Главная


yilmaz
Kaban
lgf
prof
comall
mla

Устройство токарного станка


основные узлы и назначение, фото, видео

Токарные станки по металлу, в общей своей массе, имеют примерно схожую компоновку —  схему расположения узлов. В этой статье мы перечислим и опишем основные узлы, принцип их работы и назначение.

Общий вид токарного станка по металлу

Основными узлами являются:

  • станина;
  • передняя бабка;
  • шпиндель;
  • механизм подачи;
  • суппорт;
  • фартук;
  • задняя бабка.

Основные узлы токарного станка по металлу

Видео-урок об устройстве токарных станков по металлу

Станина

Основной неподвижной частью станка является станина, состоящая из 2 вертикальных рёбер. Между ними находятся несколько поперечных перекладин, обеспечивающих жёсткость и неколебимость статора.

Станина

Станина располагается на ножках, их количество зависит от длины станины. Конструкция ножек-тумб такова, что в них могут храниться необходимые для работы станка инструменты.

Верхние поперечные рейки станины служат направляющими для передвижения по ним суппорта и задней бабки. Сравнивая схемы станков, легко заметить, что в некоторых конструкциях используются направляющие 2 видов:

  • призматические для перемещения суппорта;
  • плоская направляющая для хода задней бабки. В очень редких случаях её заменяет призматического типа.

Передняя бабка

Детали, расположенные в передней бабке служат для поддержки и вращения заготовки, во время её обработки. Здесь же находятся узлы, регулирующие скорость вращения детали. К ним относятся:

  • шпиндель;
  • 2 подшипника;
  • шкив;
  • коробка скоростей, отвечающая за регулировку скорости вращения.

Передняя бабка отдельно от станка

Основная деталь передней бабки в устройстве токарного станка – шпиндель. С правой его стороны, обращённой в сторону задней бабки, есть резьба. К ней крепится патроны, удерживающие обрабатываемую деталь. Сам шпиндель устанавливается на два подшипника. Точность работ, выполняемых на станке, зависит от состояния шпиндельного узла.

Коробка скоростей вид сверху

В передней бабке находится гитара сменных шестерен, которая предназначается для передачи вращения и крутящего момента с выходного вала коробки скоростей на вал коробки подач для нарезания различных резьб. Наладка подачи суппорта  осуществляется путем подбора и перестановки различных зубчатых колес.

Шпиндель

Маловероятно, что ещё можно встретить  устройство токарного станка по металлу с монолитным шпинделем. Современные станки имеют полые модели, но это не упрощает требований предъявляемых к ним. Корпус шпинделя должен выдерживать без прогибов:

  • детали с большим весом;
  • предельное натяжение ремня;
  • нажим резца.

Особые требования предъявляются к шейкам, на которые устанавливаются в подшипники. Шлифовка их должна быть правильной и чистой, шероховатость поверхности не более Ra = 0,8.

Шпиндель

В передней части отверстие имеет конусную форму.

Подшипники, шпиндель и ось должны при работе создавать единый механизм, не имеющий возможности создавать лишних биений, которые могут получаться при неправильной расточке отверстия в шпинделе или небрежной шлифовке шеек. Наличие люфта между подвижными частями станка приведут к неточности в обработке заготовки.

Устойчивость шпинделю придают подшипники и механизм регулировки натяга. К правому подшипнику он крепится посредством расточенной, по форме шейки, бронзовой втулки. Снаружи её расточка совпадает с гнездом на корпусе передней бабки. Втулка имеет одно сквозное отверстие и несколько надрезов. Крепится втулка, в гнезде передней бабки гайками, накрученными на её резьбовые концы. Гайки крепления втулки используются для регулировки натяга разрезного подшипника.

За изменение скорости вращения отвечает коробка скоростей. Справа к шкиву присоединяется зубчатая шестерня, справа от шкива шестерня насажена на шпиндель. За шпинделем имеется валик со свободно вращающейся втулкой с ещё 2 шестернями. Через шейку, закреплённому в кронштейнах валику, передаётся вращательное движение. Разный размер шестерней позволяет варьировать скорость вращения.

Перебор увеличивает количество рабочих скоростей токарного станка вдвое. Строение токарного станка по металлу с использованием перебора позволяет выбрать среднюю скорость между базовыми. Для этого достаточно перекинуть ремень с одной передачи на следующую или установить рычаг в соответствующее положение, в зависимости от конструкции станка.

Шпиндель получает вращение от электродвигателя через ременную передачу и коробку скоростей.

Механизм подачи

Механизм подачи сообщает суппорту необходимое направление движения. Задаётся направление трензелем. Сам трензель находится в корпусе передней бабки. Управление им происходит посредством наружных рукояток. Кроме направления можно изменять и амплитуду движения суппорта при помощи сменных шестерней разного количества зубьев или коробки подач.

В схеме станков с автоматической подачей имеются ходовые винт и валик.  При проведении работ высокой точности исполнения используется ходовой винт. В остальных случаях – валик, что позволяет дольше сохранить винт в идеальном состоянии для выполнения сложных элементов.

Суппорт

Верхняя часть суппорта – место крепления резцов и другого токарного инструмента, необходимого для обработки различных деталей. Благодаря подвижности суппорта резец плавно перемещается в направлении, необходимом для обработки заготовки, от места, где суппорт с резцом и располагался в начале работы.

Суппорт

При обработке длинных деталей ход суппорта вдоль горизонтальной линии станка должен совпадать с длиной обрабатываемой заготовки. Такая потребность определяет возможности суппорта передвигаться в 4 направлениях относительно центральной точки станка.

Продольные движения механизма происходят по салазкам – горизонтальным направляющим станины.  Поперечная подача резца осуществляется второй частью суппорта, передвигающейся по горизонтальным направляющим.

Поперечные (нижние) салазки служат основой поворотной части суппорта. С помощью поворотной части суппорта задаётся угол расположения заготовки относительно фартука станка.

Поперечные салазки

Фартук

Фартук, как и передняя бабка, скрывает за своим корпусом необходимые для приведения в движение механизмов станка узлы, связывающие суппорт с зубчатой рейкой и ходовым винтом. Рукоятки управления механизмами фартука вынесены на корпус, что упрощает регулировку хода суппорта.

Задняя бабка

Задняя бабка подвижная, она используется для закрепления детали на шпинделе. Состоит из 2 частей: нижней – основной плиты и верхней, удерживающей шпиндель.

Задняя бабка в разрезе

Подвижная верхняя часть движется по нижней перпендикулярно горизонтальной оси станка. Это необходимо при точении конусообразных деталей. Через стенку бабки проходит вал, он может поворачиваться рычагом на задней панели станка. Крепление бабки к станине производится обычными болтами.

Задняя бабка

Индивидуален по своей компоновке каждый токарный станок, устройство и схема могут несколько отличаться в деталях, но в малых и средних станках такой вариант встречается наиболее часто. Компоновки и схемы тяжёлых больших токарных станков отличается в зависимости от их назначения, они узкоспециализированные.

Тип крепежных приспособлений, используемых на токарном станке Дата публикации: 21 дек 2009 | Обновлено: 21-дек-2009 | Категория: Образование | Автор: niranjan | Уровень пользователя: Gold | Баллов: 25 |


В этой статье описываются устройства удержания работы, которые необходимы для удержания устройств на токарном станке. Прочтите эту статью, чтобы узнать о держателях и захватных плитах, лицевых плитах, угловых плитах, оправках, опорах и другой соответствующей информации.

Рабочие удерживающие устройства на токарном станке

Как мы знаем, токарный станок является одним из старейших и очень важных станков.Существует огромное количество применений этого станка. Поэтому для облегчения простой обработки заготовки ее следует держать плотно и надежно. Для этого используется множество типов аксессуаров, облегчающих удержание заготовки.
Некоторые из рабочих удерживающих устройств:
1) Опоры и фиксаторы
2) Лицевые панели
3) Угловые пластины
4) Оправки
5) Опоры

Опоры и фиксаторы

Они обычно используются для вождения обрабатываемая деталь, когда она удерживается между двумя центрами, а именно: головная часть и хвостовая часть.Перевозчики также называются вожущими собаками. Они прикрепляются к заготовке с помощью установочных винтов. Где как пластины захвата прикреплены к передней бабке.

Лицевые пластины

Лицевые пластины используются для удерживания тех заготовок, которые не могут удерживаться как центрами, так и патронами. Конструкция лицевых панелей очень проста. Он состоит из центрального отверстия и плоских и радиальных пазов через пластину для облегчения удержания заготовки. Центральный канал имеет радиус, равный радиусу шпинделя токарного станка.А простые и радиальные прорези обеспечивают надежную платформу для выполнения работ с помощью Т-образных болтов и зажимов.

Угловые пластины

Они используются вместе с лицевыми панелями для поддержания горизонтального положения данной заготовки, то есть перпендикулярно используемому инструменту. Угловые пластины состоят из двух поверхностей, которые подвергаются высокой механической обработке, и на них также предусмотрены отверстия для легкого крепления к нему заготовки.

Оправки

Этот тип крепежных приспособлений используется для удерживания предварительно просверленного или просверленного отверстия, чтобы облегчить эффективную обработку наружной поверхности.Работа загружается через оправки между центрами. Концы оправок выполнены несколько меньшими, чем исходный диаметр. Это сделано для эффективного захвата оправки в патроне или любом другом удерживающем устройстве. Обычно материал, используемый для изготовления оправок, представляет собой обычную углеродистую сталь. Используются различные типы оправок. Различные типы оправок:
1) Простые оправки
2) Ступенчатые оправки
3) Воротные оправки
4) Резьбовые оправки
5) Конусные оправки
6) Шатунные оправки
7) Расширительные оправки

Обычные оправки

из оправок находит множество применений в магазинах, где должны быть сгенерированы одинаковые детали.Тело этих оправок обычно имеет коническую форму. Разница в диаметре составляет от 1 до 2 мм, а длина варьируется от 55 до 430 мм. Выстилка предусмотрена для облегчения захвата высокого конца для удержания заготовки.

Ступенчатая оправка

Специальный тип оправки, которая ускоряет обработку, выполняя задания различного размера без замены оправки. Этот тип оправок находит применение в ремонтных мастерских и обычно используется для поворота воротников, шайб и нестандартных работ.

Оправка для воротника


Оправка для воротника имеет фиксированное расположение воротников, размер которых может быть больше, чем у 100 мм. этот тип конструкции является типом оптимизации используемого материала.

Резьбовые оправки


На этих оправках выгравирован вырез с резьбой с одной стороны вместе с воротником. Такой тип оправок называется резьбовыми оправками. Резьбовые оправки используются при обработке деталей с внутренней резьбой.Размер резьбы на резьбовых оправках зависит от типа обрабатываемой детали.

Конусная оправка


Конусная оправка имеет конусообразную часть, прикрепленную к одной из оправок. Такое расположение позволяет оправке обрабатывать различные заготовки, имеющие различный внутренний диаметр поперечного сечения. Заготовка крепко удерживается путем фиксации гайки на другом конце крепления заготовки к оправке. Слишком плотное прилегание заготовки к конусу может повредить отделку внутренней поверхности заготовки, а также повредить форму конуса оправки.

Оправка для банды


Оправка для банды создается некоторыми оптимизаторами для уменьшения количества материала. Этот тип оправки может облегчить обработку заготовок различных диаметров. Цилиндрические оправки состоят из неподвижного кольца на одном конце и съемных оправок на другом конце, которые фиксируются с помощью резьб, выгравированных как на оправке, так и на внутренней поверхности виселой оправки. Эту оправку можно использовать для обработки деталей различного диаметра, просто снимая и закрепляя различные кольца на резьбе.Трения между стенками манжеты и сторонами заготовки достаточно, чтобы плотно удерживать заготовку, и, следовательно, облегчается обработка на высоком конце.

Расширительная оправка


Это специальный тип оправки с центральным коническим штифтом. Поверх этого конического штифта устанавливается гильза, когда эта гильза перемещается над ним из одного угла в другой, размер увеличивается или уменьшается. Этот тип оправок лучше всего использовать, когда куски различного диаметра нужно держать без особых затруднений.

Патроны

Патрон - это устройство для удержания работы. Он используется для удержания работы над токарным станком, который имеет большую длину и небольшой диаметр, а также для работ, которые не могут быть установлены между центрами, то есть центрами головного и хвостового хвостовиков. Патрон также используется, когда над токарным станком должен быть установлен неосесимметричный объект. Патроны являются наиболее часто используемыми приспособлениями для удержания работы. Они крепятся непосредственно к шпинделю токарного станка с помощью винтов и задней пластины.В общем, существуют различные типы патронов, которые имеют свою собственную важность и уникальные области применения

Типы патронов

• Четыре зажимных патрона или независимый зажим
• Три зажимных патрона или самоцентрирующийся зажим
• Пневматический или гидравлический патрон
• Магнитный патрон
• Цанговый патрон
• Комбинированный патрон
• Сверлильный патрон


Четыре челюсти или независимый патрон


Как видно из названия, этот патрон имеет четыре челюсти для удержания работы, которую каждая челюсть независима для перемещения.

Преимущества

a. Любой тип заготовки легко удерживается
б. Высокая рукоятка возможна при использовании четырех челюстей

Недостатки

a. Центрирование - это немного сложный процесс
б. Требуются полуквалифицированные рабочие.

Патрон с тремя кулачками (или) самоцентрирующийся патрон

Патрон с тремя кулачками или самоцентрирующийся патрон - это патрон, который имеет три кулачка для удержания заготовки, и если одна челюсть перемещается, то все другие челюсти также перемещаются на то же расстояние.Этот механизм достигается за счет зацепления с шестернями, которые входят в зацепление с зубцами, вырезанными на нижней поверхности патрона. Этот патрон также называется
Универсальный патрон

Преимущества
a. Процесс центрирования не является необходимым, поскольку все челюсти перемещаются за время
b. Занимает меньше времени на монтаж и демонтаж заготовки.

Недостатки

a. Сцепление не так высоко, так как заняты только три рабочих места
б. Все типы заданий не могут быть установлены на эти патроны, так как они полезны для обработки только осесимметричных объектов

Комбинированный патрон

Как видно из названия, это комбинация как патрона с тремя кулачками, так и патрона с четырьмя кулачками.Он действует как самоцентрирующийся и независимый патрон. Это достигается путем включения диска прокрутки на задней стороне челюсти.

Магнитный патрон

В этом патроне магнитная сила используется для удержания заготовки.

Преимущества

• С помощью этого патрона можно эффективно обрабатывать детали, на которых повреждение челюстей патронов не допускается.
• Если удерживаемая работа имеет очень малый размер и не может удерживаться вышеуказанным три патрона, затем этот патрон можно использовать

Недостатки

a.Все виды работ не могут быть проведены
б. Размер работы влияет на эффективность холдинга
c. Все типы материалов не могут удерживаться, так как они работают на магнитных свойствах, могут удерживаться только магнитные материалы.

Цанговый патрон

Этот тип патрона используется, когда выполняемая работа имеет очень большой размер.

Патрон с воздушным или гидравлическим приводом

Этот патрон также называется пневматическим патроном, так как он работает от гидравлической или воздушной энергии.Этот патрон удерживает заготовку из-за давления, создаваемого в цилиндре.

Сверлильный патрон

Этот патрон используется для удерживания инструмента в сверлильных станках. Это также играет роль в удержании конических хвостовиков на токарном станке для легкой обработки работы, на которой должны быть просверлены отверстия.

упоры

Упор - это устройство для удержания заготовки, которое используется для удержания заготовки, когда заготовка очень большой длины должна удерживаться. Как правило, когда длинная деталь должна удерживаться, она может удерживаться непосредственно, тогда в заготовке возникает отклонение из-за ее собственного веса.Поэтому для предотвращения прогиба в заготовке используются упоры различных типов. Некоторые из используемых остатков:
1) Устойчивый отдых
2) Последовательный отдых


Страница не найдена | MIT

Перейти к содержанию ↓
  • образование
  • Исследовательская работа
  • новаторство
  • Прием + помощь
  • Студенческая жизнь
  • Новости
  • Alumni
  • О MIT
  • Больше ↓
    • Прием + помощь
    • Студенческая жизнь
    • Новости
    • Alumni
    • О MIT
Меню ↓ Поиск Меню О, похоже, мы не смогли найти то, что искали!
Попробуйте поискать что-нибудь еще! Что вы ищете? Посмотреть больше результатов

Предложения или отзывы?

,
3D токарный станок с ЧПУ симулятор для ПК и мобильных

Программный симулятор токарного станка с ЧПУ - учебно-методическая разработка, предназначенная для базового ознакомления начинающих машиностроителей с принципами программирования операций токарной обработки деталей с использованием стандартного GM-кода (Fanuc System A).

Основой трехмерной имитационной модели является токарный станок с классическим расположением агрегатов, оснащенный системой ЧПУ, восьмипозиционной револьверной головкой, трехступенчатым патроном, задней бабкой, системой подачи охлаждающей жидкости и другим оборудованием.Обработка материала производится по двум осям в горизонтальной плоскости.

Область применения программного продукта: учебный процесс с использованием компьютерных технологий: лабораторные занятия студентов по компьютерным классам, дистанционное обучение, демонстрационная поддержка лекционного материала по группе направлений подготовки и специальностям: «Металлургия, машиностроение и обработка материалов».

Функциональные возможности симулятора: подготовка текстов управляющих программ токарных операций в формате стандартного GM-кода, проверка управляющих программ на наличие синтаксических и технологических ошибок, воспроизведение на экране компьютера (или другом вычислительном устройстве) трехмерной графики модели основных компонентов токарного станка и металлорежущего инструмента для моделирования процесса токарной обработки металла, трехмерной визуализации процесса формования деталей при включении скомпилированных управляющих программ, визуализации траекторий инструмента, реализации интерактивного взаимодействия с пользователем с имитационной моделью технологического оборудования.

Тип целевого вычислительного устройства и поддерживаемой платформы: IBM-совместимый ПК под управлением Microsoft Windows, Apple Macintosh ПК под управлением MacOS, мобильные устройства на базе операционных систем Android и iOS. Кроме того, выполнение программы возможно в среде веб-браузера с поддержкой технологии HTML5 и аппаратной поддержкой 3D-графики (технология WebGL).

Графическое программное обеспечение

использует компоненты OpenGL 2.0. Графический интерфейс пользователя программы реализован на английском и русском языках.

Мультиплатформенная поддержка позволяет использовать программное обеспечение на различных вычислительных устройствах, в том числе на интерактивных досках, смартфонах, планшетных и настольных компьютерах, что, в свою очередь, повышает гибкость и мобильность учебного процесса, соответствующего современному уровню информатизации образования ,

Симулятор может поставляться с установкой на одном рабочем месте (пользовательская лицензия с выдачей регистрационных ключей) и с установкой на неограниченное количество рабочих мест (корпоративная лицензия для организации).

Компоненты системы Microsoft DirectX можно загрузить с официального сайта:
www.microsoft.com

,

Смотрите также


© 2015, All-Stanki.ru - оборудование для производства окон пвх и стеклопакетов Содержание, карта сайта.