм | 5780 х 1850 х 1625 | |
Масса станка, кг | 7100 |
- Станки токарно-винторезные модели 16к40, 16к40ф101, 16к40ф101-1. Руководство по эксплуатации. АО Рязанский станкостроительный завод, 1992
- Станок токарно-винторезный модель 16к40. Руководство по эксплуатации. Рязанский станкостроительный завод, 1986
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Список литературы
Связанные ссылки
Каталог справочник токарно-винторезных станков
Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию
16K40 РУЧНАЯ РЕЙКА (РЯЗАНЬ)
16K40-1,5 НА СКЛАДЕ!
16K40 был флагманом среднего размера известного рязанского токарного станка, и несколько тысяч машин нашли работу и дома в разных частях света. С тех пор, как несколько лет назад завод в Рязани упал, производство токарных станков было налажено небольшими компаниями, которые раньше занимались только обслуживанием и запасными частями. Прекрасный трудовой опыт в сочетании с конструкторским и инженерным персоналом, ранее работавшим на крупной фабрике, позволили этим мелким производителям не позволить рязанскому имени исчезнуть.Внутри страны новые модели токарных станков 16K40 и другие доказали свою подлинность и приверженность качеству. Машины прочные, точные и аккуратные, они безупречно выполнены как из материала, так и из изготовления. Поэтому сейчас мы предлагаем рязанские токарные станки на международном уровне, как это было раньше.
Технические данные | Параметр |
Качели над кроватью | 840 |
Обработано над кроватью | 800 |
Качели и обработанные каретки | 490 |
Максимальная длина заготовки между центрами, м | 0.75, 1,5, 2, 3, 4, 5, 8, 10 |
Отверстие шпинделя, мм | 105 |
Количество скоростей шпинделя | 22 |
Высота режущего инструмента, мм | 40 |
Количество позиций инструмента | 4 |
Внутренняя конусность задней бабки гусиным пером | Морзе 6 |
Ограничения скорости шпинделя, об / мин | 10-1250 |
Подача каретки, мм / об .: | |
продольный | 0,033-5,6 |
Крест | 0,013-2,064 |
Слайд инструмента | 0,013-2,064 |
Пределы шага для нарезания резьбы: | |
Метрика, мм | 1-224 |
Whitworth, T.P. I | 28-0,25 |
Модуль, модуль | 0,25-56 |
Червяк, диаметр диаметра | 112-0,5 |
Каретка быстрого хода, м / мин: | |
продольный | 5,2 |
Крест | 2,0 |
Усилие резания, кН | 20 |
Крутящий момент шпинделя, кНм | 3 |
Максимальный вес заготовки между центрами, кг | 3500 |
Мощность главного привода, кВт | 18,5 |
Габаритные размеры токарного станка (вместе с электрооборудованием), мм: | |
Длина | 3.000 |
Ширина | 1,860 |
Высота | 1,625 |
Вес токарного станка | 4,450 |
Стандартное оборудование | Дополнительное оборудование |
Follow rest 20-150 мм | Устойчивый отдых 20-160 мм |
Устойчивый отдых 20-350 мм | Устойчивый отдых 300-500 мм |
3-кулачковый патрон ⌀ 400 мм | Резьба циферблата |
Поменять передачи | Коническая насадка |
Мертвая точка | Быстросменный инструментальный держатель револьверной головки |
Цифровое считывание | |
4-кулачковый патрон ⌀ 800 мм | |
4-кулачковый патрон ⌀ 630 мм | |
Клин колодки | |
Патрон водителя | |
Живой центр |
,
Основные эксплуатационные характеристики:
1 Головка и станина головки станка, задняя бабка, опорная плита и т. Д. Сочетание поверхности между чисткой вручную, строгой проверкой станка эффективно обеспечивает точность и стабильность станка.
2 Машина изготовлена из высокопрочного чугуна, добавлены специальные материалы из меди и хрома, ширина станины 400 мм, глубина закалки рельсов станины до 4 мм, эффективно улучшают удобство и стабильность машины.
3 Смазка корпуса головки станины использует насос для обеспечения принудительной циркуляции смазки, учитывая жаркую погоду на юге, гарантирует чистоту коробки головки станины и характеристики теплового излучения, эффективно расширяет срок службы подшипников и зубчатых передач жизнь.
4 Подшипник Wafangdian используется в шпинделе станка, диаметр сквозного отверстия шпинделя 80 мм, зубчатая передача станка с точным шлифованием, может эффективно повысить твердость зубчатых колес, снизить шум станка.
5 В станке используется ведущий винт отечественной марки, а в шелковой матрице используется высококачественный бронзовый сплав для обеспечения износостойкости и точности технического обслуживания.
6 Станок имеет высокопрочный хвостовик четырехступенчатой револьверной головки: 25x25 мм.
Область применения:
1 Обычный горизонтальный токарный станок серии CA используется для токарной обработки внутренней и внешней цилиндрической поверхности, конической поверхности и другой вращающейся поверхности, для поворота различных метрических и дюймовых, модульных и шаговых резьб, а также шага диаметров резьбы и вытащить буровой и нефтяной бак и т. д., как правило, очень сильный горизонтальный токарный станок, широко применяется пакетная обработка различных валов и дисков.
2 Серийная ширина токарного станка в общем токарном станке, ширина рельса 400 мм имеет более высокую жесткость, поверхность рельса закалкой промежуточной частоты, износостойкая и долговечная.
3 Удобный оператор для концентрации, скользящая пластина оснащена быстродвижущимся механизмом. Использование одной ручки, гуманизация.
4 Жесткость конструкции станка и жесткость трансмиссии выше, чем у токарного станка общего назначения, коэффициент использования мощности высокий, что подходит для сильной резки.
5 Прежде чем покинуть станкостроительный завод, станок проходит строгий контроль в соответствии с процедурой проверки, а станок - на предмет хорошей устойчивости и надежности.
Основные технические характеристики изделия:
Технические характеристики | CA6150 CA6150B CA6150C | CA6250 CA6250B CA6250C | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Макс.Качели над кроватью | 500 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Макс. Поворотная каретка | 300 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Макс. отклонение в зазоре | - | 720 мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Эффективная длина зазора | - | 210 мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Макс. длина заготовки | 750 мм / 1000 мм / 1500 мм / 2000 мм / 22 мм / 3000 мм / 4000 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ширина станины | 400 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сечение токарного инструмента | 25x25 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Шпиндель | Частота вращения шпинделя | 10-1400 об / мин / 16-1400 об / мин (24 шага) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Отверстие в шпинделе | 52 мм.(80 мм). [105 мм] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Конус шпинделя | NO.6 (MT6) (Φ90 1:20) [Φ113 1:20] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Корма | Количество кормов | 64 (виды) (для каждого) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диапазон метрических резьб (видов) | (1-192 мм) 44 вида | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диапазон дюймовых резьб (видов) | (2-24tpi) 21 видов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диапазон резьб модулей (видов) | 0.25-48 (Moduie39kinds) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диапазон резьбы (виды) | 1-96DP (37 видов) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ход поперечного скольжения | 320мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ход верхнего скольжения | 140мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Задняя бабка | Макс.Ход шпинделя хвостовой бабки | 150 мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диаметр шпинделя хвостовой бабки | 75 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Конус центрального отверстия шпинделя задней бабки | NO.5 (MT5) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Главный двигатель | 7,5 кВт (10 л.с.) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размеры упаковки (Д * Ш * Вмм) | Габаритные размеры для 750 мм | 2550x1140x1750 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Габаритные размеры для 1000 мм | 2700x1140x1750 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Габаритные размеры для 1500 мм | Габаритные размеры | | | Габаритные размеры | | | Габаритные размеры | | Габаритные размеры 3700x1140x1750 | Габаритные размеры для 2200 мм | 4030x1140x1750 | Габаритные размеры для 3000 мм | 4850x1140x1750 | Габаритные размеры для 4000 мм | 5800x1140x1750 | | Вес для 750 мм | 2100 1990 | Вес для 1000 мм | 2190 2070 | Вес для 1500 мм | 2350 2220 | Вес для 2000 мм | 2720 2570 | Вес для 2200мм | 2800 2600 | Вес для 3000мм | 3300 3200 | Вес для 4000мм | 3500 3400 | |
×
Результаты поиска
Веб-страницы
изображений
-
- <
- 1
- >
- машины
-
Вертикальные мельницы- Вертикальные фрезы
- VF Series
- Универсальные машины
- VR Series
- Мини Миллс
- Формовочные машины Серия
- Drill / Tap / Mill
- Инструментальные фрезы
- Компактные мельницы
-