В операции 090 - 100 используется зубошевинговальный станок ВС Е02В-02

Рис. 28. Станок ВС Е02В-02

В операции 110 используется круглошлифовальный станок 3М32В

Рис. 29. Станок 3М32В

Круглошлифовальный станок 3м132в - универсальный полуавтомат, предназначенный для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей методом продольного или врезного шлифования, а также для шлифования плоских поверхностей деталей типа шайб, фланцев и подшлифовки невысоких торцов на валах.

Круглошлифовальный станок 3м132в - опции

По заказу круглошлифовальный станок 3м132в может оснащаться электроприводами и электроаппаратурой, как отечественного производства, так и Siemens, Mitsubishi, Fagor и Heidenhain. На круглошлифовальных станках предусмотрена возможность установки приборов активного контроля с навесной и настольной скобами.

Круглошлифовальный станок 3м132в - описание

На круглошлифовальном станке 3м132в в обычном исполнении механизм поперечных подач шлифовальной бабки обеспечивает ручные и автоматические поперечные подачи, позволяет производить настройку на общую величину снимаемого припуска и величину припуска, снимаемого при чистовом шлифовании. Механизм обеспечивает автоматическое переключение с черновой подачи на чистовую с помощью конечного микропереключателя, размещенного в корпусе механизма.

7. Анализ применяемого режущего, вспомогательного и измерительного инструмента

Станочные приспособления соответствуют данному типу производства. В базовом техпроцессе в основном применяются неразборные специальные и специализированные наладочные приспособления.

Возможные пути улучшения базового техпроцесса:

1. Замена универсальной оснастки с ручным зажимом.

2. Использование мерительных режущих инструментов на современном оборудовании

8.Выводы из анализа и предложения по разработке проектного вариантатехпроцесса

Анализ действующего технологического процесса показал следующее:

1. В маршрутных картах неверно указан коэффициент использования материала;

2. Операционные карты заполнены не в полном объеме;

3. Длительность перемещения от станка к станку, это обуславливается габаритами и массой детали;

4. Морально и физически устаревшее оборудование.

5. Обнаружена ошибка в действующем технологическом процессе 055 операции. Указана сверлильная операции с ЧПУ, в качестве оборудования указан широкоуниверсальный фрезерный станок 6Р82Ш. Действующий технологический процесс изготовления детали можно усовершенствовать, заменить старое оборудование на обрабатывающий центр.

Для механической обработки детали «Нож верхний» целесообразно использование:

- режущего инструмента с СМП (быстросменность пластин)

- станок с ЧПУ токарно-фрезерный (выполнение большого количества операций на одном станке)

-автоматическое оснащение

-один станочник (оператор)

Это дает возможность получить следующее:

1. Сократить требуемое количество оборудование за счет выполнения нескольких операций на одном станке, а следовательно, освободить занимаемые этим оборудованием производственные площади;

2. Снизить трудоемкость на изготовление за счет уменьшения установов, переналадок оборудования и перемещения детали;

Внедрение передового импортного режущего инструмента даст возможность снизить затраты на инструмент за счет его стойкости и снизить трудоемкость изготовления самой детали за счет более высоких режимов резания. Применение покупного инструмента позволит частично разгрузить цех подготовки производства. Однако в соответствие с указаниями Президента РФ об импортозамещении имеет смысл приобретать для выполнения фрезерных операций отечественные твердосплавные инструменты, в частности фирмы СКИФ-М [13], продукция которой в настоящее время представлена в пяти странах мира (рис. 27)

Рис. 27. Пластинки фирмы СКИФ-М

ЛИТЕРАТУРА

1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 1966. – 652 с.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Изд. 4-е, перераб. и доп. Т 1. – М.: Машиностроение, 1992. – 416 с.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т. 2. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1992. – 559 с.

4. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. – М.: Издательство стандартов, 1992. – 464 с.

5. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. – М.: Высшая школа, 1974. – 262с.

6. Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организация работы. Санитарные правила и нормы СанПиН 22.2.542-96. – Госкомсанэпиднадзор России, Москва, 1996.

7. Головин Г.Ф., Замятин М.М. Высокочастотная термическая обработка. – М.: Машгиз, 1959. – 186с.

8. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков – М.: Машиностроение, 1971.

9. Гузенков П.Г. Краткий справочник к расчетам деталей машин. – М.: Высшая школа, 1964. – 324 с.

10. Данилевский В.В. Справочник технолога-машиностроителя. – М.: Высшая школа, 1962. – 648 с.

11. http://voprosik.net/mashinostroenie-v-mire/.

12. http://cfo.oborudunion.ru/novosti_mashinostroeniya/.

13. СКИФ-М твердосплавный инструментhttp://skif-m.net/ru/index.php, 2016