Главная


yilmaz
Kaban
lgf
prof
comall
mla

Техническое обслуживание станков с чпу


Техническое обслуживание станка ЧПУ. График ТО

Периодичность проведения технического обслуживания станка ЧПУ, как правило, определяется технической документацией станка и инструкцией по эксплуатации. В некоторых случаях «официальные представители» производителей станков ЧПУ предоставляют лишь обобщенную информацию по срокам проведения ТО, необходимым операциям по обслуживанию станка ЧПУ, его агрегатов и сопутствующего оборудования. Однако и в первом и во втором случаях бывает сложно разобраться, когда именно проводить ТО станка ЧПУ, какие операции при этом следует выполнять, какие инструменты и принадлежности, а также смазочные средства, использовать.

В первую очередь следует разобраться с составлением графика проведения технического обслуживания станка ЧПУ. Ниже приведена сводная таблица с рекомендуемыми ключевыми производителями деревообрабатывающих станков ЧПУ сроками выполнения тех или иных операций на основных частях станка ЧПУ. Периодичность ТО рассчитана исходя из 8-ми часовой рабочей смены и 5-ти дневной рабочей недели при максимальной загруженности оборудования.

Таблица периодичности проведения технического обслуживания станка ЧПУ

Периодичность ТО

Часть станка

Операции

Ежедневно

Весь станок

  • Общая чистка станка
  • Контроль давления вакуума, давления сжатого воздуха, уровня масла в маслораспылительном блоке и централизованной системе смазки
  • Визуальная проверка

Рабочий стол

  • Проверка состояния уплотнительных шнуров, прокладок, присосок и прочих зажимных приспособлений

Устройства безопасности

  • Визуальная проверка состояния аварийных выключателей, концевиков, контактных ковриков, фотореле

Оперативный блок

  • Проверка состояния защитных кожухов
  • Контроль блокировки инструмента в электрошпинделе
  • Внешний осмотр и очистка фрезерного шпинделя
  • Внешний осмотр и очистка инструмента сверлильно-присадочного блока

Вакуумный насос

  • Чистка каналов охлаждения

Блок управления

  • Резервное копирование и архивирование баз данных, системных конфигураций и файлов управляющих программ

Устройства смены инструмента

  • Очистка устройств смены инструмента
  • Чистка оптики датчиков свободного места

Еженедельно

Весь станок

  • Контроль и чистка направляющих и зубчато-реечных механизмов станка

Вакуумная система

  • Чистка фильтров вакуумных магистралей рабочего стола, кареток присосок

Оперативный блок

Каждые 100 часов (2-3 недели)

Весь станок

  • Смазка механизмов, движущихся по осям X, Y и Z (зубчато-реечные механизмы, ШВП, ползуны линейных направляющих), в том числе осей Z фрезерного шпинделя и сверлильного редуктора

Оперативный блок

  • Смазка редуктора сверлильно-присадочной группы
  • Смазка головки циркулярной пилы

Вакуумный насос

  • Чистка воздушных фильтров вакуумного насоса

Блок подготовки воздуха

  • Чистка фильтров грубой и тонкой очистки

Каждые 200 часов (или ежемесячно)

Рабочий стол

  • Смазка ползунов консольного рабочего стола

Оперативный блок

  • Проверка соединений фрезерного электрошпинделя и электрошпинделя сверлильно-присадочной группы
  • Чистка и смазка устройства быстрой смены инструмента главного шпинделя

Электрический шкаф

  • Очистка фильтра воздушного охлаждения

Устройства безопасности

  • Проверка функционирования аварийных выключателей, защитных ограждений, контактных ковриков, фотореле

Каждые 1000 часов (или 6 месяцев)

Оперативный блок

  • Чистка и смазка устройства быстрой смены инструмента главного фрезерного шпинделя ЧПУ

Блок подготовки воздуха

  • Замена фильтра предварительной очистки
  • Замена фильтра тонкой очистки

Вакуумный насос

  • Замена масла в масляном пластинчато-роторном вакуумном насосе
  • Замена масляного фильтра

Каждые 2000 часов (или ежегодно)

Вакуумный насос

Электрический шкаф

  • Замена фильтра воздушного охлаждения
  • Очистка электрического шкафа

 

Сроки проведения технического обслуживания станка ЧПУ могут изменяться в зависимости от загруженности оборудования, условий окружающей среды (в том числе температуры и влажности воздуха, загрязненности помещения), использования сырья и типов обработок с высоким уровнем пылеобразования, качества смазочных материалов, изношенности оборудования или по другим причинам. Например, если станок недостаточно загружен и работает только половину смены, то период проведения техобслуживания можно увеличить в два раза.

С другой стороны необходимо следить за качеством смазки станка ЧПУ, так как одни типы смазочных материалов имеют свойство со временем подсыхать, другие – растекаться под воздействием жары в летний период, третьи –  впитывать пыль из окружающего воздуха. Поэтому, независимо от загруженности станка ЧПУ, при выявлении малейшей сухости на зубчато-реечных механизмах, ШВП, или затрудненного перемещения подвижных частей станка, временные промежутки между операциями смазки данных узлов следует сократить.

Периодичность проведения технического обслуживания некоторых устройств станка ЧПУ в приведенной таблице могут существенно отличаться у разных поставщиков. Например, чистка и смазка устройства быстрой смены инструмента согласно нормативным рекомендациям одного производителя станков ЧПУ выполняется через месяц. У другого производителя, обозначена периодичность 1000 часов. В данном случае следует обратить внимание на то, как часто используется устройство быстрой смены инструмента станка ЧПУ, и просчитать примерное количество смен инструмента. При достижении количества циклов смен 50 000, ТО следует проводить с полной разборкой, чисткой и смазкой устройства, а в остальной период достаточно выполнить операции обслуживания на доступных без разборки участках устройства смены инструмента.

Для удобства проведения техобслуживания станка ЧПУ некоторые операции можно объединить и выполнять их единовременно. Здесь следует учесть время, затрачиваемое на выполнение той или иной операции, и время подготовки к проведению ТО. Например, на консольных станках ЧПУ смазка ползунов консолей рабочего стола может выполняться теми же смазочными материалами, что и механизмы перемещения осей X, Y, Z, только с более длительной периодичностью. В этом случае можно объединить данные операции, уменьшив количество смазки, закладываемой в подшипники консолей рабочего стола.

График проведения технического обслуживания станка ЧПУ

Для своевременного выполнения операций технического обслуживания станка ЧПУ, а также планирования и организации бесперебойной работы цеха, необходимо построить график проведения ТО. В таком случае оператор станка ЧПУ не пропустит время проведения ТО, а руководство будет заблаговременно информировано об остановке станка и по мере необходимости сможет привлечь необходимых специалистов.

Если на предприятии не ведется, какая-либо, отчетная документация о выполнении техобслуживания производственного оборудования, то для составления графика проведения ТО станка ЧПУ оператору не нужно строить сложные схемы, а достаточно завести обычный настенный календарь и цветными маркерами сделать на нем отметки со сносками на ТО-1, ТО-2, ТО-3 и т.д. Соответственно нумерация ТО определяет, какие именно операции по обслуживанию станка ЧПУ следует выполнить, согласно нормативным документам.

Отметки о проведении технического обслуживания станка ЧПУ можно ставить здесь же, на календаре.

Важность технического обслуживания станков с ЧПУ Техническое обслуживание станков с ЧПУ

может показаться скучным занятием по сравнению с другими задачами, связанными с работой успешного механического цеха. Когда машина выходит из строя, она может обойтись владельцу бизнеса в тысячи долларов, причем не только из-за стоимости ремонта, но и из-за упущенной выгоды. В эти моменты раздражения, пропущенное обслуживание может быть невыносимым. С большим количеством механических движущихся частей и высокотехнологичных деталей, поломки неизбежны. Тем не менее, короткий последовательный контрольный список и долгосрочный профилактический план могут помочь снизить риск дорогостоящих остановок.

Ежедневное техническое обслуживание станков с ЧПУ

Это «яблоки в день», которые не позволяют вашим станкам с ЧПУ находиться в аварийной комнате. Они звучат просто, и они есть. Выполнение нескольких незначительных проверок в конце каждого дня или каждой смены может помочь выявить проблему, прежде чем она превратится в серьезный сбой. Специалисты по станкам Absolute Machine Tools рекомендуют следующий график ежедневного технического обслуживания:

  • Проверьте эти жидкости.Для станков с ЧПУ требуется достаточный уровень жидкости, такой как смазка и гидравлическая жидкость. Ежедневная работа с вашими машинами даст вам хорошее представление о том, как быстро нужно пополнять жидкости. Когда машины начнут использовать жидкость с большей скоростью, проверьте свои машины. Чрезмерное потребление жидкости может быть признаком проблем.
  • Дайте смазку. Смазка - это плавный привод, который удерживает все рабочие части в движении и нарезке канавок. Не все механические мастерские ежедневно проверяют точки смазки, но мы рекомендуем проверять все движущиеся части на наличие сухих мест.Быстрый выстрел смазки имеет большое значение для уменьшения нежелательного износа.
  • Обновление с тряпкой. Протрите все поверхности, чтобы показать немного блеска, очистив магазин грязи. Ежедневная протирка машины также предотвратит скопление мелких металлических стружек в местах, подверженных повреждениям, таких как уплотнения крышки.

Пружинная очистка для фрезерных станков и токарных станков

При выполнении тщательной пружинной очистки на фрезерных станках:

  1. Убедитесь, что корпус станка очищен и стружка полностью удалена из-под крышек и области шарико-винтовой передачи.В основном, выполните полную очистку корпуса!
  2. Убедитесь, что все смазочные материалы находятся на нормальном уровне и работают нормально.
  3. Выполните точную настройку (при необходимости) автоматической смены инструмента, чтобы она продолжала безошибочно заменять инструменты без зависаний и замятий.
  4. Завершите тщательный осмотр шпинделя и привода шпинделя, чтобы убедиться в отсутствии загрязнений, которые могут повлиять на общий срок службы шпинделя.
  5. Проверьте ремни шпинделя на наличие натяжения, масла, сколов и износа, чтобы избежать ненужных или несвоевременных простоев и избежать повреждения детали во время операций резания.
  6. Рекомендуется выполнить тест на наличие шарового стержня, чтобы проверить круглость и выравнивание плоскостей станка.

При выполнении тщательной очистки пружины на токарных станках:

  1. Укажите положение револьверной головки, задней бабки и бабки, чтобы обеспечить оптимальную точность и срок службы инструмента.
  2. Убедитесь, что все смазочные материалы находятся на нормальном уровне и работают нормально.
  3. Выполните точную настройку револьверной головки (при необходимости), чтобы избежать зависаний, замятий или проблем с индексацией.
  4. Проверьте гидравлическую систему на наличие загрязнений и загрязнений.
  5. Проверьте привод на наличие сколов.
  6. Проверьте ремни шпинделя на предмет натяжения, износа и общего состояния, чтобы избежать ненужных или несвоевременных простоев и избежать повреждения детали во время операций резания.
  7. Выполните тестирование шарового стержня, чтобы проверить правильность округлости и выравнивание плоскостей XZ.

Для обоих типов машин настоятельно рекомендуется часто проверять или менять фильтры для обеспечения общей целостности ваших систем.

Absolute Machine Tools имеет соответствующее оборудование для осмотра станка с ЧПУ и профилактического обслуживания или очистки пружины: Renishaw Ballbar для круглости, Renishaw Laser для компенсации погрешности шага, Hamar Triple Scan Laser для выравнивания и Faro Tracker Laser для выравнивания.

План профилактического техобслуживания

План профилактического техобслуживания (PMP) имеет жизненно важное значение для поддержания работоспособности станков и получения прибыли. Регулярные проверки повышают эффективность производства, увеличивают время безотказной работы и увеличивают размер прибыли.Не убежден? Попробуйте это по размеру: незапланированные поломки станков с ЧПУ обычно стоят в 5 раз больше, чем годовые PMP. Между ускоренной доставкой деталей и потерянными часами PMP выигрывает каждый раз за экономически эффективное обслуживание машины.

Absolute Machine Tools предлагает три уровня PMP, которые соответствуют любому бюджету магазина и могут быть выполнены для любой марки. Наш пакет Gold Premier - это 15-точечный контрольный список, предназначенный для обслуживания станков с ЧПУ в течение многих лет. Проверяя точность, повторяемость и целостность деталей, наш Gold PMP устанавливает стандарт для элитного обслуживания.Пакет Silver - это план из 13 пунктов, который покрывает все основные потребности в расширенном обслуживании, а пакет Bronze делает 10 проверок на высокие потребности для магазинов с ограниченным бюджетом.

Все три наших плана профилактического обслуживания помогут поддерживать работу ваших станков с ЧПУ. Магазины, которые предпочитают проводить техническое обслуживание на месте, могут по-прежнему использовать Absolute для деталей. Сервисный отдел Absolute Machine Tools инвестировал более 20 миллионов долларов в запасные и разные детали для станков с ЧПУ. Позвоните нам сегодня для любого обслуживания станков с ЧПУ

Техническое обслуживание станков с ЧПУ | Ремонт станков с ЧПУ

Поиск подходящего поставщика станка так же важен для процесса резки металла, как и обеспечение правильного станка. Поставщики станков сегодня больше похожи на поставщиков решений, помогая компаниям разрабатывать решения, которые обеспечивают прибыльные результаты для их производственных и прикладных процессов.

В Absolute Machine Tools мы помогаем механическим цехам и производственным предприятиям совершенствовать производственные процессы, чтобы стать более конкурентоспособными в условиях все более жесткой глобальной ситуации.Более 30 лет мы заслужили репутацию благодаря непревзойденной поддержке разработки приложений, послепродажному обслуживанию и обучению, а также бесценным программам и услугам по профилактическому обслуживанию.

Мы тесно сотрудничаем с компаниями, занимающимися инструментами, и разработчиками программного обеспечения, чтобы инструменты и программное обеспечение действительно оптимизировали производительность станка. Мы также предлагаем самые инновационные программы профилактического обслуживания (PMP) в отрасли, что позволяет нам помогать производителям повышать производительность станков за счет повышения эффективности производства, времени безотказной работы и прибыли, избегая дорогостоящих ремонтов и дорогостоящих простоев.

ServiceMax - сервис и решения, когда вам это нужно на их вопросы, связанные с обслуживанием в любое время. Облачное решение ServiceMax позволяет инженерам и техническим специалистам получать доступ к плану технического обслуживания установки через приложение для ПК на базе iPad или Windows, предоставляя услуги в реальном времени и устраняя неисправности оборудования и другие связанные с этим проблемы.

Сервисные программы

Станки Absolute также предлагают несколько различных сервисных программ, в том числе:

Выравнивание уровня и площади

Компания Absolute добавила Faro ION Laser Tracker в свой список метрологического оборудования. Faro может использоваться для поточных измерений, высокоскоростных динамических измерений и высокоточной калибровки станка. Внутренний измеритель абсолютного расстояния (ADM) и интерферометр ION являются наиболее сложными и точными используемыми лазерами и могут выполнять сканирование даже во время движения цели.Это в сочетании с программным обеспечением Faro CAM2 позволяет нашим техническим специалистам калибровать вашу машину и генерировать отчеты, показывающие вам точную геометрию машины и точность позиционирования в настоящей трехмерной среде.

Servo Tuning

Точная настройка вашего обрабатывающего центра для точности и скорости! Серво-настройка - важная проблема управления, которая влияет на производительность обрабатывающего центра в высокоскоростных приложениях. Базовая настройка сервопривода может привести к значительному увеличению производительности машины путем переключения коэффициентов усиления сервопривода и других параметров в зависимости от требований конечного пользователя к допуску и финишной обработке.

Компенсация погрешности шага

Абсолютные станки предлагает измерение и отчетность по компенсации погрешности шага для любого станка с ЧПУ. Измерение и калибровка систем движения (линейных) на станках с ЧПУ имеет решающее значение для точности и чистоты, что приводит к качественному производству деталей.

Проверка круглости шарового вала и проверка трамвая

Абсолютные станки уже много лет предлагают испытания шарового стержня с использованием системы шаровых стержней Renishaw QC20-W.Испытание шарового стержня важно при разрезании круга. Измерение круга после его резки может не совпадать с траекторией, которая была запрограммирована в ЧПУ из-за неточной геометрии станка, ошибки сервопривода и / или износа станка. Эти проблемы могут привести к тому, что фактическая форма среза круга будет отклоняться от запрограммированной траектории. Система испытания шаровых шариков точно измеряет фактическую круговую траекторию и сравнивает ее с запрограммированной траекторией, что позволяет нашим техническим специалистам быстро определить механические или электрические неисправности станка и рекомендовать корректирующие действия.

Программы профилактического обслуживания в соответствии с вашими потребностями

Всем известно, что плановое техническое обслуживание станков с ЧПУ необходимо для обеспечения бесперебойной работы. Absolute гордится тем, что создал самую инновационную программу профилактического обслуживания (PMP) в отрасли с 3 уровнями обслуживания в соответствии с бюджетом вашей компании. Absolute также будет отслеживать плановое профилактическое обслуживание вашей компании, так что вам это не нужно.

Сбои из-за износа или небрежности могут быть устранены 100% времени с правильным PMP.Мы рекомендуем ежегодный PMP на каждом из ваших станков с ЧПУ, чтобы поддерживать их точность и исправность. Absolute будет выполнять PMP для станков любой марки и модели на вашем предприятии, что включает в себя обслуживание потребностей в ремонте станков с ЧПУ.

Чтобы узнать больше о наших сервисных программах и увидеть различные уровни обслуживания, предлагаемые нашей программой PMP, нажмите здесь, чтобы загрузить нашу брошюру для отдела обслуживания.

Если вы хотите дополнительно изучить эти услуги, просто заполните форму выше или позвоните по телефону (800) 852-7825.

Заинтересованы в карьере по ремонту и обслуживанию ЧПУ?

.

Что такое ЧПУ и станки с ЧПУ? [2020 Easy Guide]

Краткая история ЧПУ

Первые коммерческие станки с ЧПУ были построены в 1950-х годах и работали на перфоленте. Хотя концепция сразу доказала, что она может сэкономить затраты, она была настолько отличной, что очень медленно завоевывала популярность у производителей.

Чтобы способствовать более быстрому внедрению, армия США купила 120 станков с ЧПУ и одолжила их различным производителям, чтобы они могли лучше познакомиться с идеей числового управления.К концу 50-х годов NC начал завоевывать популярность, хотя ряд проблем все еще оставался.

Например, g-код, почти универсальный язык ЧПУ, который мы имеем сегодня, не существует. Каждый производитель выдвигал свой собственный язык для определения числового управления или программ обработки деталей (программ, которые станки будут выполнять для создания детали).

1959 Станок с ЧПУ: Милуоки-Матик-II был первым станком с устройством смены инструмента…

В течение 1960-х годов ряд ключевых разработок быстро развился с помощью ЧПУ:

- Стандартный язык G-кода для программ обработки деталей. Происхождение g-кода восходит к MIT, примерно в 1958 году, когда он использовался в Лаборатории сервомеханизмов MIT.Альянс электронной промышленности стандартизировал g-код в начале 1960-х годов.

- САПР стал самостоятельным и начал быстро заменять бумажные чертежи и чертежников в 60-х годах. К 1970 году САПР стала достаточно крупной отраслью, в которой были такие игроки, как Intergraph и Computervision, с которыми я консультировался еще в студенческие годы.

- Мини-компьютеры, такие как DEC PDP-8 и Data General Nova, стали доступны в 60-х годах и сделали станки с ЧПУ более дешевыми и мощными.

К 1970 году экономика большинства западных стран замедлилась, а расходы на занятость росли.С 60-х годов, предоставив прочную технологическую базу, которая была необходима, ЧПУ взлетел и начал неуклонно вытеснять старые технологии, такие как гидравлические трассеры и ручная обработка.

американских компаний в основном начали революцию с ЧПУ, но они были чрезмерно сосредоточены на высоком уровне. Немцы первыми увидели возможность снизить цены на ЧПУ, и к 1979 году немцы продавали больше ЧПУ, чем американские компании. Японцы повторили ту же формулу в еще более успешной степени и отняли лидерство у немцев всего год спустя, к 1980 году.В 1971 году все 10 крупнейших компаний с ЧПУ были американскими, но к 1987 году остался только Цинциннати Милакрон, и они заняли 8 место.

В последнее время микропроцессорная технология сделала управление ЧПУ еще дешевле, что привело к появлению ЧПУ для хобби и персонального рынка ЧПУ.

Доступное оборудование с ЧПУ также проложило путь к использованию ЧПУ в прототипировании наряду с 3D-печатью. Ранее использование ЧПУ ограничивалось прежде всего производственными цехами.

Проект Enhanced Machine Controller, или EMC2, был проектом по внедрению контроллера ЧПУ с открытым исходным кодом, который был запущен NIST, Национальным институтом стандартов и технологий в качестве демонстрации.Некоторое время в 2000 году проект был передан в общественное достояние и Open Source, а EMC2 появился немного позже, в 2003 году.

Mach4 был разработан основателем Artsoft Арт Фенерти как ответвление ранних версий EMC для работы на Windows вместо Linux, что делает его еще более доступным для персонального рынка ЧПУ. ArtSoft, компания ArtSoft, была основана в 2001 году. Появление Mach4 впервые сделало ЧПУ доступным вне промышленных цехов.

Как программы EMC2 (теперь называемые LinuxCNC), так и программы Mach4 CNC сегодня живы и процветают, как и многие другие технологии ЧПУ.

Мы прошли долгий путь со времен старых числовых контрольных дней!


Смотрите также


© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов Содержание, карта сайта.