ТВ-4 (ТВ4) Станок токарно-винторезный школьный. Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-4

Производитель токарно-винторезного станка модели ТВ-4 (ТВ4) - Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, основанный в 1956 году.

Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

Другим производителем станка ТВ-4 являлся Дубненский литейно-механический завод "Октябрь" - г. Дубно Ровенской области на Украине.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

ТВ-4 (ТВ4) Станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок ТВ-4 заменил в производстве устаревшие первые школьные токарно-винторезные станки ТВШ-2 и ТВШ-3 (ТВ-3) и выпускался в 70-х годах прошлого века. Станок ТВ-4 был заменен на более совершенную модель ТВ-6

Токарный станок ТВ-4 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Учебный токарно-винторезный станк ТВ-4, несмотря на упрощенную конструкцию, имеет все узлы "взрослого" токарно-винторезного станка: коробку скоростей шпинделя, гитару, коробку подач, ходовой вал и ходовой винт, суппорт с механической подачей.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Нарезание метрических резьб
• Сверление и ряд других работ

Передний конец шпинделя станка ТВ-4 имеет резьбу М36х4 для установки промежуточного фланца с патроном (смотрите статью Токарные патроны). Стандартный патрон для станка ТВ-4 - Ø100 мм.

Шпиндель токарного станка ТВ-4 получает 6 ступеней вращения (120, 160, 230, 375, 500, 710 об/мин) от коробки скоростей в передней бабке.

Коробка скоростей за счет переключения шестерен позволяет понизить частоту вращения шпинделя, необходимую для резьбонарезания метчиками, а также для тяжелых работ, требующих повышенного крутящего момента. Повышенная скорость шпинделя используется для чистовых работ.

Привод станка осуществляется от асинхронного электродвигателя ~220 В. Через клиноременную передачу и одноступенчатые шкивы движение передается на входной вал коробки скоростей. Внутри коробки скоростей движение через шестерни передается на шпиндель. Шпиндель, в зависимости от положения рукояток на передней бабке, вращается с одной из 6-и скоростей. Направление вращения шпинделя определяется двигателем.

От шпинделя движение передается на выходной вал коробки скоростей, затем на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

Коробка подач обеспечивает 3 скорости подач суппорта и может нарезать 3 метрические резьбы без перестановки шестерен в гитаре.

На выходе коробки подач имеются ходовой вал и ходовой винт, которые вращаются попеременно с одной из 3-х скоростей.

Ходовой винт включается при нарезании резьб. Скорость ходового винта задается рукоятками на коробке подач и определяет одну из 3-х метрических резб (ходовой винт можно использовать в режиме продольной подачи, но не используется, чтобы не изнашивать его). Направление вращения ходового винта задается левой рукояткой на передней бабке.

Ходовой вал дает возможность получить одну из 3-х продольных подач суппорта. Скорость подачи задается рукоятками на передней стенке коробки подач.

Ходовой винт и ходовой вал проходят сквозь фартук суппорта, который преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное движение суппорта. Поперечное механическое движение суппорта в станке ТВ-4 не предусмотрено.

Смазка коробки скоростей - разбрыгиванием шестернями масла из масляной ванны на дне передней бабки. Смазка коробки подач - фитильная с лотка, который заполняется маслом раз в смену. Фартук, суппорт, гитара, задняя бабка и станина смазываются вручную раз в смену.

Основные технические характеристики школьного токарно-винторезного станка ТВ-4

Изготовитель - Завод "Учебное оборудование № 1" г. Ростов на Дону.

Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

• Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 200, мм
• Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над верхней частью суппорта - Ø 125 мм
• Расстояние между центрами - 350 мм
• Наибольшая длина обтачивания - 300 мм
• Мощность электродвигателя - 0,6 кВт
• Вес станка полный - 280 кг

Шпиндель токарно-винторезного станка ТВ-4

• Конец шпинделя резбовой - М36х4
• Диаметр отверстия в шпинделе - Ø 16 мм
• Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 15 мм
• Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту - (6 ступеней) 120, 160, 230, 375, 500, 710 об/мин
• Диаметр стандартного патрона - Ø 100 мм

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка ТВ-4

• Пределы продольных подач: - (3 шага) 0,08; 0,1; 0,12 мм/об
• Пределы шагов резьб метрических - (3 шага) 0,8; 1; 1,25 мм

Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ-4

Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ-4

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-4

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

3-D модель токарно-винторезного станка ТВ-4 с сайта asmcg-studio.ru

3-D модель токарно-винторезного станка ТВ-4 с сайта asmcg-studio.ru. Скачать в увеличенном масштабе

3-D модель токарно-винторезного станка ТВ-4 с сайта asmcg-studio.ru

3-D модель токарно-винторезного станка ТВ-4 с сайта asmcg-studio.ru. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение органов управления токарным станком ТВ-4

Расположение органов управления токарным станком тв-4

Расположение органов управления токарным станком ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Таблички для ручек управления токарным станком тв-4

Таблички для ручек управления токарным станком ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-4

1. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
2. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
3. Рукоятка установки нарезания правой и левой резьб и изменение направления подач
4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
5. Рукоятка переключения ходового валика
6. Маховик ручного перемещения продольной каретки
7. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
8. Рукоятка включения продольной механической подачи
9. Рукоятка включения гайки ходового винта
10. Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
11. Рукоятка крепления резцовой головки
13. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
14. Маховик перемещения пиноли задней бабки
15. Понижающий трансформатор местного освещения
16. Пакетный выключатель местного освещения
17. Предохранительная колодка
18. Реверсивный магнитный пускатель
19. Реверсивная кнопка включения и остановки станка
20. Светильник
21. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
22. Пакетный выключатель сети (общий)
23. Защитный экран

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-4

Кинематическая схема токарно-винторезного станка тв-4

1. Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-4

Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов: передняя тумба, задняя тумба, станина, передняя бабка, коробка подач, гитара, фартук, суппорт, задняя бабка, защитный кожух, корыто, электрооборудование, защитный экран.

Передняя тумба

Передняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях.

Приводной электродвигатель установлен на задней стороне тумбы, на передней — реверсивная кнопка включения и выключения электродвигателя.

Задняя тумба

Задняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях. В задней тумбе смонтирован щиток с электрооборудованием станка.

Станина станка

Станина служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.

Станина станка коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические направляющие.

Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — для перемещения задней бабки.

На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка

Станина установлена на две тумбы.

Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-4

Чертеж передней бабки токарного станка тв-4

Чертеж передней бабки токарного станка тв-4

Передняя бабка токарно-винторезного станка тв-4

Фото передней бабки токарно-винторезного станка тв-4

Фото передней бабки токарно-винторезного станка тв-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото передней бабки токарно-винторезного станка тв-4

Фото передней бабки токарно-винторезного станка тв-4

Фото передней бабки станка тв-4. Вариант с укороченным ведущим валом

Передняя бабка (рис. 2 и 3) крепится в левой части станины. Установка коробки скоростей по линии центров в горизонтальной плоскости осуществляется двумя установочными винтами с гайками.

Движение коробки скоростей передается от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу на шкив. Передняя бабка служит для поддержания обрабатываемой детали и сообщения ей вращательного движения. В станке типа ТВ-4 передняя бабка является и коробкой скоростей, поэтому в дальнейшем будет применяться этот термин.

Внутри коробки движение передается через вал 2 и шестерню 3, сидящую на валу неподвижно, на вал 4, на котором сидят неподвижные шестерня 12 и блок-шестерня 5; шестерня 6 участвует только в работе трензеля.

На валу 7 находятся блочные шестерни 8 и 11, которые перемещаются на валу по шпонке при помощи рукояток 1 и 2 (рис. 1). Рукоятка /имеет три положения, получаемые поворотом вправо и влево. Рукоятка 2 имеет два положения.

Тройная блочная шестерня 8 имеет возможность находиться в постоянном зацеплении с блоком 5 или шестерней 12 и тем самым передавать движение валу 7 и блочной шестерне 13, находящейся непосредственно на шпинделе станка 14.'

Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые поворачиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах в шпиндель вставляется центр.

В коробке скоростей смонтировано устройство, позволяющее изменять направление вращения ходового винта и ходового валика, т. е. изменять направление перемещения суппорта. Это производится перемещением шестерни 15 в левое и правое крайнее положение рукояткой 3 (рис. 1).

При левом крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерен 16, расположенного на шпинделе. При правом крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит обратное вращение за счет зацепления с паразитной шестерней 6, которая в свою очередь получает вращение от второй ступени блока шестерен 16.

Вращение вала 17 передается шестерне 18, которая находится в постоянном зацеплении с шестернями передаточного механизма и далее с механизмом коробки подач.

При среднем нейтральном положении рукоятки и шестерни 15 вращение от шпинделя не будет передаваться к коробке подач, т. е. ни ходовой винт, ни ходовой валик вращаться не будут.

Шпиндель передней бабки получает от приемного шкива шесть чисел оборотов. Таблица с указанием чисел оборотов шпинделя в минуту в зависимости от положения рукояток размещается на верхней крышке коробки подач.

Передняя шейка шпинделя вращается в двух упорно-радиальных подшипниках, а задняя—в радиальном подшипнике. Для регулирования осевого натяжения на шпинделе установлены две гайки. Для фиксации осевого перемещения валиков на передней крышке коробки скоростей установлены регулировочные винты 10. На передней стороне коробки скоростей имеется указатель уровня масла, на задней стенке — пробка для слива масла 22.

Передаточный механизм (гитара) токарно-винторезного станка ТВ-4

Гитара токарно-винторезного станка ТВ-4

Передаточный механизм (рис. 4) служит для передачи вращения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач. Механизм состоит из кронштейна 1, на котором смонтированы шестерни 7, 4, 2. Передаточный механизм характеризуется передаточным отношением, и для станка ТВ-4 оно составляет:

i = 24/60 * 40/64 = 1/4

Для этого станка такое передаточное отношение постоянно, так как сменные шестерни к станку не прилагаются.

Коробка подач токарно-винторезного станка ТВ-4

Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка ТВ-4

Фото коробки подач токарно-винторезного станка ТВ-4

Коробка подач (рис. 5) получает движение от коробки скоростей через шестерни передаточного механизма. Механизм коробки подач дает возможность получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25 мм и продольную подачу суппорта в пределах 0,08; 0,1; 0,12 мм на один оборот шпинделя.

Необходимые резьбы и подачи устанавливаются путем поворота рукоятки 4 (рис. 1), расположенной на передней крышке коробки подач.

Включение ходового винта или ходового валика осуществляется поворотом рукоятки 5 (рис. 1).

В положении, указанном на рисунке 5, осуществляется вращение ходового винта. При перемещении шестерни 9 вправо она выйдет из зацепления с шестерней 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая передаст вращение на ходовой валик.

Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

Изменение направления вращения ходового винта и ходового валика производится поворотом рукоятки 3 (рис. 1).

Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется корыто для заливки масла.

Масло на шестерни и трущиеся поверхности подается фитилями.

При работе необходимо следить, чтобы в корыте коробки подач постоянно находилось небольшое количество масла.

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-4

Чертеж суппорта токарно-винторезного станка ТВ-4

Суппорт (рис. 8) предназначен для закрепления и перемещения резца. Суппорт имеет четыре салазки.

Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

Салазка 2 перемешается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.

Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.

Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ поворотной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.

Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-4

Чертеж фартука токарно-винторезного станка ТВ-4

С помощью фартука (рис. 7) можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.

Реечная шестерня входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передается на реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-4

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-4

Чертеж задней бабки токарно-винторезного станка ТВ-4

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе продольно переметается пиноль 3.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.

Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-4

Электрическая схема токарно-винторезного станка ТВ4

Электрооборудование токарно-винторезного станка ТВ-4

К электрооборудованию станка относятся: трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель мощностью 1,0 кВт; магнитный пускатель с кнопочной станцией и электрощит, на котором смонтированы переключатели местного освещения и общего включения станка; трансформатор местного освещения и плавкие вставки.

Щиток электрооборудования и магнитный пускатель установлены в правой тумбе станка, электродвигатель и кнопочная станция — в левой тумбе.

Токарно-винторезный станок ТВ-4. Видеоролик

Обзор токарного станка ТВ-4

На что обратить внимание при покупке токарного станка ТВ-4

Основные технические характеристики станка ТВ-4

Наименование параметра	ТВ-4	ТВ-6	ТВ-7
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	200	200	220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	125	80	100
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	108	108	120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	350	350	330
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм			310
Наибольшая длина обтачивания, мм	300	300	300
Наибольшая высота держателя резца, мм	10 х 12	12 х 12	16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	12	12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	78	78
Шпиндель
Резьбовой конец шпинделя, мм	М36 х 4	М36 х 4	М45 х 4
Диаметр стандартного патрона, мм	100	100	125
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	16		18
Наибольший диаметр прутка, мм	15	12
Конус Морзе шпинделя	№2	№3	№3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	6	6	8
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	60…1000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	6	6	8
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	60…1000
Торможение шпинделя	нет	нет	нет
Блокировка рукояток	нет	нет	нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	300	300	260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм	0,5	0,25	0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	100	100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	50	85	85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±45°	±40°
Число ступеней продольных подач суппорта	3	3	8
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,08; 0,1; 0,12	0,08; 0,1; 0,12	0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об	нет	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	3	3	6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	№2	№2	№2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	65	65	65
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	1,0	1,1	1,1
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1440 х 470 х 1020	1100 х 470 х 110	1050 х 535 х 1200
Масса станка, кг	280	300	400

Список литературы

1. Паспорт токарно-винторезного станка ТВ-4, 1969
2. Токарно-винторезный станок, модель ТВ-4. Руководство по уходу и обслуживанию, ГлавУчТехПром, 1973


3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
4. Батов В.П. Токарные станки, 1978
5. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
8. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
9. Оглоблин А.Н. Основы токарного дела, 1967
10. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
11. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
12. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
13. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

  тв-4 Паспорт токарно-винторезного станка, Скачать

Po Ly Gim Machinery Co., Ltd.- Токарный станок с ЧПУ с ЧПУ

,		Y1 (Система 1)	Y2 (Система 2)	(Система 3)
Рабочий диапазон	Макс. Обработка Dia.	Ø42 мм	Ø42 мм
	Макс. Длина обработки на патрон	280 мм
	Макс.Буровая емкость	Ø30 мм	Ø30 мм
	Макс. Выстукивая емкость	М16	М16
Инструментальная система	О.Д. Токарный инструмент	5
	О.Д. Токарный инструмент Размер	□ 20 х 20 х 120
	Cross Tool (Инструмент с электроприводом)	4
	Размер поперечного инструмента	16 мм (ER25)
	Скорость поперечного инструмента	200 ~ 6000 р.вечера.
	Назад И.Д. Инструмент			4
	Назад И.Д. Размер инструмента			Ø25 мм
	Задний рабочий приводной инструмент			4
	Задний рабочий инструмент с габаритными размерами			16 мм (ER25)
	Задняя рабочая управляемая скорость инструмента			200 ~ 6000 р.вечера.
Мощность башни	Инструмент с электроприводом / Станция		12
	О.Д. Размер инструмента		□ 20 х 20
	И.Д. Размер инструмента		Ø25 мм
	Макс. Наружный диаметр Токарный инструмент / Станция		6
	Макс.МНЕ БЫ. Буровой инструмент / Станция		6
	Размер инструмента с приводом от двигателя		16 мм (ER25)
	Инструмент с механическим приводом Speed ​​		200 ~ 6000 об / мин
	Макс. Радиальная мельница / Сверлильный станок / Станция		12
	Макс.Осевая фреза / Сверлильный станок / Станция		12
шпиндель	Диаметр отверстия шпинделя	Ø42 мм
	Скорость шпинделя	200 ~ 6000 об / мин
Подшпиндель	Подшпиндельный Отверстие Диам.			Ø42 мм
	Скорость вращения шпинделя			200 ~ 6000 р.вечера.
	Макс. Длина для переднего выброса			120мм
	Подшпиндель Макс. Бурение Диам.			Ø30мм
	Подшпиндель Макс. Нажатие Dia.			М16
Скорость быстрого хода	X1, Z1, Y1 / X2, Z2, Y2 / X3, Z3 Ось	30 м / мин	30 м / мин	30 м / мин
Travel	X1 Axis	45 мм
	Ось Z1	300 мм
	Ось Y1	360 мм
	X2 Ось		150 мм
	Ось Z2		480 мм
	Ось Y2		185 мм
	X3 Axis			250 мм
	Ось Z3			480 мм
Motors	Main / Sub-Spindle	7.5 кВт		7,5 кВт
	X1, Z1, Y1 / X2, Z2, Y2 / X3, Z3 Ось	1,0 кВт	1,0 кВт	1,0 кВт
	Вращающиеся инструменты	1,5 кВт	2,2 кВт	1,5 кВт
	Насос охлаждающей жидкости	1,5 л.с.		1,5 л.с.
	Смазка	25 Вт		25 Вт
Размеры машины	Высота центра	990 мм
	Вес	6480 кг
	Размер	3600 х 2480 х 2075 мм
Давление воздуха	Давление воздуха	5 кг / см
	Подача воздуха	10 л / мин

.

Swiss Turning - Po Ly Gim Machinery Co., Ltd.

Позиции		Y1 (Система 1)	Y2 (Система 2)
Рабочий диапазон	Макс. Обработка Dia.	Ø42 мм	Ø42 мм
	Макс. Длина обработки	280 мм
	Макс. Буровая мощность	Ø30 мм	Ø30 мм
	Макс.Выстукивая емкость	М16	М16
Оснастка	О.Д. Токарный инструмент	5
	О.Д. Токарный инструмент Размер	□ 20x20x120
	Cross Tool (механический инструмент)	4
	Размер поперечного инструмента	16 мм (ER25)
	Скорость поперечного инструмента	200 ~ 6000 об / мин
Мощность башни	Инструмент с механическим приводом / Станция		12
	О.D. Размер инструмента		□ 20 х 20
	И.Д. Размер инструмента		Ø25 мм
	Макс. Наружный диаметр Токарный инструмент / Станция		6
	Макс. МНЕ БЫ. Инструмент для бурения / Станция		6
	Габаритные размеры инструмента		16 мм (ER25)
	Скорость инструмента с механическим приводом		200 ~ 6000 об / мин
	Макс.Радиальная мельница / Сверлильный станок / Станция		12
	Макс. Осевая фреза / Сверлильный станок / Станция		12
шпиндель	Диаметр Отверстия Шпинделя	Ø42 мм
	Скорость шпинделя	200 ~ 6000 об / мин
Подшпиндель	Подшпиндельный Отверстие Диам.		Ø42 мм
	Скорость вращения шпинделя		200 ~ 6000 об / мин
	Макс. Длина для переднего выброса		120 мм
	Подшпиндель Макс. Бурение Диам.		Ø30 мм
	Подшпиндель Макс. Нажатие Dia.		М16
Rapid Speed ​​	Ось	30 м / мин	30 м / мин
	X1, Z1, Y1 ось	30 м / мин
	X2, Z2, Y2 ось		30 м / мин
Travel	Ось		460 мм
	Ось X1	45 мм
	Ось Z1	300 мм
	Ось Y1	300 мм
	Ось X2		150 мм
	Ось Z2		480 мм
	Ось Y2		185 мм
Motors	Главный шпиндель	7.5 кВт
	Подшпиндель		7,5 кВт
	Y1, ось Y2	1,0 кВт	1,0 кВт
	A, X1, Z1, X2, Z2 ось	1,0 кВт	1,0 кВт
	Поворотный инструмент	1,5 кВт	2,2 кВт
	Насос охлаждающей жидкости	1.5 HP	1,5 HP
	Смазка	25 Вт	25 Вт
Станок Размеры	Высота центра	960 мм
	Вес	6380 кг
	Размер	3000 x 1800 x 1980 мм
Air	Давление воздуха	5 кг / см
	Подача воздуха	10 л / мин

.