Технические характеристики зубофрезерный станок 528с
Зуборезный станок 528СФ3 - КСМ
После модернизации станку присваивается модель 528ПФ3.
Нарезание зубчатых колес осуществляется по методу обкатки и врезания. В качестве режущего инструмента могут применяться как традиционные, так и современные зуборезные головки с высокоскоростными режущими характеристиками. Полуавтомат универсален, легко переналаживаемый с обработки одного изделия на обработку другого.
ТЕХНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА ПОСЛЕ МОДЕРНИЗАЦИИ
Цикл обработки автоматизирован. Полуавтомат поставляется с системой ЧПУ, построенной на базе программируемого контроллера фирмы SIEMENS S7-300 с модулем позиционирования CPU 315T-3PN/DP.
Полуавтомат оборудован короткими кинематическими цепями. В качестве конечных звеньев цепи обкатки-деления (механически не связанные вращения люльки и шпинделя изделия) используются высокоредукционные высокоточные червячные пары. Механизм деления исключен из кинематической цепи станка и не влияет на точность обкатки. Достигается высокая точность нарезания. Возможна модификация профиля зубьев.
Претерпевшая существенные изменения кинематика стала более простой по сравнению со станками на механических связях за счет исключения гитар сменных шестерен, распределительного барабана, коробки подачи, реверсивного и делительного механизмов.
Вместо сложных кинематических цепей встроены отдельные двигатели фирмы SIEMENS. В цепь главного движения встроен асинхронный электродвигатель с частотной регулировкой числа оборотов режущего инструмента. В цепь привода вращения люльки, в цепь привода вращения шпинделя бабки изделия и в цепь привода стола встроены отдельные двигатели с редукторами. В конструкции приводов использованы высокоточные планетарные редукторы ведущих мировых производителей.
Кинематические схема станка до и после модернизации показаны на рисунке 1а, 1б.
Рисунок 1а Кинематическая схема станка 528С до модернизации
Рисунок 1б Кинематическая схема станка 528ПФ3 после модернизации
Бесступенчатое независимое регулирование подачи обкаткой и скорости холостого хода обеспечивает высокую производительность, создает оптимальные условия для зуборезного инструмента.
Гидравлический насос отечественного производства и модульная гидроаппаратура Duplomatic (Италия) компактно встроены на станине за ограждением и не выходят за габариты станка.
Рисунок 2 Гидравлика
Примененная система смазки состоит из импортных комплектующих ILC производства Италии и имеет электрический контроль и управление от контроллера станка.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Оснащение станка системой управления SIEMENS, выполненной на базе программируемого контроллера S7-300 с модулями позиционирования по трем координатам и электроавтоматикой производства фирмы АВВ, которая монтируется в электрошкафах фирмы Rittаl CL (см. рисунок 3).
Применение двигателя главного движения фирмы SIEMENS. Возможность бесступенчатого регулирования скорости резания.
Рисунок 3 Электроавтоматика
ПОРЯДОК УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ
Интерфейс управления состоит из традиционного пульта управления с клавишами ввода, переключателями, сигнальными индикаторами, и сенсорным дисплеем. На дисплее отображается текущая информация и осуществляется ввод параметров наладки обрабатываемых деталей. Интерфейс ввода данных сгруппирован по функциональному признаку и отображается пошагово на экранах.
Сама СЧПУ скрыта от пользователя и незаметна для оператора. Преимущества применения подобной системы очевидны:
- Стабильное достижение повышенной точности нарезания шестерен, которая выше, чем у станков с механической кинематикой;
- Высокая синхронность движения шпинделя инструмента и изделия;
- Высокая ремонтопригодность из-за значительного сокращения деталей механической трансмиссии;
- Значительное снижение количества используемой гидроаппаратуры и повышение надежности;
- Отсутствие сменных шестерен, что упрощает и делает более точным набор передаточного отношения обкатки;
- Возможность хранения в памяти устройства ЧПУ до 500 наладок на различные детали;
- Бесступенчатое регулирование скорости резания, скорости подачи обкаткой и угла обкатки;
- Быстрая переналадка станка на новую деталь;
- Ускоренная адаптация обслуживающего персонала.
Для наладки станков с подобными системами управления оператору достаточно выполнить установочные настройки и заполнить все необходимые поля в наладочных экранах в диало
Y3150 Зубофрезерный станок
◊ Повышение высоты вертикальной колонны и увеличение рабочего хода эффективно расширяют рабочий диапазон.
◊ Механизм с электрическим скачком позволяет продлить варочную поверхность и значительно увеличить срок службы режущего инструмента.
◊ Червячная передача высокой точности более пяти классов отличается долгим сроком службы и постоянной точностью.
◊ Традиционные подшипники вдоль варочных панелей заменены подшипниками качения для обеспечения большей скорости вращения инструментов.
◊ Внешняя опора задней бабки небольшой колонны имеет шарнирную конструкцию и может быть легко открыта наружу, что удобно для подвешивания компонентов большого диаметра.
Y3180 / Y3150 Зубофрезерный станок серии фиксируется вертикальной колонной и принимает традиционную компоновку горизонтально перемещающегося рабочего стола, подходящую для обработки цилиндрических зубчатых колес, червячного колеса и короткого шлицевого вала навалом, в упаковке или в одной заготовке.Машина имеет следующие характеристики:
- Поднятая высота для вертикальной колонны и увеличенный ход: вертикальная колонна выполнена более высокой (на 180/130 мм увеличенный осевой ход в направляющей головки, чем у Y3180 / Y3150 того же типа), чтобы включить обработку большая ширина зуба.
- Срок службы режущих инструментов увеличивается за счет скачка электроинструмента. Самый длинный ход, достигающий 180 мм, такой скачок электроинструмента занимает больше времени и значительно увеличивает срок службы.
- Высокая точность и длительный срок службы: станок оснащен червячной передачей высокой точности более пяти марок и использует материал из бронзового сплава, который обладает высокой стойкостью к истиранию, обеспечивая долгий срок службы и постоянную точность.
- Допустимая более высокая скорость инструмента: Подшипники качения заменяют традиционные подшипники вдоль плит, чтобы обеспечить большую скорость вращения инструментов.
- Балансировочный цилиндр с зазором задействуется, когда стойка инструмента перемещается в осевом направлении, эффективно уменьшая расстояние между ходовыми винтами и устраняя вибрацию.
- Удобная конструкция с гидравлическим приводом сокращает время нерезания, а также время использования режущих инструментов.
- Внешняя опора задней бабки небольшой колонки имеет шарнирную конструкцию и может быть легко открыта наружу, что удобно для подвешивания компонентов большего диаметра (Y3180).
9000 000 9000 000 000 000
Макс. Диаметр заготовки (без задней стойки / с задней стойкой)
мм
500/500
800/550
Макс.модуль (чугун / стальная заготовка)
мм
8/6
10/8
Макс. ширина обработки
мм
300
500
Минимальные зубья зубофрезерования
5
7
Макс. перемещение каретки в вертикальном направлении
мм
400
530
Макс.угол наклона спирали при повороте конического зубчатого колеса
°
± 45 °
± 45 °
Расстояние между осью фрезы и рабочей поверхностью стола
мм
235 ~ 635
235 ~ 765
Конус шпинделя
MT5
MT5
Макс.размер резца (диаметр х длина)
мм
160x180
160x180
Макс. осевое перемещение фрезы
мм
180
180
Диаметр сменной зубофрезерной оправки
мм
22,27,32
Расстояние от центра варочной панели до обрабатываемого центра
мм
30 ~ 330
50 ~ 550
Быстрая скорость перемещения рабочего стола
мм
50
50
Внешний диаметр / диаметр отверстия рабочего стола
мм
510/80
650/80 9 9002
ступени скорости шпинделя
9
8
Диапазон частоты вращения шпинделя
об / мин
40 ~ 250
40 ~ 200