Главная


yilmaz
Kaban
lgf
prof
comall
mla

Ткацкий станок информация


История изобретения ткацкого станка | Великие открытия человечества

История создания ткацкого станка уходит в глубокую древность. Прежде чем научиться ткать, люди научились плести из веток и камыша простые циновки. И лишь освоив технику плетения, они задумались о возможности переплетать нити. Первые ткани из шерсти и льна начали изготавливать в эпоху неолита, более пяти тысяч лет назад до нашей эры. Согласно историческим сведениям в Египте и Месопотамии ткань изготавливалась на простых ткацких рамах. Рама представляла из себя два деревянных шеста, хорошо закрепленных в земле параллельно друг другу. На шестах натягивались нити, с помощью прута ткач приподнимал каждую вторую нить, тут же протягивал уток. Позже, около трех тысяч лет до н. э., у рам появился поперечный брус (навой), с которого свисали нити основы почти до земли. Внизу к ним крепились подвесы, чтобы нити не спутывались.

В 1550 году до нашей эры изобрели вертикальный ткацкий станок. Ткач пропускал уток с привязанной ниткой через основу так, чтобы одна висящая нить была по одну сторону утка, а следующая — по другую. Таким образом, сверху поперечной нити оказывались нечетные нити основы, а снизу — четные или наоборот. Такой способ полностью повторял технику плетения и занимал очень много сил и времени.

Ручной ткацкий станок

Вскоре древние мастера пришли к выводу, что найдя способ одновременного поднятия четных или нечетных рядов основы, можно было бы сразу протянуть уток через всю основу, а не через каждую нить в отдельности. Так был придуман ремез — приспособление для разделения нитей. Это был деревянный стержень, к которому крепились четные или нечетные нижние концы нитей основы. Потянув ремез, мастер отделял четные нити от нечетных и пропускал уток через всю основу. Правда, обратно следовало пройти каждую четную нить в отдельности. Чтобы решить эту проблему, к грузикам на концах нитей привязывали шнурки. Другой конец шнурка прикрепляли к ремезам. К одному ремезу крепили концы четных нитей, ко второму — нечетных. Теперь мастер мог отделять нечетные и четные нити, потянув за один или второй ремез. Теперь он делал лишь одно движение, перебрасывая уток через основу. Благодаря техническому прогрессу в ткацком станке была изобретена ножная педаль, но до XVIII в. мастер по-прежнему проводил уток через основу вручную.

Механический ткацкий станок Эдмунда Картрайта

Лишь в 1733 году суконщик из Англии Джон Кей изобрел механический челнок для ткацкого станка, что стало революционным прорывом в истории развития текстильной промышленности. Пропала необходимость перебрасывать челнок вручную, появилась возможность выпускать широкие ткани. Ведь раньше ширина полотна была ограничена длиной руки мастера. В 1785 году Эдмунд Картрайт запатентовал свой механический ткацкий станок, оснащенный ножным приводом. Несовершенство первых механических станков Картрайта до начала XIX века не представляло большой угрозы для ручного ткачества. Однако станок Картрайта стали улучшать и модифицировать и к 30-м годам XIX века число машин на фабриках увеличивалось, а число обслуживающих их работников стремительно уменьшалось.

В 1879 году Вернер фон Сименс создает электрическую ткацкую машину. В 1890 году англичанин Нортроп изобрел автоматический способ зарядки челнока, а в 1896 году его фирма представила первый автоматический станок. Конкурентом этому станку стала ткацкая машина без челнока. Современные ткацкие станки полностью автоматизированы.

ткацких станков - основные операции

Машины для формования ткани для тканых тканей

Новые без челночные машины называются просто ткацкими машинами, под этим термином подразумеваются ткацкие станки, работающие без челнока.

weaving machine https://pixabay.com/ru/machine-woven-fabric-machinery-2932647/

Основные операции ткачества

Независимо от того, какой тип ткачества выполняется, четыре основные операции выполняются в последовательности
и непрерывно повторяются ,

Отливка

При отливке подняты альтернативные нити основы, чтобы вставить заполняющую нить в основу для формирования сарая.Литье автоматически выполняется с помощью ремней на современных ткацких станках. Жгут представляет собой прямоугольную раму, к которой прикреплен ряд проводов, называемых гирляндами. Поскольку каждая пряжа основы исходит от основы, она проходит через отверстие в загоне. Операция вытягивания каждой пряжи основы через соответствующий проем для петли известна как вытягивание.

Сбор

По мере того, как пряжа основы поднимается путем литья, уточная пряжа вводится через навес через устройство-носитель
.Единственное пересечение заполнения от одной стороны станка до другого называют
выборами. Различные методы используются для переноса заполняющей пряжи через сарай в различных видах
ткацких станков. Существует много типов ткацких станков, в том числе челночные, бесчелночные и круглые
.

Избиение

Эту ткацкую операцию также называют обкаткой. В нем все основные нити проходят через петли для петель и через отверстия в другой оправе, которая выглядит как гребень и известна как тростник.С каждой операцией захвата тростник толкает или стучит каждой уточной нитью к части ткани, которая уже была сформирована. Это приводит к прочной и компактной конструкции ткани.

Снятие и отпуск

По мере того, как выполняются процессы отливки, комплектации и отжима, новая ткань наматывается на балку ткани. Это известно как «принятие». В то же время пряжа основы освобождается от основы, которая известна как «выпуск».

Структура плетения зависит от способа, которым группы изогнутых нитей поднимаются на
жгутов, чтобы можно было вводить уточную пряжу.Эти различия ответственны за
производства различных типов тканых переплетений. Ткани могут создавать различные степени прочности
в тканях, помимо их полезности и внешнего вида.

Ткацкие станки

General scheme of a weaving machine Нити основы, намотанные на балку (1), сгибаются на ролике заднего упора (2), поддерживают специальные проволочные отводы (3), проходят через шпалы (5) и вмятины тростника ( 8) прикреплен к накладке (7), по которой движется транспортное средство, перевозящее уток (9). Полученную ткань затем вытягивают прижимным роликом (10) и наматывают на тканевую балку (11).На рис. 35 показан также двигатель, приводящий в действие механизм отпускания основы (4), и двигатель, приводящий в действие механизм съема ткани (6).

На самом деле исследовательские работы на челночном ткацком станке были прекращены в первой половине 70-х годов с появлением на рынке и распространением систем, использующих для введения утка другие способы, чем челнок. Новые челночные машины называют просто «ткацкими машинами», этот термин подразумевает работу ткацких станков без челнока.

Ткацкие станки обладают следующими преимуществами по сравнению с традиционными ткацкими станками:

  1. Полное устранение любой операции намотки
  2. Увеличение производства благодаря тому, что эти машины могут работать на высокой скорости
    благодаря уменьшению или устранению движущихся масс
  3. Уменьшение размера навеса, следовательно, более низкое натяжение нитей основы
    и, следовательно, уменьшение количества обрывов пряжи
  4. Уменьшение шума благодаря исключению челночного отжима
  5. Автоматизация различных устройств.
Классификация

На основе системы, используемой для введения утка, ткацкие машины можно разделить на:

  • машин с механическим вводом утка
    :
    • жесткими рапирами
    • гибкими рапирами
    • снарядами
  • станки с немеханическим уток
    система ввода:
    • струями сжатого воздуха
    • струями сжатой воды

Кроме того, машины можно разделить на:

  • однофазные ткацкие станки (вставка одного утка за раз)
  • многофазных ткацких станков (вставка нескольких уточок за раз)
,

Специальные ткацкие станки - Текстильная школа

Ткацкие станки, используемые для производства махровых тканей, двойного бархата и узких тканей, подразделяются на специальные ткацкие станки. Некоторыми примерами таких машин являются махровые ткацкие станки, ткацкие станки с двойным бархатом, ленточные ткацкие станки и т. Д.

Это определение идентифицирует ткацкие станки, оснащенные конкретными устройствами, позволяющими производить
определенных типов тканей. Здесь мы будем обрабатывать махровые ткани, двойной бархат и ткацкие станки узкой ткани
.

Махровые ткацкие машины

Для производства махровых тканей используются следующие машины: рапира, снаряд или даже воздушно-струйные машины
. Эти машины отличаются от стандартных машин для производства простой ткани следующими характеристиками
: двойной подшипник

  1. для размещения двух балок: балка основы грунта, как правило, расположенная вниз, и балка петлевой пряжи в верхнем положении, чтобы не увеличить требования к площади даже при использовании балок большого диаметра;
  2. Электронные движения с двойным основанием с вспомогательными двигателями, электрически подключенными к приводному двигателю
    ролика захвата ткани и управляемые ПЛК машины;
  3. Механизм формирования петли
  4. : это устройство позволяет прижимать утки к краю формирования ткани во время первых двух или трех вставок, однако без их полной затяжки (короткий ход или предварительные ходы), и производить их определенное натяжение к ткани вместе с третьим или четвертым утком (длинным или петлевым ходом) с последующим формированием петли под действием эффекта деформации.Это происходит потому, что группа утков скользит по натянутым грунтовым нитям, в то время как менее натянутые нити основы сваи, связанные внутри группы утков, изгибаются, образуя петли. Расстояние между утками, закрытыми до края образования ткани (длина перед ходом), приводит к увеличению высоты петли. Последнее может представлять максимальные значения в зависимости от производителя от 19 до 25 мм, что соответствует максимальной высоте петли от 9 до 12,5 мм;
  5. Электронное устройство с микропроцессорным управлением: это позволяет программировать формирование различных эффектов
    (высокая петля, низкая петля, отсутствие петли, полос) с помощью автоматического управления связанными механизмами.Кроме того, это позволяет программировать изготовление отдельных полотенец или наборов полотенец в заранее установленном количестве и выполнять на каждом из них последовательность мотивов. Последовательность может быть запрограммирована по желанию, в соответствии с собственными потребностями, или может быть выбрана из серии запрограммированных последовательностей.

Механизмы формирования петель, которые в основном используются, основаны на принципе перемещения ткани и основы с целью изменения положения между пазом и кромкой формирования ткани.

Тростник поддерживает постоянное движение, в то время как край ткани периодически смещается от точки хода через горизонтальное растяжение дужек, отводной балки ткани и ролика спинки. Таким образом, создаются два или три предварительных хода, за которыми следует цикл, с последующим образованием петель.

Двойные бархатные ткацкие станки

double velvet weaving machine

В то время как бархат с петлевым ворсом изготавливается с использованием технологии проволочного ткачества, которая является довольно трудоемкой, на отдельных машинах производятся нарезные ворсовые бархаты, которые позволяют получать два куска ткани одновременно.

Эти машины оснащены 3-позиционным разгрузочным устройством (машина Добби или Жаккард), чтобы образовать два перекрывающих друг друга и правильно разнесенных навеса и дать возможность основам ворса связать две ткани вместе. В каждый из двух сараев вставляется уток, обычно с помощью пары наложенных друг на друга стержней, приводимых в движение одной и той же шестерней.

Основа ворса впоследствии разрезается непосредственно на машине через лезвие с горизонтальным поперечным движением, образуя таким образом ворс на обеих тканях, которые затем наматываются по отдельности.Эта система широко используется сегодня благодаря своей высокой производительности.

Ленточные ткацкие станки


Ribbon Weave

Названные ленты обозначают ткани, как правило, с минимальной шириной от 5 до 20 мм. Сегодня они производятся на специальных многоголовочных станках с 2-12 головками, которые по желанию взаимозаменяемы и, таким образом, позволяют ткать несколько лент одновременно. Нити основы
могут подаваться с помощью балок или шпульки.

Навес образован рамами, приводимыми в движение кулачками (в случае небольших повторений утка) или дисками, несущими линейные кулачки, состоящие из цепей глидера (это небольшие кулачки, соединенные вместе для образования замкнутых колец) в случае больших повторов утка.При плетении фигурных лент нити контролируются электронным жаккардовым станком. Уток вставляется в навес с помощью определенного механизма.

Нить, взятая из шпульки 1, проходит через устройство подачи утка, которое регулирует его количество и натяжение, а затем входит в ушко элемента 2 для введения утка, состоящего из изогнутого подвижного рычага, который, проникая в сарай 3, тянет утка до он правильно выступает из противоположной стороны 4 навеса, где его удерживает игла с защелкой, когда устройство подачи утка возвращается в исходное положение; таким образом двойной уток заложен в каждом сарае.Игла защелки образует с последующими утками сетчатую цепь, начинающую кромку.

Чтобы получить более прочную кромку, дополнительную прочную пряжу (поддерживающую пряжу) можно вязать отдельно или вместе с утками. На рисунке показаны различные системы привязки. С другой стороны ткани кромка формируется обычным способом путем переплетения нитей основы.

достижений в технологии тканевого ткачества

Акцент на производительность и качество очень сильно развил технологию ткачества, и в результате рабочее время, необходимое для плетения ткани из ткацкого станка, было сокращено с примерно 20 до 0,25 в течение последних 125 лет, и в За последние 50 лет количество неработающих часов сократилось на 95% на стандартную единицу продукции.

Pedal-driven-weaving-machine https://commons.wikimedia.org/wiki/File%3APedal-driven-weaving-machine.jpg

Технологии ткачества - тогда и сейчас

Ткачество - это процесс формирования ткани с чередованием двух или более комплектов пряжи используя стабильную машину под названием ткацкий станок.До сих пор не ясно, когда процесс ткачества был представлен человеческому обществу. За исключением нескольких мероприятий в других местах, основные разработки в области текстиля произошли в Англии. В Англии основной переход от сельского хозяйства к шерстяной промышленности пришелся на 14 век. В течение всех этих лет и нескольких сотен лет после 14-го века ткань производилась на ручных ткацких станках, которые не были оснащены челночным мухом.

В 1733 году Джон Кей изобрел челнок, который позволял быстрее вводить уток.Эдмунд Карт Райт, английский священнослужитель, изобрел так называемый силовой ткацкий станок, которым могли управлять два сильных человека из одной точки. К счастью, паровая энергия была доступна к 1765 году. Вскоре электрические ткацкие станки приводились в движение паром, и большинство деревянных деталей были заменены железом. Эти ткацкие станки затем останавливались каждые несколько минут, чтобы заменить пустые уточные штифты или полицейского в челноке, и это ограничивало количество ткацких станков, ткач мог работать примерно до четырех. Джеймс Нортроп, англичанин, изобрел автоматическую систему переноса утка, которая заменила уток в шаттле, не замедляя и не останавливая ткацкий станок в 1889 году.

Подобные разработки произошли и в других местах. В 1898 году компания Ruti, крупнейший производитель швейных станков в Швейцарии, произвела автоматическую замену шпульки на станке Northrop. После Второй мировой войны повышение производительности и эффективности было необходимо для преодоления растущих затрат на рабочую силу в западных странах. Ограничения челночных ткацких станков Несмотря на относительно высокую скорость и эффективность работы ткацкого станка с обычным комплектованием, производительность этих машин будет по-прежнему ограничена, если в их фундаментальных конструкциях используется тяговое движение.Известно, что мощность, необходимая для захвата, пропорциональна кубу скорости ткацкого станка. Если скорость ткацкого станка увеличится с 200 до 300 передач в минуту, то потребляемая мощность возрастет в (3/2) 3 раза, т.е. примерно в 3,4 раза.

Была ли необходима технология передачи челночного ткацкого станка?

Акцент на производительность и качество очень сильно развил технологию ткачества, и в результате рабочее время, необходимое для плетения ткани из ткацкого станка, было сокращено с 20 до 0.25 за последние 125 лет и за последние 50 лет произошло сокращение на 95% неработающих часов на стандартную единицу продукции. Большинство разработок происходит на бесчелночных ткацких станках в следующих направлениях:

  • Для повышения производительности ткацкого станка.
  • Чтобы сделать станки более гибкими для разных видов тканей.
  • Для сокращения времени простоя при смене стиля и т. Д.
  • Применение электронных механизмов управления для повышения автоматизации
  • Разработка аксессуаров, таких как добби, жаккарды и т. Д.

В дополнение к этому, новые ткацкие станки имеют простую конструкцию, движения более надежны, потребляют меньше энергии и имеют более низкие затраты на техническое обслуживание.

Недостатки челночных ткацких станков

  • Повышенная нагрузка на механизм захвата, что делает его подверженным частым отказам.
  • Большее количество шума и вибрации.
  • Из-за высокой энергии в челноке на механизм проверки снова накладывается большая нагрузка.
  • Движением челнока будет труднее управлять, и будет больше вероятности его выброса из станка.

Динамические проблемы, вызванные механизмом захвата и проверки и внутренним процессом намотки поршня для челночных ткацких станков, побудили производителей ткацких станков разработать альтернативные способы ввода утка, в которых тяжелый челнок не проецируется вперед и назад по ширине ткацкий станок. Эти ткацкие станки принято называть ткацкими станками без челнока.

Различные бесчелночные ткацкие станки, разработанные в течение примерно 50 лет, можно классифицировать по различным группам.

  • ткацкие станки
  • рапировые ткацкие станки
  • струйно-струйные ткацкие станки
  • многофазные ткацкие станки

Преимущества бесшнуровой ткацкой техники

  • Плетение без челнок становится все более популярным благодаря следующим преимуществам по сравнению с обычными ткацкими станками.
  • Высокая производительность труда и машины благодаря высокой скорости и большей ширине станков.
  • Снижение затрат на оплату труда благодаря более высокому распределению ткацких станков и производительности.
  • Бездефектное полотно для большей длины.
  • Улучшенная среда благодаря низкому уровню шума.
  • Исключен процесс намотки Pirn
  • Меньшая потеря стоимости тканей.
  • Низкое потребление магазинов и запчастей.
  • Меньше места на метр ткани.
  • Больше цветов в направлении утка (до 12) методом Pick и Pick.
  • Можно изготавливать ткани большей ширины и ткани различной ширины. Высокая степень гибкости для соответствия широкому спектру волокон и количеств.
  • Легко адаптируется к тенденциям рынка.
  • Большие фланцы могут вместить в 3 раза больше пряжи.
  • Благодаря меньшему количеству смены луча сокращается время простоя и уменьшается количество потерь.
  • Меньше зависимости от трудовых навыков.
  • Более высокие конструктивные возможности благодаря микропроцессорному и электронному управлению.
  • Простота обслуживания и меньшая нагрузка на Jobbers.
  • Малые аварии.
.

Смотрите также


© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов Содержание, карта сайта.