Станок токарный 1е61пм технические характеристики
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Е61М
Производитель токарно-винторезного станка повышенной точности 1Е61М - Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.
Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.
Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского
1Е61М Назначение и область применения токарно-винторезного станка
Токарные станки моделей 1Е61М созданы на базе станка ТВ-01М и относятся к классу легких токарных станков. Начало серийного выпуска станка 1е61 - 1965 год. Выпуск следующей модели 1Е61ПМ, 1Е61ВМ начался в 1975 году.
Станок токарно-винторезный модели 1Е61М является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка - П.
Гладкие цилиндрические поверхности обтачивают при закреплении заготовок в трехкулачковом патроне проходным резцом.
Растачивание цилиндрических поверхностей - это обработка резанием предварительно просверленного или необработанного отверстия расточным резцом.
Подрезание, протачивание канавок и отрезание выполняются с целью придания заготовке определенной Формы, размера и шероховатости.
Наружные канавки протачивают прорезными резцами. Отрезку осуществляют отрезными резцами.
Обработку наружных конических поверхностей в зависимости от длины конусной части и угла уклона конической поверхности можно обтачивать широким резцом, поворотом салазок верхнего продольного суппорта, поперечным смещением корпуса задней бабки при помощи копировально-конусной линейки.
Обработка отверстий. На токарном станке можно сверлить, а также обрабатывать отверстия (рассверливать, развертывать, зенкеровать, выполнять цилиндрическое и коническое растачивания).
Описание конструкции токарно-винторезного станка
Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.
Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.
Нарезание резьб повышенной точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.
Станок также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.
Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.
Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.
Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.
В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.
Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.
Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.
Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.
Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.
Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.
Станок обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:
- Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
- Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
- Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
- Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.
Модификации токарно-винторезного станка Ульяновского машиностроительного завода им. Володарского
- ТВ-01 - 1949 год, первая модель серии токарно-винторезных станков Ø 340 х 1000 мм
- ТВ-01М - токарно-винторезный станок
- 1Е61 - 1955 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 750 мм
- 1Е61М - 1965 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 710
- 1Е61МТ - токарно-винторезный станок высокой точности, Ø 320 х 710
- 1Е61МТС - токарно-винторезный станок повышенной точности специализированный
- 1Е61ПМ, 1Е61ВМ - 1975 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 710
- 1Е61ПМа - токарно-винторезный станок повышенной точности, Б/с главный привод, Ø 320 х 710
- 1Е61ПМФ3 - токарно-винторезный станок повышенной точности с ЧПУ "ФС-2К", Ø 250 х 630
- с1Е61ПМ, с1Е61ВМ - токарно-винторезный станок повышенной точности специализированный, Ø 320 х 710
- УТ16П, УТ16В - 1982 год, токарно-винторезный станок высокой точности, Ø 320 х 710 мм
- УТ16ПМ, УТ16ВМ - 1987 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 750 мм
- УТ16ПМТ, УТ16ВМТ - 1987 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Б/с главный привод
- УТ16Ф3 - 1983 год, токарно-винторезный станок с ЧПУ "Луч-2Т", Ø 200 х 630 мм
- УТ16Д - токарно-винторезный станок повышенной точности
Б/с главный привод - бесступенчатый привод шпинделя на двигателе постоянного тока или тиристорном преобразавателе частоты.
Габариты рабочего пространства и присоединительные базы токарно-винторезного станка 1Е61М
Габариты рабочего пространства токарного станка 1е61м
Габариты рабочего пространства токарного станка 1е61м
Станина токарно-винторезного станка 1е61м
Станина токарно-винторезного станка 1е61м. Смотреть в увеличенном масштабе
1Е61М Общий вид универсального токарно-винторезного станка модели
Фото токарно-винторезного станка 1е61м
Фото токарно-винторезного станка 1е61м. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарно-винторезного станка 1е61м
Фото токарно-винторезного станка 1е61м. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарно-винторезного станка 1е61м
1Е61М Расположение основных узлов и органов управления станком
Расположение органов управления станком 1е61м
Перечень органов управления токарным станком 1Е61М
- Включение масляного электронасоса и соединение с внешней электросетью
- Включение эмульсионного электронасоса
- Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
- Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
- Переключение чисел оборотов шпинделя
- Включение перебора передней бабки
- Трензель и механизм восьмикратного увеличения шагов резьб
- Переключение шестерен конуса Нортона
- Включение метрических и модульных, дюймовых и питчевых или точных резьб
- Множительный механизм подач или шагов резьб
- Включение ходового винта или ходового валика
- Маховичок для ручного продольного перемещения каретки
- Перемещение поперечного суппорта
- Перемещение верхних салазок суппорта
- Крепление резцедержательной головки
- Включение продольных или поперечных подач
- Включение гайки ходового винта
- Включение и выключение падающего червяка
- Крепление каретки суппорта к станине
- Крепление задней бабки к станине
- Перемещение пиноли задней бабки
- Крепление пиноли задней бабки
- Поперечное смещение корпуса задней бабки
- Упор автоматического выключения продольной подачи
- Упор автоматического выключения поперечной подачи
- Жесткая фиксация маточной гайки ходового винта
- Включение местного освещения
- Быстрый отвод резца от изделия
Основные узлы токарного станка и их назначение
Источником движений в станке является электродвигатель, который через коробку скоростей (редуктор) передает вращение на шпиндель, а от шпинделя через гитару сменных зубчатых колес и коробку подач вращение передается на ходовой винт м (при нарезке резьбы) или на ходовой вал Н (при других токарных операциях).
Торможение шпинделя осуществляется противотоком.
Короткие заготовки закрепляются в кулачковом патроне, а правый конец длинной заготовки поддерживается центром, расположенным в пиноли задней бабки.
Задняя бабка используется также для закрепления и подачи сверла и другого осевого инструмента.
Суппорт служит для осуществления перемещений закрепленного в резцедержателе резца в продольном и поперечном направлениях.
Механизм фартука преобразует вращательное движение ходового вала или ходового винта в поступательное движение суппорта.
1Е61М Кинематическая схема токарно-винторезного станка
Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1е61м
Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1Е61М. Смотреть в увеличенном масштабе
Рабочие движения в станке
При обработке заготовок на станке осуществляется два рабочих движения:
- главное движение - вращение шпинделя вместе с заготовкой
- движение подачи:
- продольная подача резца, закрепленного в резцедержателе суппорт
- поперечная подача резца
- продольная (осевая) подача сверла , зенкера или развертки, закрепленных в пиноли задней бабки.
Вращение шпинделя осуществляется электродвигателем (М) через редуктор (Р), имеющий 6 ступеней скоростей, далее через клиноременную передачу на шпиндельный шкив и затем через зубчатые колеса перебора передней бабки или, минуя перебор, непосредственно на шпиндель.
Изменения частот вращения шпинделя достигаются передвижением блоков шестерен 7-8, 9-10, 11-12 редуктора по шлицевому валику П и переключения шестерен 52-53 перебора передней бабки.
На рис. 2.3 показана схема привода движения подачи, который предназначен для передачи движения от шпинделя к суппорту, а также для выбора величины подачи и изменения ее направления.
Движение подачи сообщается от конечного звена привода главного движения - шпинделя с помощью зубчатого колеса 57 реверсивного механизма.
Привод движения подачи станка (рис.2.3) состоит из реверсивного механизма, гитары сменных шестерен (С),коробки подач (б) с ходовым винтом (М) и ходовым валиком (Н) фартука (К).
Продольное и поперечное перемещения суппорта при обтачивании производится механически при помощи ходового валика XI через механизм коробки подач и фартука или при помощи ходового винта (Л) и разъемной гайки.
Ручное продольное перемещение суппорта осуществляется маховичком (12) через шестерни 74-75-65 (рис.2.2, 2.3).
Поперечное перемещение суппорта от руки осуществляется через винт 85 и гайку 86 при помощи рукоятки 13.
Реверсивный механизм предназначен для изменения направления движения ходового винта или ходового валика, обеспечивая перемещение суппорта с резцом справа - налево или слева - направо.
Коробка подач, расположенная передней стороны станка, позволяет переключением рукояток быстро изменить величину подачи.
1Е61М Расположение рукояток управления коробкой подач
Расположение рукояток управления коробкой подач станка 1е61м
Назначение рукояток управления коробки подач токарного станка 1Е61М
- Рукоятка конуса Нортона
- Гитара
- Передняя бабка
- Дюймовые и питчевые резьбы
- Метрические и модульные резьбы
- Точные резьбы
- Рукоятка множительного механизма подач
- Ходовой валик
- Ходовой винт
- Ручка переключения
- Ручка настройки
1Е61М Схема настройки гитары токарного станка 1е61м
Схема настройки гитары токарного станка 1е61м
- а) Настройка гитары на точные, нормальные, метрические и модульные резбы
- б) Настройка гитары на нормальные, дюймовые и питчевые резбы
1Е61М Передняя бабка токарно-винторезного станка
Передняя бабка токарно-винторезного станка 1е61м
Особенности разборки и сборки станка 1Е61М при ремонте
При разборке станка в случае ремонта или по другой причине необходимо обратить внимание на следующее:
- Отключить станок от электросети, прежде чем приступить к его разборке
- отсоединить нагнетательную 3 и сливную 13 трубки от масляной системы (рис.21)
Прежде чем снять шпиндельную бабку со станка необходимо:
- снять клиновые ремни со шкива коробки скоростей
- отвернуть четыре болта Ml4, крепящих шпиндельную бабку к станине (два болта находятся внутри корпуса в задней части бабки)
- снять бабку со станины
Для снятия клиновых ремней передней бабки необходимо вынуть шпиндель передней бабки, а затем ступицу с сидящим на ней шкивом.
Чтобы вынуть шпиндель 1 из корпуса передней бабки, необходимо снять верхнюю крышку 24, задние крышки 12, 13 и передний фланец 2. Вместе с задней крышкой вынуть трензельный валик 8. С конца шпинделя вывернуть гайку 10, предварительно ослабить винт 11. Затем ослабить гайку 3, а гайкой 23 путем навертывания на втулку 25 ослабить вкладыш 26, тем самым увеличится зазор между шпинделем и вкладышем. Таким же образом проделать с задним подшипником скольжения. После вывернуть стопорные винты шестерен трензеля 15 и перебора 4. Далее при помощи свинцового молотка выбивать слабыми ударами шпиндель.
Для снятия шкива со ступицей из корпуса передней бабки необходимо снять задний фланец 14, ослабить стопорный винт 6 и отвернуть гайку 7, затем вынуть трензель 9. Дальше необходимо ослабить стопорный винт 20, отвернуть гайку 21, ослабить установочные винты 19 и 16. После этого ударами в торец переборной шестерни 22 выбить ступицу 18 вместе со шкивом 17.
Снять сливную резиновую трубку 5 и вынуть клиновые ремни. Сборка передней бабки будет происходить в обратном порядке.
Разборка остальных узлов станка, ввиду ясности демонтажа, пояснения не требует.
Регулирование станка
Регулирование клина поперечных салазок
Жесткое соединение поперечных салазок суппорта с кареткой достигается путем регулирования клина салазок (рис. 23).
Для подтяжки клина необходимо ослабить винт 1, винтом 2 поджать клин 3 таким образом, чтобы плавность хода салазок была сохранена. После подтяжки винт 1 завернуть до упора.
Регулирование клина верхнего суппорта
Зазор в направляющих верхних салазок выбирается винтом 1, который своим буртом входит в паз клина 2 (рис. 24).
Регулирование натяжения клиновых ремней
При вытягивании клиновых ремней их необходимо натянуть. Для натяжения клиновых ремней, передающих движение от электромотора к коробке скоростей, необходимо снять переднюю и заднюю крышки у передней тумбы станка (рис. 25), ослабить гайку 1 и 2, винтом 3 подтянуть салазки с электромотором по продольным пазам на необходимую величину натяга ремней. Достигнув нормального натяжения ремней, гайки 1 и 2 завернуть до отказа.
Для натяжения шпиндельных ремней 3 (рис. 26) необходимо открыть заднюю крышку передней тумбы, ослабить гайку 1, гайкой 2 натянуть клиновые ремни до необходимого натяга. Достигнув таким образом нормального натяжения ремней, гайку 1 завернуть до упора.
Регулирование подшипника шпинделя
Передняя конусная шейка шпинделя 1 (рис. 27) вращается в специальном двухрядном роликовом подшипнике 2.
Внутреннее кольцо подшипника имеет коническое отверстие с конусностью 1:12, благодаря чему имеется возможность регулирования величины радиального зазора шпинделя. При правильно отрегулированном радиальном зазоре шпиндель должен легко вращаться от руки (отсутствие заедания), и при точении не должно быть дробления.
Задняя шейка шпинделя вращается в шариковом радиально-упорном подшипнике 4, работающем в паре с упорным шарикоподшипником 3, воспринимающим на себя усилия в обоих направлениях и радиальное усилие.
Для предварительного натяга радиально-упорного подшипника 4 с целью устранения радиального и осевого зазора служит гайка 5, зажатая на шпинделе винтом 6.
Регулирование переднего подшипника 2 производить следующим образом: ослабить стопорный винт 8 в гайке 7, помещенный внутри передней бабка, подтянуть внутреннее кольцо подшипника 2 путем навертывания гайки 7 на шпиндель. Таким образом, внутреннее кольцо подшипника надвигается на конусную шейку шпинделя, несколько раздается в радиальном направлении, и, тем самым, устраняется радиальный зазор в переднем подшипнике. При этом шпиндель должен легко провертываться вручную при включенном переборе. После выборки радиального зазора законтрить гайку 7 стопорным винтом 8.
В случае замены подшипников шпинделя новыми подшипниками необходимо произвести соответствующие проверки шпинделя на точность согласно ГОСТ 1969-43.
Предохранительное устройство
При работе на станке имеют место случаи, когда из-за невнимательности токаря, который вовремя не выключает ходовой винт станка, фартук набегает на коробку подач и происходит поломка фартука.
В целях предупреждения аварий по вышеуказанной причине предусмотрено соединение ходового винта с коробкой подач через срезной штифт.
Рекомендуем Вам в эксплуатируемых на вашем предприятии моделях ТВ-01, 1E61 и 1Е61МТ применить предлагаемую конструкцию муфты со срезным штифтом, которая в значительной мере будет гарантировать фартук от поломок (рис. 29, 30, 31).
Электрооборудование станка
Электрическая схема токарного станка 1е61м
На станке установлены 3 трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя на напряжение 220/380 В:
- Д1 — главный электродвигатель типа АОС 51/4 исполнения Щ-2 мощностью 4,5 кВт, 1335 об/мин
- Д2 — электронасос смазки типа ПА-22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин
- Д3 — электронасос подачи охлаждающей жидкости типа ПА-22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин
Электрооборудование станка смонтировано на напряжение 380 В.
В случае необходимости станок с электрооборудованием на напряжение 220 В может быть выполнен только по особому заказу.
1Е61 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.
Основные технические характеристики токарного станка 1Е61М
Наименование параметра | 1Е61М | 1Е61МТ | 1Е61ПМ | УТ61ПМ |
---|---|---|---|---|
Основные параметры станка | ||||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | В | П | П |
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм | 320 | 320 | 320 | 320 |
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 188 | 188 | 170 | 170 |
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм | 710 | 710 | 710 | 750 |
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 185 | 185 | 175 | 175 |
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм | 170 | 170 | 175 | 175 |
Шпиндель | ||||
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 32,5 | 32,5 | 30 | 32 |
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм | 32 | 32 | 25 | |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 35..1600 | 35..1600 | 35,5..1800 | 40..2000 |
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя | 12 | 12 | 18 | 18 |
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 |
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 | 5К | 5К | ||
Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть |
Блокировка шпинделя | есть | есть | есть | есть |
Защита от перегрузок шпинделя | есть | есть | есть | есть |
Подачи | ||||
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) - продольное перемещение, мм | 640 | 640 | 710 | 710 |
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 200 | 200 | 230 | 230 |
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,1 |
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм | 140 | 140 | 140 | 140 |
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
Количество подач продольных/ поперечных суппорта | 21 | 21 | 40 | |
Пределы подач продольных, мм | 0,04..1,99 | 0,04..6 | 0,018..1,1 | 0,018..1,1 |
Пределы подач поперечных, мм | 0,025..1,24 | 0,012..1,87 | 0,01..0,625 | 0,01..0,625 |
Количество нарезаемых резьб метрических, мм | 22 | 22 | 35 | |
Количество нарезаемых резьб модульных, мм | 19 | 19 | 31 | |
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм | 15 | 15 | 26 | |
Пределы шагов метрических резьб, мм | 0,2..30 | 0,2..30 | 0,1..56 | 0,1..56 |
Пределы шагов модульных резьб, модуль | 1..7,5 | 1..7,5 | 0,1..28 | 0,1..28 |
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 4,0..30 | 4,0..30 | 3,0..30 | 3,0..60 |
Пределы шагов питчевых резьб, питчей | 8..60 | 8..60 | ||
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин | нет | нет | нет | нет |
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 20 | 20 | 20 | 20 |
Задняя бабка | ||||
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 100 | 100 | 100 | 100 |
Цена деления лимба задней бабки, мм | 1 | 1 | 0,05 | 0,05 |
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 |
Поперечное смещение задней бабки, мм | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
Диаметр сверла при сверлении стали, мм | 12 | |||
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм | 15 | |||
Электрооборудование станка | ||||
Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 | 4 |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 4,5 | 4,5 | 2,7/ 4,4 | 3,2/ 5,3 |
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт | 0,125 | 0,125 | 0,12 | 0,12 |
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт | 0,125 | 0,125 | 0,08 | 0,09 |
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт | нет | нет | нет | 0,18 |
Габариты и масса станка | ||||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2190 х 930 х 1500 | 2191 х 930 х 1500 | 2290 х 1150 х 1365 | 2110 х 1050 х 1395 |
Масса станка, кг | 1650 | 1650 | 1670 | 1810 |
- Токарно-винторезный станок 1е61м повышенной точности. Руководство к станку, 1965
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Каталог справочник токарно-винторезных станков
Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
1Е61ПМ, 1Е61ВМ, С1В61ПМ, С1В61ВМ Паспорт токарно-винторезного станка, 1981, Формат: pdf, Размер: 24,9 Мб, Скачать
Токарный станок 1А616 отечественного производства выпускается с пятидесятых годов прошлого века. Модель производства Среднего Поволжья по-прежнему можно встретить на различных производственных предприятиях. Рассмотрим особенности и особенности этой методики, а также отзывы потребителей.
Описание
Токарный станок 1A616 оснащен опорой, механически перемещающейся в поперечном направлении до максимального значения до 195 миллиметров.В продольной плоскости ход элемента обеспечивается винтом и роликом до предельного значения 670 мм. Параметры подачи имеют одинаковый диапазон в диапазоне от 0,065 до 0,91 оборотов в минуту.
Характеристики машины позволяют производить быструю замену зубчатых колес в коробке питания для сменных прецизионных деталей. Это позволяет обрезать нить с высочайшей точностью. Чтобы нарезать стандартную резьбу в дюймовой, модульной или метрической конфигурации, вам не нужно этого делать.Получение точных параметров связано с непосредственным включением ходового винта в обход коробки подачи.
Спецификации токарного станка 1A616
Рассматриваемый агрегат используется для обработки заготовок компактных размеров. Оборудование имеет следующие параметры технического плана:
- Максимальная длина шлифования составляет 660 мм.
- Длина заготовки до максимума - 710 мм.
- Диаметр заготовки над опорой / рамой составляет 180/320 мм.
- Вес - 1,5 тонны.
- Диаметр сквозного отверстия шпинделя составляет 35 мм.
- Тип резьбового наконечника по ГОСТ-6К.
- Интервал вращения шпинделя составляет 9-1800 об / мин.
- Длина / ширина / высота - 2,13 / 1,22 / 1,22 м.
На токарном станке 1A616 нарезаются следующие типы резьбы:
- Обработка шага с шагом 2-128.
- дюймовая резьба - 1-56 нитей на дюйм.
- Модульная версия - в диапазоне от 0.От 25 до 5,5 мм.
- Метрическая версия составляет 0,2-24 мм.
Обрабатываемые детали помещаются в обычный картридж, закрепленный с помощью пневматических или гидравлических зажимных приспособлений.
Конструкция
Рассматриваемое оборудование включает в себя следующие элементы и детали:
- Передний и задний бордюр.
- Передняя и задняя бабка.
- Реверсивное устройство, переборка, а также агрегат, отвечающий за увеличение рабочего шага.
- Узел сменных колес.
- Шкаф для электрооборудования.
- Фартук с механизмом подачи.
- Стан.
- Подающая коробка.
- Система охлаждения для режущих инструментов.
- Распределительная коробка.
- Поддон для сбора стружки и отработанной охлаждающей жидкости.
Принцип работы
Металлообрабатывающие станки 1A616 работают по этому принципу:
- Детали перед обработкой фиксируются в патроне оборудования или между центрами.
- Резцы закреплены в держателе на опоре.Одновременно может быть установлено не более четырех режущих элементов.
- Для выполнения сверления или нарезания внутренней резьбы в перьевом хвостовике закрепляется подходящий инструмент.
- Основная обработка заготовки осуществляется за счет сочетания поступательного и вращательного движения резца и скорости детали. Такая конструкция позволяет обрабатывать цилиндрические, конические и фасонные детали, включая винтовые и торцевые детали.
На токарном станке по металлу 1А616 передаточный момент на шпинделе и заготовке выполнен с помощью ременного шкива, который размещен между опорами.При необходимости клиновой ремень можно заменить, не снимая шпиндель. Конструкция этого оборудования предусматривает принцип раздельной передачи на суппорт. Его можно перемещать с помощью ходового винта или ролика. В обмотке двигателя участвует пускатель постоянного тока, обеспечивающий эффективное торможение привода.
Электросхема
Электрическая схема токарного станка 1A616 включает в себя следующие элементы:
- Предохранители.
- Включить вход.
- Элемент освещения для освещения рабочей зоны.
- Реле напряжения.
- Контакторы
Основные эксплуатационные характеристики:
1 Головка и станина головки станка, задняя бабка, опорная плита и т. Д. Сочетание поверхности между чисткой вручную, строгой проверкой станка эффективно обеспечивает точность и стабильность станка.
2 Машина изготовлена из высокопрочного чугуна, добавлены специальные материалы из меди и хрома, ширина станины 400 мм, глубина закалки рельсов станины до 4 мм, эффективно улучшают удобство и стабильность машины.
3 Смазывание головки блока станины использует насос для обеспечения принудительной циркуляции смазки, учитывая жаркую погоду на юге, гарантирует чистоту коробки блока станины и характеристики теплового излучения, эффективно продлевает срок службы подшипников и редуктора. жизнь.
4 Подшипник Wafangdian используется в шпинделе станка, диаметр сквозного отверстия шпинделя 80 мм, зубчатая передача станка с точным шлифованием, может эффективно повысить твердость зубчатых колес, снизить шум станка.
5 В станке используется ведущий винт отечественной марки, а в шелковой матрице используется высококачественный бронзовый сплав для обеспечения износостойкости и точности технического обслуживания.
6 Станок имеет высокопрочный хвостовик четырехступенчатой револьверной головки: 25x25 мм.
Область применения:
1 Обычный горизонтальный токарный станок серии CA используется для поворота внутренней и внешней цилиндрической поверхности, конической поверхности и другой вращающейся поверхности, для поворота различных метрических и дюймовых, модульных и шаговых резьб, а также шага диаметров резьбы и тянуть буровой и нефтяной бак и т. д, как правило, очень сильный горизонтальный токарный станок, широко применяется пакетная обработка различных валов и дисков.
2 Серийная ширина токарного станка в общем токарном станке, ширина рельса 400 мм имеет более высокую жесткость, поверхность рельса закалкой промежуточной частоты, износостойкая и долговечная.
3 Удобный оператор для концентрации, скользящая пластина оснащена быстродвижущимся механизмом. Использование одной ручки, гуманизация.
4 Жесткость конструкции станка и жесткость трансмиссии выше, чем у токарного станка общего назначения, коэффициент использования мощности высокий, что подходит для сильной резки.
5 Прежде чем покинуть станкостроительный завод, станок проходит строгий контроль в соответствии с процедурой проверки, а станок - на предмет хорошей устойчивости и надежности.
Основные технические характеристики изделия:
Технические характеристики | CA6150 CA6150B CA6150C | CA6250 CA6250B CA6250C | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Макс.Качели над кроватью | 500 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Макс. Поворотная каретка | 300 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Макс. отклонение в зазоре | - | 720 мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Эффективная длина зазора | - | 210 мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Макс. длина заготовки | 750 мм / 1000 мм / 1500 мм / 2000 мм / 22 мм / 3000 мм / 4000 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ширина станины | 400 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сечение токарного инструмента | 25x25 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Шпиндель | Скорость шпинделя | 10-1400 об / мин / 16-1400 об / мин (24 шага) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Отверстие в шпинделе | 52 мм.(80 мм). [105 мм] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Конус шпинделя | NO.6 (MT6) (Φ90 1:20) [Φ113 1:20] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Корма | Количество кормов | 64 (виды) (для каждого) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диапазон метрических резьб (видов) | (1-192 мм) 44 вида | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диапазон дюймовых резьб (видов) | (2-24tpi) 21 видов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диапазон резьб модулей (видов) | 0.25-48 (Moduie39kinds) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диапазон резьбы (виды) | 1-96DP (37 видов) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ход поперечного скольжения | 320мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ход верхнего ползуна | 140мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Задняя бабка | Макс.Ход шпинделя хвостовой бабки | 150 мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диаметр шпинделя хвостовой бабки | 75 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Конус центрального отверстия шпинделя хвостовой бабки | NO.5 (MT5) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Главный двигатель | 7,5 кВт (10 л.с.) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размеры упаковки (Д * Ш * Вмм) | Габаритные размеры для 750 мм | 2550x1140x1750 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Габаритные размеры для 1000 мм | 2700x1140x1750 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Габаритные размеры для 1500 мм | Габаритные размеры | | | Габаритные размеры | | | Габаритные размеры | | Габаритные размеры 3700x1140x1750 | Габаритные размеры для 2200 мм | 4030x1140x1750 | Габаритные размеры для 3000 мм | 4850x1140x1750 | Габаритные размеры для 4000 мм | 5800x1140x1750 | | Вес для 750 мм | 2100 1990 | Вес для 1000 мм | 2190 2070 | Вес для 1500 мм | 2350 2220 | Вес для 2000 мм | 2720 2570 | Вес для 2200мм | 2800 2600 | Вес для 3000мм | 3300 3200 | Вес для 4000мм | 3500 3400 | |
CKE61 Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной
Основные характеристики:
Токарный станок с ЧПУ этой серии имеет следующие характеристики:
- Все основные компоненты, станина, бабка, седло, цоколь и т. Д., Представляют собой высококачественные твердые отливки. ,
- Turcite-B с низким коэффициентом трения на сопрягаемых поверхностях между седлом и направляющими.
- Прецизионные шарико-винтовые пары и высокопрочные прецизионные подшипники обеспечивают точное позиционирование и высокую производительность резки.
- Централизованная масляная система обеспечивает принудительное автоматическое смазывание шариковых винтов и всех сопряженных поверхностей.
- Выбор из двух модельных рядов. Серия CKE-Z имеет автоматическое переключение передач передней бабки, высокую скорость вращения шпинделя в широком диапазоне и низкий уровень шума менее 80 дБ.
- Серия CKE-I с независимой структурой шпинделя использует преобразователь частоты или серводвигатель с преобразованием частоты для обеспечения бесступенчатых высоких скоростей шпинделя.
- Регулируемая панель управления оператора обеспечивает удобную настройку инструмента.
- Полностью закрытые защитные кожухи с блокировкой обеспечивают водонепроницаемую среду без сколов.
- Горизонтальный / вертикальный 4-P автоматический инструмент для инструмента поставляется в стандартной комплектации, в то время как вертикальный 4-P инструмент для индексирования инструмента, горизонтальный 6/8-P инструмент для инструмента, быстросменный инструмент и т.д. также могут поставляться в соответствии с конкретными требованиями клиентов. ,
- Доступен дополнительный пневматический или гидравлический патрон и задняя бабка.
- Системы управления FANUC, SIEMENS, FAGOR и др. Могут поставляться .
- Функция E-hand wheel также доступна.
- 3 вида главных двигателей на ваш выбор:
- 2-скоростной главный двигатель; главный двигатель с переменной частотой и главный двигатель с сервоприводом;
Основные технические данные:
Item | CKE6130i | CKE6136Z | CKE6140Z | CKE6150Z | CKE6156Z | CKE6163Z | CKE6166Z | CKE6180Z | CKE61100M | CKE61125M | ||||||||||||
Макс.качели над кроватью (мм) | 300 | 360 | 400 | 500 | 560 | 630 | 660 | 9496 000 000
| 1000 1250 | |||||||||||||
Ширина кровати (мм) | 205 | 300 | 300 | 400 | | 400 | 550 | 755 | 755 | |||||||||||||
Макс.длина заготовки (мм) | 600 | 750 ~ 1000 | 750 ~ 1000 | 750 ~ 2000 | 750 ~ 2000 | 1000 ~ 4000 | 750 ~ 2000 | 1000 ~ 4000 | 1000 ~ 8000 | 1500 ~ 8000 | ||||||||||||
Макс. перевернуть слайд (мм) | 145 | 180 | 200 | 280 | 330 | 320 | 430 | 490 900 000 630 | 880 | |||||||||||||
X ход (мм) | 190 | 205 | 225 | 280 | 0 305 | 420 | 520 | 640 | ||||||||||||||
Z перемещение (мм) | 550 | 620 ~ 870 | 0005
680 ~ 1930 | 680 ~ 1930 | 790 ~ 3790 | 680 ~ 1930 9000 5 | 790 ~ 3790 | 1400 ~ 7900 | 1400 ~ 7900 | |||||||||||||
Нос шпинделя | A2-5 | A2-6 / D6 | -6 / D6 | D8 | D8 | C11 | D8 | C11 | A2-15 | 9005
| 165 | 200 | 200 | 250 | 250 | 400 |
| 400 9 9005 400 |
| |||
Конус отверстия шпинделя | M5 | M6 | M6 9000 5 | 1:20 | 1:20 | 1:20 | 1:20 | 1:20 | 1:20 | 1:20 | ||||||||||||
Отверстие шпинделя (мм) | 40 | 52 | 52 | 82 | 82 | 100 | 82000 000 000 | 130 | 130 | |||||||||||||
Ступени скорости вращения шпинделя | бесступенчатый | двухступенчатый привод | двухступенчатый исполнительный механизм | 3-ступенчатый | 3-ступенчатый привод | 4-ступенчатый привод | 3-ступенчатый привод | 4-ступенчатый привод | 9 0049 4-ступенчатый привод | |||||||||||||
Мощность двигателя с преобразованием частоты (кВт) | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 7.5 | 11 | 9 9000 5 | Ускоренный ход X / Z (м / мин) | 4/5 | 4/5 | 4/5 | 6/10 | 6/10 | 4/8 | 4/8 | 4/8 | 6/8 | 6/8 | ||
Вертикальное 4-позиционное время смены позиции инструмента | 2.1 | 2,4 | 2,4 | 2,4 | 2,4 | 2,6 | 2,4 | 2,6 | 900 9 9 000 5 | 9 0005 | Горизонтальное 6-позиционное время смены столба инструмента | 2.8 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0. | 3.0 | 3.0. | |
Диаметр стержня задней части (мм) | 42 | 63 | 75 | 75 | 100 | 75 | 100 | 200 | 200 | мм.) 300 | ||||||||||||
Конусная шина задней бабки | 90 049 M4 | M4 | M5 | M5 | M5 | M5 | 9005 90059005 9005 9005 M000 9005 9005 9005
Все 9506 049 M3 |
Гибкая панель управления обеспечивает удобную настройку инструмента. |
Популярные полностью закрытые ограждения с блокировкой обеспечивают водонепроницаемую среду без сколов. |
Вертикальный 4-х позиционный инструмент, горизонтальный 6-позиционный инструмент, быстрая замена инструмента и т. Д. Доступны для вашего выбора. |
Опционально доступны пневматический, гидравлический патрон и задняя бабка. |
FANUC, SIEMENS, FAGOR и т. Д. Могут быть назначены системы управления E-hand wheel. |