Станок фрезерный по металлу настольный своими руками
Если возникла идея изготовить самодельный фрезерный станок по металлу, то возникают определенные вопросы. Их необходимо решить перед началом работы.
Какие операции будет выполнять этот агрегат? Класс задач, предполагаемый для исполнения? Тип оборудования: горизонтальный или вертикальный? Нужна ли делительная головка? Что использовать в качестве основы? Какого размера нужно иметь станок: напольный или настольный?
Фрезерование деталей в домашних условиях
Определяясь с типом станка, нужно отталкиваться от работ, которые можно выполнять с его помощью.
Фрезеровать можно:
- Поверхности деталей, добиваясь получения нужных плоскостей.
- Создавать пазы, в которые в последующем будут устанавливаться шпонки, например, для монтажа шкивов или зубчатых колес на валах.
- Нарезать зубья на шестернях или звездочках, эти детали применяют в трансмиссиях машин или коробках перемены передач.
- Придавать оригинальную форму литым или кованым изделиям, фрезерование производится по специальным программам или моделям (оригиналам).
- Пропиливать углубления для прохода жидкостей или газов в специальных устройствах.
- Изготавливать оригинальные медали, жетоны, значки и другие эксклюзивные малоразмерные изделия.
Современные новации в индивидуальном производстве
В домашней мастерской современные мастера по заказу для крупных предприятий выполняют обработку деталей согласно прилагаемым чертежам. Подобная подработка выгодна и предприятиям: отпадает необходимость задействования дополнительного технологического оборудования в цеху для выполнения рутинных операций.
Домашний мастер производит работу по контракту с заказчиком, проблемы доставки заготовок и деталей он решает самостоятельно. В результате накладные расходы основного производства снижаются. Рабочее место создается самим исполнителем.
Для организации производства доходов достаточно создать индивидуальное предприятие (ИП), чтобы иметь официальный статус (облегчаются финансовые расчеты). В настоящее время подобных организаций достаточно, они выполняют солидные объемы заказов.
Основные инструменты для фрезерования
Станок для фрезерования металла создается под определенный вид фрез. Здесь у мастера имеется солидный выбор:
- Пальчиковый инструмент используется для формирования пазов. Ширина и глубина будущей проточки по заданным параметрам выполняется за один или несколько проходов.
- Торцевые фрезы могут обрабатывать плоскости. Крепление производится за хвостовик с внутренней резьбой. Дополнительная фиксация осуществляется за счет конуса Морзе.
- Фасонное фрезерование, а также изготовление зубьев для механических передач выполняется с помощью специальных фрез. Они могут иметь пальчиковый или дисковый вид.
- Для получения спиральных канавок дополнительно используют делительные головки. В зависимости от расположения стола обрабатывается определенная часть цилиндрической заготовки. Каждое линейное перемещение детали сопровождается ее поворотом на заданный угол.
Выбор рабочей головки для фиксации инструмента
Самостоятельно электродвигатель никто не сделает. Используются готовые электромоторы. Чтобы передать крутящий момент от вращающегося вала к инструменту, нужно иметь специальную муфту. В ней должно быть коническое отверстие для крепления хвостовика или иметься цанговый патрон.
Сверлильный станок
Изготавливать подобные приспособления довольно сложно. Гораздо проще взять за основу узлы, в которых присутствуют необходимые элементы. Чаще всего используют фрагменты настольных сверлильных станков.
У сверлильного оборудования имеется отдельный вал. Он получает привод от электродвигателя через блок клиноременных шкивов. Сравнительно просто регулируется частота вращения главного вала при постоянных оборотах двигателя. Нужно только переместить ремень с одного ручья в другой. Он одновременно перемещается на ведомом и ведущем валах.
Если принято подобное решение, то остается доработать патрон для фиксации инструмента. Обычный трехкулачковый патрон можно оставить. Однако, потребуется модернизировать его, добавив резьбовое крепление хвостовика.
Внимание! Возникающее в процессе фрезерования касательное сопротивление движению обязательно будет вырывать инструмент из патрона. При увеличении подачи (перемещения инструмента за один оборот) сопротивление растет пропорционально квадрату роста скорости продольного движения.
Сверлильно-фрезерный станок сможет выполнять работу в двух разных режимах. По такому пути идет большинство мастеров, желающих иметь сложное технологическое оборудование в мастерской.
Токарный станок для фрезерования
Сделать фрезерный станок по металлу на базе токарного оборудования. Наличие удобного трехкулачкового патрона на токарном станке позволяет закреплять в нем конический крепеж для фрез. Деталь фиксируется с помощью струбцин или ручных тисков к суппорту, на котором устанавливают резцедержатель. Мощность обычно измеряется десятками кВт, а коробка скоростей обеспечивает значительное количество вариантов частот вращения главного вала.
В подобном варианте пользователь получит токарно-фрезерный станок. Процесс переделки не займет много времени. Потребуется.
- Снять резцедержатель.
- Установить вспомогательную плиту.
- Закрепить на плите прижимы или приспособить струбцины.
- Внутри патрона установить фрезу.
- Зафиксировать деталь на плите.
- Определить ход фрезерования.
- Подвести деталь к инструменту и производить обработку по заданным параметрам.
Использование ручного фрезера
Ручные электрические фрезеры выпускаются для обработки древесины и мягких металлов. Их приспосабливают для обработки твердых материалов. Для этого проектируют достаточно мощные опоры, способные выдерживать значительные касательные (боковые) нагрузки. Необходимо обеспечивать жесткость самой конструкции агрегата.
Используют стальные уголки или профильные прямоугольные трубы с толстыми стенками. Из них сваривают стойки для крепления фрезера (в нем имеется шпиндель для крепления хвостовиков фрез).
У большинства фрезеров имеются специальные площадки, которые можно закрепить на стойке. Так как габариты обрабатываемых деталей могут заметно отличаться друг от друга, то опоры выполняются в виде консоли или портала.
Для домашней мастерской консольные конструкции не могут иметь большой вылет в горизонтальной плоскости. Только крупные напольные станки позволяют располагать фрезу на удалении от стойки. Для настольных агрегатов имеются ограничения.
Портальные конструкции могут иметь значительный вынос для инструмента. Но и тут следует подходить разумно. Крупные детали на фрезерном станке обрабатывают редко. В домашних условиях изготовить подобный станок сложно.
Фиксация детали и рабочее перемещение
Наличие в составе оснастки механизма для осевого перемещения позволяет задавать перемещение инструмента на заданную глубину. Некоторые мастера создают универсальное оборудование, которое может быть использовано для обработки разных видов материалов.
Задачей проектирования будет разработка стола. На нем нужно закрепить обрабатываемую заготовку. Механизация должна позволять перемещать верхнюю часть относительно инструмента в двух направлениях.
Поэтому в конструкции предусматривается неподвижная и подвижная части. Чаще между собой они связаны с помощью клиновых пазов. При перемещении в подобных условиях зазор выбирается до минимума. Жесткая относительная фиксация гарантирует качество выполняемой работы.
Движение подвижных частей происходит за счет ходовых винтов. Вращая маховичок, фрезеровщик заставляет двигаться верхнюю часть стола с закрепленной деталью. Наличие двух ходовых винтов, расположенных под углом 90⁰, позволяет позиционировать деталь относительно фрезы в любом месте.
Этапы проектирования
Многие мастера работают, только используя эскизы. Окончательная подгонка расположения деталей производится только при установке их на станину. Уже по месту сверлятся необходимые отверстия, а потом производится монтаж. Довольно часто приходится изменять взаимное расположение узлов. Просверленные отверстия заваривают. Затраты времени довольно большие.
Современная компьютерная техника дает в руки проектировщиков мощный инструмент – трехмерное моделирование с помощью инженерных программ. Выбор программного обеспечения большой. Освоить любую несложно, достаточно установить на свой компьютер и просмотреть уроки, опубликованные в сети.
- Чтобы проще производить виртуальный монтаж, создаются трёхмерные модели твердых тел. Производится измерение имеющихся деталей и узлов.
- С помощью инструментов компьютерной программы разрабатываются аналоги с точными размерами (в пределах разумного допуска).
- Проектируется сцена – моделируется место будущего размещения станка в мастерской.
- На виртуальной сцене размещаются станина и узлы.
- По модели можно перемещать элементы, добиваясь рациональной установки по высоте, ширине и в пространстве сцены.
- Некоторые узлы могут быть спроектированы по месту, применительно к имеющейся модели.
- После завершения моделирования создаются рабочие чертежи. Эта процедура занимает немного времени. Достаточно перенести проекции сборочных узлов и деталей на координатные плоскости и расставить размеры.
- При необходимости для лучшего понимания особенностей конструкции выполняют разрезы и сечения. Они помогают разобраться во взаимодействиях между отдельными деталями и их устройстве.
Пошаговое изготовление простейшего фрезерного станка своими руками
Инструмент
Перед началом изготовления нужно подобрать необходимые комплектующие. Они будут использованы в процессе работы. Понадобится инструмент:
- Сварочный аппарат поможет изготовить сварную станину будущего оборудования.
- Электродрель и сверлильный станок с набором сверл позволит изготовить необходимые монтажные отверстия.
- Набор ключей и отверток необходим для соединения деталей и узлов при сборке конструкции.
- Покраска с помощью краскопульта придаст изделию промышленный вид.
Этапы изготовления станка
На рабочем столе станка будут установлены координатные тиски. Их особенность заключается в том, что зафиксированная деталь может перемещаться в нужном направлении.
Чтобы гарантированно производить фрезерование в разных направлениях в подстолье предусматривается поворотная опора. Ее можно сориентировать под любым углом, а затем закрепить выбранное положение.
В качестве электродвигателя будет использоваться электрический миксер. Мощность составляет 1300 Вт. Имеется втулка, чтобы на резьбе присоединить патрон и пальчиковую фрезу.
Миксер может получать вращения с разной частотой вращения вала. Используется встроенный регулятор.
Наличие специальной площадки позволяет крепить инструмент на стойке.
Выполняется доработка: вытачивается специальный валик с резьбой М10.
Хвостовики фрез будут фиксироваться в трехкулачковом патроне. Решено использовать патрон с максимальным диаметром 16 мм.
Для большинства типоразмеров фрез такой диаметр достаточен.
Изготовлена станина. В ней использованы швеллер и пластинчатый радиатор отопления. Для удобства использования общая длина радиатора обрезана наполовину.
С помощью косынок усилены сварные швы. При сварке использован специальный кондуктор, который обеспечил перпендикулярное расположение сварных заготовок между собой.
Станина покрашена грунтовкой на алкидной основе. Поверх нанесена алкидная эмаль.
Использован швеллер № 18. Выполнена разметка под верхнюю планшайбу. Просверлены отверстия для установки планшайбы миксера на вертикальной стойке станины.
В нижней части стойки видны отверстия для крепления нижней опоры. К ним будет крепиться основа под цилиндрическую вращающуюся опору.
Полная высота стойки составляет 980 мм. При проектировании были смоделированы условия фрезерования возможных деталей. После анализа трехмерных моделей определены оптимальные размеры стойки.
На нижней опоре видны отверстия. В них будут устанавливаться трубчатая опора и корпус подшипника для механизма привода вертикального перемещения рабочего стола.
Ширина нижней опоры составляет 550 мм, в глубину опора имеет размер 500 мм. На подставке будет предусмотрено пространство для установки подобной опоры.
Измерение глубины опорной плоскости.
Вид снизу. По углам приварены болты. К ним будут крепиться резиновые башмаки. С их помощью будет устраняться вибрация станка.
Имеются роликовые натяжители цепи, их роль будет описана при установке цепного привода в механизме вертикального перемещения стола.
Резиновые башмаки крепятся на резьбе. Внутри башмака методом вулканизации закреплена гайка М10.
Длина болта выбрана так, чтобы она составляла 60% от высоты резинового башмака. Эластичная опора будет надежно удерживаться на основании станины.
Показаны элементы трубчатых опор. Одна вставляется в другую. Цилиндр с фланцем предназначен для крепления сверху пластины стола.
Нижняя опора имеет приваренную перпендикулярно трубу с фланцем. Он необходим для дополнительного крепления основы опоры к вертикальной стойке. Подобная конструкция обеспечивает дополнительную жесткость всей конструкции станка.
Внутри трубчатой опоры имеется опора. К ней устанавливается ходовой винт. При его вращении будет перемещаться внутренняя труба.
Вместо фланца приварена звездочка, на нее можно установить цепь. Будет организован цепной привод. С его помощью внутренняя труба со столом сможет перемещаться по вертикали вверх и вниз.
Установка опоры на нижнюю плоскость. Дополнительная фиксация ее к вертикальной стойке станины.
Виден дополнительный фиксатор. Он необходим для последующей фиксации трубчатого подъемника в определенном положении.
Теперь установлен и трубчатый подъемник рабочего стола. Сверху располагается фланец. Он будет нужен для установки пластины стола.
Еще один вид. На нижней опоре видно отверстие. Оно необходимо для установки механизма управления вертикальным перемещением стола.
Рабочий стол – это пластина, которая будет закреплена к фланцу на трубе. Выше будут размещаться координатные тиски.
Процесс установки пластины на трубчатый подъемный элемент.
Показано, как будет производиться установка координатных тисков. Маховичок привода перемещения расположен за пределами пластины, при его вращении будет обеспечено продольное горизонтальное перемещение.
Тиски будут удерживать обрабатываемую деталь, не позволяя ей смещаться.
Теперь нужно подумать о том, как управлять положением стола по высоте. Устанавливается корпус подшипника. Через него пройдет вал, сверху будет установлен маховик.
Вот это валик пройдет через подшипник. На одном конце имеется шпоночный паз для крепления маховика, на другом – приварена цепная звездочка.
Вращая маховик, можно управлять вертикальным положением рабочего стола. Найден эбонитовый маховичок. Рукам будет приятно касаться его поверхности при работе на станке.
Сам маховичок устанавливается поверх опорной пластины. Им будет несложно пользоваться в процессе эксплуатации оборудования.
Снизу соединяется цепь. Маленькая звездочка управляет большой. Поэтому маленькая – это ведущая, а большая – это ведомая.
Теперь видно, как работают натяжители цепи. Они поддерживают требуемое натяжение, что не позволяет цепи падать вниз.
Настал черед установки фрезерной головки. Доработанный миксер размещается на вертикальной стойке.
Планшайба миксера крепится к отверстиям, просверленным в стойке. Дополнительно изготовлена рамка, она помогает разместить рабочую головку в положении перпендикулярном к рабочему столу.
Для визуального контроля над положением стола устанавливается микрометрическая головка. Она поможет оператору выставлять нужную глубину обработки металла.
Станок выставляется на специальную тумбу. Видно, что рабочий стол ненамного возвышается над поверхностью верстака. При эксплуатации фрезеровщику не нужно высоко поднимать руки. Размеры оборудования подобраны правильно.
Закрепив уголок в координатных тисках, можно на нем фрезеровать паз. Используется пальчиковая фреза диаметром 8 мм.
Подобные операции часто выполняются на валах. В последующем на них устанавливают шестерни или шкивы. Операция востребована для редукторов.
Поверхностное фрезерование с помощью торцевой фрезы. Такие операции нужны для придания деталям плоских поверхностей. Чаще всего подобная операция нужна при обработке алюминиевого или чугунного литья.
При необходимости можно установить простейший механический привод для вращения маховика координатных тисков. Его часто оснащают простейшим ЧПУ. Тогда работа будет частично автоматизирована. Фрезеровщику останется только устанавливать и снимать детали на столе.
Видео: фрезерный станок по металлу своими руками.
Заключение
- Выполнен анализ конструкций фрезерных станков, изготавливаемых своими руками, для оснащения домашних мастерских.
- Представлена пошаговая инструкция изготовления простейшего станка.
: будущее фрезерования с ЧПУ для настольных ПК
За последние полтора месяца мы исследовали различные варианты фрезерования с ЧПУ для настольных ПК, в том числе доступную готовую фрезерную фрезу, комплект для сборки, который можно взломать самостоятельно, и дорогой 4-осевой станок. Но как выглядит (не слишком отдаленное) будущее настольных фрезерных станков с ЧПУ?
В наши дни дела идут очень быстро. Кажется, каждую неделю на Kickstarter появляется еще один новый проект фрезерного станка с ЧПУ, немного напоминающий бум настольных 3D-принтеров.В ближайшие несколько месяцев половина машин, перечисленных ниже, рассчитывает начать поставки. И новые версии установленных машин уже появляются на нашем пути. Излишне говорить, что есть много вариантов. Я прочитал о большинстве из них, и следующие мельницы - это те, которые меня больше всего волнуют.
Примечание: кроме Othermill версии 2, я еще не работал ни с одной из этих машин. То, что вы собираетесь прочитать, в основном основано на информации от компаний, подержанных аккаунтах, или это просто мои первые выводы о том, что я видел до сих пор.
Othermill Version 2
Автор фотографии: Other Machine Co. ITP получил последнюю версию Othermill несколько недель назад, и она уже стала ключевой частью нашего магазина. Он делает все, что делает Othermill Version 1, с некоторыми приятными дополнительными функциями. Режущий шпиндель более мощный и прекрасно режет алюминий. Эта модель немного более замкнута, и это сильно влияет на шум и беспорядок. И теперь на станине есть Т-образные пазы, идеально подходящие для приспособлений и приспособлений.
Он доступен для покупки сейчас и стоит $ 2200.
X-Carve
Фото любезно предоставлено: Inventables Я немного упомянул об X-Carve в предыдущей статье. Это последний комплект ЧПУ от Inventables, который можно приобрести по частям - чтобы легко обновить Shapeoko 2 - или как полностью загруженный комплект. В комплект входят нестандартные детали, которые заменяют сложные сборки предыдущих моделей. Это обеспечивает более легкую сборку, более прочную машину и лучший крой.Доступны два размера: стандартный (рабочая зона 12 x 12 дюймов) и большой (рабочая зона 31 x 31 дюйм). Если у вас уже есть Shapeoko 2, вам не составит труда перейти на X-Carve.
X-Carve и аксессуары начнутся к 30 апреля. Это стоит $ 1278 за полностью загруженный комплект.
Shapeoko 3
Немного отклоняясь от дизайна Shapeoko 2, Shapeoko 3 имеет более крупные рельсы и более крепкое оборудование. Он все еще поставляется в форме набора, но с гораздо более коротким временем сборки (от 2 до 3 часов).Рабочая зона больше (16 "x 16" x 3 "), и шаговые двигатели более мощные, чем Shapeoko 2. Все детали сделаны в США, но шпиндель в комплект не входит. Он выглядит как рабочая лошадка, и я Любопытно увидеть эту машину в действии.
Ожидается, что Shapeoko 3 будет выпущен в мае и будет стоить $ 1000.
Carvey
Фото: Inventables Carvey - это готовый к запуску полностью закрытый ЧПУ от Inventables. утверждают, что он достаточно чистый и тихий для использования дома («вы можете разговаривать по телефону, когда он работает»).Он совместим с любым программным обеспечением, которое экспортирует g-код, но они рекомендуют простое в использовании веб-приложение Easle.
Мне нравится идея управлять мельницей в моей квартире.
Carvey появится осенью 2015 года и будет стоить 2000 долларов.
Nomad 883
Фото: Carbide 3D Еще одна закрытая, готовая к вырезанию модель Nomad 883 изготовлена компанией Carbide3D. Мельница имеет цельнометаллический каркас, но у вас есть выбор из готового бамбука или прочного HDPE для отделки корпуса.Специальное программное обеспечение поставляется с Nomad, Carbide Motion для управления машиной и MeshCAM для создания траекторий инструмента. Есть зонд для концевых фрез, который делает «сменные инструменты быстрым». Это звучит очень полезно.
Доступно для предварительного заказа сейчас, его ожидаемая дата поставки июнь / июль 2015 года и будет стоить 2600 долларов США.
Pocket NC
Возможно, Pocket NC - машина, которая мне больше всего нравится - это 5-осевая настольная мельница с ЧПУ! Вот это да. Это радикально отличается дизайн от большинства доступных настольных машин и может сделать некоторые удивительные детали из дерева, пластика и алюминия.К сожалению, Pocket NC пока недоступен. Согласно их сайту, они планируют долгожданную кампанию Kickstarter "в ближайшее время". Я не могу ждать, чтобы получить в свои руки один из них.
Предполагаемая стоимость Pocket NC составляет 3500 долларов.
Handibot
Фото предоставлено: Shopbot ShopBot производит несколько настольных ЧПУ, но модель, которая меня больше всего интересует, - это Handibot - портативный готовый к работе на месте маршрутизатор с ЧПУ. На их веб-сайте утверждается, что вы можете использовать станок "на столе, полу, потолке, стене, где бы вам ни понадобилось точно резать, сверлить или вырезать.«Да, вы правильно прочитали, - потолок .
Handibot - полностью открытый исходный код. Все файлы дизайна для аппаратного и программного обеспечения доступны, и ShopBot поощряет модификации и ремиксы. Я думаю, что этот дизайн имеет массу возможностей.
Он доступен сейчас и стоит $ 2800.
BoXZY
BoXZY был успешно запущен чуть более недели назад.Этот станок может быстро менять функции, он может фрезеровать с ЧПУ, 3D-печать или лазерное травление.Это своего рода швейцарский армейский нож с ЧПУ. Мне будет интересно посмотреть, сможет ли он выполнять все эти операции, а также машину для конкретной функции.
Он доступен для предварительного заказа и стоит от 2500 до 3000 долларов.
Заключение
Очевидно, что имеется гораздо больше доступных станков с ЧПУ, чем только этот список. Одной из самых сложных частей процесса фрезерования может быть выбор правильной машины.
Мы живем в захватывающее время. У нас есть доступ к недорогим, тихим, чистым, простым в использовании, безопасным машинам, которые могут жить рядом с нашими офисными принтерами или, по крайней мере, в вашем гараже.Приложив немного практики и программных знаний, вы можете создавать точные и долговечные объекты с относительной легкостью. Как и в случае с 3D-принтерами, милы с ЧПУ не являются чем-то новым, но возможность иметь их в своем личном рабочем пространстве довольно удивительна и дает нам еще один шаг в будущее, которое обещала научная фантастика. Следующий шаг для вас, чтобы попробовать свои силы в этом и заняться созданием!
Более подробную информацию о проектах Бена можно найти на его сайте .
,советов при покупке первого фрезерного станка
Если вы заинтересованы в изготовлении вещей (и поскольку вы читаете это, мы собираемся предположить, что вы есть), вы почти наверняка почувствовали желание изготовить металлические детали. 3D-принтеры хороши, но имеют много недостатков: ограниченные возможности материала, отсутствие точности и длительное время печати. Если вы хотите, чтобы металлические детали придерживались даже умеренно жестких допусков, то фрезерный станок - ваш единственный практичный вариант. В конце концов, есть очень веская причина, по которой они необходимы для производства.
Однако, может быть трудно узнать, с чего начать любителю, не имеющему опыта в обработке. Какой фрезерный станок вам стоит приобрести? Стоит ли покупать новый или подержанный? Какого черта 3-фазная мощность, и вы можете получить это? Эти вопросы, среди многих других, могут быть непосильными для непосвященных. К счастью, мы - ваши друзья в Hackaday - здесь, чтобы помочь вам дать некоторые указания. Итак, если вы готовы учиться, тогда читайте дальше! Уже эксперт? Оставьте несколько советов в комментариях!
Какой фрезерный станок вам нужен?
Это вертикальный фрезерный станок с головкой, которая вращается, наклоняется и поворачивается (фото любезно предоставлено Википедией) Прежде чем мы расскажем о том, какую конфигурацию фрезерного станка вы, скорее всего, захотите купить, давайте сначала отметим из этого мы будем говорить только о ручных фрезерных станках в этом руководстве.Фрезерные станки с ЧПУ - это совершенно другой зверь, и они собираются получить руководство для себя. Мельницы с ручным и ЧПУ имеют много общего (мельницы с ЧПУ часто просто переоборудуют ручные мельницы), но у мельниц с ЧПУ есть дополнительные требования, которые могут усложнить эту статью. Итак, мы только расскажем о ручных станках в этом посте.
Современные фрезерные станки делятся на два основных типа: горизонтальные и вертикальные. Это определяет, движется ли ось шпинделя вверх и вниз или из стороны в сторону.Оба типа машин часто имеют головки, столбцы и таблицы, которые наклоняются или поворачиваются, что означает, что оба вида могут использоваться для множества одинаковых задач. Однако некоторые задания на одной машине будут проще, чем на другой.
Различие между машинами на практике более выражено, чем то, как они ориентированы. Вертикальный станок будет иметь стол, установленный перпендикулярно положению шпинделя с нулевым наклоном, а горизонтальный станок будет иметь шпиндель, установленный параллельно плоскости стола.Это вносит фундаментальное различие в том, какие виды работ являются практичными на каждом типе машины.
Обратите внимание на то, как верхний рычаг горизонтального фрезерного станка соединяет вал шпинделя с обеих сторон (фото любезно предоставлено Kent USA). Основная сила горизонтального фрезерного станка - это верхний рычаг, который ограничивает вращающийся вал с двух сторон. Это придает ему невероятную жесткость и позволяет машинисту делать очень тяжелые разрезы, которые будут создавать большую боковую нагрузку, чем вертикальный станок.Прочность настолько высока, что вполне возможно (и обычно) складывать несколько ножей на оправке, чтобы, например, разрезать плоский стол с пазами за один проход. Это делает его подходящим для выполнения наплавочных работ, резки канавок и пазов, а также для подобных задач, когда деталь плоская на одной оси.
Недостатком, конечно, является то, что гораздо более обременительно (а иногда и невозможно) изготавливать детали с разрезами по всем осям. Это то, в чем вертикальный фрезерный станок: универсальность.Вам будет трудно найти работу, которую вертикальная фреза не может выполнить, хотя иногда это занимает гораздо больше времени, чем горизонтальная фреза, в зависимости от геометрии детали.
Теперь, когда вы знаете разницу, вы, вероятно, уже знаете, какой вы хотите. Но, на всякий случай, мы скажем, что вы почти наверняка хотите вертикальную мельницу. Горизонтальные фрезы отлично подходят для небольшой части задач, но это также задачи, которые часто не выполняют большинство любителей. Универсальность вертикальной мельницы хорошо подходит для разнообразных и разнообразных задач, к которым стремятся любители, в отличие от специализированных производственных работ, для которых обычно используются горизонтальные мельницы.
Особенности вертикальной мельницы
Надеюсь, вы решили, что вертикальная фреза - лучший выбор для вас, иначе этот раздел не будет очень полезным. Предполагая, что вы выбрали вертикальную мельницу, вам, вероятно, интересно узнать, какие функции искать, и вам интересно, что на самом деле имеет значение. Освещение каждой детали по этому вопросу заняло бы целую книгу, но мы собираемся рассмотреть некоторые из наиболее важных вещей, которые необходимо учитывать.
Стоит ли покупать бренд?
Это вопрос, который определяет множество решений о покупке, и фрезерные станки ничем не отличаются.Так имеет ли это значение? Да и нет. Фрезерные станки существуют уже по раз, и в их конструкции действительно нет никаких коммерческих секретов. Хорошо известно, что делает хорошую машину, а что нет. Теоретически, любой производитель может следовать этим принципам проектирования и производить высококачественную машину.
Реальность, к сожалению, не соответствует этому обещанию. Для этого есть две причины: качество изготовления и стоимость. Чтобы снизить затраты, многие производители будут срезать углы.Они могут использовать материалы низкого качества, двигатели с недостаточным питанием и т. Д. Даже если производитель целенаправленно не режет углы, вполне возможно, что он просто не способен на качественное производство. Плохо сделанные ходовые винты, неточная механическая обработка и слабые допуски - все это может привести к разочарованию в работе фрезы, которая не может выдерживать сносную точность.
Таким образом, это хорошая идея, чтобы купить проверенную машину. Обычно это означает, что нужно идти с уважаемой маркой.Но некоторые менее дорогие бренды все еще производят качественные машины (часто клоны более дорогих моделей). Они могут иметь меньше функций или менее надежных двигателей, но их может быть достаточно для ваших нужд. Просто обязательно прочитайте несколько отзывов от людей, которые действительно работают с ними.
Размер имеет значение
Маленькие настольные фрезерные станки могут быть заманчивыми, но лучше их избегать, если вы планируете фрезеровать металл. Вспомните, когда в последний раз вам приходилось сверлить отверстие в стали или отрезать кусок ножовкой.Это сложная работа, и она требует много сил. Ваш фрезерный станок должен иметь возможность прикладывать такое усилие, не сгибаясь вообще - даже небольшое сгибание разрушает любые шансы фрезерования детали с приемлемыми допусками.
По этой причине рама мельницы должна быть максимально тяжелой и жесткой. Небольшой настольный компьютер почти наверняка не сможет обрабатывать что-либо более твердое, чем алюминий, и даже в этом случае он будет неточным. Самый разумный выбор, если вам нужна даже умеренная точность, - это купить мельницу, такую большую и тяжелую, на которую у вас есть место.
УЦИ и Power Feed
DRO (цифровое считывание) - это модуль, который можно добавить к каждой оси фрезерного станка. Некоторые машины поставляются с ними, другие имеют их в качестве пакетов обновления. Комплекты часто доступны для дооснащения мельниц, которые изначально не имели их в качестве опции. DRO отображает информацию о том, насколько далеко вы переместили стол (или перо), что значительно облегчает каждую операцию.
3-осевой дисплей и панель управления УЦИ (фото любезно предоставлено Википедией) Использование УЦИ не является строго обязательным, поскольку все мельницы имеют шкалы для измерения движения.Однако их чтение может быть обременительным и трудоемким. Это особенно верно, если учесть люфт (откос в винтах), который легко компенсировать, когда у вас есть УЦИ, поскольку он говорит только о том, насколько фактически сдвинулся стол, а не о том, насколько переместился маркер.
Как и УЦИ, подача питания - это то, что может быть добавлено к каждой оси, и которое поставляется многими заводами с завода. Это позволяет вам переключать небольшой мотор, который перемещает стол для вас, так что вам не придется самостоятельно поворачивать ручку.Это может значительно снизить утомляемость, но также может дать вам лучшее качество поверхности на вашем срезе, так как скорость остается неизменной на протяжении всего среза.
Шпиндель Мотор Мощность
Как и автолюбители, машинисты очень много думают о лошадиных силах. И это не совсем неоправданно - последнее, что вам нужно, - это остановка двигателя в середине реза. Тем не менее, практически все мельницы будут иметь какой-либо способ снизить скорость двигателя, чтобы получить крутящий момент за счет скорости. Фрезерование стали требует высокого крутящего момента и низкой скорости, в то время как алюминий нуждается в обратном.
Итак, вы, безусловно, можете компенсировать двигатель без тонны мощности. Это может быть хорошей идеей, поскольку мощность двигателя имеет огромное значение, когда речь заходит о стоимости. Тем не менее, вам, вероятно, следует избегать мельницы, которая имеет менее 1 л.с. Также трудно найти электродвигатели высокой мощности, которые не являются трехфазными.
3-фазный? А?
У нас нет места, чтобы понять, как работает многофазное питание, каковы его преимущества и недостатки. Но достаточно сказать, что у вас почти наверняка нет трехфазного питания дома.Если у вас есть промышленное помещение, у вас может быть трехфазное питание, но даже тогда вы можете этого не делать. Дело в том, что многие инструменты промышленного класса имеют трехфазные двигатели, которые не могут работать от стандартной бытовой однофазной сети самостоятельно.
Это означает, что большинство из вас будут ограничены мельницами с однофазными двигателями. Однако это часто позволяет найти трехфазное оборудование значительно дешевле, чем однофазное. Если вы найдете такую машину, которая вам нравится, вы можете заменить двигатель шпинделя однофазным устройством или купить или построить фазовый преобразователь.
Как насчет фрезерно-сверлильного станка?
Фрезерный / сверлильный станок - это, в основном, сверлильный станок, к которому прикреплен двухосный стол. Они значительно дешевле настоящих фрезерных станков, но это не просто так. У них действительно нет жесткости, необходимой для реального фрезерования, и они действительно хороши только для точного сверления и очень легкого фрезерования. Кроме экономии небольшого количества денег, нет необходимости покупать его, так как реальный фрезерный станок, безусловно, может сверлить.
Покупка мельницы
К этому моменту вы должны очень хорошо понимать, что имеет значение в фрезерном станке.Теперь пришло время погрузиться в то, как вы должны купить его.
новый или подержанный?
Вы должны серьезно рассмотреть вопрос о покупке подержанных. Качественные мельницы - это машины, которые рассчитаны на то, чтобы противостоять серьезным злоупотреблениям в течение десятилетий, и вы можете сэкономить, купив б / у Местные промышленные аукционы и Craigslist - хорошие места для поиска. Осмотр подержанных машин - это как осмотр подержанной машины: убедитесь, что все работает, что нет чрезмерного износа, и вы видите, что о нем позаботились.
Грязь и грязь в порядке, их можно чистить, если важные биты чистые, смазанные и не слишком изношенные. Убедитесь, что шпиндель вращается плавно, не имеет люфта (по возможности, закончите измерение) и звучит хорошо. Возьмитесь за стол и покачайте его так сильно, как только можете, и убедитесь, что вы не чувствуете никакой игры. Посмотрите на винты, чтобы убедиться, что они чистые и не повреждены. Убедитесь, что пути (гладкий металл, по которому скользит стол) чистые, смазанные и не имеют выемок. Если все эти вещи хороши, и вы не замечаете никаких других красных флажков, таких как потрескавшиеся отливки, машина, вероятно, надежна и полностью пригодна для использования.Возраст обычно не считается проблемой, если он поддерживается и обслуживается.
Начало работы
Фрезерные станки тяжелые; они могут быть от нескольких сотен фунтов на легкой стороне до нескольких тысяч фунтов на здоровенной стороне. Вернуть его домой или в магазин - не тривиальная задача. Если вы перевозите его самостоятельно, убедитесь, что ваш грузовик или трейлер может выдержать груз и надежно закреплен. Вам также понадобится вилочный погрузчик с обеих сторон поставки (для загрузки и выгрузки машины).
Если, как и у большинства любителей, у вас нет тяжелого бортового грузовика и собственного автопогрузчика, вы можете нанять монтажников для перемещения машины за вас. Ожидайте заплатить по крайней мере несколько сотен долларов (и иногда намного больше), чтобы это переместилось, даже на короткое расстояние. Если вы знаете кого-либо, у кого есть такое оборудование, определенно стоит сделать несколько одолжений - вам понадобятся эти деньги для инструментов.
Принадлежности и оснастка для покупки
После того, как вы вернули свой фрезерный станок домой, вам предстоит сделать еще несколько покупок.Прежде всего, вам понадобятся тиски достойного машиниста. Вам не обязательно тратить сотни долларов на тиски Курта, но вам нужно что-то хорошо обработанное и не ослабленное. Поворотное крепление приятно иметь, но не обязательно.
Далее вам понадобится способ удержать концевые фрезы. Для этого вам понадобятся цанги или держатели концевых фрез, которые соответствуют оправке на вашей мельнице (эта информация должна быть легко доступна в спецификациях). Возможно, вы захотите начать с двух или трех из них разных размеров, чтобы вы могли использовать концевые фрезы с разными размерами хвостовика.
Набор цанговых патронов R8 для различных диаметров хвостовика (фото любезно предоставлено Enco) Говоря о концевых фрезах, вы захотите заказать связку. Вы можете купить их оптом дешево через eBay, что является хорошей идеей, когда вы только начинаете. Купите карбид и несколько разных размеров. Убедитесь, что размеры хвостовика соответствуют цанговым / концевым держателям мельниц, которые вы купили. Обычно для алюминия рекомендуется 2 канавки, а для стали - 4 канавки. Если вы не уверены, что будете резать, вы можете получить по несколько штук или получить 3 концевых фрезы в качестве компромисса.Ожидайте платить 10 долларов США и более за каждую конечную мельницу (да, оснастка становится дорогой).
Наконец, вы можете рассмотреть систему охлаждения. Они бывают нескольких разных вариантов, но обычно проще всего настроить заливную охлаждающую жидкость. Несмотря на название, охлаждающая жидкость делает больше, чем просто прохладная; это также смазывает и смывает стружку. Системы охлаждения можно довольно легко добавить к любому фрезерному станку, и многие поставляются с ними с завода.
Начни фрезеровать!
Теперь веселье наконец начинается! В начале вам захочется много экспериментировать.Проведите исследование подачи и скорости (и получите для них достойный калькулятор), для чего нужны разные концевые фрезы и как выполнять определенные виды операций. Не расстраивайтесь, если сломаете концевую фрезу, поэтому вы купили дополнительные услуги. Практикуйтесь, практикуйтесь, практикуйтесь, и вскоре вы найдете оправдания для изготовления точных металлических деталей для всех ваших проектов.
,инструментальных фрез
×
Результаты поиска
Веб-страницы
изображений
-
- <
- 1
- >
- машины
-
Вертикальные мельницы- Вертикальные фрезы
- VF Series
- Универсальные машины
- VR Series
- Мини Миллс
- Формовочные машины Серия
- Drill / Tap / Mill
- Инструментальные фрезы
- Компактные мельницы Портал серии
- VC-400
- Настольная мельница
- Симулятор Управления
- Mill Auto Parts Loader
-
