Основные узлы шлифовального станка и их назначение
Основные узлы и механизмы шлифовальных станков
Основные узлы и механизмы шлифовальных станков
Категория:
Шлифовальные станки
Основные узлы и механизмы шлифовальных станков
Кинематическая схема — это графическое изображение связей и движений узлов, механизмов и отдельных деталей станка или агрегата для выполнения определенной заданной задачи, связанной с обработкой инструментом детали.
В станках, работающих по циклу, эти движения должны совершаться автоматически в определенной последовательности по выбранной кинематической схеме.
Каждая кинематическая цепь станка имеет свое строго определенное функциональное назначение. Сравнение кинематических, схем двух станков, близких по типоразмеру, показывает, что их цепи совершенно одинаковые по назначению, но могут сильно различаться по структуре. Это объясняется следующим:
1. Задача преобразования движения может быть решена различными способами.
2. Количество различных механизмов, сочетаниями которых можно осуществить требуемый закон движения соответствующего элемента станка, довольно значительно.
Шлифовальные станки для обычных и специальных работ, независимо от их конструктивных особенностей, имеют следующие общие основные типовые узлы и механизмы:
— станину, служащую основанием для всех узлов станка. В станине расположен привод возвратно-поступательного перемещения стола и органы управления станком;
— стол, установленный на станине станка, который может совершать возвратно-поступательное и круговое движение, что обеспечивает продольную и круговую подачу детали. Привод стола обычна гидравлический;
— переднюю бабку, расположенную на столе станка и предназначенную для установки и передачи вращения детали. Электропривод вращения обрабатываемой детали располагается в корпусе бабки;
— заднюю бабку, установленную на столе и поддерживающую второй конец детали при обработке ее в центрах;
— шлифовальную бабку, расположенную на станине. На шпинделе этой бабки устанавливают шлифовальный круг, который вращается от специального электропривода;
— электрооборудование, гидрооборудование; панель управления, на которой собраны все механизмы-управления станком.
Перечисленные узлы, кроме передней и задней бабок, имеются в шлифовальных станках всех типов. Передняя и задняя бабки применяются лишь на круглошлифовальных и шлицешлифовальных станках. На внутришлифовальных станках имеется только передняя бабка, а на плоскошлифовальных станках переднюю и заднюю бабки заменяет стол.
Отдельные типы шлифовальных станков имеют дополнительные, присущие только им, узлы. Так, на бесцентрово-шлифовальных станках для установки детали в рабочую позицию применяется опорный нож, а для вращения ее — ведущий круг.
Реклама:
Читать далее:
Станина, стол, передняя и задняя бабки
Статьи по теме:
Глава 4: Шлифовка, развертка, протяжка и притирка
Глава 4
В республике посредственности гениально опасно.
- Роберт Дж. Ингерсолл
Введение
Хотя шлифование, развертывание, протяжка и притирка удаляют относительно небольшой объем металла по сравнению с токарной и фрезерной обработкой, они являются важными процессами, поскольку они часто являются последней операцией обработки и определяют конечный размер и чистовую обработку.
Основные версии этих процессов просты в освоении и освоении.Шаги для их выполнения подробно описаны здесь. Только специализированные операции шлифования, безцентровое, цилиндрическое, внутреннее и поверхностное шлифование, которые используют специализированные станки, находятся за пределами диапазона большинства станков. Хотя этот тип шлифования может быть отправлен в шлифовальный цех, часто можно приобрести компоненты, которые уже имеют необходимые поверхности шлифования, и включить их в проект. Это позволяет избежать задержек и неудобств при отправке работы. Примерами уже отшлифованных компонентов являются готовые к обработке плоские заготовки, подшипники, бурильная штанга, заготовки для сверления, заготовки для развертки и штифты.
Раздел I - Шлифование
Шлифовальный Механик
Как процесс шлифования удаляет материал?
Когда работа входит в контакт с вращающимся шлифовальным кругом, каждое абразивное зерно на поверхности круга действует как режущий инструмент и удаляет крошечную металлическую стружку. Когда зерно становится тусклым, дополнительная сила между колесом и заготовкой заставляет потускневшее зерно разрушаться из-за мягкой связи или рыхлых зерен. Эти переломы открывают новые острые края.Шлифовальные круги являются единственными самозатачивающимися режущими инструментами.
Шлифовальные процессы
Каковы основные процессы измельчения и их применение?
- Ручное шлифование применяет размер и форму к заготовкам. Шлифовальный круг может быть закреплен и работать вручную или наоборот.
- Отрезное шлифование хорошо подходит для резки и прорезания твердых материалов, в частности заготовки HSS, буровой штанги, штифтов и заготовок развертки.Поврежденные концевые фрезы часто отрезаются абразивными кругами при подготовке к повторному шлифованию.
- Заточка инструмента включает заточку сверл, метчиков, фрезерных и токарных резцов.
- Плоскошлифовальный наносит плоскую поверхность и доводит заготовку до нужной толщины и гладкости поверхности. Это наиболее распространенная операция измельчения, которая включает более 75% производственного измельчения.
- Цилиндрическое шлифование между центрами приводит детали к точному диаметру, концентричности и гладкости поверхности.Допуски на диаметр в десятых тысячных дюйма являются общими. Точные конусы также могут быть применены. Хотя специально изготовленные станки выполняют круглое шлифование в процессе производства, этот процесс может выполняться на токарных станках с шлифовальным приспособлением (см. Главу 7 - Токарные работы).
- Бесцентровое шлифование дает те же результаты, что и круглое шлифование, но выполняется, когда работа не может быть проведена между центрами, обычно потому, что работа слишком тонкая, чтобы противостоять изгибу. Также используется для высокопроизводительных приложений, где это устраняет необходимость в центрах.
- Внутреннее шлифование обеспечивает размер отверстия и чистоту поверхности. Конус также может быть применен таким образом. Патрон удерживает заготовку так, чтобы ее можно было вращать, когда ее отверстие заточено. Эта операция также может быть выполнена на токарном станке с шлифовальной насадкой.
- Форма шлифования использует фасонный шлифовальный круг, контур которого передается на заготовку. Прецизионные резьбы часто применяются путем шлифования формы.
- Snaggin г удаляет относительно большое количество металла из заготовок, отливок и сварных швов, где жесткие допуски или требования к чистоте поверхности не важны.Этот процесс используется на сталелитейных и литейных заводах.
В таблице 4–1 показано, где обычно выполняются эти процессы. Цилиндрическое, бесцентровое, внутреннее и формовое шлифование обычно требует специализированных, дорогостоящих станков и квалифицированных операторов, занятых полный рабочий день. В этой главе основное внимание уделяется абразивным процессам, распространенным в общем механическом цехе, последние три элемента в таблице 4–1.
| Процесс | Где обычно используется процесс | ||
| Производство | Инструментальная комната | General Machine Shop | |
| Круглошлифовальный между центрами | ~ | ~ | Примечание |
| Бесцентровое шлифование | ~ | ~ |
|
| Внутреннее шлифование | ~ | ~ | Примечание |
| Форма помола | ~ |
|
|
| Snagging | ~ |
|
|
| Плоское шлифование | ~ | ~ |
|
| Отрезать помол | ~ | ~ | ~ |
| Ручное шлифование | ~ | ~ | ~ |
| Заточка инструмента | ~ | ~ | ~ |
Примечание. Ограниченное шлифование, например, токарные центры токарного станка, может выполняться на токарном станке, оборудованном шлифовальной машиной для инструмента.
Таблица 4–1. Где выполняются процессы шлифования.
настольные и пьедестальные дробилки
Для чего используются настольные шлифовальные машины 9009 или ?
Эти шлифовальные машины, рис. 4–1, выполняют ручное шлифование до:
- Заточите острые инструменты, такие как делители, центральные штампы, долота и скрайберы.
- Форма и платье токарных резцов HSS.
- Отшлифовать новые лезвия на отвертках.
- Снимите заусенцы с хвостовиков сверла и концы укороченных крепежных деталей.
- Нанесите прямой, угловой или закругленный край на металлическую заготовку.
- Удалить грибы с долот.
Рисунок 4–1. Скамья точильщика.
,
Скачать многоцелевой станок report.doc ...
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЙ МАШИНЫАННОТАЦИЯ
Целью нашего проекта является разработка и изготовление многоцелевого устройства. С этим устройством может быть выполнен ряд операций. Они следующие: 1. Сверление 2. Шлифование 3. Расточка. С помощью этой машины различные операции могут выполняться с использованием одной и той же мощности. Таким образом, это многофункциональное устройство используется для различных операций с меньшими затратами.
ВВЕДЕНИЕ
Предметом работы проекта является тот, в котором мы фактически опираемся на теоретические концепции на практике. Также практический опыт является одной из целей этого предмета. Для развивающейся отрасли эти выполняемые операции и произведенные детали или компоненты должны иметь минимально возможные производственные затраты, тогда только отрасль работает с прибылью. Есть ряд единиц, которые используются в промышленности для различных целей.
Сверление - это процесс резания, в котором используется сверло для вырезания или увеличения отверстия круглого сечения в твердых материалах.Сверло представляет собой вращающийся режущий инструмент, часто многоточечный. Сверло прижимается к заготовке и вращается со скоростью от сотен до тысяч оборотов в минуту. Это прижимает режущую кромку к заготовке, отсекая стружку от того, что станет просверленным отверстием. Исключительно, биты специальной формы могут вырезать отверстия некруглого сечения; возможно квадратное сечение. Процесс Просверленные отверстия характеризуются их острым краем на входной стороне и наличием заусенцев на выходной стороне (если они не были удалены).Кроме того, внутренняя часть отверстия обычно имеет спиральные метки подачи. Сверление может повлиять на механические свойства заготовки, создавая низкие остаточные напряжения вокруг отверстия отверстия и очень тонкий слой сильно напряженного и нарушенного материала на вновь сформированной поверхности. Это приводит к тому, что обрабатываемая деталь становится более восприимчивой к коррозии на напряженной поверхности. Для предотвращения коррозии может быть выполнена чистовая операция. Может быть нанесено покрытие из цинка
или любая другая стандартная чистовая операция толщиной от 14 до 20 микрон, которая помогает избежать любого рода коррозии.Для рифленых сверл любые стружки удаляются через канавки. Чипсы могут быть длинными спиралями или мелкими чешуйками, в зависимости от материала и параметров процесса. [3] Тип образовавшейся стружки может быть показателем обрабатываемости материала, а длинные клейкие стружки снижают обрабатываемость. По возможности просверленные отверстия следует располагать перпендикулярно поверхности заготовки. Это сводит к минимуму склонность бурового долота к «ходьбе», то есть к отклонению, что приводит к смещению отверстия. Чем выше отношение длины к диаметру бурового долота, тем выше тенденция к ходьбе.Тенденция к ходьбе также прерывается различными другими способами, которые включают: Установление центрирующей метки или элемента перед сверлением, например:
Литье, литье или ковка метки в заготовке
Штамповка по центру
Точечное сверление (т. Е. Центральное сверление)
Точечная обработка, которая обращена к определенной области при черновом литье
или ковка для создания, по сути, острова точно известной поверхности в море неточно известной поверхности
Ограничение положения бурового долота с помощью буровой установки с бурильными втулками
Чистота поверхности при бурении может варьироваться от 32 до 500 микродюймов.Окончательная обработка будет создавать поверхности около 32 микродюймов, а черновая обработка будет составлять около 500 микродюймов Режущая жидкость обычно используется для охлаждения бурового долота, увеличения срока службы инструмента, увеличения скорости и скорости подачи, увеличения чистоты поверхности и помощи в удалении стружки. Нанесение этих жидкостей обычно производится путем затопления заготовки или распыления тумана. При принятии решения о том, какое упражнение использовать, важно рассмотреть поставленную задачу и оценить, какое упражнение лучше всего выполнит задачу. Есть множество стилей тренировки, каждый из которых служит разным целям.Подземная дрель способна сверлить более одного диаметра. Лопаточное сверло используется для сверления отверстий большего размера. Индексируемая тренировка полезна в управлении чипами.
Точечное бурение Целью точечного бурения является сверление отверстия, которое будет служить ориентиром для сверления окончательного отверстия. Отверстие просверлено только частично в заготовке, потому что оно используется только для руководства началом следующего процесса сверления. Центральное бурение Целью бурения в центре является сверление отверстия, которое будет служить центром вращения для возможных последующих операций.Центральное сверление обычно выполняется с использованием сверла специальной формы, известного как центральное сверло. Бурение глубоких отверстий Бурение глубоких отверстий определяется как глубина, превышающая диаметр отверстия в пять раз. Эти типы отверстий требуют специального оборудования для поддержания прямолинейности и допусков. Другими соображениями являются округлость и отделка поверхности. Глубокое бурение, как правило, достижимо несколькими инструментальными методами, обычно с помощью пушечного или BTA-бурения. Они различаются в зависимости от метода ввода охлаждающей жидкости (внутренний или внешний) и метода удаления стружки (внутренний или внешний).Использование методов, таких как вращающийся инструмент и вращающаяся деталь противодействия
и, являются распространенными методами для достижения требуемых допусков на прямолинейность. Вторичные методы оснастки включают треппинг, скашивание и полировку, расточку или расточку из бутылки. Наконец, для решения этой проблемы доступен новый вид технологии бурения: вибрационное бурение. Эта технология заключается в фракционировании стружки путем небольшой контролируемой осевой вибрации сверла. Поэтому мелкие стружки легко удаляются канавками сверла.Высокотехнологичная система мониторинга используется для контроля силы, крутящего момента, вибрации и акустической эмиссии. Вибрация считается серьезным дефектом при бурении глубоких скважин, который часто может привести к поломке сверла. Специальная охлаждающая жидкость обычно используется, чтобы помочь в этом типе бурения. Бурение с помощью пистолета Другой тип операции бурения называется бурением с помощью пистолета. Этот метод был первоначально разработан для бурения стволов и обычно используется для бурения глубоких отверстий меньшего диаметра. Это отношение глубины к диаметру может быть даже более 300: 1.Ключевой особенностью сверления оружия является то, что долота самоцентрируются; это то, что учитывает такие глубокие точные дыры. В битах
ииспользуется вращательное движение, похожее на спиральное сверло; однако, биты спроектированы с опорными подушками, которые скользят вдоль поверхности отверстия, удерживая буровое долото в центре. Пистолетное бурение обычно выполняется на высоких скоростях и при низких скоростях подачи. Трепаннинг Трепаннинг обычно используется для создания отверстий большего диаметра (до 915 мм (36,0 дюймов)), когда стандартное сверло не представляется возможным или экономичным.Трепаннинг удаляет желаемый диаметр, вырезая твердый диск, аналогичный принципам работы компасного чертежа. Trepanning выполняется на плоских изделиях, таких как листовой металл, гранит (щипцы для завивки), плиты или элементы конструкции, такие как двутавровые балки. Трепаннинг также может быть полезен для изготовления канавок для вставки уплотнений, таких как уплотнительные кольца. Microdrilling Microdrilling относится к сверлению отверстий менее 0,5 мм (0,020 дюйма). Сверление отверстий этого малого диаметра представляет большие проблемы, так как сверла с подачей охлаждающей жидкости не могут использоваться и требуются высокие скорости шпинделя.Высокие скорости шпинделя, превышающие 10000 об / мин, также требуют использования сбалансированных держателей инструмента.
Вибрационное бурение многослойного алюминия-углепластика
.Машиностроение | Британика
Машиностроение , отрасль машиностроения, занимающаяся проектированием, изготовлением, установкой и эксплуатацией двигателей и машин, а также производственными процессами. Это особенно касается сил и движения.
Подробнее на эту тему
История техники: Механические устройства
Несмотря на незначительность, механические достижения греко-римских веков были не без значения.В мире был один из его великих механических ...
История
Изобретение парового двигателя во второй половине 18-го века, обеспечивающего основной источник энергии для промышленной революции, дало огромный импульс развитию машин всех типов. В результате была разработана новая крупная классификация машиностроения, имеющая дело с инструментами и машинами, получившее официальное признание в 1847 году при учреждении Института инженеров-механиков в Бирмингеме, англ.
Машиностроение превратилось из практики механика искусства, основанного главным образом на метод проб и ошибок, в применение профессиональным инженером научного метода в исследованиях, проектировании и производстве. Потребность в повышении эффективности постоянно повышает качество работы, ожидаемое от инженера-механика, и требует более высокой степени образования и подготовки.
Функции машиностроения
Можно назвать четыре функции инженера-механика, общие для всех отраслей машиностроения.Во-первых, это понимание и изучение основ механической науки. К ним относятся динамика, касающаяся связи между силами и движением, например, в вибрации; автоматическое управление; термодинамика, касающаяся отношений между различными формами тепла, энергии и мощности; поток жидкости; теплопередача; смазки; и свойства материалов.
Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 года с вашей подпиской. Подпишитесь сегодняВторое - это последовательность исследований, проектирования и разработки.Эта функция пытается внести изменения, необходимые для удовлетворения настоящих и будущих потребностей. Такая работа требует четкого понимания науки о механике, умения анализировать сложную систему в ее основных факторах и оригинальности, чтобы синтезировать и изобретать.
В-третьих, это производство продуктов и энергии, которые охватывают планирование, эксплуатацию и техническое обслуживание. Цель состоит в том, чтобы обеспечить максимальную ценность при минимальных инвестициях и затратах, сохраняя или повышая долгосрочные жизнеспособность и репутацию предприятия или учреждения.
Четвертая - это координирующая функция инженера-механика, включая управление, консалтинг и, в некоторых случаях, маркетинг.
В этих функциях наблюдается длительная тенденция к использованию научных, а не традиционных или интуитивно понятных методов. Исследование операций, оценка стоимости и PABLA (анализ проблем с помощью логического подхода) являются типичными названиями таких рационализированных подходов. Творчество, однако, не может быть рационализировано. Способность сделать важный и неожиданный шаг, который открывает новые решения, остается в машиностроении, как и везде, в значительной степени личной и спонтанной характеристикой.
Отрасли машиностроения
Разработка машин для производства товаров
мехатроника; машиностроение; робот Узнайте, как дисциплина мехатроники объединяет знания и навыки механической, электрической и компьютерной инженерии для создания высокотехнологичных продуктов, таких как промышленные роботы. © Университет Ньюкасла, факультет инженерии и искусственной среды, благодаря Джереми Лее и Нику Паркеру из Light Creative (партнер по издательству Britannica) Просмотреть все видео на эту статью Высокий уровень жизни в развитых странах во многом обязан инженерное дело.Инженер-механик изобретает машины для производства товаров и разрабатывает станки повышенной точности и сложности для изготовления машин.
Основными направлениями развития машиностроения были увеличение скорости работы для достижения высоких темпов производства, повышение точности для получения качества и экономии продукта, а также минимизация эксплуатационных расходов. Эти три требования привели к развитию сложных систем управления.
Наиболее успешным производственным оборудованием является то, в котором механическая конструкция машины тесно интегрирована с системой управления.Современная передаточная (конвейерная) линия для производства автомобильных двигателей является хорошим примером механизации сложной серии производственных процессов. Ведутся разработки для дальнейшей автоматизации производственного оборудования с использованием компьютеров для хранения и обработки огромного количества данных, необходимых для производства различных компонентов с небольшим количеством универсальных станков.
Разработка машин для производства электроэнергии
Паровая машина предоставила первые практические средства для выработки энергии из тепла, чтобы увеличить старые источники энергии из мышц, ветра и воды.Одним из первых вызовов новой профессии машиностроения было повышение тепловой эффективности и мощности; это было сделано главным образом путем разработки паровой турбины и связанных с ней больших паровых котлов. В 20-м веке наблюдался постоянный быстрый рост выходной мощности турбин для привода электрических генераторов наряду с неуклонным увеличением теплового КПД и снижением капитальных затрат на киловатт крупных электростанций. Наконец, инженеры-механики приобрели ресурс ядерной энергии, применение которого потребовало исключительных стандартов надежности и безопасности, связанных с решением совершенно новых проблем (см. Ядерная инженерия).
Инженер-механик также отвечает за гораздо меньшие по размеру двигатели внутреннего сгорания, как поршневые (бензиновые и дизельные), так и роторные (газотурбинные и ванкелевские), с их широко распространенными транспортными применениями. В области транспорта в целом, в воздухе и в космосе, а также на суше и на море, инженер-механик создал оборудование и силовую установку, все больше сотрудничая с инженером-электриком, особенно в разработке подходящих систем управления.
Разработка боевого оружия
Навыки, применяемые инженером-механиком на войне, аналогичны тем, которые требуются в гражданских приложениях, хотя цель состоит в том, чтобы усилить разрушительную силу, а не повысить творческую эффективность. Однако требования войны направили огромные ресурсы в технические области и привели к событиям, которые принесли огромную пользу миру. Реактивные самолеты и ядерные реакторы являются яркими примерами.
Первые усилия инженеров-механиков были направлены на то, чтобы контролировать окружающую среду человека путем осушения и орошения земли и вентиляции шахт.Охлаждение и кондиционирование воздуха являются примерами использования современных механических устройств для контроля окружающей среды.
Многие из продуктов машиностроения, наряду с технологическими разработками в других областях, вызывают шум, загрязнение воды и воздуха, а также разрушение земли и ландшафта. Темпы производства как товаров, так и энергии растут так быстро, что восстановление силами природы уже не может идти в ногу. Быстро растущей областью для инженеров-механиков и других специалистов является контроль окружающей среды, включающий разработку машин и процессов, которые будут производить меньше загрязняющих веществ, а также нового оборудования и технологий, которые могут уменьшить или удалить уже произведенное загрязнение.
Джон Флитвуд Бейкер, Барон Бейкер Питер МакГрегор Росс Редакция Британской энциклопедииУзнайте больше в этих связанных статьях Britannica:
-
История технологии: Механические устройства
Несмотря на незначительность, механические достижения греко-римских веков были не без значения.В мире был один из его великих механических гениев в Архимеде, который изобрел замечательное оружие для защиты своего родного Сиракузы от римского вторжения и применил свой могучий ум к таким…
-
телеметрия: специальные приложения и методы.
В машиностроении информация передается изнутри первичных двигателей (например, электрических, газовых, паровых и дизельных двигателей) по различным типам радиосвязи с внешним приемником.Информация обычно включает температуру и давление.…
-
паровой двигатель
Паровая машина, машина, использующая энергию пара для выполнения механических работ через агентство тепла. Краткая обработка паровых двигателей следует.Для полной обработки мощности и производства пара, а также паровых двигателей и турбин см. Раздел «Преобразование энергии: паровые двигатели». В паровом двигателе, горячий пар,…
