Самодельный токарный станок по дереву своими руками
Очень часто бывает такая ситуация, что денег на некоторое, очень нужное, оборудование для своей домашней мастерской не хватает или вовсе нет. В то же время для работы постоянно нужно что-то точить.
Вот тогда и возникает необходимость сделать самому недостающее оборудование, а данном случае токарный станок по дереву. Можно ли его сделать своими руками в домашней мастерской и затратно ли это?
Общая конструкция и устройство самодельного агрегата
При проектировании самодельного станка для токарных работ можно рассмотреть два варианта конструкций: с электроприводом и без электродвигателя. Несмотря на древность метода обработки древесины с помощью мускулатуры человека, этот вариант имеет право на существование в условиях, когда необходимо обработать древесину, но возможности использовать электричество нет.
Основными конструктивными элементами токарного станка перечислены ниже.
Станина
Станина представляет собой раму всего механизма. Именно от надежности станины зависит безопасность мастера и качество будущего изделия.
Электрический привод
Привод: ротор двигателя или педаль для ножного привода.
Передняя бабка
Передняя бабка — патрон для зажима изделия и последующего его вращения. На нее через шестеренчатую передачу передается, шкивы или ремень передается вращение от двигателя. На конце бабки установлен шпиндель с планшайбой для фиксации изделия.
Задняя бабка
Задняя бабка нужна для дополнительной фиксации заготовки, что поможет повысить точность соблюдения оси вращения и избежать лишних вибраций. Она представляет собой свободно вращающееся острее, которое можно передвигать вдоль оси вращения изделия, для регулировки расстояния между бабками.
Подручник
Подручник необходим для опоры стамески во время обработки древесины. Без подставки под ручной инструмент невозможно соблюдать высокую точность попадания острия лезвия в эскизные линии и крайне сложно регулировать силу нажатия резца.
Простой способ самостоятельного изготовления станины
Надежность станины ключевая характеристика станка. От свойств материала и качества соединения частей станины зависит безопасность человека и качество изделия.
Исходя из этих требований выбор падает на металлические профили, ДСП, фанеру или цельную древесину (желательно твердых парод: дуб, береза или самая распространенная: сосна).
Если выбор остановился на металлической раме, то необходимо выбрать швеллер, двутавр или профильная труба будет нести несущие функции станка. Здесь выбор зависит исключительно от доступности материала, его цены и удобства монтажа. Однако металлическая станина – самая простая по конструкции: нужно только два двутавра, на которых после крепится двигатель, задняя бабка, подручник и суппорт.
Если выбор-древесина или ДСП, то исходя из предварительного эскиза-чертежа с имеющимися размерами двигателя и всех прочих элементов формируется конструкция станины. Как правило, она состоит из столешницы, которая играет роль основания, стойки для задней бабки и коробки, на которой крепится мотор и ось передней бабки.
Помимо этого, между стойками бабок пускаются две параллельные рейки, на которых крепится подвижная дощечка-суппорт. Между рейками выдерживается зазор в 5 см. После необходимо сварить станину сварочным аппаратом — это придаст дополнительную прочность конструкции.
Если станок предполагается настольный, то ножки ему не к чему, однако при обработке тяжелых и массивных элементов станина должна быть независимой и ее устойчивость не должна вызывать вопросы. В таком случае необходимо предусмотреть ножки. Их изготавливают их прокатной стали, например, уголка или из бруса.
Размеры станка прежде всего зависят от целей, которые преследует мастер. Большинство операций в домашних условиях выполняются с изделиями до 80 см длиной, поэтому чаще всего габариты станка по длине равны 80 см. Если рама из металла, то две заготовки равной длины разрезаются болгаркой.
Выбор электродвигателя для деревообрабатывающих операций
Не менее важным элементом станка является двигатель. Основной характеристикой, которой необходимо уделить достаточно внимания является мощность. Независимо от типа двигателя — однофазный или трехфазный, мощность может колебаться от 1200 до 2000 Вт.
Отлично подходят двигатели:
От стиральной машины, если токарный станок необходим для работ небольшого объема и размер заготовки не будет превышать 30–40 см, в данном случае точная максимальная длина подбирается опытным путем. Подобные двигатели способны помогать в обработке мелких изделий, посуды, небольшие набалдашники на лестницу и тому подобные элементы интерьера.
Некоторые модели стиральных машин оборудованы асинхронным электромотором, в котором, меняя обмотку, можно ступенчато менять скорость вращения вала. Подобные двигатели ставят также в напольные вентиляторы, только там они меньшей мощности порядка 40–100 Вт. Такого мотора хватит для мини-станка для мелких бытовых изделий.
Двигатель от стиральной машины выдает около 300–500 Вт, этого более, чем достаточно для средних нужд токаря по дереву. Моторы в стиральных машинах намного лучше подходят для токарных работ, так как в самом приводе узлы подшипников рассчитаны на большие нагрузки на излом вала. Это даст возможность обрабатывать стволы с небольшим отклонением от цилиндрической формы.
Выбор способа передачи
Передача крутящего момента с двигателя, а заготовку, может осуществляется двумя способами.
Прямая передача
Прямая передача привода на заготовку — это самый простой способ конструкции, однако не самый совершенный. Недостатки прямой передачи:
- Невозможно регулировать скорость вращения, так как мотор без дополнительных агрегатов не может менять скорость вращения посредством лишь изменения поступающего напряжения, Этот недостаток особенно заметен при работе с твердыми породами, такими как, дуб, тик или яблоня.
- Высокая нагрузка на вал двигателя и более короткий срок его службы по сравнению с приводом посредством ременной передачи. Тяжелые изделия особенно сильно будут влиять на износ мотора. Это связано прежде всего с тем, что подшипники большинства моторов (кроме двигателей в стиральных машинах) не рассчитаны на продольную нагрузку. Также более внимательно придется относиться к центрованною материала, ведь любая неточность приведет к чрезмерным вибрациям, которые при высоких оборотах могут сделать работу невыполнимой.
Ременная передача
Этот способ передачи вращения гарантирует более длительный срок службы мотора, дает возможность регулировать скорость вращения заготовки. При этом сам двигатель располагается со смещением от оси вращения деревянного изделия, а крутящий момент передается с помощью ремня и нескольких шкивов.
Если обеспечить станок шкивами нескольких радиусов, появится возможность менять скорость вращения передней бабки. Благодаря тремя или более шкивам разного диаметра можно смело браться за обработку твердых пород древесины. Если запастись необходимым инструментом, то можно даже работать с мягкими сплавами.
Установка передней и задней бабки
Одни из самых главных деталей станка — это передняя и задняя бабки. Между ними зажимается заготовка. Передняя бабка непосредственно осуществляет вращение изделия.
Важно!
Для изготовления основы передней бабки – шпиндельного вала — необходимо обратиться к профессионалам токарям по металлу или найти готовую деталь или в целом готовые модули бабок в специализированных магазинах.
Конструкция передней баки состоит из двух подшипников типа S, V или U, которые крепятся болтами к станине вала, выточенного, из углеродистой стали диаметром 40 мм, патрон для зажима детали.
Вал оборудован тремя или четырьмя штифтами, которые способствуют ликвидации вибрации. Вал пропускается через подшипник и на него крепят штифты с креплением шпонкой или другим фиксатором цилиндрических деталей, после вал закрепляется на втором подшипнике, который уже намертво притягивается болтами к стальным уголкам или доске станины.
Задняя бабка также производит вращательные движения, однако не приводит изделие в движение. Особенно важным является зафиксировать заднюю бабку на одной оси с передней, ведь от этого будет зависеть вся последующая работа.
Справка. Для последующего контроля оси переднюю бабку можно сконструировать с юстировочными винтам, которые позволят незначительно изменять ось вращения передней бабки.
Задняя бабка состоит из следующих элементов:
- Основание из стального уголка или аналогичного материала, подобное основанию передней бабки.
- Направляющая труба.
- Внутренняя трубка или пиноль. Изготавливается таким образом, что ее можно поместить в направляющую трубу, а после пропустить через пиноль приводной винт.
- Приводной винт. Винт с гаечной резьбой под трубку пиноли. Для крепления маховика на задней части предусматривается 8 мм резьба.
Как изготовить подручник в домашних условиях?
Опора для ведения резца вдоль ствола заготовки это и есть подручник. Лучше всего изготовить его из стальной трубы или уголка, потому что деревянные опоры быстро стираются и не способны выдерживать столь серьезные нагрузки, как металлическая деталь того же размера.
Можно изготовить его, сварив т-образно две трубы, а можно поступить еще проще и закрепить на станине кусок доски с деревянной бобышкой, однако точность и износостойкость такой конструкции не долговечна. Главное, в обустройстве подручника-это то, что верхняя грань трубы или уголка должна соответствовать оси вращения заготовки: в таком случае риск сломать стамеску минимален.
Важно!
При работе на токарном станке можно обрабатывать только нижнюю часть заготовки! В противном случае резец может зажевать и надломить, что может привести к серьезным травмам. При работе на деревообрабатывающем станке обязательно используйте защитные очки для ликвидации риска получить травму.
Как надежно закрепить заготовку
Дерево – капризный материал: он легко расщепляется, колется и мнется. Чаще всего в переднюю бабку монтируют трезубец — этот держатель универсален и чаще всего именно им оснащаются бытовые станки и многие самодельные.
Единственное, самостоятельно изготовить трезубец крайне сложно, поэтому его лучше приобрести. Помимо, трезубца существует также винтовой патрон и зажимной патрон, который представляет собой трубку с винтовыми отверстиями по радиусу, в отверстия вкручиваются зажимные винты и крепко фиксируют заготовку.
Часто планшайбу изготавливают самостоятельно из фанеры толщиной 12–16 мм. Так, шайбу собирают из двух слоев фанеры и, с одной стороны, крепят к стальному листу толщиной около 2 мм. В таких зажимах сверлятся сквозные отверстия и вставляют туда шипы, их роль может играть острия гвоздей.
Как выбрать резцы самому?
Резцы по дереву – обязательный инструмент для обработки древесины. Их можно изготовить самостоятельно или купить в магазине. Резцы по дереву имеют одну конструкцию, хотя различную форму.
Среди резцов по дереву наиболее популярны следующие инструменты:
- Универсальный нож-косяк, который по форме похож на сапожный нож треугольной формы.
- Клюкарза – похожий на стамеску инструмент с изогнутым лезвием.
- Ложкорез – кольцеобразный резец, который используют для вырезания посуды с глубокими углублениями.
- Стамеска, наиболее распространенный тип резца по дереву.
В свою очередь, стамески бываю всевозможных форм для выполнения множества задач.
Резцы для ручного точения древесины различают на следующие типы:
- Полукруглые.
- Плоские косые.
- Отрезные.
- Отрезные с фигурной заточкой.
- Угловые.
- Фасонные.
- Резец-крючок.
- Резец-кольцо.
- Скошенный угловой.
Специальные, могут состоять из двух металлических пластин, которые можно двигать относительно друг друга, благодаря чему можно получать уникальные рез или рисунок.
Самыми востребованными резцами для токарных работ являются:
- Рейтер — инструмент с полукруглой формой режущего наконечника.
- Мейсель — инструмент со скошенным плоским лезвием.
Применяется для обработки дерева и доведения его до состояния готового изделия.
Как изготовить резцы?
Стоимость наборов качественных моделей высока, а самостоятельно их изготовить не составит труда. Тем более, что профессионалы предпочитают изготавливать инструмент своими силами.
Для изготовления резцов по дереву своими силами необходим электрический станок для заточки металлических инструментов или болгарка с отрезными и шлифовальными дисками.
Лезвия для резца по дереву можно изготовить из высококачественной стали.
Это может быть:
- Сверло.
- Скальпель.
- Советские напильники особенно широко применяются для изготовления самодельных резцов.
- Лезвие ножовки по металлу.
- Лезвие циркулярной пилы, углеродистая сталь так же популярна, ведь заточенные резцы из углеродистой стали дольше прочих держат заточку.
Процесс создания резца несложен:
- Первым делом болгаркой (УШМ) нарезаются полосы нужного размера.
- Болгаркой или электрическим точильным станком формируется необходимая форма лезвия.
- После посредством смены зернистости абразивных дисков затачивается заготовка и острие резца готово. Остается лишь оформить рукоятку. Наиболее твердая древесная порода – дуб отлично подходит для изготовления рукоятки. Также популярны береза и яблоня, которые не сильно уступают в своей податливости при обработке.
Лезвие помещается наполовину, раскроенного вдоль, бруска-заготовки будущей рукоятки и приклеивается столярным клеем. Можно также выбрать выемку в бруске, точно повторяющую форму острия. После бруски зажимают под прессом и склеиваются. Происходит обточка рукоятки до эргономичной формы и обжигается газовой горелкой, обрабатывается маслом или лакируется.
Оптимальными размерами рукоятки принято считать длину около 12 см, а заготовка под рукоять, может быть сечения 22*22–24 мм. После ошкуривания рукоятки на стамеску надевается зажимное кольцо, которое надежно фиксирует лезвие в деревянной ручке.
Важным этапом подготовки резца по дереву является его заточка.
Углы заточки фасок равны для всех видов резцов и достигают порядка 18–25 градусов. Длина острия в среднем равна 20–35 мм. Для сохранения остроты лезвия в процесс работы оно периодически охлаждается в емкости с холодной водой.
Заточка выполняется следующим образом:
- Посредством точильного бруска, периодически смачиваемом водой.
- Заточка на менее зернистом бруске и на наждаке самой малой зернистости.
- Полировка кожаным ремнем с пастой ГОИ. Паста ГОИ продается в любом автомобильном или хозяйственном магазине.
Какие еще типы станков можно сделать?
Прежде, чем создавать свой токарный станок следует изучить те его разновидности, которые изобрели множество заинтересованных людей. Среди станков как самодельных, так и заводских выделяют следующие типы.
Токарно-фрезерный
Подобный станок является уже мощной модификацией предыдущих вариантов станков. Чаще всего токарно-фрезерный станок оснащен ЧПУ, потому что крайне сложно вручную управлять фрезером с высокой точностью. Однако подобный станок имеет право на существование и широко применяется в бытовых нуждах. Его конструкция состоит из:
- Станины.
- Электродвигателя для вращения передней бабки.
- Ручной фрезер, поставленный на направляющие, которое обеспечивают его движение вдоль оси вращения заготовки.
С копиром
Токарно-копировальный станок необходим при создании большого количества одинаковых изделий, чаще всего можно услышать о посуде и балясинах для лестниц.
Есть несколько вариантов изготовления копировального токарного станка: с фрезером, с циркулярной пилой и со стамеской. Все эти способы подразумевают использование лекала. Лекало – это профиль будущего изделия, который вырезается из фанеры небольшой толщины.
Вдоль токарного станка крепится поручень во всю длину заготовки. За токарным станком монтируется лекало. На поручне крепится фреза или резец, движения которого регулируются благодаря упору, идущему от резца, фрезы или пила к лекалу.
Таким образом, во время вращения бруска, режущий инструмент полностью с достаточной точностью повторяет силуэт профиля из фанеры.
Мини
Для многих бытовых нужд необязательно создавать агрегат внушительных размеров, способный вращать бревно радиусом 300 мм. Бывает достаточно станка с крайне простой конструкцией, в которой двигателем может выступать привод от старого магнитофона, питающегося через блок питания. Для станины подобного станка можно использовать доску 150*20 и длинной, которая зависит только от нужд умельца.
Для такого мини-станка ременная передача будет лишней, поэтому чаще всего передняя бабка крепится прямо на вал двигателя. А в качестве планшайбы служит головка от дрели или самодельный патрон с тремя зажимными винтами.
Задняя бабка изготавливается из бруска, в центре которого точно по высоте оси мотора сверлится отверстие для вала, в роли которого может выступать дюбель-гвоздь. Если обеспечить станок блоком питания с регулировкой выходного напряжения, можно получить агрегат регулятором оборотов.
Из электродрели
Электродрель можно найти практически в каждом дому. Плюсом станка с приводом от электродрели служит отсутствие необходимости покупать отдельный двигатель. Конструкция с приводом от дрели варьируется от самой элементарной, где дрель прикрепляется зажимами к столу.
Напротив монтируется задняя бабка с помощью пары уголков и гвоздя или заточенного винта, до более совершенной, в которой дрель служит источником вращающей силы, но не участвует непосредственно в процессе вращения заготовки. Второй способ бережет мотор от перегрева и срыва при перегрузках.
Из мотора стиральной машины
Представляет собой стандартную схему токарного станка с двигателем, прямой или ременной передачей, станиной и двумя бабками.
При устройстве токарного станка из мотора стиральной машины необходимо помнить, что двигатель бытового прибора разработан для циркуляции с несбалансированной нагрузкой, однако это не значит, что от задней бабки можно отказаться. Ее наличие обязательно особенно при работе с длинной и тяжелой заготовкой. Устройство подобного токарного станка просто реализовать в домашних условиях. Для этого необходимо:
Сварить или скрутить болтами две трубы из стали, на одном конце закрепить двигатель от бытовой техники. Между трубами закрепить брусок с возможностью передвигать его вдоль станины, на нем будет крепится уголок подручника. На противоположной стороне обустраивается задняя бабка в соответствии с инструкциями, изложенными выше.
Общие правила эксплуатации
При работе на токарном станке соблюдение техники безопасности-залог комфортной работы.
Необходимо:
- Снять всю бижутерию, особенно цепочки или серьги. Заправить длинные волосы под спецодежду. Все, что может намотать на цилиндр изделия необходимо надежно отстранить от станка.
- Всегда перед началом работы надежно закрепить заготовку и после вынуть ключ, если таковой предусмотрен.
Важно!
Запрещается передавать предметы через работающий станок. Любая мелочь может упасть на изделие и не только попортить его, но и отскочить в непредвиденном направлении.
Чертежи с размерами
Деревянные токарные станки могут быть очень интересными, а создание собственных ручек, шахматных фигур, деревянных украшений или домашних мисок может дать вам чувство гордости и достижений. Проблема в том, что цена даже многих станков начального уровня настолько высока, что это может стать дорогим хобби.
Однако одним из решений, если у вас есть необходимые навыки, является создание собственного. Если вы относитесь к тому типу людей, которые не уклоняются от испытания своими руками, можно построить собственный токарный станок дома за небольшую часть цены.Если вы заинтересованы в том, чтобы попробовать, мы посмотрели в Интернете, чтобы предложить вам планы на 9 токарных станков по дереву ручной работы , которые вы можете легко изготовить самостоятельно.
1. История токарных станков и план их изготовления
Если вы ищете план по изготовлению собственной деревянной рейки для дома в домашних условиях, это отличное место для начала. Владелец этой страницы не разбирается со схемами и инструкциями - во-первых, он тратит время, чтобы представить концепцию токарного станка и дает вам общее представление о его истории за прошедшие годы.
Как только это закончится, и вы будете готовы приступить к работе, вы найдете подробные инструкции о том, как построить ваш токарный станок, список необходимых вам материалов и информацию о том, где их купить. Вы также найдете множество четких фотографий и диаграмм, показывающих, что именно вы должны делать на каждом этапе.
Нажмите здесь для получения подробной информации
2. Деревянный токарный станок из дерева
Вот еще один замечательный проект, которым хотел бы поделиться один DIYer.Его предпосылкой было построить токарный станок из дерева, используя дерево в качестве основного материала. Для эксперимента он даже использовал древесину для подшипников, хотя он объясняет, что их можно заменить на шарикоподшипники, если вы предпочитаете.
Как он объясняет во введении к проекту, одна из проблем изготовления деревянного токарного станка состоит в том, что он вибрирует гораздо сильнее, чем версия из тяжелого чугуна. Однако, как он предлагает, вы можете уменьшить это в некоторой степени, установив его на твердом рабочем месте.
Есть несколько разделов, где вы можете прочитать о том, как построить токарный станок, как владелец сайта улучшил его со временем, а также некоторые примеры объектов, которые он использовал на своем токарном станке.
Все очень четко объяснено множеством изображений, чтобы продемонстрировать, что он сделал - и что вам нужно сделать, если вы хотите попытаться скопировать его. Впечатляющая конструкция своими руками и очень полезный ресурс.
Нажмите здесь для получения более подробной информации
3. Мини-токарный станок с электрической дрелью
Вот оригинальная идея от очень креативного DIYer. Нет необходимости в сложных машинах, если вы хотите сделать простой мини-токарный станок дома дома - все, что вам нужно, это обычная дрель.
Это не даст вам инструмент, который вы можете использовать, чтобы поворачивать большие чаши или производить мебель для дома. Однако, если вы заинтересованы в том, чтобы попробовать свои силы в токарной обработке дерева и у вас нет денег, чтобы потратить на дорогой готовый токарный станок, это может быть решением, которое позволит вам попробовать его, не прожигая дыру в своем кошельке.
Все инструкции взяты из видео на YouTube - здесь нет текста. Как объясняет парень из видео, у него нет токарного станка, и он никогда даже не имел его, но он просто решил, что все равно хочет попробовать его сделать.
Идея настолько проста, и для любого, кто считает себя даже немного удобным, дизайн должен легко повторяться. Это еще один умный способ сделать небольшой токарный станок из материалов и оборудования, которые вы, вероятно, уже имеете дома.
4. Самодельный токарный станок от старшеклассника
Вот тот, который заставит многих любителей DIY постыдиться. Это большой, тяжелый деревянный токарный станок, сделанный учеником средней школы из кусков металлолома и другого мусора, лежащего вокруг его дома.
Как он объясняет в своем вступлении, после того, как вы приобрели различное необходимое вам оборудование - например, токарных патронов и токарных станков и т. Д. - многие токарные станки DIY не работают намного дешевле чем некоторые из токарных станков, которые вы можете купить. Вместо этого автор этого поста решил изготовить токарный станок, который не требовал бы фрезерования или литья и не требовал бы от него покупать дорогостоящие компоненты.
Поскольку он продолжает объяснять, этот план - больше объяснение его мыслительных процессов, а не пошаговое руководство.Он надеется, что если кто-то захочет использовать его идеи таким образом, будет легче адаптировать их к индивидуальным обстоятельствам и имеющимся материалам.
В общем, это явно очень впечатляющий человек, у которого впереди долгая карьера DIY. Хорошая работа!
Нажмите здесь для получения более подробной информации
5. Учебное видео по деревянному токарному станку
Вот еще одно видео, которое мы нашли на YouTube, которое покажет вам все, что вам нужно знать, чтобы сделать высококачественный токарный станок из дерева.Нам нравится, как снимается видео - все мастерски объяснено и наглядно продемонстрировано. Темп видео также почти прав, чтобы держать вас интересными и сосредоточенными.
Что особенно умного в этом плане, так это то, что после измерения досок для резки вам не нужно измерять снова, потому что все сходится. Это похоже на сборку плоской мебели, за исключением того, что вы сделали все сами.
Когда вы углубитесь в видео, вы увидите, что это еще один токарный станок с приводом от сверла, что делает его недорогим в сборке, так как вам не нужно покупать дорогой мотор для его эксплуатации.Затем он продолжает объяснять, как он улучшил дизайн, давая вам полезные советы, которые стоит взять с собой, даже если вы не совсем точно следуете его дизайну.
Отличное видео и хорошо сделанный токарный станок. Нам понравилось это.
6. Токарный станок DIY уровня с планами
Вот еще одно видео на YouTube, демонстрирующее, как построить токарный станок в своей мастерской. Как вы можете видеть, этот токарный станок нуждается в определенном количестве специального оборудования для резки дерева в форме, но результаты являются исключительными.
В видео не говорят - просто кто-то демонстрирует все, что вам нужно сделать (немного ускорено, чтобы вам не было скучно смотреть!). Тем не менее, планы для этого токарного станка также доступны для загрузки, так что с планами и видео вместе должно быть легко следовать.
Если у вас есть доступ к необходимому дереворежущему оборудованию и у вас есть необходимый опыт для выполнения работы, это план, который даст вам высококачественный токарный станок по дереву за часть цены, которая будет стоить купить его в магазин.
7. Простой мини-токарный станок
Вот еще одно видео, которое мы нашли, которое должно дать вам еще несколько идей и немного вдохновения о том, как сделать деревянный токарный станок дома. Для этого вам придется купить несколько штук - например, мотор. Но ничто из этого не должно стоить слишком дорого по сравнению с тем, что вам нужно будет заплатить за приобретенный в магазине токарный станок.
Это еще одно видео без каких-либо слов, но все очень четко продемонстрировано, поэтому следить за ним должно быть достаточно легко, если вы знаете, как проходить семинар.Единственное, что мы можем сказать об этом видео, это то, что мы не очень уверены в выборе музыки…
8. Видео и планы на деревянный токарный станок по дереву
В этом видео вы получите чтобы увидеть, как нарезать куски, чтобы построить свой токарный станок из фанеры. Опять же, все четко продемонстрировано и легко отслеживается - планы доступны на веб-сайте ниже.
Это еще одно видео, которое нам понравилось, и нам тоже нравятся результаты.Это видео демонстрирует, как с помощью надлежащего оборудования и небольшого количества ноу-хау для самостоятельного изготовления можно построить высококачественный и эффективный токарный станок по дереву, не тратя целое состояние.
9. Экспериментальный токарный станок из отходов
Хотя некоторые из приведенных выше видео могут идти вразрез с духом настоящего DIY в том, что проекты слишком профессиональны, это видео совершенно противоположное. Здесь у нас есть видео, демонстрирующее, как кто-то сделал экспериментальный токарный станок исключительно из обломков, которые они нашли в своей мастерской.
Хорошо, так что это могут быть не те вещи, которые вы легко можете найти дома, но практически все, что используется в видео, - это сплошной мусор. Конечно, это зависит от того, как вы смотрите на DIY и что это на самом деле означает, но многие люди одобрят способ, которым эти парни спасают много старого лома и перерабатывают его во что-то совершенно новое.
И более того, в результате получается очень впечатляющий токарный станок, который выглядит способным справиться с работой. Проверьте видео, чтобы увидеть для себя.
Вдохновляющие планы, видео и идеи
Что мы обнаружили, когда зашли в интернет, чтобы посмотреть, что делают другие, так это то, что есть много людей с большим творческим потенциалом и серьезными навыками.Вы можете решить копировать один из этих станков шаг за шагом, или вы можете попытаться объединить идеи в нечто новое. Однако, что бы вы ни делали, есть много вариантов, которые сработают намного дешевле, чем покупка дорогого токарного станка в магазине.
Не забудьте прикрепить его it
Для большинства из нас создание эффективной домашней мастерской - это вопрос терпеливой покупки оборудования в течение длительного периода времени. Правда, новые ручные инструменты обычно можно быстро приобрести, но больших машин, монтируемых на столе, достаточно для того, чтобы отправить ремесленника-любителя на распродажу в гараже в отчаянном поиске подержанной сделки.
Рассмотрим токарный станок по дереву: базовые модели стоят более 300 долларов, и даже использованный элемент оборудования стоит почти такую же цену., , И все же инструмент настолько универсален, что обычно одним из первых находит место в серьезном лесопромышленном магазине. К счастью, токарно-карусельный станок без множества причудливых элементов - такой прекрасный пример простого дизайна, что любитель-инструментальщик должен иметь возможность собрать дубликаты по выгодной цене самостоятельно. Чтобы доказать это, исследователи MOTHER EARTH NEWS Деннис Буркхолдер и Робин Брайан взялись за эту задачу и придумали самодельный токарный станок по дереву.
A Функциональный инструмент
На первый взгляд простоватая интерпретация стипендиатов знакомого станка кажется просто игрушкой.Но некоторые из наших сотрудников, обладающие определенным опытом работы с деревом, на своем счету прошли токарный станок, и единодушным является тот факт, что деревообрабатывающий станок с деревянным каркасом способен полностью справляться с большинством основных работ по формовке и отделке, с которыми сталкивается случайный ремесленник , , по крайней мере, пока он или она не может позволить себе более обычную машину.
Станина нашего бюджетного токарного станка - это всего лишь длина обработанного давлением 4 X 4, поддерживаемого двумя короткими ножками из фанеры 3/4 "(мы рекомендуем обработанный пиломатериал для 4 X 4, поскольку он, как правило, тяжелее и точнее, чем его необработанный аналог).Бабка состоит из подшипника оправка установлена на 4 Х 4 распорки, а бабка аналогичным образом расположены. , , за исключением того, что его центр прикреплен к плунжеру с резьбой, оснащенному маховиком. Шпиндель передней бабки приводится в движение через клиновой ремень двухскоростным двигателем стиральной машины. , , а подставка для инструмента представляет собой регулируемый каркас из стального уголка с прорезями, закрепленный на станине.
Просто чтобы увидеть, во сколько обойдутся комплектующие токарного станка, если все, кроме мотора, который был бывшим в употреблении, было куплено прямо с полок в хозяйственном магазине, мы перечислили каждую его деталь и получили общую сумму в 57 долларов.16. Однако, поскольку Деннис и Робин фактически собрали инструмент в основном из разногласий и мастерских по всему цеху (подвиг, который, вероятно, не составит особого труда скопировать в вашем собственном рабочем пространстве), весь токарный станок облегчил нашу работу всего на 35 долларов или так. Конечно, моторный привод, если он будет приобретен новым, будет стоить не менее 50 долларов. Но вместо этого можно легко спасти работающую единицу из вышедшей из употребления стиральной машины (наша стоит всего 10 долларов).
Поиск материалов
Если вы заинтересованы в том, чтобы собрать свой собственный токарный станок с низким сопротивлением, вам сначала нужно придумать двухскоростной двигатель стиральной машины мощностью 1/2 лошадиных силы с вращением по часовой стрелке (глядя на него со стороны вала). ).Наша двухфазная модель, взятая из Whirlpool, вращается со скоростью 1725 и 1140 оборотов в минуту (об / мин), хотя похожий реверсивный двигатель с возможностью двухскоростного вращения (встречается в некоторых шайбах Norge, Speed Queen, Whirlpool, Kenmore и Maytag). будет работать также, если вы подключите его, чтобы вращаться в правильном направлении. Другими важными деталями, которые вам нужно приобрести, является подшипниковая оправка с втулками 1/2 "... прямая, 6 ', обработанная давлением 4 X 4 ... и шкивы для установки валов двигателя и оправки, которые будут давать понижение скорости от 2/3 до 3/4.(Наш 2-дюймовый моторный шкив приводит в движение 3-дюймовое колесо оправки, поэтому наш коэффициент понижения составляет 0,666 или 2/3.)
После того как вы собрали эти ключевые компоненты, вы можете найти, изготовить или купить оставшиеся детали, указанные в списке материалов. , , и приступить к сборке кровати. Фанерные ножки 3/4 "просто приклеены и привинчены к концам 4-дюймовой секции вашего 4 X 4, а основание мотора шарнирно закреплено под кроватью в левом заднем углу токарного станка. В этот момент вы можете разрезать то, что осталось от 4 X 4 на длину 8 1/4 "и две 6", и приклеить самую длинную из этих частей к верхней части станины со стороны двигателя, чтобы она служила в качестве бабки.Два зажима бабки - сделанные из фанеры 3/4 "X 5 1/2" X 7 "- крепят этот блок к кровати с каждой стороны.
Подшипниковая оправка крепится болтами непосредственно к поверхности бабки, точно параллельно длине станины и таким образом, что ее кончики полностью очищают концы заготовки. С большим шкивом, временно размещенным на валу оправки, вы можете установить двигатель для монтажа, используя в качестве направляющих угловые кронштейны, меньший шкив и предполагаемую длину ремня.
После того, как двигатель закреплен на шарнирной платформе, легко выбрать и установить приводной ремень подходящей длины. После этого между фанерным основанием и опорой под ним можно прикрутить небольшую стяжную скобу, чтобы обеспечить постепенную регулировку по мере натяжения приводного ремня. Но не оставляйте это на месте: защитный кожух ремня, сделанный из продолговатого куска фанеры 1/4 ", с соответствующими отверстиями для валов двигателя и оправки, должен быть приклеен и прикреплен к концу бабка., , и подходящую крышку (мы использовали двухлитровую пластиковую бутылку для безалкогольных напитков, которая была разрезана, а затем перекрыта посередине), аналогичным образом прикрепить к краям этой деревянной тарелки. Завершите работу системы привода, защитив двигатель картонной крышкой, прикрученной к его основанию. , , проводка проводов осуществляется через однополюсный двухпозиционный тумблер, как показано на прилагаемой схеме. , , и установка этого двухскоростного регулятора в стандартную распределительную коробку, подвешенную под кроватью.
Токарный станок Tailstock
Чтобы токарный станок мог принимать шпиндели различной длины, задняя бабка должна иметь возможность скользить вдоль станины и фиксироваться в любом заданном положении.Мы предусмотрели это, прикрепив удлиненные фанерные зажимы к склеенным блокам задней бабки, а затем используя простой болт и колесо, чтобы зажать кровать между этими захватами. Пружина сжатия, зажатая внутри пружины и вокруг болта, толкает зажимы, и простой датчик натяжения (изготовленный из дюбеля длиной 1/2 дюйма, прикрепленный к одному зажиму и пропущенный через отверстие в другом) указывает степень сцепления.
Трамбовка задней бабки представляет собой не что иное, как секцию с резьбой 1/2 "X 9", прикрепленную к штоку с помощью двух фланцев 1/4 ".Сначала мы постучали по этим креплениям, чтобы принять резьбу стержня 1 / 2-20, а затем пробурили отверстие 3/4 "через 6" длинный верхний блок задней бабки на 1 5/16 дюйма ниже его верхней поверхности и отцентрировали между двумя сторонами. Нижний блок задней бабки, размеры которого должны составлять примерно 2 3/8 "X 3 1/2" X 6 ", определяет высоту центра задней бабки, хотя слишком большое отверстие для плунжера обеспечивает большую точную регулировку. Конечно, ваш конечная цель здесь - установить центры головки и задней бабки на равной плоскости для точного поворота, поэтому вам, возможно, придется слегка изменить заданные размеры, чтобы соответствовать высоте центра вашей конкретной оправки.
Когда фланцы пола закреплены болтами на месте над отверстием задней бабки с установленным цилиндром, вы можете прикрепить фиксатор цилиндра и маховик. Замок кусок 1/8" плоский запас пробурен и постучал, чтобы соответствовать Шпилькам и смещение, чтобы сформировать удобную ручку. Бабка набегающего колеса, как у зажима, только маховик клапана redrilled и заданное множество Резьба. 1/2 "гайка, затянутая против него, предотвращает его включение плунжера.
Любой вид обточки шпинделя требует центров шпоры и чашки для удержания работы между головкой и задней бабкой.Мы сделали недорогие из трубных муфт и болтов, разрезая зубья на одном конце 1/4 "трубной муфты, и заново заправляя их, и неизменный фитинг, чтобы принять штифты плунжера и оправки. Затем мы получили соответствующие болты и - после обрезки их отгоняет их, прорезает их тела и шлифует их кончики до точки - пропустил их через сердечники, чтобы создать центр шпоры бабки, способный захватывать и вращать заготовку, и центр чашки задней бабки, достаточный для удержания его в истинном положении.
Поворот лицевой панели, с другой стороны, требует фитинга с плоской поверхностью, который привинчивается непосредственно к концу оправки и способен удерживать заготовку самостоятельно.Мы обнаружили, что фланцы пола различного размера, которые были втянуты и повторно обработаны для соответствия ведомому валу, хорошо подходили для этой цели.
И последнее, но не менее важное: токарному станку нужен инструмент для отдыха. Мы допустим, что наш простой пример может быть улучшен без дополнительных затрат на проект. , , но элементарный отдых, на котором мы остановились, работает хорошо, если он затянут должным образом. Это просто кусок стального уголка с прорезями, который поддерживается двумя 3/4 "кабелепроводами ...которые, в свою очередь, прикреплены болтами к регулируемым зажимам, изготовленным из неравной длины того же перфорированного материала, который используется для самого остального. Секции углового железа аналогичного размера также подойдут, но вам придется просверлить ряд отверстий в их плоскостях, чтобы приспособить заготовки различного размера, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при использовании станка. В любом случае каждая металлическая кромка должна быть гладкой, чтобы предотвратить случайные порезы во время работы или сброса упора инструмента.
Точение по дереву Безопасность
Прежде чем вы «запустите» собранный блок, помните, что, хотя этот инструмент стоит всего лишь одну десятую от того, что будет стоить коммерческая модель, его двигатель мощностью в 1/2 лошадиных силы делает его таким же мощным.Поэтому потратьте время, чтобы закрепить его ноги на твердой рабочей платформе и всегда надевать защитные очки (но никогда не снимайте одежду, ремни или украшения) при повороте. Кроме того, убедитесь, что работа вращается по отношению к вам, и убедитесь, что каждая заготовка очистит станину и упор для инструмента, повернув ее один раз вручную перед включением двигателя. (Максимальное отклонение при поворотах лицевой панели и шпинделя составляет 4 1/2 дюйма, а расстояние между центрами может достигать 30 дюймов.) Кроме того, всегда используйте острые зубила и обрабатывайте необработанные заготовки на самой медленной скорости., , затем переключитесь на высокие обороты для более тонкой работы. Соотношение скоростей, упомянутое ранее, даст 760 и 1150 об / мин с двухскоростным двигателем.
Если вы новичок в области дровосеков, вам также следует изучить ремесло перед резкой (Sears, Roebuck & Co. выпускает книгу под названием Power Tool Know How , в которой рассматривается использование многих настольных инструментов). Даже если вы пожилой человек, не забывайте быть осторожным с оборудованием. В конце концов, здравый смысл - первый инструмент, на который должен положиться любой мастер.
,Токарный станок домашнего изготовления
Бери Бракун
Бери Бракун пишет:
Деревянный токарный станок. Главным образом основанный на дизайне из Shopnotes # 73, основной Разница в том, что для его привода используется буровой пресс.
Как видите, это небольшой сверлильный станок с обрезанной колонной и прикрепленной к ней кровать над буровым столом. Это было намного дешевле, чем покупать 5-ступенчатые шкивы, двигатель, NVR переключатель, патрон, подшипники и т. д... Механизм прикручен так, чтобы Сверлильный патрон фиксируется, немного улучшая биение. Еще нужно сделать заднюю пластину для подгонки конус сверла B6 и замените сверлильный патрон на подходящий токарный патрон. Но даже это работает очень хорошо.
Задняя бабка, простое дело со старым живым центром MK1, модифицированным, чтобы его можно было крепится болтом к винту М12, выступая в роли задней бабки.
Как видите, я немного перекрасил ленточную пилу, но все же не сделал наклонный стол, отбойный забор или ящики на подставке....
Я нарисовал его в соответствии с диском, оригинальное пятно, которое я использовал, называется "Праздничная окраска дерева". Вы получаете этот цвет, когда хотите что-то испачкать на празднике, когда магазины закрыты, а вы Поймите, что у вас есть только небольшие количества в банках. Вы смешиваете их все, то есть как получилось "Праздничная окраска дерева" :)
Следующим проектом будет настольная пила с маршрутизатором, что-то вроде рабочей станции в Shopnotes # 50.В основном это дешевая настольная пила диаметром 250 мм, погружной фрезерный станок, модифицированный для установки на столе, и старый пылесос интегрирован в одно целое. Основная проблема с моей дешевой настольной пилой заключается в том, что она слишком хрупкая и легкая, а стол слишком маленький, чтобы сократить большие листы, и разорванный забор, имеющий только 170 мм практическую емкость. Я уже нашел квадратные трубки для этого проекта
Я действительно с нетерпением жду возможности увидеть эту таблицу, когда он ее построит, и я уверен, что так много читателей, поэтому я выложу любые фотографии, которые присылает мне Бери.Люблю внешность эти машины - почти "стимпанк" в стиле!
См. Также:
Более читательских проектов на моем веб-сайте деревообработки.
