Токарный станок 1м61п технические характеристики
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1М61П
Разработчиком и изготовителем станков модели 1М61П является Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.
На заводе выпускались токарно-винторезные станки моделей 1Л61, 1Б61, 1П61, 1В61, 1М61, серия токарных станков 16Л20, 16П16, 16Е16. Выпускались, также, механизированные и спецстанки моделей ЕТ-23, ЕТ-26, ЕТ-34, ЕТ-41, многорезцовый станок модели ЕТ-50.
В настоящее время завод называеся Ереванское Станкостроительное Производственное Объединение ЕСПО, ОАО. Производимая продукция - универсальные токарно-винторезные станки повышенной точности 16Е25П и 16ЕГ25П с диаметром обработки 500 мм.
Станки, выпускаемые Ереванским станкостроительным заводом им. Дзержинского
1М61П Назначение и область применения токарно-винторезного станка повышенной точности
Универсальный токарно-винторезный станок 1М61П производился в семидесятые годы прошлого века и заменил устаревшую модель 1В61.
Токарно-винторезный станок 1М61П предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в механических цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства.
Токарный станок 1М61П позволяет производить следующие виды токарных работ:
- Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
- Подрезку торцов
- Отрезку
- Нарезание метрических резьб, дюймовой, модульной, питчевой
- Сверление и ряд других работ
Изменение скорости вращения производится переключением шестерен, реверсирование — реверсом электродвигателя.
Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″), номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм. Условный размер конца шпинделя - 6. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5. Диаметр отверстия шпинделя 35 мм. Стандартный диаметр токарного патрона 200, 250 мм.
Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1м61п
Станок заменил в производстве модель 1в61.
Изготовитель - Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.
Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.
- Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н,П,В,А,С) - П (повышенная точность)
- Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 320 мм
- Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом - Ø 160 мм
- Расстояние между центрами - 710 мм
- Высота центров - 170 мм
- Мощность электродвигателя - 4 кВт
- Вес станка полный - 1,26 т
Шпиндель токарно-винторезного станка 1м61п
- Конец шпинделя - по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств)
- Номинальный диаметр конуса - D = 106,375 мм
- Условный размер конца шпинделя - 6
- Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5
- Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 35 мм
- Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 32 мм
- Частота прямого и обратного вращения шпинделя - (24 ступени) 12,5..1600 об/мин
- Диаметр стандартного патрона - Ø 200, 250 мм
Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 1м61п
- Пределы продольных подач - (17 шагов) 0,08...1,2 мм/об
- Пределы поперечных подач - (17 шагов) 0,04...0,6 мм/об
- Пределы шагов резьб метрических - (13 шагов) 0,5..6 мм
- Пределы шагов резьб дюймовых - (16 шагов) 3,5...48 ниток на дюйм
- Пределы шагов резьб модульных - (10 шагов) 0,25...3 модулей
- Пределы шагов резьб питчевых - (16 шагов) 7...96 питчей
Обозначение токарного станка
1 - токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
М – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М)
6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 - токарно-винторезный)
1 – высота центров над станиной 170 мм
Буквы в конце обозначения модели:
Г – станок с выемкой в станине
К – станок с опировальным устройством
П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П - повышенная точность)
Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат
Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ
Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ
Габарит рабочего пространства станка 1М61П. Суппорт
Габарит рабочего пространства токарного станка 1М61П
Посадочные и присоединительные базы станка 1М61П. Шпиндель
Посадочные и присоединительные базы станка 1М61П
Общий вид токарно-винторезного станка повышенной точности 1М61П
Фото универсального токарно-винторезного станка 1М61П
Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1М61П
Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1М61П
Спецификация основных узлов токарно-винторезного станка 1М61П
- Станина - 1М61П.10.000
- Коробка скоростей - 1M61П.20.000
- Коробка передач - 1M61П.26.000
- Коробка подач - 1M61П.31.000
- Фартук - 1M61П.40.000
- Суппорт - 1M61.50.000
- Задняя бабка - 1М61П.60.000
- Электрооборудование - 1М61.81.000
- Защитный экран - 1M61.82.000
- Система охлаждения - 1M61.84.000
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М61П
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М61П
Перечень органов управления токарно-винторезным станком 1М61П
- Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
- Рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и реверсирования вращения ходового винта
- Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя (рукоятка перебора)
- Рукоятка установки типа резьбы или подач
- Рукоятка установки величины подачи или резьбы
- Рукоятка установки шага резьбы и подач
- Рукоятка включения ходового винта или ходового вала
- Рукоятка поперечного перемещения суппорта
- Маховик продольного перемещения суппорта вручную
- Кнопка расцепления вала-шестерни с рейкой при нарезании резьбы
- Рукоятка включения предохранительной муфты
- Рукоятка включения маточной гайки и реверса продольной или поперечной подачи суппорта
- Рукоятка установки механической продольной или поперечной подачи суппорта
- Рукоятка включения прямого пли обратного вращения шпинделя
- Рукоятка перемещения верхней части суппорта вручную
- Маховик перемещения пиноли
- Рукоятка фиксации задней бабки
- Указатель нагрузки
- Рукоятка фиксации пиноли
- Выключатель электронасоса охлаждения
- Кнопка включения станка в сеть и его отключения от сети
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м61п
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м61п. Смотреть в увеличенном масштабе
Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1м61п
Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1м61п. Смотреть в увеличенном масштабе
Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1м61п
Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1м61п. Смотреть в увеличенном масштабе
Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М61П
Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М61П
1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1М61П. Смотреть в увеличенном масштабе
2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1М61П. Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка токарно-винторезного станка 1М61п
Чертеж коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61П
Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61П
Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61П
Тормозная муфта токарно-винторезного станка 1М61п
Фото тормозной муфты токарно-винторезного станка 1М61П
Тормозная муфта токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе
Конструкция токарно-винторезного станка 1М61п
Станина
Станина станка устанавливается на двух тумбах и крепится к ним болтами. Между тумбами расположено корыто, предназначенное для стока охлаждающей жидкости в бачок электронасоса, установленного в правой тумбе. В левой тумбе смонтирован электродвигатель главного привода станка. Станина имеет три равнобокие призматические и одну плоскую направляющие. По двум внешним призмам перемещается суппорт, а на одной (средней) призме с плоской направляющей устанавливается задняя бабка.
Коробка скоростей
Коробка скоростей (рис. 8) обеспечивает 24 скорости вращения шпинделя (16—2000 об/мин). Она установлена и закреплена болтами на левой части станины. Движение на коробку скоростей передается от электродвигателя через клиноременную передачу.
Изменение скорости вращения шпинделя производится рукоятками У1 и У2 (см. рис. 6). Рукоятка У2 имеет два положения: верхнее, соответствующее 12-и ступеням оборотов в диапазоне 16—160 об/мин, и нижнее, соответствующее 12-и ступеням оборотов в диапазоне 200—2000 об/мин.
Трензель (шестерни 28—30) предназначен для реверсирования вращения ходового винта при нарезании левых резьб и управляется рукояткой УЗ.
Шпиндель и все валы смонтированы на подшипниках качения. Передняя шейка шпинделя установлена на двухрядном роликовом подшипнике, а задняя — на регулируемом коническом подшипнике.
Люфт шпинделя регулируется гайкой 1. Для устранения радиального люфта шпинделя при износе переднего подшипника следует подтянуть гайку 2 (рис. 8).
Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61П (три рукоятки)
Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1М61П
Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61П (четыре рукоятки)
Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1М61П
Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото коробки подач токарно-винторезного станка 1М61П
Более поздний вариант коробки подач - назначение рукояток:
- Рукоятка установки типа резьбы или подач
- Рукоятка установки величины подачи или резьбы
- Рукоятка установки шага резьбы и подач
- Рукоятка включения ходового винта или ходового вала
Коробка передач (гитара)
Коробка передач служит для передачи движения от коробки скоростей в коробке подач и для настройки подач на тип нарезаемой резьбы.
При нарезании метрических и дюймовых резьб движение передается через шестерни 31, 33 и 35 (см. рис. 6), а при нарезании модульных и питчевых резьб движение передастся через шестерни 32, 33 и 36.
Коробка подач
Коробке подач движение передается от коробки скоростей через гитару (рис. 9)
Увеличенные подачи (шаги) получаются только при низких скоростях шпинделя (16—160 об/мин). Увеличение в 16 раз.
При нарезании метрических и модульных резьб движение передается от вала XI (см. рис. 6) через зубчатую муфту 37а — 376 на ходовой винт XVII.
При нарезании дюймовых и питчевых резьб движение на ходовой винт передается через шестерни 37 и 38.
Для более точных резьб ходовой винт имеет прямое включение, без механизма цепи подач. Это достигается соответствующей наладкой шестерен гитары, поставляемых по особому заказу. Установка величины резьбы осуществляется рукоятками У4 и У5. Установка типа резьбы, включение ходового винта или ходового валика производится при помощи рукоятки У6.
Пример настройки метрической резьбы:
3*/4 • 32/36 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6 = 0,5 мм
Пример настройки дюймовой резьбы:
25,4 : (3*/4 • 48/41 • 36/32 • 45/42 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6) = 32
нитки на дюйм.
Примечание. Знаком * обозначено передаточное отношение шестерен от шпинделя до коробки подач, включая гитару.
Прямое включение ходового винта осуществляется установкой рукояток У5 и У6 в положение „Прямое включение ходового винта". При этом во избежание поломки шестерен необходимо сначала установить рукоятку У6, а затем рукоятку; У5. При ремонтных работах, связанных с разборкой коробки подач, следует обращать особое внимание и проверять правильность расположения шестерен согласно кинематической схеме.
Суппорт токарно-винторезного станка 1М61п
Чертеж суппорта токарно-винторезного станка 1М61П
Суппорт токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе
Фартук токарно-винторезного станка 1М61п
Чертеж фартука токарно-винторезного станка 1М61П
Фартук токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе
Фартук (рис. 10) передает движение суппорту от ходового винта или ходового валика. Подачи суппорта при обтачивании осуществляются исключительно при помощи ходового валика ходовой винт применяется только при нарезании резьбы.
Для включения продольной подачи суппорта рукоятку У12 необходимо вытянуть на себя и затем повернуть вправо влево в зависимости от требуемого направления движения суппорта.
Фото фартука токарно-винторезного станка 1М61П
Задняя бабка токарно-винторезного станка 1М61п
Чертеж задней бабки токарно-винторезного станка 1М61П
Задняя бабка токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе
Электрооборудование. Электрическая схема станка 1М61П
Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М61П
Электрооборудование токарно-винторезного станка 1М61П. Общие сведения
Электрооборудование станка размещено в специальном шкафу, в двух тумбах и в отдельной коробке, установленной с правой стороны кронштейна ходового винта.
Шкаф управления установлен за задней бабкой.
Электрооборудование станка рассчитано для работы от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, 50 Гц.
По особому заказу станок может быть выполнен с электрооборудованием на напряжение 220 В, 50 Гц, 440 В, 60 Гц и 380 В, 60 Гц.
На станке установлены:
- Электродвигатель главного привода мощностью 4 кВт, 1420 об/мин
- Электронасос охлаждения с подачей 22 л/мин, 0,12 кВт, 2800 об/мин
Пуск, останов и реверс электродвигателя главного привода осуществляются реверсивным магнитным пускателем, управляемым путевыми выключателями при помощи рукоятки управления 14 (см. рис. 3). Для торможения электродвигателя главного привода предусмотрена электромагнитная муфта. Реверсирование электродвигателя при нарезании резьбы достигается переводом рукоятки 14 из крайнего верхнего в крайнее нижнее положение и наоборот. Для пуска электронасоса охлаждения электросхемой предусмотрены магнитный пускатель и выключатель 20. Кнопки автоматического выключателя 21, выключатель электронасоса охлаждения 20, а также указатель нагрузки электродвигателя главного привода 18 смонтированы на лицевой стороне электрошкафа.
Лампа местного освещения ЛО (рис. 13) включается и выключается выключателем 22, установленным на светильнике местного освещения.
Схема электрическая принципиальная показана на рис. 11. В табл. 7 указан перечень к схеме.
Описание работы электрической схемы токарно-винторезного станка 1М61П
Управление электродвигателем M1 главного привода осуществляется рукояткой управления путевыми выключателями ВПВ и ВПН, фиксируемой в трех положениях, В нейтральном положении рукоятки размыкающие контакты путевых выключателей ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) замкнуты.
Включением автоматического выключателя АВ через размыкающие контакты ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) промежуточное реле РП получает питание и через свой замыкающий контакт переходит на самопитание. Замкнувшиеся силовые контакты реле РП подготавливают цепь электронасоса охлаждения. Получает питание также реле времени РВ. Размыкающий контакт реле РВ с выдержкой времени 3-4 с отключает электромагнитную муфту торможения ЭМТ. Отключение электромагнитной муфты торможения в исходном положении необходимо для свободного проворота шпинделя.
Пуск электродвигателя M1 в направлении в направлении "вперед". Для пуска электродвигателя M1 в направлении "вперед" (вращение электродвигателя против часовой стрелки со стороны шкива), рукоятку 14 (см. рис. 3) поворачивают вверх. При этом размыкается размыкающий контакт путевого выключателя ВПВ (В1-10) (см. рис, 11) и замыкается замыкающий контакт ВПВ (1-2), срабатывает контактор KB и включает электродвигатель Ml на вращение "вперед". Размыкающий контакт KB (1-4) размыкается, обесточивается реле времени РВ, размыкая замыкающий контакт РВ (11-12) и замыкая размыкающий контакт РВ (12-13).
Отключение электродвигателя M1 производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нейтральное положение. При этом размыкается контакт ВПВ (1-2) (см. рис. 11) и замыкается контакт ВПВ (В1-10).
Контактор KB обесточивается, реле времени РВ через контакт KB (1-4) получает питание и замыкает свой замыкающий контакт РВ (11-12). Срабатывает электромагнитная муфта ЭМТ, получая постоянный ток от селенового выпрямителя ВС, и затормаживает механизм коробки скоростей и шпиндель. Несколько позже, с выдержкой времени 3-4 с, размыкается размыкающий контакт РВ (12-13), электромагнитная муфта отключается и система возвращается в исходное положение.
Пуск электродвигателя M1 в направлении "назад" производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нижнее положение. Работа электросхемы аналогична работе при пуске электродвигателя М1 (см. рис. 11) в направлении "вперед", только в этом случае срабатывает контактор КН.
Электронасос охлаждения М2 включается и выключается выключателем РЭ и пускателем РП.
Защита и блокировка в токарно-винторезном станке 1М61П
В электросхеме станка предусмотрена защита от токов короткого замыкания электродвигателя главного привода при помощи электромагнитных расцепителей автоматического выключателя АВ и электронасоса охлаждения предохранителями П.
Нулевая защита осуществляется промежуточным реле РП.
Для защиты электронасоса охлаждения от перегрузки в электросхеме предусмотрено тепловое реле РТЭ.
Для предотвращения одновременного включения контактов реверсивного пускателя KB и КН имеются механическая и электрическая блокировки.
Подключение к цеховой системе заземления на станке осуществляется специальным болтом заземления.
Установочный чертеж станка 1М61П
Установочный чертеж токарно-винторезного станка 1М61П
Возможности токарно-винторезных станков
На фотографии показан стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке.
Из цельной заготовки с помощью набора инструметов возможно выточить шар в шаре, куб в кубе в кубе и в кубе, куб в додекаэдре, который в свою очередь в шаре, кольцо в кольце.
Токарно-винторезный универсальный станок 1М61п. Видеоролик.
Технические характеристики станка 1М61П
Наименование параметра | 1М61 | 1М61П |
---|---|---|
Основные параметры | ||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | П |
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 320 | 320 |
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 160 | 160 |
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 710, 1000 | 710 |
Наибольшая длина обтачивания, мм | 640 | 640 |
Высота центров, мм | 170 | 170 |
Наибольшее рассояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 180 | 180 |
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм | 25 | 25 |
Шпиндель | ||
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 35 | 35 |
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе мм | 32 | 32 |
Число ступеней частот прямого и обратного вращения шпинделя | 24 | 24 |
Частота прямого и обратного вращения шпинделя, об/мин | 12,5...1600 | 12,5...1600 |
Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67 | М5 | М5 |
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | 6К |
Торможение шпинделя | есть | есть |
Подачи | ||
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм | 600 | 600 |
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 200 | 200 |
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм | 120 | 120 |
Цена деления лимба верхнего суппорта (резцовых салазок), мм | 0,05 | 0,05 |
Число ступеней продольных и поперечных подач | 17 | 17 |
Пределы скорости продольных подач, мм/об | 0,08...1,2 | 0,08...1,2 |
Пределы скорости поперечных подач, мм/об | 0,04...0,6 | 0,04...0,6 |
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин | нет | |
Количество нарезаемых резьб метрических | 13 | 13 |
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,5..6 | 0,5..6 |
Количество нарезаемых резьб дюймовых | 16 | 16 |
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 3,5...48 | 3,5...48 |
Количество нарезаемых резьб модульных | 10 | 10 |
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,25...3 | 0,25...3 |
Количество нарезаемых резьб питчевых | 16 | 16 |
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | 7...96 | 7...96 |
Предохранитель от перегрузки | ||
Блокировка продольных и поперечных подач | ||
Выключающие продольные упоры | ||
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более | ||
Задняя бабка | ||
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм | 100 | 100 |
Наибольшее перемещение задней бабки, мм | ±12 | ±12 |
Центр в пиноли задней бабки | Морзе 4 | Морзе 4 |
Электрооборудование | ||
Количество электродвигателей на станке | 2 | 2 |
Электродвигатель главного привода, кВт | 4 | 4 |
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 |
Габариты и масса станка | ||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2055 х 1095 х 1450 | 2055 х 1095 х 1450 |
Масса станка, кг | 1260 | 1260 |
- Токарно-винторезные станкм 1М61 и 1М61П. Руководство по эксплуатации 1М61.00.000 РЭ, 1М61П.00.000 РЭ, 1982
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Каталог справочник токарно-винторезных станков
Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
1М61, 1М61П станок токарно-винторезный: - паспорт, (djvu) 2,8 Мб, Скачать
- Диаметр шпинделя:
- 82мм
- Макс.Диаметр качания (мм):
0 штук выбрано, всего
Посмотреть детали
- Стоимость доставки:
- Зависит от количества заказа.
- Время выполнения:
- 15 дней после оплаты
- Персонализация:
-
Индивидуальный логотип
Производитель станков CK6125 Токарный станок с ЧПУ Автоматический токарный станок с ЧПУ Minitype Прецизионный токарный станок с ЧПУ
Описание продукта
Продукт Характеристики :
Высокочастотная закалка направляющей шины, высокая твердость и износостойкость.
Шарикоподшипник с диагональю главной оси, высокая скорость вращения и высокая жесткость.
Инструмент для замены токарного инструмента, имеет высокое соотношение цены, винт посередине.
Стандартная конфигурация: пневматический пружинный патрон, нож для резки.
Выберите конфигурацию: рама электрического ножа, устройство автоматической подачи, заднее сиденье.
Продукт a pplication :
Эта машина широко используется в электротехнике, приборостроении, автомобилях, деталях мотоциклов, подшипниках крепежа, фотоаппаратуре, механике кино, оборудовании различных часов и часы, очки, канцтовары, электрические машины, клапаны, фитинги для газовых труб и другие высокоточные обработки и изготовления сложных деталей, является обрабатывающей промышленности машиностроения наиболее идеальным эффективным оборудованием.Является ли аппаратная перерабатывающая промышленность наиболее идеальным эффективным оборудованием.
Основные технические параметры продукта:
Спецификация | Единица | CK6125 | Макс. | 230 | |
Макс.Диаметр вращения поддона | мм | 125 | |||
Макс. Длина обработки | мм | 200 | |||
| Категория | | ||||
G00 | Движение | Двигайтесь по прямой на скорости на порогах. | XYZ конечной точки | G00 и MDI. Линейное движение: G00 и G01 | ||
G01 | Движение | Движение по прямой на последней скорости, управляемой (F) средней скоростью | XYZ конечной точки | G01 и MDI. Линейное движение: G00 и G01 | ||
G02 | Движение | Круговая дуга по часовой стрелке при (F) Eedrate | XYZ конечной точки IJK относительно центра R для радиуса | Дуги окружности: G02 и G03 | ||
G03 | Движение | Дуга окружности против часовой стрелки в точке (F), | XYZ конечной точки IJK относительно центра R для радиуса | Дуги окружности: G02 и G03 | ||
G04 | Движение | Задержка: остановка на определенное время. | P за миллисекунды X за секунды | Точное время и скорость: останов, точный останов, компенсация люфта | ||
G09 | Движение | Точная проверка остановки | Точное время и скорость: останов, точный останов, компенсация люфта | |||
G10 | Компенсация | Ввод программируемых параметров | ||||
G17 | Координата | Выберите плоскость X-Y | Координаты G-кода ЧПУ | |||
G18 | Координата | Выбрать плоскость X-Z | Координаты G-кода ЧПУ | |||
G19 | Координата | Выбрать самолет Y-Z | Координаты G-кода ЧПУ | |||
G20 | Координата | Программные координаты в дюймах | G20 и G21: преобразование единиц измерения | |||
G21 | Координата | Программные координаты мм | G20 и G21: преобразование единиц измерения | |||
G27 | Движение | Проверка возврата контрольной точки | G28: возврат в контрольную точку | |||
G28 | Движение | Возврат в исходное положение | G28: возврат к контрольной точке | |||
G29 | Движение | Возврат из референтной позиции | G28: возврат в контрольную точку | |||
G30 | Движение | Возврат к 2-й, 3-й и 4-й контрольной точке | G28: возврат к контрольной точке | |||
G32 | Консервы | Резьба с постоянным ходом (например, G01 синхронизирована со шпинделем) | ||||
G40 | Компенсация | Коррекция на режущий инструмент отключена (радиус комп.) | ||||
G41 | Компенсация | Коррекция на режущий инструмент слева (радиус комп.) | ||||
G42 | Компенсация | Коррекция на режущий инструмент справа (радиус комп.) | ||||
G43 | Компенсация | Применить коррекцию на длину инструмента (плюс) | ||||
G44 | Компенсация | Применить коррекцию на длину инструмента (минус) | ||||
G49 | Компенсация | Отмена коррекции на длину инструмента | ||||
G50 | Компенсация | Сброс всех масштабных коэффициентов до 1.0 | ||||
G51 | Компенсация | Включить масштабные коэффициенты | ||||
G52 | Локальное рабочее смещение для всех систем координат: добавьте смещения XYZ | |||||
G53 | Система координат станка (отмена рабочих смещений) | |||||
G54 | Рабочая система координат (1-я заготовка) | |||||
G55 | Рабочая система координат (2-я заготовка) | |||||
G56 | Рабочая система координат (3-я заготовка) | |||||
G57 | Рабочая система координат (4-я заготовка) | |||||
G58 | Рабочая система координат (5-я заготовка) | |||||
G59 | Рабочая система координат (6-я заготовка) | |||||
G61 | Другое | Точный режим проверки остановки | Точное время и скорость: останов, точный останов, компенсация люфта | |||
G62 | Другое | Автоматическая коррекция угла | ||||
G63 | Другое | Режим постукивания | ||||
G64 | Другое | Лучшая скоростная трасса | ||||
G65 | Другое | Пользовательский макрос простой вызов | подпрограммы и макросы | |||
G70 | Консервы | цикл точения финиша | ||||
G71 | Консервы | Цикл чернового точения | G71: цикл грубой обточки G71 Тип II: черновое точение с «карманами» | |||
G72 | Консервы | Грубый облицовочный цикл | ||||
G73 | Консервы | Повторяющийся узор | ||||
G74 | Консервы | Peck Drilling Cycle | ||||
G75 | Консервы | Долбежный цикл | ||||
G76 | Консервы | Цикл заправки | G76 Токарно-винторезный цикл | |||
G80 | Консервы | Отмена постоянного цикла | ||||
G83 | Консервы | Цикл сверления торца | ||||
G84 | Консервы | Цикл касания лица | ||||
G86 | Консервы | Постоянный цикл сверления, останов шпинделя, быстрый вывод | ||||
G87 | Консервы | Цикл бокового бурения | ||||
G88 | Консервы | Цикл бокового постукивания | ||||
G89 | Консервы | Боковой сверлильный цикл | ||||
G90 | Абсолютное программирование XYZ (системы типа B и C) | |||||
G90.1 | Абсолютное программирование IJK (системы типов B и C) | |||||
G91 | Инкрементное программирование XYZ (системы типа B и C) | |||||
G91.1 | Инкрементальное программирование IJK (системы типов B и C) | |||||
G92 | Цикл обрезки нити | |||||
G92 (альтернатива) | Движение | Зажим максимальной скорости шпинделя | S | |||
G94 | Движение | Цикл поворота торца | ||||
G96 | Движение | Постоянная скорость на поверхности ВКЛ | G96: постоянная скорость поверхности | |||
G97 | Движение | Отмена постоянной скорости на поверхности | G96: постоянная скорость поверхности | |||
G98 | Движение | подача в минуту | G-код | G-кода и G-код G99: режимы постоянного возврата или подачи | ||
G99 | Движение | подача на оборот | G-код G98 и G-код G99: режимы возврата в постоянный цикл или подачи | |||
М-коды
| ||||||
M00 | М-код | Стоп программы (не обязательно) | ||||
М01 | М-код | Дополнительная остановка: выбран оператор для включения | ||||
M02 | М-код | Конец программы | ||||
M03 | М-код | Шпиндель ВКЛ (вращение по часовой стрелке) | M03 и MDI. | |||
M04 | М-код | шпиндель включен (вращение против часовой стрелки) | ||||
M05 | М-код | Останов шпинделя | M05 и MDI. | |||
M06 | М-код | Смена инструмента | ||||
M07 | М-код | Mist Coolant ON | M07 и MDI. | |||
M08 | М-код | Поток СОЖ НА | M08 и MDI. | |||
M09 | М-код | Хладагент ВЫКЛ | M09 и MDI. | |||
М13 | М-код | Шпиндель ВКЛ (вращение по часовой стрелке) + СОЖ ВКЛ | M13 и MDI. | |||
M14 | М-код | шпиндель включен (вращение против часовой стрелки) + охлаждающая жидкость включена | М14 и МДИ. | |||
М30 | М-код | Конец программы, режимы перемотки и сброса | ||||
M97 | М-код | Вызов подпрограммы в стиле Haas | Подпрограммы и макросы | |||
M98 | М-код | вызов подпрограммы | подпрограммы и макросы | |||
M99 | М-код | Возврат из подпрограммы | Подпрограммы и макросы |